木工車間各工序質量標準

1、木工車間各工序質量標準目的：加強員工責任心、提高工作效率、保證產品質量。原則：本標準規(guī)定了實木零件或木材加工過程的材質要求和質量標準。開料質量要求斷料要求避開大死節(jié)、芯材、開裂、黑水紋、蛀蟲、腐朽、斷料長度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以內，零件橫切面的垂直公差控制在 3MM以內。主要控制點：表面質量、長度、厚度尺寸。平刨質量要求1、零件加工時必須順木紋紋理方向刨，不出現逆紋深針孔和粗毛刺現象。2、邊面角度成90度直角。3、刨削完的邊面必須平整，無凹凸，跳刀，波浪現象。主要控制點：表面質量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。壓刨質量要求1、 零件加工時必須順木紋紋理加工，一次刨削質量控制在2MM內。2

2、、實木零件角度公差為土 1度。3、 實木零件變形公差長度 500MM內控制在內,500-1000MM控制在1MM 內,1000以上控制在內。4、實木零件尺寸公差寬厚控制在土內。主要控制點：表面質量崩爛，跳刀，角度，深孔毛刺，變形等。拼板質量要求 1、使用指定膠水，不得隨意用其它膠水替代。2、對色時，必須以相同或相近顏色，相同木質，相同木紋方向的板件拼成一整體 任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過3度。3、拼板線的大小控制在以內，膠水必須均勻分布。4、拼板件卸下后，在常溫下必須堆放 24小時后才能進入下一道工序。單邊鋸質量要求1、零件的實度尺寸公差控制在。2、需經拼板的零件縱部面的平整度控制在

3、內。3、縱剖面不得出現有明顯鋸痕。4、縱剖實木板材時，其翹曲度不得超過5MM。帶鋸質量要求1、 以模具劃線為標準，彎形加工時鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右（注：實 模大5MM ）。2、鋸切瑞頭余量保留3-5MM。出榫質量要求1、零件加工時榫頭長度公差控制在（）內。2、 加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎，加工另一端榫，才能保證內空。3、 加工零件的榫頭內空尺寸控制在土內。4、 零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地90度垂直。5、加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結構分清正反面加工。鑼機質量要求1、所用刀具與圖紙一致，公差允許內。2、子母刀的配合允許的間隙。3、開槽公差土內，槽深

4、在1MM內。4、所用模具加工后要與大樣和圖紙規(guī)格一致 ，弧位偏差在內，厚度偏差土內。5、加工時不許有跳刀，凹凸不平，逆紋粗糙、崩爛等現象，要求刀形線條順暢，加工 的邊面平滑。6、貼木皮板件加工注意正反面，紋理方向不許出現刮花木皮，要保護貼木皮板件。7、弧形和直線面板或底框外形尺寸公差土內。8、有左右的要分清后方可加工。主要控制點：弧形，刀形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線刀順暢、不許崩爛、刮花等。地鑼1、鑼槽寬度公差控制在土內，深度控制在內。2、鑼工藝線公差控制在土內。3、工件加工后無起毛、無波浪、無崩爛現象、加工的槽底平滑、工藝線順暢。4、分清正反面、左右配對、線刀起止按圖或實

5、樣。吊鉆、排鉆（或電鉆）質量要求1、零部件加工時、要分清上下、左右，紋理方向配對打孔。2、深孔深度允許土 1MM內，孔徑土 1MM，孔位偏差土內，垂直度偏土度以內，螺釘孔深度公差在土 1MM內，所有表面注意無崩爛、毛刺等現象。3、多個孔位一次加工的，必須保證孔位深線統一，孔徑與工藝圖紙一至。主要控制點：定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質量、正反面、 左右對稱等。精切推臺鋸質量要求1、大小頭：長度15MM控制以內，1500MM以上控制在1MM內 2、 對角線：1000MM長控制在0。5MM以內，1000-1500MM長控制在1MM以內，1500MM以上控制在以內。3、長寬尺寸公差

6、為±。4、板件四邊平直、無崩爛等缺陷。5、對貼有木皮圖案的面板類齊邊按圖紙尺寸要求精切。主要控制點：外形尺寸、對角線、大小頭、正反面、鋸口崩爛、大小鋸口平齊。燕尾榫機質量要求1、榫槽配合公差在內。2、榫尾端無崩爛、開裂現象。3、分清正反面，左右對稱，邊面槽平齊。主要控制點:榫槽配合、無崩爛、正反面等。機砂質量要求1、零部件在組裝前要達到三級精砂，要求無粗糙，跳刀痕、逆紋機砂痕、針孔痕等現象，崩爛或不平和霉爛處需用 AB膠補平、砂平。達到手感平滑方可流入下工序。2、所有刀形和工藝線槽及園弧邊機砂要順暢，不變形，對部件組裝接口處要砂平。3、對有弧形邊面位的要順紋砂光，不留有逆紋毛刺現象。

7、4、 對柜門、抽面板周邊機砂削量控制在單邊內。否則會出現配合小縫大。5、對有配合性密縫的邊面不能砂磨，否則會變形裂縫。6、產品零部件不能接觸地面，要輕拿輕放，堆放整齊。7、對于角落位、工藝線等機磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物墊拿砂紙順木紋砂透。8、定厚機砂工件邊時不能歪斜，保證 90度角，寬度厚度規(guī)格按圖要求。控制在負 內，定厚要順木紋進料，一次性砂削量控制在內，確保無明顯跳砂痕。9、定厚機砂完工件后要分隔各種規(guī)格堆放整齊，貼木皮板件要加墊保護，不劃傷、不碰傷。10、零部件補AB膠不能太厚，以面高出2mm為基準。11、所有零部件機砂第一件完工要首檢，簽確在批量加工。主要控制點：凹凸不平、砂痕、

8、針孔弧形順暢、不變形目視及用手觸摸手感良好。 貼皮封邊質量要求1、同套零件的封邊需保證是同一種木皮。2、封邊木皮要求無缺陷的材料。3、封邊后不能出現有松動和鼓泡。4、封邊過程中不能刮花木皮，修邊注意保護好木皮。主要控制點：表面平整，邊緣不松動，無鼓泡。手砂1、所有產品應按木紋的紋路順向砂光，不可橫砂。2、所有產品部件(弧形、圓形部件)要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻， 線條要求粗細均勻不變形誤差控制在1MM以內。3、砂光好之部件要求無蟲孔、洞眼、無毛刺、倒欠，無粗橫砂印或砂痕，無缺角、 砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現象。4、封邊要砂平，倒角大

9、小一致，不可有割手的現象存在。5、所有部件或成品的角落砂光一定要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。砂紙使用程序；由粗到細(180-240#)使用，手砂光用180#為標準。7、如存在以上不良現象必須處理好后方可進入下一工序加工或入庫。6、組裝、總裝質量要求 1、 部件組裝時要看清圖紙要求和來料規(guī)格是否與圖相符， 邊條要分清正反面配裝及 同顏色配裝，組框時要用夾具加固后反面打槍釘， 有打刀形的打釘時不要釘太出來， 以免碰刀。2、有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。3、產品部件安裝前，零件必須達到三級精砂，側板、柜門芯板有刀形的，刀形位要 達四級精砂，手感光滑無凹痕方可組裝。4、框架齒接和榫孔配

10、合連接位需施足膠水，連接縫要控制在一之內。5、部件組裝對角線控制在 2mm內，釘頭要打沉不外露。對異形件的框架組裝要使用模夾具來加壓組裝。6、裝釘飾條時10mm寬以下須釘紋釘，大于10mm以上可釘直釘，釘要順木紋方向 打沉不外露釘頭。7、框架有活動芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm內， 玻璃槽端口連接高低控制在1mm內。8、 整套多門衣柜有貼木皮芯板的柜門，組裝前要先配對好紋理和顏色再組裝，同一 件柜門有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。9、多個柜體組合為一個的柜類，單個組裝保證角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm 內，外型尺寸控制在1mm內。10、所有面板與加厚框連接不涂膠水

11、，直接用鑼釘抽緊。組裝總裝膠水要及時擦干 凈。11、整套產品總裝時要看清圖紙要求，外形對角線控制在2-3mm內，各內空土 1-2mm 內，外形尺寸控制在土 2 5mm內，背板紋理向上，周邊臺階位要均勻?？蚣芤?光定厚方可總裝。12、組裝總裝后需檢驗四只腳是否在一個平面上， 公差2mm內組裝件完成后要檢查， 有開裂、崩爛的需補平砂順。13、側板、頂底框有裝加固或連接條的、組裝時可比面邊底。14、抽屜組裝前里面如原材料有缺限的，要用同顏色的油灰補平砂光滑方可組裝。15、抽屜組裝燕尾榫不許有擠裂現象，四邊連接要平。槍釘打在前后板上，不許釘 在兩側面，對角線公差土 1 2mm內，底板好面在里部，差面在底部，底板紋釘只 許打24個，紋底板不松動，但不許打直釘，三角塊加固要涂膠水，一個抽屜只用