推薦鋁合金門窗工藝流程和方案

1、鋁合金門窗工藝流程和方案第1章生產(chǎn)工藝流程第1節(jié)平開門窗工藝流程鋸切主型材一開V型口一銑排水孔一形鋼下料一裝型鋼一焊接一清角一手動銑槽一鉆五金孔一切玻璃壓條一裝密封條一裝玻璃壓條一裝五金配件一檢驗一包裝一入第 2節(jié) 推拉門窗工藝流程鋸切型材一銑排水孔T切型鋼一裝型鋼一裝毛條一焊接一清角一手動銑槽一鉆 五金孔f切玻璃壓條f裝密封條f裝玻璃壓條f切防風(fēng)條f防風(fēng)條鉆孔f防風(fēng)條銑 槽一防風(fēng)條裝毛條一裝防風(fēng)條一裝緩沖塊一裝滾輪一框扇組合一裝密封橋一裝月牙 鎖f檢驗f包裝f入庫第2章 工藝制定、完善鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求， 我們對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性

2、能影響進(jìn)行對比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳 工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝的制定。以下是幾個主要工序的工藝流程情況第1節(jié)型材下料我公司使用的是 HYSJ02 3500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓 0.4 0.6MPa ，耗氣 量100L/min，采用無級調(diào)速，工作長度450 3500mm，使用此鋸下料，尺寸公差 控制在土0.5mm 以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時，應(yīng) 先下一樘，檢驗合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品 批量的合格率。第 2節(jié)銑水槽我公司使用的是HYDX 01塑鋁型材多功能銑床。工作氣壓0.4 0.6MPa，耗氣 量4

3、5L/min，銑刀規(guī)格 C4mm*100mm 、C4mm*75mm ，銑頭轉(zhuǎn)速 2800 轉(zhuǎn)/ min。 在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架 上正確位置，然后開始銑切，另外，在銑水槽時一定要注意水槽位置。在銑平開窗固 定窗時，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方 向。每班應(yīng)及時進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑。第3節(jié)開V型口V型切割鋸用于鋁合金型材90 °形槽的下料，適用于料寬120 mm，長度1800mm。我公司使用的是HYVJ 01 65V型鋸，工作氣壓0.4 0.6MPa，耗氣量80L/min ，切割深度 ma*70

4、，鋸片規(guī)格 300*30 ，鋸片轉(zhuǎn)速 2800r/ min ，進(jìn)刀速度：無級調(diào)速。首先應(yīng)根據(jù)V口深度來調(diào)整升降臺緊定手柄，再搖動至所需位置，夾緊手柄, 同樣根據(jù)V 口位置來確定水平定位尺寸第 4節(jié)焊接這是一道很重要的工作。我廠使用的是 HYSH （2+2 ） 130 3500型鋁合金門 窗四角焊機(jī)。通過焊接，我們根據(jù)型材的特點，了解到影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔 接溫度，夾緊壓力，加熱時間，保壓時間。焊溫過高，影響焊后表面，型材易分解產(chǎn) 生有毒氣體；過低，易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須達(dá)到一定的壓力值，使型材斷面充分貼 合，否則影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度。通過反處長試驗，我們確定了最佳加熱時間，保壓時間 。保壓時

5、間根據(jù)前三個因素而定，達(dá)到合適的時間即可。不同的工藝條件下，按標(biāo)準(zhǔn) 測試其焊角強(qiáng)度，選擇最佳工藝條件。這樣，我們即確定焊接的工藝參數(shù)：焊接溫度240 251 C，夾緊力0.5 0.6 MPa，加熱時間20 30S，保壓時間30 40S，這種參數(shù)下測試焊角強(qiáng)度最佳。在焊接中還應(yīng)及時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等，如 有不妥，應(yīng)及時調(diào)整焊機(jī)。第 5節(jié)角強(qiáng)度實驗機(jī)用檢測鋁合金力學(xué)性能及測量門窗隅部位的斷裂強(qiáng)度，以便更好的控制焊接質(zhì)量第6節(jié)清角縫在清角采用HYSQ 120 I、SYSQ 90 U型單面手提清角機(jī)和 HYSQ N、HYSQ W內(nèi)外清角機(jī)，并配備專用空壓機(jī)，以提高工效及角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備

6、工作氣壓 0.4 0.6MPa，耗氣量 25L/min、0.3m3/min ，銑刀轉(zhuǎn)速 18000r/ min。對于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ 120 I型角縫清理機(jī)清角。第 7節(jié)玻璃壓條切割鋸我公司使用的是HYBJ W26玻璃壓條鋸，工作氣壓0.4 0.6MPa，耗氣量45 L/min ，鋸片轉(zhuǎn)速 2800轉(zhuǎn)/ min ，加工長度范圍 1201800mm 。在切割玻璃壓條時 ，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在± 0.5mm 以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在± 0.5mm 以內(nèi) 。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應(yīng)用鋼尺配 合使用。第 8節(jié)組裝在給

7、固定框、扇上橡皮條時，我們特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝鋁滑條時，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻 地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時，應(yīng)用力適度。在安裝五金件時，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后，還應(yīng)再檢查第3章 工藝監(jiān)督我公司根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝品操作規(guī)程，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制 要求，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。設(shè)備的可靠性與工藝的合理性 目前門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)比較先進(jìn)，我公司購置一整

8、套門窗組裝線，調(diào)和性級可 靠，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導(dǎo)生產(chǎn)。檢測及設(shè)備根據(jù)JGJ/T3018 94規(guī)定，對以下項目檢測。角強(qiáng)度，角強(qiáng)度實驗機(jī)檢測。增強(qiáng)型鋼，卡尺檢測。開關(guān)力，彈簧稱檢測。尺寸，卷尺檢測。裝配間隙，塞尺。第4章 工藝素質(zhì)與檢驗人員對生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測人員，采取應(yīng)知應(yīng)會和短期培訓(xùn)，現(xiàn)已能熟悉生產(chǎn)工藝要求， 對設(shè)備的動作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備，檢測人員能掌握產(chǎn)品的各項項目，熟練使 用設(shè)備。目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。第5章 鋁合金門窗安裝注意事項：1、鋁合金門窗制作材質(zhì)規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求，所有配件、五金均須得到業(yè) 主及監(jiān)理認(rèn)可后方可采用。2、所有鋁合金門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進(jìn)行。3、鋁合金門窗安裝時，根據(jù)實際加工尺寸，在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊 線，并在各層窗口做好標(biāo)識，使上下層垂直，對誤差較大的窗框提前進(jìn)行修補(bǔ)。4、鋁合金門窗安裝固定采用頂部及側(cè)部用塑料膨脹管間距 400 固定，下部用鐵件 射釘槍固定。嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘。5、鋁合金門窗框未裝時不得打開塑料包裝，