質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、中煤榆橫煤化工項目60萬噸/年烯煌分離裝置質(zhì)量通病預(yù)防措施中國石化集團上海工程有限公司中煤榆橫煤化工項目部2011年11月02日20質(zhì)量通病治理計劃一 總則為進一步落實中煤榆橫煤化工項目60萬噸/年烯燃分離裝置的質(zhì)量管理工作， 有效治理施工工程質(zhì)量通病，實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標，特制定本計劃。本計劃適用于中煤榆橫煤化工項目60萬噸/年烯燃分離裝置。二質(zhì)量通病治理目標有效治理質(zhì)量通病，降低質(zhì)量通病發(fā)生頻率，保證工程質(zhì)量滿足顧客需求。三 質(zhì)量通病內(nèi)容和防治措施質(zhì)量通病內(nèi)容和防治措施詳見附表四管理職責(zé)1 項目施工專業(yè)工程師負責(zé)質(zhì)量通病防治措施實施管理；2 項目質(zhì)量工程師負責(zé)項目工程質(zhì)量通病防治工作的檢查；

2、3 項目施工專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師負責(zé)組織對新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其原因進行分析，以完善質(zhì)量通病防治措施。五控制程序1 工程施工條件確認在工程或工序施工前，項目部施工經(jīng)理應(yīng)組織專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師對工程 施工條件進行確認，針對影響施工、易造成質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)進行重點控制，如：人 員的操作技能、施工機具完好狀態(tài)、施工技術(shù)措施及方法的可操作性、現(xiàn)場條件等, 對存在問題必須組織整改，確保為質(zhì)量通病防治提供資源保障。2 質(zhì)量通病防治措施交底在進行技術(shù)交底的同時.，施工專業(yè)工程師人員必須對該工程或工序的質(zhì)量通病 及其防治措施對施工單位進行交底，以明確質(zhì)量通病治理要求，使施工單位提高

3、認 識，明確質(zhì)量通病防治措施要求，熟悉防治方法和質(zhì)量標準要求。3 施工過程質(zhì)量通病控制施工過程質(zhì)量通病治理控制由項目質(zhì)檢站負責(zé)。施工單位必須認真貫徹質(zhì)量通 病防治措施，將質(zhì)量通病治理作為自管、自查、自控的一項內(nèi)容；質(zhì)量工程師將質(zhì) 量通病防治作為日常質(zhì)量檢查工作的一項重要內(nèi)容，為確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)，專 業(yè)工程師人員應(yīng)加強預(yù)檢預(yù)防工作，現(xiàn)場巡查時，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時指出并責(zé)令 施工單位整改。在工程質(zhì)量報檢過程中，質(zhì)量工程師對該質(zhì)量控制點質(zhì)量通病治理情況進行確 認，做到上道工序質(zhì)量通病治理不符合要求，不得進入下道工序施工。附表：質(zhì)量通病內(nèi)容及防治措施附表：質(zhì)量通病內(nèi)容及防治措施質(zhì)量通病內(nèi)容及防治措

4、施1) 土建工程序號質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施1鉆孔灌注樁孔斜通過軟硬不均地層時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，控制泥漿性能及鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)。2擴孔，塌孔，縮孔，糊 鉆保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護壁要求，采取合理的鉆進工 藝，在粘性上層中鉆進每鉆進一個鉆桿回次重復(fù)進行掃孔。3漏漿預(yù)備泥漿循環(huán)池滿足漏漿后施工要求。4堵管，埋管詳細了解地層資料，針對性采取措施，保證地層的穩(wěn)定性：保證混 凝土質(zhì)量，對質(zhì)量進行檢測，不合格堅決不用：保證成孔質(zhì)量，泥 漿性能，嚴格按照規(guī)范控制。5基槽超挖控制機械開挖深度，采用人工清底；超挖部分回填夯實。6鋼筋預(yù)制尺寸超差嚴格控制預(yù)制質(zhì)量，加強過程檢查力度。7鋼筋綁扎間距超差綁扎前畫線；調(diào)整鋼筋。

5、8鋼筋焊接外觀成形差控制焊工人員資質(zhì)，加強檢查。9鋼筋銹蝕加強材料檢驗、復(fù)驗，局部銹蝕部位進行除銹處理。10模板拼縫不嚴調(diào)整模板：加海綿跳密封：底部澆注前用沙漿封堵。11模板尺寸超差調(diào)整模板：對模板進行加固(重點部位：模板接縫)，12模板清理不凈加強檢查。13混凝土漏震加強旁站監(jiān)督。14表面微裂適時作好成型壓光，加強養(yǎng)護：剔除微裂紋，修補。15摟而、地面不平適時作好找平，加強檢查監(jiān)督。16墻體表面平整度超差加強過程控制。17屋面滲漏嚴格進行過程監(jiān)督檢查：對滲漏處局部返修。18門窗接縫不嚴控制門窗洞口預(yù)留尺寸：修整門窗洞口.19抹灰基層處理不合格控制基層處理質(zhì)量：剔平、修補麻面蜂窩等、充分淋水濕

6、透。20成品保護差加強管理：設(shè)置護欄等防護措施；破損部位及時修補。2) 鋼結(jié)構(gòu)工程序號質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施1成品保護差加強吊裝、運輸時對涂層的防護，放置場地要清潔并設(shè)置護 欄防止踩踏，鋼結(jié)構(gòu)表而污物要及時清理，破損部位及時補 刷°2焊接材料未進行烘焙嚴格焊接材料烘焙、領(lǐng)用制度，加強過程檢查力度3焊尺寸不夠，焊縫未清理加強鉀工、焊工素質(zhì)教育，加強過程檢查力度，多實測實量4墊鐵間距、外伸長度超差；雙 頭螺栓外露長度不一致：地腳 螺栓外露長度超差嚴格隱蔽驗收制度，保證墊鐵加工尺寸精度；兩邊對稱緊固； 鋼結(jié)構(gòu)安裝后地腳螺栓外露長度保證在23扣。5在鋼結(jié)構(gòu)上隨便放置物件或 作臨時吊支點未經(jīng)驗算

7、批準不得超負荷放置重物或作為臨時支點。3) 設(shè)備安裝工程4)管道安裝工程序號質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施一、機泵、風(fēng)機設(shè)備安裝工程1設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要 求加強基礎(chǔ)施工過程質(zhì)量控制，保證基礎(chǔ)質(zhì)量，嚴格交安驗 收，對基礎(chǔ)表面平整度超差、地腳螺栓間距超差的要進行 處理或進行設(shè)備底座孔擴孔。2墊鐵尺寸不符合規(guī)定保證墊鐵加工尺寸精度，否則不準施工。3設(shè)備配管應(yīng)力大，影響 設(shè)備找正調(diào)整或增加管道支吊架，使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范 要求，確保無應(yīng)力安裝和配管。4有異物進入設(shè)備腔內(nèi)影 響試車在管道與設(shè)備連接處加盲板，避免異物進入。二、大小包機組安裝工程1開箱檢驗認真清點、檢 查、驗收開箱檢驗前落實責(zé)任，按裝箱單、

8、施工圖仔細清點數(shù)量， 檢查外觀質(zhì)量、復(fù)核有關(guān)尺寸、數(shù)據(jù)。2設(shè)備、零部件、材料等 在運愉、保管過程中有 損壞、變形、銹蝕現(xiàn)象加強在運輸、保管管理，設(shè)專人負責(zé)，明確要求，各環(huán)行 應(yīng)檢查核對。3機組墊鐵表而質(zhì)量差， 安裝位置、間距、層數(shù)、 不符合規(guī)范要求嚴格按照技術(shù)措施，對墊鐵質(zhì)量和安裝過程進行檢查、控 制。4二次灌漿前基礎(chǔ)表而未 按要求處理，灌漿不連 續(xù)，未按要求振搗二次灌漿前對基礎(chǔ)進行檢查確認，嚴格控制二次灌漿施工 過程。5螺栓孔內(nèi)雜物和積水未 清理地腳螺栓孔灌漿前對孔內(nèi)清潔情況進行檢查。6設(shè)備進出口、管口不封 堵，有雜物進入在施工過程中嚴格檢查設(shè)備進出口、管口封堵清況。三、起重設(shè)備安裝工程1鋼

9、軌彎曲變形，未經(jīng)校 直調(diào)整就直接安裝鋼軌安裝前必須經(jīng)檢查驗收合格才可安裝。2兩平行軌道的接頭位置 未錯開軌道安裝前對施工人員進行交底，明確安裝注意事項，安 裝過程中加強檢查°3軌道固定螺栓常有松動 現(xiàn)象在軌道安裝后應(yīng)認真仔細地進行全面的檢查四、靜i殳備安裝工程1二次灌漿不密實加強過程監(jiān)控，采用逐步攪實或底板攪實。2塔、容器、換熱設(shè)備人 孔，法蘭口接管口敞開采用臨時盲板盲死。3塔、容器、換熱設(shè)備地 腳螺栓未涂油保護塔、容器、換熱器的地腳螺栓采用黃油、油脂及塑料薄膜 包扎。4塔、容器、換熱設(shè)備使 用的墊板層數(shù)及外伸長 度不符合要求按施工驗收規(guī)范要求調(diào)整。5換熱器滑動端接觸而枳 不夠及滑動

10、端地腳螺栓 被點死加強過程檢查，保證基礎(chǔ)錨板和設(shè)備底座平整度，以保證 換熱器滑動端接觸而積，嚴禁滑動端螺栓點死。五罐安裝工程序號質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施一、管道預(yù)制1圖紙會審不認真嚴格按施工程序組織圖紙會審，對管道標高、坐標、方位、 管件接頭及數(shù)量、主要尺寸、管道與設(shè)備連接和設(shè)計溫度、 介質(zhì)、壓力等進行審查。2不銹鋼管材與碳鋼管材 放置沒有采取隔離措施加強現(xiàn)場監(jiān)督，落實防護措施，操作時不得用鐵錘擊打不 銹鋼管道。3標識移植不及時管道加工切割時，應(yīng)及時將原標記、標識進行移植。4焊接防護措施不落實嚴格執(zhí)行防風(fēng)、防雨、防雪措施，保證操作環(huán)境良好。5成品保護意識差重點控制管內(nèi)清潔、管口封堵。6預(yù)制階段檢試

11、驗和施工 記錄不及時加強工序檢查，做到資料與工程同步，保管好管段檢試驗 記錄、材質(zhì)證件。二、管道安裝工程1管道焊接外觀差及時清理飛濺、藥皮等，加強過程檢查。2支吊架安裝滯后無支吊架不得進行管道安裝施工，如因特殊原因使用臨時 支吊架，管道與臨時支吊架不得焊接。3焊材管理不規(guī)范嚴格控制焊材保管、發(fā)放、回收，加強施工過程監(jiān)控，無 焊條筒焊工不得施焊。4現(xiàn)場安裝管道內(nèi)部不清 潔嚴禁在管內(nèi)放置物件，做到管內(nèi)無異物，檢查完的管道應(yīng) 及時封口。5現(xiàn)場法蘭、管件隨意放 置，導(dǎo)致法蘭密封面破壞設(shè)置專用場地存放法蘭、管件，現(xiàn)場應(yīng)采取防護措施，不 銹鋼管件、管道與碳鋼的必須采取隔離措施：加強管道安 裝過程保護，防止

12、拆除工裝卡具時損傷母材或焊接時在母 材上引弧、測試電流強度。6焊接環(huán)境控制不嚴現(xiàn)場焊接時必須采取防風(fēng)、防雨措施，否則不得施焊，如 條件不符合施工作業(yè)要求時，應(yīng)立即停止作業(yè)，嚴禁蠻干。三、埋地管道1上方開挖隨處放上，溝尺 寸不符合要求按定位放線要求堆土，放坡應(yīng)符合設(shè)計要求，多余上方應(yīng) 及時運走。2焊接不打磨坡口預(yù)制管段驗收時將坡口作為一項內(nèi)容，施焊前除銹或用砂 輪打磨。3管內(nèi)不清潔，管口不封堵管道預(yù)制完應(yīng)及時清理并封口保護04閥門試壓后未恢復(fù)原防 護狀態(tài)閥門試壓合格后必須及時放水，并封口保護。5管道下溝時防腐層破損吊裝繩索應(yīng)加膠皮套保護6給排水管道坡度不符合 要求增加測量點，保證各管墩支點標高。

13、7回填土?xí)r溝內(nèi)積水設(shè)置排水措施及時排水，嚴禁帶水回填。8閥門井內(nèi)漏水且雜物較 多，閥體污染碎澆注時應(yīng)加強接縫處和管口部位的局部處理，抹灰或防 腐時應(yīng)對閥體封蓋保護，施工完應(yīng)及時蓋好井蓋。四、閥門及其試驗1閥門試驗壓力表未檢定 或已超出有效期試驗壓前應(yīng)試驗設(shè)備進行完好狀態(tài)確認，未檢定或超出有 有效期壓力表應(yīng)及時送檢。2閥門存放不規(guī)范、未進行 封堵閥門存放應(yīng)按型號、類別和檢試驗狀態(tài)進行分區(qū)存放，并 采取封堵防護措施。五、管道試壓、氣密試驗1壓力表未檢定或超過有 效期按施工方案選用壓力表，對檢定情況進行確認。2焊接后未及時檢查，試壓 前焊縫已作防腐處理試壓前按方案確認儀器、機具是否備條件，焊口已防腐

14、的 必須清理，否則不得試壓。序號質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施3安全閥、儀表元件等沒有 拆下來，試壓時造成損壞對應(yīng)拆除器件應(yīng)列出清單在試壓前逐一核對。4液體試壓時管內(nèi)氣體沒 排凈，造成壓力不穩(wěn)試驗時按規(guī)定排放，試驗后防止形成負壓，并用空氣吹掃， 防止積水產(chǎn)生銹蝕或凍害，管口封堵。5升壓速度過快或壓力超 高加強監(jiān)控，按方案要求保持升壓速度和升壓值。6試壓后管內(nèi)水隨意排 放，影響其它施工作業(yè)按規(guī)定排水，防止污染現(xiàn)場。六、管道支架1支吊架開孔用氣割控制開孔方法，嚴禁氣割，應(yīng)采用電鉆并保證加工精度。2滑動或滾動支架成品保 護差有破損加工完后采取防護措施。3大口徑閥門等以管道為 承重設(shè)置專用支架。4旌平臺或樓面上

15、的支架 根部不實或吊架埋件突 出平臺表面碎表而支架根部應(yīng)與碎基層固定好，應(yīng)保證平臺表面與吊 架埋件平齊。5在設(shè)備上焊接支架嚴禁在設(shè)備上焊接支架，加強檢查，違者重罰。七、管道防腐絕熱工程1漏刷或返銹能在地而上施工的盡量在地面上施工完，己安裝的管道施 工過程應(yīng)采取措施防止漏刷，除銹后應(yīng)及時刷底漆，防止 表面再次污染，注意成品保護。2漆層起泡或流墜保持管道表面干燥，控制漆膜粘度，噴涂時應(yīng)保證壓縮空 氣清潔干凈，必要時采取過濾措施。3絕熱層性能不良加強材料檢驗，保證厚度和嚴密性，施工完后及時進行抽 樣檢測，加強保護防止受潮。4絕熱層固定不牢固，厚度 不勻，保護層凹凸不平按設(shè)計要求采用支撐或焊接固定，保

16、證材料厚度一致并綁 扎牢固，保護層下料時要準確，搭接寬度一致，接位置 符合要求。5) 電氣安裝工程序號質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施一、電氣設(shè)備安裝工程1高壓瓷件表而有裂縫、缺 損或瓷釉有玻損等缺陷應(yīng)全數(shù)檢查所有高壓瓷件，并且要求在安裝時應(yīng)認真負 責(zé)，以免損壞高壓瓷件，加強過程檢查2電機接線端子與導(dǎo)線端 子連接不緊密，防松裝置 不全，接線盒內(nèi)的安全距 離不符合標準、規(guī)范規(guī)定應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行電機的接線工作3相序接借或不一致時，導(dǎo) 致電機反轉(zhuǎn)電機試車前檢查電機與電源的相序，嚴格試運轉(zhuǎn)前檢查電 機與電源的相序，確保一致，防止電機反轉(zhuǎn)二、電氣盤柜等裝置安裝工程1電氣箱、柜內(nèi)配管余量過長, 開孔、截管用氣割箱、

17、柜等內(nèi)配管余量適量，配管不得用氣焊切割2母線不平直，未用鍍鋅緊 固件，螺栓規(guī)格不符合規(guī) 范規(guī)定母線要校正平直，螺栓孔符合規(guī)定，用鍍鋅緊固件，螺栓 選用符合規(guī)范規(guī)定3成品保護措施不到位加強成品保護和過程監(jiān)控三、電氣照明安裝工程1.接線不規(guī)范接線采用壓接或焊接2支架焊接成型不好加強焊工管理，持證上崗序號質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施3室外照明燈具進水安裝前檢查燈具蓋子及進線口的密封，確保完好，安裝后 用密封膠泥封堵進線口4配電箱內(nèi)配管余量過長、 開孔截管用氣割保證配管余量，用專用工具開孔截管，接口處磨平L 0接地安裝不規(guī)范嚴格按圖紙、規(guī)范施工四、電氣線路敷設(shè)工程1電纜外絕緣層機械損傷嚴格過程檢查，敷設(shè)時應(yīng)保

18、證電纜上無毛刺、尖棱，拐角 處應(yīng)做好滑輪支撐2電纜頭未密封、防潮加強電纜存放保管，及時做好電纜封頭3靜電接地連接不規(guī)范，連 接端子不牢固、清潔靜電接地的連接要求保證搭接面積，按接地線類型選用路 連接器，連接前應(yīng)清除連接件表面污物并緊固6) 儀表安裝工程序號質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施一、儀表設(shè)備安裝工程1儀表設(shè)備安裝前未進行 單體校驗儀表設(shè)備安裝前應(yīng)檢查儀表的單體校驗記錄，沒有經(jīng)過單 校的儀表不得進行安裝2調(diào)廿閥試壓后未用儀表 風(fēng)吹干，端口未采取保護 措施調(diào)節(jié)閥試壓完畢后，應(yīng)及時用儀表風(fēng)吹干，兩端用塑料蓋 封堵，防止異物落人3管道試壓時拆下的調(diào)日 閥、開關(guān)閥隨意堆放，沒 有防護措施實行統(tǒng)一保管，端口封

19、堵后驗收，存放時采取保護措施4單校合格儀表設(shè)備隨意 堆放，未做好標識單校合格的儀表應(yīng)做好標識，分類分區(qū)按順序排放，不得 隨意亂放，防止用錯或混用L0孔板安裝方向錯誤經(jīng)儀表技術(shù)人員確認后方可安裝，孔板安裝應(yīng)按規(guī)定進行 隱蔽驗收6儀表單校記錄不符合規(guī) 定，不及時，字跡潦草、 涂改儀表單校記錄應(yīng)按照校驗記錄的表格要求進行，在校表的 同時進行記錄，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員過程抽檢7儀表的接口與設(shè)備或管 道上的法蘭、管嘴壓 力等級或尺寸不符安裝前應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員核對圖紙，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向 設(shè)計單位提出，防止產(chǎn)生質(zhì)量隱患二、儀表電氣線路敷設(shè)工程1支架未及時防腐支架制作前必須防腐，對施焊后損壞的防腐層和焊縫應(yīng)及

20、 時防腐2安裝后的橋架內(nèi)部未清 理安裝后及時清理，并采取保護措施3橋架沒有漏水孔核對橋梁的規(guī)格型號，按要求機械開孔，并做磨平處理4不同規(guī)格電纜未隔離按設(shè)計要求施工，過程檢查和驗收應(yīng)認真核對L0敷設(shè)在邊角處的電纜未 加保護措施在安裝過程中應(yīng)檢查是否嚴格執(zhí)行規(guī)范設(shè)計要求并采取 安全保護措施6標識管理不完善采取經(jīng)常檢查方式，嚴格執(zhí)行標識管理制度7電纜槽分支開孔用氣割 方法按措施要求施工，嚴禁氣割8支架間距過大，與設(shè)備、 管道直接焊接嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴禁與設(shè)備或管道直接焊接9儀表設(shè)備上接線盒引入 口朝向錯誤，密封不嚴加強過程檢查，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，逐個檢查驗收三、儀表用管路安裝工程序號質(zhì)量通病內(nèi)容防

21、治措施1導(dǎo)壓管坡度不符合要求按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)坡度，保證能排除氣體或冷凝液， 必要時應(yīng)安裝排氣裝置或排液裝置2易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管 與熱表面距離過近嚴格按規(guī)范規(guī)定施工，保證易燃、易爆介質(zhì)導(dǎo)壓管與熱表 而距離符合要求，不得平行敷設(shè)在其上方3導(dǎo)壓管路安裝記錄不及 時高壓管路及劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)必須做好詳細 的施工記錄，并在導(dǎo)壓管作明顯標識4管路彎制后有裂紋、凹 坑、皺皮等現(xiàn)象彎制導(dǎo)壓管必須采用專用工具進行冷彎，并保證彎曲半徑 符合規(guī)范要求，管壁不得有裂紋、凹坑、皺皮等現(xiàn)象L0高壓管路上支管安裝直 接在管道上開孔焊接不得在管路上開孔焊接，應(yīng)選用與管路同材質(zhì)三通進行連 接6管子對接時內(nèi)外

22、表面清 理不干凈施焊應(yīng)清潔管子內(nèi)外表而，兩側(cè)20m范圍內(nèi)不得有油漆、 毛刺、銹斑、氧化皮7壓力試驗和氣密性試驗 記錄不詳壓力試驗和氣密性實驗合格后，應(yīng)做好試驗記錄，填寫合 格的試驗報告8不銹鋼管、鍍鋅管用電焊 連接按措施要求不銹鋼管采用氫弧焊或承插焊，鍍鋅管應(yīng)采用 螺紋連接，且連接處必須密封四、儀表盤、柜、箱安裝工程1控制室不具備儀表盤安 裝施工條件施工條件確認檢查合格后方可進行儀表盤安裝2儀表盤底座與基礎(chǔ)型鋼 間隙超差或尺寸與型鋼 基礎(chǔ)尺寸不符加強基礎(chǔ)型鋼施工檢查，保證平、直度，核對尺寸，如有 誤，應(yīng)及時與設(shè)計聯(lián)系出變更3儀表盤表而污染、油漆被 損壞安裝過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行施工方案，安裝過程中和安裝完畢 應(yīng)立即采取保護措施4支架防腐措施不完善必須嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴格工序交接檢查驗收L5儀表臺、箱、板固定采取 焊接方式按設(shè)計要求施工，采用緊固件連接方式五、儀表系統(tǒng)試驗1系統(tǒng)試驗不規(guī)范，驗點少 于3點嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，系統(tǒng)試驗點不得少于3點，即0K 50%> 100%2使用未經(jīng)檢定或超出有 效期的儀器進行系統(tǒng)試 驗在施工前檢查標準儀器的有效期和