頂出機(jī)構(gòu)及其基本形式

1、頂出機(jī)構(gòu)及其基本形式頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則1 .頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；因塑件一般均留在動(dòng)模一側(cè)以便頂出。2 .頂出時(shí)與塑件的接觸面應(yīng)為塑件內(nèi)表面及其他不顯眼的位置，以保證塑件外觀。3 .頂出裝置均勻分布，頂出力作用在塑件承受力最大的部位。以防變形和損傷。4 .頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠，足夠的強(qiáng)度、耐磨性，平穩(wěn)順暢無(wú)卡滯，并且制造方便，易于維修。頂桿的結(jié)構(gòu)形式和固定形式頂桿的結(jié)構(gòu)形式，如圖6-5所示word 編輯版.所示。頂桿的固定方式，如圖6-6.所示。頂桿的組裝精度，如圖 6-7word編輯版.;L=2dL :當(dāng)d6 mm時(shí)，i )配合長(zhǎng) 度 o mm 時(shí)，L1.5d10 當(dāng) d =6

2、ii) 配合精度：理論上，單邊間隙不大 于 塑料的允許溢邊值即可。實(shí)際上要求 總間隙不大于塑料的允許溢 邊值。 因各種塑料的溢邊值不同，故頂桿和 頂H9/f9H8/f8桿孔的配合精度為一范圍（流動(dòng)性好一??；流動(dòng)性差、a/ 7 k W word編輯版.iii）頂桿和頂桿孔的配合間隙在注射 時(shí)起排氣作用，間隙大則排氣功能好。 故選擇間隙時(shí)需兼顧排氣和溢料兩 方面。頂桿頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：a.設(shè)在脫模阻力較大部位：成型件側(cè)壁、邊緣、拐角等處。如圖 6-8所示（形芯強(qiáng)度，為修復(fù)、擴(kuò)孔 留余地）b.設(shè)在塑件承受力較大的部位：較厚 處、立壁、加強(qiáng)筋、凸緣上。以防頂出變形。word編輯版.c.位置布局合理，

3、頂出受力平衡以避 免塑件變形。d.在確保頂出的前提下，數(shù)量盡量少 以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減少頂出對(duì)塑件表 面影響。e.對(duì)有裝配要求的塑件，頂桿端面應(yīng) 高出形芯h=0.1-0.5mm,以免影響塑 件裝配，但不能太高。f.頂桿應(yīng)盡量短以保證頂出時(shí)的剛度、強(qiáng)度。g.不易過(guò)細(xì)，3 mm時(shí)，應(yīng)采用階梯形 提高剛度。h.必須在塑件斜面設(shè)置頂桿時(shí)，為防 止頂出過(guò)程中滑動(dòng)，再頂桿部斜面上開橫槽。圖6-8 d)word編輯版.i.當(dāng)薄、平塑件上不允許有頂出痕跡時(shí)，將頂桿設(shè)在澆口附近。圖6-8 e)j.在帶側(cè)抽機(jī)構(gòu)的模具中，頂桿位置 盡量避免與活動(dòng)型芯發(fā)生運(yùn)動(dòng)干擾。圖 6-8f)k.避開冷卻水路1 .材料：T8A、T1

4、0A,頭部淬硬HRC50 55。2 .頂管頂出機(jī)構(gòu)用于中心有圓孔的塑件及環(huán)形軸套 類塑件。頂出時(shí)周邊接觸塑件，動(dòng)作 穩(wěn)定可靠，塑件頂出均勻不變形，無(wú) 明顯痕跡，但精度要求高。材料T8A、 T10A,經(jīng)淬硬處理HRC5055。加工 較難，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。word 編輯版.(1)頂管頂出機(jī)構(gòu)的基本形式形式一：型芯固定在動(dòng)模座板上，頂 管固定在頂桿固定板上。固定方式有 圖6-9a卜d)四種。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)可靠，但型芯和頂管太長(zhǎng)， 制造、裝配、調(diào)整均困難。形式二：型芯固定在動(dòng)模板上，頂管和頂管座成為一體。另有一輔助 頂桿。輔助頂桿在頂出板的作用下推動(dòng)頂管座和頂管在型腔板內(nèi)滑動(dòng)。這可使頂管和型芯長(zhǎng)度縮短，

5、但型腔板厚度增大。圖 6-10 word 編輯版.6-11 o詳解各件名稱、動(dòng)作過(guò)程、頂出特點(diǎn)。雙頂板頂管頂出結(jié)構(gòu)實(shí)例圖實(shí)例：word 編輯版.(2)頂管頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn)用于頂出塑件的厚度不小于1.5mm, 否則強(qiáng)度難保證。頂管的組裝精度與頂桿的組裝精度相同。頂管與型芯保持同心，允差不超過(guò)0.020.03mm。其內(nèi)孔末端應(yīng)有 0.5唧 的空刀間隙以減少與型芯的摩擦磨損，利于排氣、利于加工。都應(yīng)設(shè)置復(fù)位裝置，必要時(shí)還設(shè)導(dǎo)向零件，尤其是頂管直徑較小時(shí)。材料：T8A、T10A。端部淬硬HRC5055。最小淬硬長(zhǎng)度大于頂管/ 型腔板的配合長(zhǎng)度與頂出距離之和。3推板頂出機(jī)構(gòu)word編輯版.深腔、薄壁塑件如

6、殼體、筒形件或形 狀復(fù)雜的塑件，不允許有頂出痕時(shí)采 用推板頂出。即在型芯根部安裝一塊 與之形,狀 相同的、滑動(dòng)配合的頂板。頂出時(shí)，II頂板沿型芯周邊平移。II r .1(1)特點(diǎn)：頂出位置在脫模力較大的塑件底 部邊緣區(qū)，頂出面積大，頂出力大且 無(wú)明顯頂出痕跡。運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，頂出力均勻，塑件不變 形。E-Vnm3無(wú)需設(shè)頂出機(jī)構(gòu)的復(fù)位裝置，合模 時(shí)，推板靠合模力的作用帶動(dòng)頂出機(jī) 構(gòu)復(fù)位。(2)推板頂出的結(jié)構(gòu)形式圖6-12ahe)word編輯版.3)推板與形芯的配合形式(應(yīng)避免 因相對(duì)移動(dòng)產(chǎn)生的摩擦、磨損。若采用孔徑配合，雖加工簡(jiǎn)單，但弊病 如 下：頂出移動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦， 造成彼此磨損；且推件板一旦

7、磨損或 磨耗，很 難修復(fù)。合模復(fù)位時(shí)， 易于在形芯上的尖角發(fā)生碰撞而損|yj O word編輯版.垂直配合易因制造誤差而產(chǎn)生定位的偏移，使單邊的配合間隙過(guò)大產(chǎn) 生溢料飛邊。故通常推板與型芯均采用斜面配合的形式。如圖6-13所示。4）推板頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn)推動(dòng)推板的推桿應(yīng)以頂出力為中 心均勻分布，以使推板受力平衡，平 行移動(dòng)。推桿兼起推板的導(dǎo)向作用。 圖6-12 (c)盡量加大頂桿直徑，同時(shí) 采用H7/f7配合精度。word編輯版.推板與形芯間采用H8/f8的間隙配 合。即不溢料飛邊，又可較好定位。推板的頂出距離不得大于導(dǎo)柱的 有效導(dǎo)向長(zhǎng)度。推板的配合部分做淬硬處理，常用 鑲件。(5)推板頂出實(shí)例：

8、圖6-14詳解各 件名稱、動(dòng)作過(guò)程。word編輯版.4頂塊頂出機(jī)構(gòu)用于平面度要求較高的平板狀塑件或表 面不許有頂出 痕跡的塑件。 特點(diǎn)：頂出面積大， 頂塊推頂整個(gè)塑件表面，頂出力均衡，塑件不變形。word 編輯版.制作方便。word編輯版.word 編輯 版.word編輯版.乩氣動(dòng)為由機(jī)構(gòu)對(duì)蹲壁、深腔殼狀塞件，氣動(dòng)頂出可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去頂出 機(jī)構(gòu)，縮起r模具閉合高度，同時(shí)塑件無(wú)頂痕.筒單有效，羥濟(jì) 實(shí)用.word編輯 版.氣動(dòng)團(tuán)出設(shè)口段點(diǎn)壓縮空氣供應(yīng)充足多位模具中各腔供應(yīng)的壓墉空氣必領(lǐng)圖ET5脫模斜度內(nèi)影響圖f-EI栗用推怦板的、動(dòng)以小word編輯 版.均象氣道閥門套封良好，避免第料溢入；氣道密封應(yīng)置好,防 止泄漏影響頂出力*帶底孔的整件盡量不用氣動(dòng)頂出。采用R劭頂出時(shí)，型芯脫模斜度應(yīng)盡旦小采用錐