EN15085DIN6700標(biāo)準(zhǔn)介紹要點

1、EN15085（DIN6700 ）標(biāo)準(zhǔn)介紹前言： EN15085 標(biāo)準(zhǔn)是歐洲軌道車輛及其部件焊接的系列標(biāo)準(zhǔn)， 由五個標(biāo)準(zhǔn)組成：EN15085-1 總則EN15085-2 焊接企業(yè)的質(zhì)量要求和資格認(rèn)證EN15085-3 設(shè)計要求EN15085-4 生產(chǎn)要求EN15085-5 檢驗試驗與文件一、EN15085-1 總則1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道車輛及其部件的制造和維修過程中金屬 材料的焊接。2、術(shù)語及定義：2.1 企業(yè)認(rèn)證機(jī)構(gòu)：經(jīng)國家安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)在認(rèn)可并授權(quán)機(jī)構(gòu)。2.2 認(rèn)證級別： CL1CL42.3焊縫質(zhì)量等級：CPACPD2.4 焊縫檢驗等級： CT二、EN15085-2 焊接企業(yè)的質(zhì)量要求和資格認(rèn)

2、證：1、 人員要求：1. 1 焊工和操作工焊接企業(yè)應(yīng)具有 EN287-1、 EN9606-2 資質(zhì)證書的焊工和操作 工。資格范圍應(yīng)該覆蓋產(chǎn)品的焊接工藝、 材料組別、 接頭類型和焊接位置1. 2 焊接責(zé)任人員A 級：具有全面技術(shù)知識的焊接責(zé)任人員，國際焊接工程師、 國際焊接技術(shù)員B 級：具有專門技術(shù)知識的焊接責(zé)任人員，國際焊接技術(shù)員 國際焊接技師C 級：具有基礎(chǔ)技術(shù)知識的焊接責(zé)任人員，國際焊接技師 國際焊接技士焊接責(zé)任人員必須具有相應(yīng)的權(quán)利， 能夠保證出現(xiàn)技術(shù)問題時 不受來自生產(chǎn)壓力的影響。1. 3 檢驗人員：PT、MT 、UT、RT 的檢驗人員必須具有至少 1級與工藝相 關(guān)的資質(zhì)，對檢驗進(jìn)行評

3、估應(yīng)由 2 級 EN473 人員進(jìn)行。2、 技術(shù)要求：2.1 設(shè)備：焊接電源及其它設(shè)備坡口加工及切割設(shè)備預(yù)熱及焊后熱處理設(shè)備夾具及固定機(jī)具用于焊接生產(chǎn)的起重及裝夾設(shè)備用于焊接材料處理的烘干爐、保溫桶表面清理設(shè)施破壞性試驗及無損檢測設(shè)備有屋頂、干燥、通風(fēng)和明亮的車間和工位用于存放焊接材料和焊接輔助材料的干燥的庫房對于不同組別材料的加工（鋁、不銹鋼）必須針對每種材料組別使用單獨的工具、 加工設(shè)備及裝備、 或在加工前對其進(jìn)行清潔工作平臺旋轉(zhuǎn)裝置焊接夾具調(diào)修設(shè)備對鋁或不銹鋼進(jìn)行焊接進(jìn)行防護(hù)。能夠遠(yuǎn)離可能降低材料耐腐蝕性或者焊縫質(zhì)量的灰塵、飛濺和煙氣2. 2 設(shè)施的表述持有主要生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表，明細(xì)應(yīng)表明

4、主要設(shè)備、車間容量、能力評估等事項2.3設(shè)備維護(hù)制造商具有設(shè)備維護(hù)的書面計劃，計劃中的維護(hù)項目，應(yīng) 確保設(shè)備中控制焊接工藝規(guī)程參數(shù)的部件的到維護(hù)檢查。 這些計劃應(yīng)限定在對生產(chǎn)質(zhì)量具有主要影響的哪些項目， 如：用于焊接設(shè)備操作的電流表、電壓表、流量計的狀態(tài)電纜、軟管、接頭的狀態(tài)測溫儀器的狀態(tài)送絲機(jī)構(gòu)及導(dǎo)管的狀態(tài)3、焊接工藝規(guī)程（ WPS）焊縫質(zhì)量等級 CPACPC3 的焊縫需要編制焊接工藝規(guī)程4、認(rèn)證程序4.1認(rèn)證評審根據(jù)焊接企業(yè)的申請，認(rèn)證機(jī)構(gòu)對是否滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行審核，需要詳細(xì)檢驗以下內(nèi)容：焊接人員（焊接責(zé)任人員、焊工、焊接操作工）和焊接責(zé)任人員進(jìn)行專業(yè)問話 焊接工藝規(guī)程內(nèi)容明細(xì)-根據(jù)

5、EN287-1或者ENISO9606-2的焊工證書工作試件 技術(shù)要求和焊接生產(chǎn)如果焊接委外，需要對其焊接設(shè)備和生產(chǎn)進(jìn)行驗證5、證書證書中標(biāo)明：焊接企業(yè)的名稱和地址證書的應(yīng)用范圍（焊接工藝、材料、板材規(guī)格）焊接責(zé)任人員有效期6、有效期三年，到期前，重新申請認(rèn)證三、EN15085-3 設(shè)計要求：四、EN15085-4 生產(chǎn)要求：1.焊接技術(shù)計劃資料1.1. 總則在新制造和改造以及維修軌道車輛時， 必須由生產(chǎn)商和獲得認(rèn)可的焊 接監(jiān)督人合作制定焊接技術(shù)計劃資料 , 焊接技術(shù)計劃資料包含工作計 劃、焊接順序計劃和檢驗計劃或者焊接說明。1.2. 工作計劃 對于軌道車輛的生產(chǎn)需要具有以下組件的工作計劃： 轉(zhuǎn)

6、向架（分組、組裝）；底盤（包含分組）；車身（側(cè)壁、端壁、車頂） 其他在安全和功能上具有較高要求的部件（例如：轉(zhuǎn)向軸、制動橫 梁、電 動機(jī)外殼、空心軸傳動裝置、拉桿鉸接、轉(zhuǎn)動銷橫梁、橫向支架）。1.3. 其他焊接技術(shù)資料 對于成套組件需要焊接順序計劃，例如： 轉(zhuǎn)向架（搖臺、橫向支架、包含轉(zhuǎn)動銷安裝，縱向支架、端梁、轉(zhuǎn) 動銷橫梁、拉桿鉸接、縱向支架和橫向支架的組裝）；2.試樣2.1工作試樣如果需要，必須焊接工作試樣。工作試樣的目標(biāo)是：用于檢驗和確保，設(shè)計滿足在 EN 15085 3 中規(guī)定的要求； 檢驗熔焊過程；證明焊接人員的資質(zhì)；證明焊縫質(zhì)量。工作試樣可以同時適用上述多個要點。 2.2用于證明焊

7、工資質(zhì)的工作試樣對于在焊接時要求特殊的可操作性和系列標(biāo)準(zhǔn)EN 287 - 1或者ENISO9606 2至EN ISO 9606 5中未作說明的焊縫需要用于證明 焊工資質(zhì)的附加工作試樣。該工作試樣的檢驗根據(jù) EN 287-1 或者EN ISO 9606 2至EN ISO9606 5進(jìn)行。如果試樣未根據(jù)這些標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)由主管的焊接監(jiān)督人確定其要求。 對于有效期的時間和延 長適用 EN 287 1 或者 EN ISO 9606 2 至 EN ISO9606 5。 此外在以下情況下需要用于證明焊工 （取決于其專門的任務(wù)） 資質(zhì)的 工作試樣：對于T形接頭處的HV或者HY焊縫；對于具有多種難度等級的焊接

8、， 例如：三聯(lián)接頭、塞焊、十字接頭、 擠壓型材的復(fù)雜焊接；對于在較困難條件下的焊接工作，例如維修；對于較差的可接近性；對于在一定條件下適合焊接的材料；對于分接管和管接頭；對于薄板區(qū)域的重疊焊縫和角狀焊縫（t< 3毫米）；對于特殊的較高質(zhì)量要求，例如：根據(jù) EN 15085 3 的焊縫質(zhì)量 等級CPA ;在使用新的焊工或者操作人員時，例如：外借人員。 工作試樣應(yīng)在計劃資料中說明或者由焊接監(jiān)督人員加以確定。3. 焊接要求3.1. 總則 在下文中列出了軌道車輛和其部件焊接的技術(shù)規(guī)定。3.2. 一般要求3.2.1.焊縫準(zhǔn)備1）焊縫準(zhǔn)備根據(jù)圖紙或者其他工作資料實施。 應(yīng)遵守EN 15085 3:

9、2007的要求。2）對于動態(tài)負(fù)載的部件而言， 切削面應(yīng)滿足根據(jù) EN ISO 9013 ： 2002 的切削質(zhì)量。 對于剪切面和沖壓橫向裂縫而言， 切削面必須無缺口和 裂紋。必要時對這些表面進(jìn)行再加工。3）弓I弧板和引出板根據(jù)EN 15085 3 : 2007章節(jié)7311。在t> 8毫 米時，必須具有相同的焊縫準(zhǔn)備。在生產(chǎn)引弧板和引出板時，必須使 得可以在焊縫縫隙之外開始或者結(jié)束焊接。 引弧板和引出板或者開始 焊接的板材必須和設(shè)計中使用的板材類型相同。 板材必須具有和生產(chǎn) 出的焊縫相同的準(zhǔn)備。 板材在開始焊接前可以通過焊接或者通過機(jī)械 以及磁性輔助工具加以固定。在完成焊接后，板材既可以機(jī)

10、械卸除， 也可以通過氣割或者等離子切割加以分離。在板材卸下后，縱向 區(qū)域必須打磨。不允許出現(xiàn)引弧板和引出板的崩落。4）如果焊接需要安裝輔助裝置，必須和設(shè)計部分進(jìn)行磋商。5）焊縫區(qū)域的表面必須無潮濕、污染物，例如：污物、銹、起鱗、 焊渣、油污和顏料。在多層焊接時，在修整之前位置的表面時必須使 得可以在下一位置進(jìn)行無缺陷的焊接。 污染物、 焊渣和其他不可接受 的不規(guī)則處必須加以去除。6）焊工必須可以看到和接近焊縫縫隙。7）不規(guī)則處，例如不符合要求和不整潔的焊縫準(zhǔn)備、有缺陷或者不 合適的焊接添加劑或者焊接設(shè)備必須在焊接前及時通知焊接監(jiān)督人。3.2.2. 焊接的實施1）在選擇焊縫結(jié)構(gòu)、焊縫方向和焊接順

11、序時必須使得可以進(jìn)行無壓 力和無變形的焊接，且達(dá)到焊縫質(zhì)量和要求的機(jī)械工藝質(zhì)量數(shù)值。2）在加強(qiáng)筋或者加固件的末端， 焊縫必須磨圓。參見 EN 15085 3： 2007 ，章節(jié)7.3.9 。3）如果可以，應(yīng)在位置 PA 或者位置 PB 進(jìn)行焊接。如果可以，應(yīng) 使用旋轉(zhuǎn)裝置。4）焊接工廠在焊接期間應(yīng)防止不利的氣候影響（例如防風(fēng)、雨、雪 和車間內(nèi)的穿堂風(fēng)）。5）焊接電流回線（工件端子）直接安裝到待焊接的部件上，推薦焊 接電流回線盡可能近地靠近焊接部位。6）在對軌道車輛進(jìn)行焊接工作時，車輛上的焊接電流回線應(yīng)安裝在 焊接部位的附近。7）必須注意防火的必要規(guī)定。8）如果部件在完成焊接工作前必須移動（旋轉(zhuǎn)

12、或者運(yùn)輸），則該部 件必須能夠在無塑性變形的情況下承受該負(fù)載。9）如果需要，應(yīng)根據(jù)材料、厚度和部件對預(yù)加熱和中間層溫度加以 確定。預(yù)加熱和中間層溫度在點焊和焊接過程中必須保持和控制在規(guī)定的 極限內(nèi)。10）過工件溫度低于 5 攝氏度，則在任何情況下均需要進(jìn)行預(yù)加熱。11）如果點焊位置是焊接連接處的組成部分， 則該位置必須滿足和焊 接連接處相同的要求。3.2.3. 焊接實施的質(zhì)量1）不允許在焊縫縫隙之外的發(fā)火點。如果焊縫質(zhì)量等級 CPA、CP B 或者CP C1的焊縫已經(jīng)形成了發(fā)火點，則必須對其加以處理，并實 施表面裂紋試驗 （表面裂紋試驗包含所有的表面不規(guī)則， 包括裂紋）。2）不允許對裂紋進(jìn)行過

13、度焊接。3）在對裂紋進(jìn)行焊接技術(shù)排除前，必須確定精確的裂紋走向。在需 要時，對裂紋末端進(jìn)行鉆孔，接著對裂紋進(jìn)行處理并重新進(jìn)行焊接。 在焊接前后均需要進(jìn)行表面裂紋檢驗。3.2.4不銹鋼焊接的附加實施規(guī)定材料組7、8 或者10 的鋼材進(jìn)行焊接或者熱處理時形成的氧化層和回火色說明鈍化材料表面的中斷， 該中斷可以通過去除回火色和鈍化 重新形成。可以使用的方法包括：使用合適的砂輪進(jìn)行打磨；使用不銹鋼刷進(jìn)行刷拂；使用不含鐵的噴丸進(jìn)行噴丸處理； 化學(xué)方法，根據(jù)酸洗液生產(chǎn)商的說明。3.2.5 鋁和鋁合金焊接的附加實施規(guī)定不允許使用棒狀電極的手工弧焊（111根據(jù)EN ISO 4063 : 2000 ） 焊接過程

14、和氣熔焊焊接過程（3根據(jù)EN ISO 4063 : 2000 ）。 對于鋁僅允許使用合適的砂輪和相應(yīng)的工具。五、EN15085-5檢驗試驗與文件5.1 焊接前的檢驗焊工操作人員在開始任何類型的焊接工作前必須對以下要點進(jìn)行 檢驗:焊接設(shè)備處于可使用狀態(tài)；可提供工作說明；焊縫準(zhǔn)備的狀態(tài)和待焊接工件正確的臨時定位焊縫 （工件的純凈度 和安裝狀態(tài)根據(jù)圖紙和或者 WPS 的說明）；待焊接工件的識別；焊接添加劑和 WPS 一致。5.2焊接過程中的檢驗 焊工或者操作人員在焊接工作中必須對以下要點進(jìn)行檢驗和確保:合適的清潔和中間層焊接的連接形狀； 遵守規(guī)定的預(yù)加熱和或者中間層溫度； 遵守 WPS 和或者工作說

15、明； 如果在特殊的工作說明中規(guī)定了工作過程的順序 （例如：焊接順序 計劃），則遵守工作過程的順序。如果在生產(chǎn)或者試驗計劃中規(guī)定在生產(chǎn)過程中對焊縫進(jìn)行檢驗， 只有 在實施這些檢驗后才允許繼續(xù)焊接工作。5.3焊接后的檢驗5.3.1 由焊工或者操作人員進(jìn)行的檢驗 在焊接后，焊工或者操作人員必須檢驗： 焊縫是否完整；焊縫是否清潔； 焊縫的形狀和尺寸是否和圖紙一致。5.3.2 焊縫一致性檢驗 在焊接后由有資質(zhì)的人員實施無損試驗（除 VT 外；見表格 1 ）。 表格 1 規(guī)定了在批量生產(chǎn)過程中實施的檢驗類型和范圍。該表格以 設(shè)計人員規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級和由此形成的焊縫檢驗等級為基準(zhǔn) （見 EN 15085

16、3）。根據(jù)生產(chǎn)開始時的焊縫檢驗登記： 如果在表格 1 中要求，對批量生產(chǎn) 第一個部件的所有待檢驗焊縫進(jìn)行 100 檢驗。在批量生產(chǎn)過程中的檢驗： 在表格 1 中說明的檢驗必須在批量生產(chǎn)中 生產(chǎn)的產(chǎn)品上根據(jù)說明的范圍和設(shè)計人員在圖紙中規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級進(jìn)行實施。如果在實施表格 1 中說明的檢驗的過程中出現(xiàn)了不允許出現(xiàn)的不規(guī) 則處，必須使用不規(guī)則處處理方法， 同時如同章節(jié) 7 所述進(jìn)行檢驗的 擴(kuò)展。表格 1 在生產(chǎn)過程中進(jìn)行存檔的檢驗焊縫檢驗等級 體積檢驗RT 或者 UT表面檢驗MT 或者 PT目測VT每種無損試驗方法（RT、UT、MT或者PT）由根據(jù)EN 473進(jìn)行認(rèn) 證的檢驗人員進(jìn)行實施和記錄。焊接車間要求1、焊材存放：盡可能少量存放經(jīng)檢驗合格的均勻擺放按品種和應(yīng)用分類擺放按焊