安全標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟要點(diǎn)

1、班長(zhǎng)組1調(diào)整防沖距調(diào)整抽油機(jī)井防沖距，主要是為了防止柱塞在下死點(diǎn)時(shí)撞擊固定閥 和上死點(diǎn)脫出工作筒，同時(shí)在不撞擊固定閥的條件下最大限度的減小余 隙容積，提高抽油泵充滿系數(shù)，是油井管理中提高抽油泵泵效的一項(xiàng)基 本操作技能。實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)情況，確定調(diào)大或調(diào)小 防沖距。抽油機(jī)井調(diào)防沖距過(guò)程中存在以下安全隱患：a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；b）砸傷、擠傷手指，鐵屑傷人；c）上下井口摔傷、光桿卡子擠傷手指。為確保安全，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工1.1準(zhǔn)備工作：a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，

2、做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：eOOmn#鉗、375m晞動(dòng)扳手、300mnflF動(dòng)扳手、0.75kg 錘子、250mr刀各一把，方卡子一副，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一支，鋼 板尺，黃油、細(xì)紗布若干，砂紙適量，畫(huà)線筆。1.2操作步驟：1.2.1確定調(diào)整值一般防沖距的調(diào)整應(yīng)根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)情況和實(shí)測(cè)示功圖，來(lái)確定調(diào)大或調(diào)小防沖距，及其調(diào)整值。現(xiàn)以調(diào)小防沖距200m創(chuàng)例進(jìn)行調(diào)整1.2.2停抽a）戴絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無(wú)電，確認(rèn)安全b）打開(kāi)電控柜門(mén)；當(dāng)抽油機(jī)驢頭接近下死點(diǎn)位置時(shí)，側(cè)身按停止按 鈕停抽，剎緊剎車，側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門(mén)，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼

3、開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電，斷開(kāi)鐵殼開(kāi)關(guān)，記錄停抽時(shí)間c）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2 -2/3之間，各部件連接完好為宜1.2.3卸負(fù)荷a）安裝卸載卡子：將方卡子大口朝上、小口朝下坐在盤(pán)根盒上，螺 栓頭部卡入槽中。兩卡瓦片平行裝入方卡子，開(kāi)口與方卡子開(kāi)口一致。砸緊或用工具上緊卡瓦片，應(yīng)注意不要被鐵屑擊傷，卡瓦片外露10mn右b）檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，緩慢松剎車c）用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電，戴絕緣手套側(cè)身合上鐵殼 開(kāi)關(guān)，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無(wú)電，確認(rèn)安全，打開(kāi)電控柜門(mén)，側(cè)身 合閘送電按啟動(dòng)按鈕，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)d）待卸載卡子快接近井口時(shí)，側(cè)身按停止按鈕停抽，利用慣性將卸 載卡

4、子坐在井口盤(pán)根盒上，待驢頭下行到下死點(diǎn)時(shí)，剎緊剎車，使光桿 載荷由懸繩器轉(zhuǎn)移到卸載卡子上e）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門(mén)，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn) 無(wú)電，斷開(kāi)鐵殼開(kāi)關(guān)，1.2.4調(diào)整防沖距a）以懸繩器方卡子上平面為基準(zhǔn)在光桿上做明顯標(biāo)記，從標(biāo)記處向 上量出200mmB勺長(zhǎng)度，做好標(biāo)記b）砸下或用工具卸松懸繩器方卡子，取下卡瓦片，緩慢松剎車，使方卡子上平面向上移到標(biāo)記處為止，剎緊剎車，將卡瓦片放入方卡子內(nèi)，并砸緊或用工具上緊1.2.5使驢頭吃上負(fù)荷a）緩慢松剎車，使光桿負(fù)荷轉(zhuǎn)移到懸繩器上，當(dāng)卸載卡子距離井口 100-200mm左右時(shí)，剎緊剎車b）在盤(pán)根盒上方光桿處纏上細(xì)紗布，砸下或用工具卸下卸

5、載卡子， 取下卡瓦片、方卡子，鋰平光桿毛刺，清理好下放后進(jìn)入盤(pán)根盒處的新 光桿位置，用細(xì)紗布擦凈光桿1.2.6開(kāi)抽a）檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，緩慢松剎車b）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電側(cè)身合上鐵 殼開(kāi)關(guān)，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無(wú)電，確認(rèn)安全，打開(kāi)電控柜門(mén)，側(cè) 身合閘送電，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門(mén)，記錄開(kāi)抽時(shí)間1.2.7檢查效果1a）手扶膠皮閥門(mén)，檢查光桿上下行程中有無(wú)掛、碰現(xiàn)象（檢查時(shí)要 滿一個(gè)沖程）；檢查井口有無(wú)滲漏，上沖程時(shí)用手背試光桿溫度，若滲漏 或光桿過(guò)熱，需調(diào)整盤(pán)根松緊度，光桿運(yùn)行到合適位置時(shí)抹黃油b）通過(guò)憋壓、量油、測(cè)示功圖等手段檢查調(diào)整效果c）清理現(xiàn)

6、場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊1.3不安全行為a）不按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。b）在沒(méi)有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。c）接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。e）按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f）剎車不到位。g）握錘把的手戴手套。h）上下井口手抓光桿。i）手托方卡子時(shí)，胳膊肘在膠皮閥門(mén)上方j(luò)）在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行施工操作。 2調(diào)整游梁式抽油機(jī)井沖次操作抽油機(jī)井沖次的調(diào)整是通過(guò)調(diào)整抽油機(jī)電機(jī)皮帶輪直徑大小來(lái)實(shí)現(xiàn) 的，計(jì)算公式:式中：d 電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑，mmD減速箱皮帶輪直徑，mm;皿一抽油機(jī)的沖次，次/分； n電一電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，r/mi n i減一抽油機(jī)減

7、速箱的傳動(dòng)比。調(diào)整游梁式抽油機(jī)井沖次存在以下安全隱患：a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡;b）大錘砸傷手指及飛出傷人；c）拔輪器未安裝牢固，松脫墜落傷人。為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。2.1準(zhǔn)備工作a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：1000mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠2根，500mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠1根，5kg大錘1把，900mm 600mm管鉗各一把，375mm 300mm活動(dòng)扳手各一把，合適 的皮帶輪一個(gè)，拔輪器一套，300mmi同棒一根，數(shù)字式鉗

8、型電流表一塊，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一支，細(xì)砂紙一張，黃油、細(xì)紗布適量，秒表一塊。2.2操作步驟2.2.1停抽a）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)無(wú)電。b）打開(kāi)電控柜門(mén)，側(cè)身按停止按鈕，將抽油機(jī)驢頭停在接近上死點(diǎn) 的位置，剎緊剎車。c）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門(mén)，記錄停井時(shí)間，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵 殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電，斷開(kāi)鐵殼開(kāi)關(guān)。d）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2 2/3之間，各部件連接完好為宜。2.2.2卸原電動(dòng)機(jī)皮帶輪a）卸下皮帶輪蓋板固定螺栓，取下蓋板。b）松開(kāi)電機(jī)頂絲，卸松電機(jī)底座固定螺帽，用撬杠向前推動(dòng)電機(jī)至 合適位置，摘下手套，取下電機(jī)皮帶。c）安裝好拔輪器，扶拔輪器的

9、人離開(kāi)，單人單手用管鉗緩慢用力緊 拔輪器頂絲，當(dāng)電動(dòng)機(jī)皮帶輪被拔松時(shí)，松開(kāi)拔輪器頂絲，取下拔輪器 和電動(dòng)機(jī)皮帶輪。注：若電機(jī)為直軸時(shí)在拔輪的后期需操作人員扶住拔 輪器及電動(dòng)機(jī)皮帶輪。2.2.3安裝電動(dòng)機(jī)新皮帶輪a）檢查電動(dòng)機(jī)輪鍵及鍵槽，清理電動(dòng)機(jī)軸。2b）將符合設(shè)計(jì)要求的皮帶輪對(duì)準(zhǔn)鍵槽裝上，墊上銅棒，摘下手套用 大錘邊砸邊移動(dòng)銅棒位置，使皮帶輪均勻受力打緊。2.2.4安裝皮帶a）摘下手套，掛好電機(jī)皮帶，將電機(jī)后移。b）用頂絲調(diào)整皮帶松緊度，兩皮帶輪達(dá)到四點(diǎn)一線。c）先緊后面兩條固定螺栓，再緊前面兩條固定螺栓。d）安裝皮帶輪蓋板，上緊固定螺栓。2.2.5開(kāi)抽a）檢查、清理抽油機(jī)周圍障礙物，緩慢松

10、剎車。b）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電，側(cè)身合上 鐵殼開(kāi)關(guān)，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)無(wú)電，打開(kāi)電控柜門(mén)，側(cè)身合 閘送電按啟動(dòng)按鈕，禾U用曲柄慣性啟動(dòng)抽油札關(guān)好電控柜門(mén)，記錄開(kāi)抽 時(shí)間。2.2.6調(diào)整后檢查a）站在抽油機(jī)尾部，觀察電機(jī)無(wú)振動(dòng)、皮帶輪無(wú)擺動(dòng)，皮帶松緊合 適，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。b）核實(shí)調(diào)整后的沖次。c）測(cè)電流檢查平衡情況，平衡率應(yīng)大于或等于85初合格。d）待出油正常后，量油核實(shí)產(chǎn)液量。e）收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。 2.3不安全行為a）不按要求穿戴勞保用品。b）施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)監(jiān)護(hù)人。c）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。d）按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。e）戴手套握錘把

11、。f）戴手套抓皮帶。g）長(zhǎng)發(fā)未盤(pán)入安全帽內(nèi)。3更換抽油機(jī)井電機(jī)傳動(dòng)皮帶電動(dòng)機(jī)皮帶由于材料老化、皮帶拉伸、磨損等原因，使抽油機(jī)不能 正常工作需更換。在更換抽油機(jī)井電機(jī)傳動(dòng)皮帶過(guò)程中通常會(huì)存在以下a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；b）高空作業(yè)墜落造成人身傷害；c）手抓皮帶，擠傷手。為確保安全，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工安全隱患3.1準(zhǔn)備工作：a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：規(guī)格型號(hào)相同的新皮帶一副，1000mm 500mntK準(zhǔn)撬杠各一

12、根，600mn#鉗、450mm 375mm 300m晞動(dòng)扳手各一把，絕緣手套 一副，驗(yàn)電器一支，黃油、細(xì)紗布若干。3.2操作步驟：3.2.1停抽a）用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無(wú)電，確認(rèn)安全b）戴絕緣手套，打開(kāi)電控柜門(mén)，側(cè)身按停止按鈕停抽，將抽油機(jī)驢 頭停在接近上死點(diǎn)的位置，剎緊剎車，側(cè)身拉閘斷電，關(guān)電控柜門(mén)，戴 好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電斷開(kāi)鐵殼開(kāi)關(guān)，記錄 停抽時(shí)間c）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2 -2/3之間，各部件連接完好為宜3.2.2向前移動(dòng)電機(jī)a）卸下電機(jī)前頂絲，松開(kāi)前固定螺栓，注意：為了防止固定螺絲底 腳卡在滑軌槽內(nèi)，固定螺母不要松的過(guò)大b）卸下電機(jī)后頂絲，

13、卸松后固定螺母c）用撬杠向前移動(dòng)電機(jī)，使皮帶松弛3.2.3取下舊皮帶摘手套取下舊皮帶3.2.4裝上新皮帶將新皮帶裝入減速箱皮帶輪槽內(nèi)，然后再逐根裝入電機(jī)皮帶輪槽內(nèi)，并檢查皮帶無(wú)竄槽、交叉、打扭等現(xiàn)象3.2.5向后移動(dòng)電機(jī)用撬杠向后移動(dòng)電機(jī)3.2.6緊電機(jī)頂絲a）緊電機(jī)前頂絲，調(diào)整皮帶松緊度，皮帶的松緊度在兩輪之間以下 壓2-3cm為合格，檢查皮帶松緊度時(shí)，嚴(yán)禁手抓皮帶b）緊電機(jī)后頂絲，調(diào)整兩皮帶輪“四點(diǎn)一線”，調(diào)整過(guò)程中，要邊調(diào)邊檢查“四點(diǎn)一線”3.2.7緊電機(jī)固定螺栓先緊電機(jī)后固定螺栓，再緊電機(jī)前固定螺栓3.2.8開(kāi)抽a）檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，緩慢松剎車b）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開(kāi)

14、關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電，側(cè)身合上 鐵殼開(kāi)關(guān)，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)無(wú)電，打開(kāi)電控柜門(mén)，側(cè)身合 閘送電按啟動(dòng)按鈕，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門(mén)，記錄開(kāi)抽 時(shí)間。3.2.9檢查更換效果a）檢查新更換的皮帶松緊合適。b）抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常c）井口不滲漏、其它部件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。d）清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊3.3不安全行為：a）不按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。b）在沒(méi)有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。c）接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。e）按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f）剎車不到位。g）登高不系安全帶或安全帶懸掛位置不合理。h）在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行施工操作

15、。i）在皮帶處戴手套手抓皮帶。3j）長(zhǎng)發(fā)未盤(pán)入安全帽內(nèi)。4調(diào)整、更換抽油機(jī)剎車在生產(chǎn)過(guò)程中，抽油機(jī)剎車經(jīng)過(guò)不斷的張合和磨損而產(chǎn)生損壞，造 成剎車失靈，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成機(jī)械或人身事故的發(fā)生。在操作過(guò)程中存 在以下安全隱患：a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；b）工具墜落或打滑飛出傷人；為確保安全應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工。4.1準(zhǔn)備工作：a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：同型號(hào)的新剎車箍一副，GOOmniW鉗、450mrr活動(dòng)扳手、 0.75kg

16、錘子、200mm!1鉗各一把，300mmtlr條一根，絕緣手套一副， 驗(yàn)電 器一支，砂紙一張，細(xì)紗布、黃油若干。4.2操作步驟： 4.2.1停抽a）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無(wú)電，確認(rèn)安全b）打開(kāi)電控柜門(mén)，曲柄在下方時(shí)，側(cè)身按停止按鈕，使抽油機(jī)自由 停止c）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門(mén)，記錄停抽時(shí)間，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵 殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電，斷開(kāi)鐵殼開(kāi)關(guān)4.2.2更換剎車箍a）卸下剎車搖臂銷將剎車連桿放好b）卸掉剎車箍調(diào)節(jié)備帽及螺母，取出剎車銷，同時(shí)取下彈簧c）卸掉剎車箍上方固定螺栓，取下舊剎車箍d）將新的同規(guī)格剎車箍通過(guò)固定螺栓緊固在剎車輪兩側(cè)e）插入剎車銷，上好彈簧，上緊調(diào)節(jié)螺母和備帽、

17、剎車搖臂銷 4.2.3更換剎車連桿a）拆卸舊剎車連桿，將剎車連桿分四節(jié)拆開(kāi)#b）更換新剎車連桿4.2.4調(diào)整剎車先把剎車把拉至行程的1/2-2/3 處，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母及剎車連桿，使剎車蹄片全部抱緊，保證剎車箍接觸面為 80%以上；調(diào)整好后靈活好用， 松緊合適，全部松開(kāi)剎車時(shí)，兩側(cè)剎車片的張合度一致，剎車輪與剎車 箍間隙2-3mm為宜，拉緊剎車時(shí)，短搖臂端頭距抽油機(jī)底座保持在10mm以上。4.2.5試剎車、開(kāi)抽a）檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，緩慢松開(kāi)剎車b）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電側(cè)身合上鐵 殼開(kāi)關(guān)，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無(wú)電，確認(rèn)安全，側(cè)身打開(kāi)電控柜門(mén)， 側(cè)身合閘送電c）按啟動(dòng)

18、按鈕，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查剎車無(wú)摩擦、自鎖 現(xiàn)象。d）按停止按鈕，剎緊剎車，檢查調(diào)整效果，剎車靈活、可靠為合格；重新按啟動(dòng)按鈕開(kāi)抽。重復(fù)此項(xiàng)操作23次，剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間為合適，各部件連接完好為宜。關(guān)好電控柜門(mén)，記錄開(kāi)抽 時(shí)間。e）清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。 4.3不安全行為a）不按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。b）施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)監(jiān)護(hù)人。c）接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。e）按啟、停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f）剎車調(diào)整不到位。g）在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行施工操作。5調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡游梁式抽油機(jī)不平衡將會(huì)造成能源

19、浪費(fèi)，縮短設(shè)備使用壽命，影響 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，生產(chǎn)中要隨時(shí)檢測(cè)和調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡， 在曲柄平衡調(diào)整過(guò)程中通常存在以下安全隱患：a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；b）高空作業(yè)墜落造成人身傷害；c）剎車不到位溜車，造成設(shè)備損壞及人身傷害。d）平衡塊掉落造成設(shè)備損壞；e）工具墜落或打滑飛出傷人。為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。5.1準(zhǔn)備工作：a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：1000mm和500mm撬杠各一根，5kg大錘、

20、M55專用扳手、M30套筒扳手、600mm管鉗、375mm 300mm活動(dòng)扳手各一把，絕緣手套一 副，驗(yàn)電器一支，數(shù)字式鉗型電流表一塊，扁鏟、300mm鋼板尺各一把，黃油、細(xì)紗布若干，畫(huà)線筆，記錄紙，記錄筆，計(jì)算器，安全帶。5.2操作步驟：5.2.1測(cè)電流：a）戴絕緣手套，用驗(yàn)電器測(cè)電控柜外殼無(wú)電，確認(rèn)安全。b）打開(kāi)電控柜門(mén)，將電流表選擇按鈕調(diào)到最大檔位，將導(dǎo)線垂直居 中夾入鉗型電流表鉗口中，觀察電流值，由大到小合適檔位，調(diào)整檔位 時(shí)電流表必需脫離導(dǎo)線。c）將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口中，分別讀取上、下沖程電 流峰值。5.2.2確定調(diào)整方向及距離a）利用公式計(jì)算平衡率及調(diào)整距離。計(jì)算公式：

21、I上平衡率：B 上 100%I下調(diào)整距離：h = 1-B 100%式中：B平衡率；I上一上沖程峰值電流， AI下一下沖程峰值電流，Ah調(diào)整距離，cm。注意：該公式是為了好判斷調(diào)整方向?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)算平衡率一般是用上下沖程峰值電流中的小電流除以大電流，所以平衡率不超過(guò)100%b）根據(jù)電流大小確定調(diào)整方向。若上沖程電流小，則平衡塊向曲柄軸心處調(diào)整；若上沖程電流大， 則平衡塊向遠(yuǎn)離曲柄軸心處調(diào)整。523停抽a）戴絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無(wú)電，確認(rèn)安全b）打開(kāi)電控柜門(mén)，側(cè)身按停止按鈕，使曲柄末端略高于水平位置， 夾角小于5，剎緊剎車，鎖死剎車。（盡量使用防溜車裝置）注：若向外調(diào)時(shí)，曲柄末端低于水平位

22、置， 且曲柄與水平夾角小于 5c）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門(mén)，記錄停抽時(shí)間，戴好絕緣手套， 用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電，斷開(kāi)鐵殼開(kāi)關(guān)。d）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2 2/3之間，各部件連接完好為宜。5.2.4移動(dòng)平衡塊到預(yù)定位置a）操作人員穿戴好安全帶，合理擺放操作所用工具、用具，以免打 滑或掉落傷人。b）清除曲柄平面上的污物，用鋼板尺量出調(diào)整距離，畫(huà)好標(biāo)記。c）卸掉鎖塊固定螺母，取下鎖塊。d）先松平衡塊低部位備帽及固定螺母，再松高部位備帽及固定螺母。e）檢查平衡塊前方無(wú)人，邊晃動(dòng)平衡塊，邊用撬杠移動(dòng)平衡塊到標(biāo) 記位置，插上鎖塊，并使其嚙合良好。f）校正平衡塊與曲柄面在同一

23、平面。g）先緊平衡塊高部位固定螺栓及備帽，再緊低部位固定螺栓及備帽。h）上緊鎖塊固定螺栓，鎖塊要與曲柄齒面嚙合緊密，保養(yǎng)鎖塊螺栓 和平衡塊固定螺栓，松開(kāi)安全帶并將工具帶至地面。5.2.5啟動(dòng)抽油機(jī)a）檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，解除死剎車，緩慢松剎車。b）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電，側(cè)身合上鐵殼開(kāi)關(guān)，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無(wú)電，確認(rèn)安全，打開(kāi)電控柜門(mén)， 側(cè)身合閘送電，按啟動(dòng)按鈕，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門(mén) 觀察平衡塊固定螺絲無(wú)松動(dòng)5.2.6調(diào)整另一側(cè)平衡塊停機(jī)，用同樣的方法對(duì)稱調(diào)整另一側(cè)平衡塊，調(diào)整好后開(kāi)抽，記錄 開(kāi)抽時(shí)間。安全操作要點(diǎn)同上。調(diào)整距離：-1下1式中：h

24、1另一側(cè)平衡塊調(diào)整距離，cm;I 上 1第二次上沖程峰值電流，A;I下1第二次下沖程峰值電流，A;1上一第一次上沖程峰值電流，A;I下 第一次下沖程峰值電流，A；h 調(diào)整距離，cm。調(diào)整方向：I上若數(shù)值為正值，則與第一塊平衡塊所調(diào)方向一致，若數(shù)值為負(fù)值，則相反。5.2.7檢查調(diào)整情況待抽油機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定后，測(cè)電流，檢查平衡效果。平衡率在85%- 115%之間為合格，否則需繼續(xù)調(diào)整，使平衡率在85% 115%之間。5.2.8開(kāi)抽后檢查a）觀察平衡塊固定螺絲無(wú)松動(dòng)。b）抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。c）井口不滲漏，其它部件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。d）清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。75.3不安全行為a）不按要求穿戴勞動(dòng)保

25、護(hù)用品。b）在沒(méi)有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。c）接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。e）按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f）剎車不到位。g）登高不系安全帶或安全帶懸掛位置不合理。h）未清理減速箱上的油污i）全部卸掉平衡塊固定螺母。j）握錘把的手戴手套。k）從高處隨便拋丟工具或其他物品。l）在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行施工操作。組員一組1游梁式抽油機(jī)井開(kāi)井游梁式抽油機(jī)井開(kāi)井是抽油機(jī)井日常管理中經(jīng)常性的、最基本的操 作技能，在操作過(guò)程中通常存在以下安全隱患：a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡。b）手抓皮帶，擠傷手。為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行

26、施工。 1.1準(zhǔn)備工作a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：600mm管鉗、F扳手、375mm 300mm活動(dòng)扳手各一 把，驗(yàn)電器一支，絕緣手套一副，數(shù)字式鉗型電流表一塊，細(xì)紗布、黃 油若干，記錄筆、記錄紙。1.2操作步驟1.2.1開(kāi)井前檢查a）檢查井口流程各閥門(mén)配件齊全，靈活好用，無(wú)損壞。b）檢查電纜連接和接地線良好，電纜無(wú)老化、裸露、損壞現(xiàn)象，確 保符合安全要求。c）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2 -2/3之間，各部件連接完好為宜。1.2.2倒

27、流程a）打開(kāi)門(mén)窗，通風(fēng)換氣，確保安全通道暢通。b）側(cè)身開(kāi)計(jì)量間下流閥門(mén)，將流程倒為單井正常生產(chǎn)狀態(tài)。c）檢查輸油管線有無(wú)滲漏，確認(rèn)取樣閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。d）側(cè)身緩慢開(kāi)回壓閥門(mén)，確認(rèn)無(wú)滲漏全部打開(kāi)。觀察回壓表指針是 否有明顯反應(yīng)，觀察并記錄關(guān)井狀態(tài)的回壓、套壓值。e）側(cè)身緩慢開(kāi)生產(chǎn)閥門(mén)。f）將盤(pán)根盒壓蓋松半扣左右。1.2.3開(kāi)抽a）檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，緩慢松剎車。b）摘下手套用手壓著皮帶盤(pán)動(dòng)皮帶輪，觀察變速箱及電機(jī)有無(wú)卡、 阻現(xiàn)象。c）皮帶松緊合適，符合要求。d）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電，側(cè)身合上 鐵殼開(kāi)關(guān)，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)無(wú)電，打開(kāi)電控柜門(mén)，側(cè)身合 閘送電。

28、e）側(cè)身按啟動(dòng)按鈕，利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)。f）關(guān)好電控柜門(mén)，記錄開(kāi)井時(shí)間。1.2.4開(kāi)井后檢查檢查時(shí)必須站在防護(hù)欄外安全區(qū)域。聽(tīng)：抽油機(jī)各部運(yùn)行聲音是否正常，各連接部分無(wú)異常聲響?？矗撼橛蜋C(jī)各連接部件固定螺栓是否有松動(dòng)、脫出、滑動(dòng)現(xiàn)象，減 速箱是否漏油，回壓、套壓是否正常并記錄壓力值，方卡子是否松脫， 毛辮子是否打扭，盤(pán)根盒松緊是否合適，井口有無(wú)滲漏現(xiàn)象。摸：用手試井口溫度，檢查油井出油是否正常。注意懸繩器運(yùn)行位 置，手扶膠皮閥門(mén)，檢查光桿上、下行程中有無(wú)掛、碰現(xiàn)象（檢查時(shí)要7滿一個(gè)沖程）；在光桿上行時(shí)用手背試光桿溫度，驢頭運(yùn)行至上死點(diǎn)在光桿根部涂抹黃油。測(cè)：待抽油井生產(chǎn)穩(wěn)定后，戴絕緣手套，用鉗

29、型電流表分別測(cè)三相 電流。聞：在下風(fēng)處聞電控部分、電動(dòng)機(jī)有無(wú)異味。1.2.5錄取資料a）油井生產(chǎn)正常后，錄取相關(guān)資料。b）清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。1.3不安全行為a）不按要求穿戴勞保用品。b）施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)監(jiān)護(hù)人。c）長(zhǎng)發(fā)未盤(pán)入安全帽內(nèi)。d）戴手套盤(pán)皮帶，盤(pán)皮帶時(shí)手抓皮帶。e）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。f）按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。g）開(kāi)、關(guān)閥門(mén)不側(cè)身。h）不停抽油機(jī)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域檢查。2游梁式抽油機(jī)井停抽操作游梁式抽油機(jī)是石油礦場(chǎng)應(yīng)用最廣泛的抽油設(shè)備，在油井生產(chǎn)管理 過(guò)程中，需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行停抽操作。在更換過(guò)程中通常存在以下安全隱患：a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡。b

30、）剎車不牢固易在施工過(guò)程中溜車，造成設(shè)備損壞及人員傷害； 為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。2.1準(zhǔn)備工作a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：GOOmniW鉗、300mrr活動(dòng)扳手各一把，驗(yàn)電器一支，絕 緣手套一副，黃油、細(xì)紗布若干，記錄紙，記錄筆。2.2操作步驟2.2.1檢查檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機(jī)位置，檢查生產(chǎn)流程 及狀態(tài)。2.2. 2停抽a）用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無(wú)電，確認(rèn)安全；b）打開(kāi)電控柜門(mén)，側(cè)身按停止按鈕停機(jī)：正

31、常生產(chǎn)井：將驢頭停在上沖程1/3-1/2 之間。出砂井：將驢頭停在上死點(diǎn)。氣量大、油稠、結(jié)蠟井：將驢頭停在下死點(diǎn)。c）剎緊剎車；戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門(mén)，記錄停抽 時(shí)間，戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電，斷開(kāi)鐵殼 開(kāi)關(guān)。2.2.3停抽后檢查a）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2 -2/3之間，各部件連接完好為宜。b）檢查井口流程正確，必要時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，冬季長(zhǎng)時(shí)間停 井必須進(jìn)行掃線，防止凍壞油井管線。c）如關(guān)井、測(cè)壓等問(wèn)題需要處理的井，在操作者離井時(shí)必須掛警示 牌并注明原因。d）清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。 2.3不安全行為a）不按要求穿戴勞動(dòng)保

32、護(hù)用品。b）在沒(méi)有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。c）接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。e）按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f）剎車不到位。3更換抽油機(jī)井光桿密封圈在油井生產(chǎn)過(guò)程中，由于盤(pán)根長(zhǎng)時(shí)間與光桿摩擦而損壞，造成油氣#由盤(pán)根盒處滲漏，污染環(huán)境，影響油井正常生產(chǎn)，需要及時(shí)更換抽油機(jī) 井光桿密封圈，避免油氣污染環(huán)境，保證油井正常生產(chǎn)。在施工中存在 以下安全隱患：a）電器操作存在觸電危險(xiǎn)易造成電擊、灼傷甚至死亡。b）剎車不到位溜車，造成損壞及人身傷害。c）壓帽、格蘭固定不牢，掉落砸傷手指。為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。3.1準(zhǔn)備工作：a）正確穿戴好勞保用品

33、。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：600mrr管鉗、250mntlF動(dòng)扳手、300mrrFF口螺絲刀各一 把，鋸弓及300mm鋼鋸條一套、細(xì)紗布、黃油若干，絕緣手套一副，驗(yàn) 電器一支，同型號(hào)膠皮密封圈57個(gè)，與密封圈直徑相同的短木棒一節(jié)，自制掛鉤一個(gè)。3.2操作步驟：3.2.1切割密封圈切割密封圈，切口要呈順時(shí)針的方向，且呈 30 -45角，嚴(yán)禁逆 時(shí)針?lè)较蚯懈?.2.2停抽a）戴絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼無(wú)電，確認(rèn)安全，打開(kāi)電 控柜門(mén)，按停止按鈕，將抽油機(jī)驢頭停在接近

34、下死點(diǎn)便于操作位置，剎 緊殺U車。b）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門(mén)，戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵 殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電，側(cè)身斷開(kāi)鐵殼開(kāi)關(guān)，記錄開(kāi)抽時(shí)間。c）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2 -2/3之間，各部件連接完好為宜。3.2.3更換密封圈a）交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閥門(mén)，使光桿處于盤(pán)根盒中心位置。b）卸盤(pán)根盒上壓蓋，同時(shí)邊卸邊晃動(dòng)，放凈余壓，取出格蘭，用掛鉤懸掛在懸繩器上。C）取出舊密封圈，取密封圈時(shí)螺絲刀傾斜方向與密封圈切口方向一 致，要求密封圈一定要取凈d）把鋸好的密封圈內(nèi)外均勻涂抹黃油逐個(gè)加入盤(pán)根盒內(nèi)，每個(gè)相鄰 密封圈的切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 120 - 180 ,取下格蘭和壓蓋，放入盤(pán)根盒并將

35、壓蓋上緊稍開(kāi)膠皮閥門(mén)試壓無(wú)滲漏，將兩翼膠皮閥門(mén)開(kāi)到最大，防止光 桿運(yùn)行時(shí)磨損膠皮閘板，造成膠皮閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)。3.2.4開(kāi)抽a）檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，緩慢松開(kāi)剎車，b）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測(cè)鐵殼開(kāi)關(guān)外殼確認(rèn)無(wú)電，側(cè)身合上 鐵殼開(kāi)關(guān)，用驗(yàn)電器檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)無(wú)電，打開(kāi)電控柜門(mén)，側(cè)身合 閘送電按啟動(dòng)按鈕，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門(mén)，記錄開(kāi)抽 時(shí)間。3.2.5檢查更換效果a）若有滲漏，當(dāng)驢頭運(yùn)行上下死點(diǎn)瞬間時(shí)，用管鉗稍緊盤(pán)根盒壓蓋；驢頭運(yùn)行至上死點(diǎn)在光桿根部涂抹黃油，光桿上行時(shí)，用手背試光桿溫度，若過(guò)熱，說(shuō)明盤(pán)根太緊，用管鉗稍松盤(pán)根盒蓋。b）清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。3.3

36、不安全行為：a）不按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。b）施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)監(jiān)護(hù)人c）接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。e）按啟、停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f）剎車不到位。g）手試光桿是否發(fā)熱時(shí)，在光桿下行時(shí)用手去觸摸h）在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行施工操作。4倒注水井正注流程注水井正注是注水開(kāi)發(fā)油田最常用的注水方式，是管理注水井的基 本操作技能，在操作過(guò)程中，存在以下安全隱患：a）開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作不當(dāng)、絲杠彈出造成人身傷害；9b）高壓、高溫液體刺漏燙傷。因此要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。4.1準(zhǔn)備工作：a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)

37、容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：“F”型扳手一把，記錄筆，記錄紙，秒表，細(xì)紗布若 干。4.2操作步驟：4.2.1檢查流程檢查流程裝置齊備，各連接部完好，并確認(rèn)目前處于反洗井流程狀4.2.2倒正注流程a）側(cè)身關(guān)套管注水閥b）側(cè)身關(guān)油管放空閥c）用“F”型扳手側(cè)身緩開(kāi)油管注水閥。4.2.3調(diào)水量根據(jù)該井配注卡及油層性質(zhì)，計(jì)算出每小時(shí)（或規(guī)定時(shí)間）瞬時(shí)水 量范圍。根據(jù)合格范圍，用“ F”型扳手側(cè)身緩慢調(diào)整配水間本井下流閥 n,使瞬時(shí)水量略高于注水上限的瞬時(shí)水量，然后再逐漸緩慢調(diào)小，直 至達(dá)到配注要求，并控制壓力在定壓范圍內(nèi)，記

38、錄開(kāi)井時(shí)間。4.2.4錄取資料a）待穩(wěn)定后，等5min左右，錄取瞬時(shí)水量、水表底數(shù)、注水泵壓、 油壓、井號(hào)、套壓等各項(xiàng)資料。b）清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。4.3不安全行為：a）不按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。b）施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)監(jiān)護(hù)人。c）開(kāi)關(guān)閥門(mén)不側(cè)身。d）“F”型扳手使用開(kāi)口朝內(nèi)。5注水井反洗井注水井反洗井是注水井穩(wěn)注增注的重要手段。其目的是清除井筒、 井底及注水層滲流表面的污物，確保完成配注任務(wù)。在洗井過(guò)程中存在 以下安全隱患：a）開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作不當(dāng)、絲杠彈出造成人身傷害；b）高壓、高溫液體刺漏燙傷。 因此要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作。5.1準(zhǔn)備工作：a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人

39、宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：600mnif鉗一把，“F”型扳手，細(xì)紗布若干，記錄紙， 秒表，記錄筆。5.2操作步驟：5.2.1檢查流程，錄取資料檢查注水流程裝置齊備，各連接部件完好無(wú)滲漏；錄取泵壓、油壓、 水表底數(shù)等有關(guān)資料；了解井下工具技術(shù)狀況，確定洗井方案；校對(duì)水 表。5.2.2倒流程a）側(cè)身關(guān)配水間下流閥門(mén)，記錄關(guān)井時(shí)間、水表底數(shù)。b）側(cè)身關(guān)閉井口油管注水閥門(mén)。c）側(cè)身緩開(kāi)井口油管洗井閥門(mén)。d）側(cè)身緩開(kāi)井口油管洗井連接閥。e）側(cè)身緩開(kāi)井口套管注水閥門(mén)。（如用k344封隔器組成的注水管柱

40、,必須待封隔器解封后，再操作此步驟。）5.2.3控制排量洗井a(chǎn)）側(cè)身調(diào)節(jié)配水間下流閥門(mén)控制水量，對(duì)常規(guī)井可分三個(gè)階段進(jìn)行 反洗井。b）微噴不漏階段：噴量一般不大于3m/h。記錄注水水表瞬時(shí)水量為 15 - 20m/h ,洗至出口液體無(wú)黑臭，計(jì)時(shí)約1-2h,出口液量可通過(guò)安裝 #水表或利用計(jì)量水罐進(jìn)行計(jì)量c）平衡洗井階段：進(jìn)出口排量一致，排量為 25m/h左右，洗至進(jìn)出 口水質(zhì)相同，計(jì)時(shí)約 1-2hd）穩(wěn)定洗井階段：進(jìn)出口排量一致，排量為30m/h左右，計(jì)時(shí)約2h, 洗井結(jié)束。5.2.4恢復(fù)原流程洗井合格后，側(cè)身關(guān)配水間下流閥門(mén)，記錄水表底數(shù)、洗井停止時(shí) 間及洗井情況，并將井口恢復(fù)原正注流程。5

41、.2.5調(diào)水量a）側(cè)身緩慢開(kāi)配水間下流閥門(mén)并按注水指示牌調(diào)整好水量，記錄開(kāi) 井時(shí)間。b）清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。5.3不安全行為：a）不按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。b）施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)監(jiān)護(hù)人。c）開(kāi)關(guān)閥門(mén)不側(cè)身。d）“F”型扳手使用開(kāi)口朝內(nèi)。6抽油機(jī)井井口取油樣在抽油機(jī)井井口取油樣，是油井日常管理中最基本的操作技能。通 過(guò)對(duì)所取油樣的化驗(yàn)分析，獲得油井產(chǎn)出液的物性參數(shù)，為油井生產(chǎn)動(dòng) 態(tài)分析，改進(jìn)油井管理措施提供依據(jù)。在取樣過(guò)程中存在以下隱患：a）站位不當(dāng)，造成中毒。b）操作時(shí)注意防火。為確保安全應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工。6.1準(zhǔn)備工作：a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣

42、讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：200mr動(dòng)扳手一把，大、小樣桶、排污放空桶各一個(gè)， 攪拌棒一根，細(xì)紗布若干，記錄筆，取樣標(biāo)簽。6.2操作步驟：6.2.1檢查樣桶上井前檢查取樣桶有無(wú)桶蓋、是否清潔、是否滲漏，符合取樣要求。6.2.2放掉死油檢查井口流程，取樣時(shí)要站在上風(fēng)口位置，排污桶對(duì)準(zhǔn)取樣彎頭， 打開(kāi)取樣閥門(mén)，將死油放進(jìn)放污桶， 當(dāng)有新鮮井液噴出時(shí)關(guān)閉取樣閥門(mén)。 6.2.3取簡(jiǎn)分析油樣一只手拿好取樣桶，并將桶口對(duì)準(zhǔn)取樣閥門(mén)出口，另一只手緩慢打 開(kāi)取樣閥門(mén)。取樣時(shí)，盡量開(kāi)大取樣閥門(mén)，井液不得濺出，

43、并在抽油機(jī) 上沖程過(guò)程中操作，分三次取完，含水大于90W 1000克以上；含水60% 90沱間取500-600克；含水在20%-60%間取300克；含水在20刎下 取100克。取樣結(jié)束后，關(guān)取樣閥門(mén)，蓋好樣桶蓋。6.2.4取全分析油樣取全分析油樣時(shí)，用上述方法先用排污桶取樣，先取排污桶容積的 1/3 ,用攪拌棒旋轉(zhuǎn)攪拌使游離水、氣體分離出來(lái)，將油樣裝入樣桶內(nèi)。 重復(fù)以上操作，當(dāng)桶內(nèi)油樣達(dá)到 1500g時(shí)，取樣結(jié)束。6.2.5填寫(xiě)標(biāo)簽用細(xì)紗布擦凈取樣桶和取樣閥門(mén)邊緣的污油。在取樣標(biāo)簽上填寫(xiě)井 號(hào)、日期、取樣人，取樣目的；油樣不能放在溫度過(guò)高的地方，防止輕 質(zhì)組分揮發(fā)；雨天要做好防雨，防止雨水混入

44、，影響資料的真實(shí)性；不 正常的井應(yīng)加密取樣；有摻水的井，應(yīng)關(guān)閉摻水穩(wěn)定后方可取樣。6.2.6清理井場(chǎng)把污油倒在指定的地方，清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。6.3不安全行為：a）不按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。b）施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)監(jiān)護(hù)人。c）取樣時(shí)站在下風(fēng)口。11組員二組1更換干式咼壓水表芯子干式水表安裝在配水間的配水管匯上，用于計(jì)量單井注水量，其精 確程度影響著水井動(dòng)態(tài)分析的準(zhǔn)確程度和調(diào)配措施的制定。在更換操作 過(guò)程中，存在以下安全隱患：a）開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作不當(dāng)、絲杠彈出、高壓刺漏造成人身傷害；b）放空不徹底，余壓傷人；c）試壓時(shí)，人頭部高于兩法蘭面造成刺漏傷人。因此要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。1.1

45、準(zhǔn)備工作：a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：375mm 300mntfr動(dòng)扳手各一把、鑒定合格在有效使用期內(nèi)的同型號(hào)新干式水表芯子一塊，頂部密封圈、底部密封墊各一個(gè)，“ F”型扳手一把，200mr口螺絲刀一把，專用撈鉤一個(gè)，黃油、細(xì)紗布若干、 記錄筆、秒表、記錄紙，排污桶。1.2操作步驟：1.2.1施工前檢查檢查確認(rèn)配水間裝置齊備，無(wú)滲漏，確認(rèn)井號(hào)。1.2.2記錄泵壓和油壓記錄泵壓和指定井的油壓?？磯毫Ρ頃r(shí)，眼睛、指針、刻度成一條 垂直于表盤(pán)的直線O1.

46、2.3倒流程a）先側(cè)身關(guān)閉下流閥門(mén)，并用“ F”型扳手帶緊。b）側(cè)身關(guān)閉上流閥門(mén)，并用“ F”型扳手帶緊。c）記錄關(guān)井時(shí)間。1.2.4放空打開(kāi)放空閥門(mén)，放凈余壓。1.2.5取出舊水表芯子a）將總成上方的法蘭蓋固定螺母卸松，預(yù)留23扣，用螺絲刀撬動(dòng)法蘭蓋和水表芯子進(jìn)行二次泄壓，泄凈壓力。b）卸掉全部固定螺母，取下法蘭蓋，將舊水表芯子取出，仔細(xì)觀察 水表芯子葉輪有無(wú)損傷、雜物卡阻等現(xiàn)象，并記錄水表底數(shù)和鋼號(hào)。用 撈鉤將頂部密封圈和底部密封墊一并取出。1.2.6裝新水表芯子a）用細(xì)紗布將總成內(nèi)污物清理干凈。記錄新水表底數(shù)及鋼號(hào)。b）將新的底部密封墊和頂部密封圈抹上黃油并裝好。把新水表芯子 慢慢放入總

47、成內(nèi)使數(shù)字與分水器平行。c）放上法蘭蓋，保養(yǎng)固定螺栓，將螺母用手上緊后，再用扳手對(duì)角 上緊。徒手檢查兩法蘭是否平行。1.2.7檢查更換質(zhì)量a）關(guān)閉放空閥門(mén)b）側(cè)身微開(kāi)上流閥門(mén)試壓，檢查水表法蘭處無(wú)滲漏，將上流閥門(mén)全 部打開(kāi)。1.2.8調(diào)節(jié)水量側(cè)身緩開(kāi)下流閥門(mén)，根據(jù)注水指示牌，控制下流閥門(mén)將水量調(diào)至配 注水量范圍內(nèi)。1.2.9錄取資料a）記錄開(kāi)井時(shí)間、換水表后的注水泵壓、油壓、瞬時(shí)水量。b）清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。1.3不安全行為：a）不按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。b）施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)監(jiān)護(hù)人。c）開(kāi)關(guān)閥門(mén)不側(cè)身。d）“F”型扳手使用開(kāi)口朝內(nèi)。e）工具墜落傷人。f）未對(duì)角上

48、緊固定螺母，致使上下兩法蘭盤(pán)歪斜，試壓時(shí)刺漏傷人。g）開(kāi)關(guān)閥門(mén)不平穩(wěn)。#2檢查、更換壓力表檢查、更換壓力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一， 主要是保證壓力表準(zhǔn)確顯示真實(shí)壓力值，為生產(chǎn)分析提供準(zhǔn)確的壓力資 料。在檢查、更換壓力表過(guò)程中存在以下安全隱患：a）泄壓不當(dāng)，造成刺傷及環(huán)境污染。為確保安全應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工。2.1準(zhǔn)備工作：a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作 者簽字確認(rèn)。c）工具用具：300mm活動(dòng)扳手、200mm活動(dòng)扳手、150mm平口螺絲刀各一把，符

49、合量程的已標(biāo)定合格的壓力表一塊，生料帶1卷，細(xì)紗布若干，記錄紙，記錄筆。2.2操作步驟：2.2.1檢查：a）檢查流程，記錄壓力值，觀察壓力時(shí)眼睛、指針、刻度呈一條垂 直于表盤(pán)的直線。b）核對(duì)被檢查壓力表與合格壓力表量程是否一致2.2.2卸壓力表：a）關(guān)閉壓力表截止閥。b）雙手各拿一把活動(dòng)扳手，在表接頭處打好扳手，將壓力表卸松， 同時(shí)邊卸邊晃動(dòng)壓力表，放掉余壓。待壓力表指針歸零后，放下手中扳 手，用手抓住壓力表接頭將壓力表卸掉并放在合適的位置，用螺絲刀清 理壓力表接頭內(nèi)的污物，再用細(xì)紗布擦凈。2.2.3安裝壓力表：將合格壓力表螺紋按照順時(shí)針?lè)较蚶p適量生料帶，將壓力表與表接 頭對(duì)正，緩慢上扣，上幾

50、扣確認(rèn)沒(méi)有偏扣后，再用兩把活動(dòng)扳手上緊。2.2.4試壓：壓力表上好后緩慢打開(kāi)壓力表截止閥，當(dāng)壓力表指針起壓時(shí)停止，在壓力不再上升時(shí)，仔細(xì)檢查壓力表接頭有無(wú)滲漏，在確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)大 截止閥。2.2.5對(duì)比壓力值：a）記錄壓力表顯示的壓力，觀察壓力時(shí)眼睛、指針、刻度呈一條垂 直于表盤(pán)的直線。b）對(duì)比兩壓力表壓力值，差值不大于壓力表允許的誤差：即壓力表最大量程與表盤(pán)上的精度等級(jí)的百分?jǐn)?shù)的乘積，則原壓力表可繼續(xù)使用。差值大于壓力表允許誤差，則該壓力表不能繼續(xù)使用。2.2.6收拾工具：清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾擦拭工具用具并擺放整齊，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。2.3不安全行為：a）不按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。b）施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)監(jiān)

51、護(hù)人。c）在卸壓力表之前截止閥未關(guān)緊。d）卸壓力表時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)表頭，損壞儀表。e）小量程壓力表在裝表時(shí)不注意指針變化。3抽油機(jī)井巡回檢查抽油設(shè)備長(zhǎng)期處于野外環(huán)境條件下工作，由于受到外部條件和油井 生產(chǎn)條件變化以及抽油設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中震動(dòng)、摩擦等因素的影響，造 成組成部件的老化、腐蝕、松動(dòng)、脫落、損壞等現(xiàn)象的發(fā)生，影響抽油 設(shè)備的正常運(yùn)行。為此，油井管理者必須按規(guī)定進(jìn)行抽油機(jī)井的巡回檢 查在操作過(guò)程中存在以下安全隱患：a）不停機(jī)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或站位不合理造成機(jī)械傷害。b）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡。為確保安全應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工。3.1準(zhǔn)備工作a）正確穿戴好勞保用品。b）由現(xiàn)場(chǎng)

52、操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟， 明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施，由操作13者簽字確認(rèn)。c）工具用具：eOOmn#鉗一把，375mm 300mntlF動(dòng)扳手各一把，絕 緣手套一副，驗(yàn)電器一支，黃油適量，細(xì)紗布若干，記錄筆、記錄紙。3.2操作步驟：3.2.1井場(chǎng)檢查a）井場(chǎng)無(wú)油污、無(wú)雜草、無(wú)明火、無(wú)散失器材。b）必須有醒目的井號(hào)標(biāo)志和安全警示標(biāo)志。3.2.2抽油機(jī)檢查3.2.2.1 電器部分a）變壓器附近無(wú)雜草，接地線規(guī)范良好無(wú)松動(dòng)； 變壓器油數(shù)量適當(dāng)，油質(zhì)合格且無(wú)滲漏；電纜防水彎完好，無(wú)老化、破損、裸露現(xiàn)象；觀察 高壓部位部件齊全，無(wú)異常情況。b）電機(jī)

53、接地規(guī)范良好無(wú)松動(dòng)，電纜無(wú)老化、破損、裸露現(xiàn)象；電機(jī) 風(fēng)罩、風(fēng)葉完好，接線盒完好，防雨包扎良好，電機(jī)頂絲及緊固螺絲齊 全緊固可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常無(wú)異味；電機(jī)控制柜接地規(guī)范良好無(wú)松動(dòng)， 電纜無(wú)老化、破損、裸露現(xiàn)象，控制柜無(wú)異味防雨包扎良好。3.2.2.2 剎車部分a）剎車裝置部件齊全完好，連接牢固；b）剎車無(wú)摩擦、自鎖現(xiàn)象（剎車箍與剎車片兩側(cè)張合度一致，間隙 23mrr宜），剎車片完好。3.2.2.3傳動(dòng)減速箱部分a）傳動(dòng)皮帶齊全完好、松緊合適，達(dá)到“四點(diǎn)一線” 。b）減速箱各部件齊全完好（螺栓、備帽、蓋板、呼吸閥等），固定螺栓緊固無(wú)松動(dòng)斷裂情況，減速箱無(wú)漏油現(xiàn)象 （減速箱上蓋與底座結(jié)合面，各軸承

54、），減速箱各軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常無(wú)異響，箱內(nèi)無(wú)異響、串軸、卡阻等情況。3.2.2.4曲柄連桿游梁部分a）中、尾軸承無(wú)異響，軸承座固定螺栓及頂絲齊全完好緊固無(wú)松動(dòng)；b）連桿無(wú)異響，頂部拉緊螺絲、定位螺絲齊全完好無(wú)松動(dòng)，底部扣 環(huán)螺絲齊全完好，與曲柄銷子連接緊固無(wú)松動(dòng)。c）曲柄銷冕形螺帽無(wú)松動(dòng)，擋板齊全完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響。d）平衡塊緊固螺栓齊全完好無(wú)松動(dòng)，鎖塊嚙合良好螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。3.2.2.5 支架底座部分各部緊固螺栓齊全完好無(wú)松動(dòng)，備帽齊全緊固；安全防護(hù)罩（欄） 完好符合要求。3.2.2.6 懸掛部分a）檢查懸繩器水平，部件齊全完好；b）光桿居中，無(wú)彎曲、無(wú)毛刺，光桿方卡子緊固，光桿外露0.81.5m, 桿帽安裝良好；c）兩股毛辮子長(zhǎng)短一致，無(wú)打扭、起刺、斷股現(xiàn)象； 3.2.3井口裝置檢查a）井口部件齊全規(guī)范，流程正確，各閥門(mén)完好，連接部位無(wú)滲無(wú)漏；