推薦安全操作規(guī)程木工-鋼筋工等

1、木工平刨床安全操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工平刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司木工平刨床作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。2.2 刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨小面時(shí)， 手指不低于料高的一半，并不得小于 3cm ；禁止手在料后推送。2.3 刨削量每次一般不得超過(guò) 1.5mm ；進(jìn)料速度保持均勻；經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要 輕， 禁止在刨刃上方回料。2.4 刨厚度小于 1.5cm ，長(zhǎng)度小于 30cm 的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手 推。2.5 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、 泥砂等清除干凈

2、。2.6 換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。2.7 同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合；刀片焊縫超 出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。 緊固刀片的螺釘， 應(yīng)嵌入槽內(nèi)， 并離刀背不少 于 10mm 。木工壓刨床安全操作規(guī)程 1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工壓刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司木工壓刨床作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒、順雙向開關(guān)；三、四面刨，要按順序 開動(dòng)。2.2 送料和接料不準(zhǔn)戴手套， 并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)； 刨削量每次不得超過(guò) 5mm2.3 進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正；遇硬節(jié)減慢送 料速度，送料時(shí)手指必須離開滾筒

3、 20cm 以外，接料必須待料走出臺(tái)面。2.4 刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離；厚度小于 1cm 的木料，必須墊托板。木工圓盤鋸安全操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工圓盤鋸安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司木工圓盤鋸作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。2.2 操作者要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不 得跨越鋸片。2.3 進(jìn)料必須緊貼靠山， 不得用力過(guò)猛， 遇硬節(jié)慢推； 接料要待料出鋸片 15cm ，不得用手硬拉。2.4 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤；超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止上鋸。2.5 防護(hù)罩必須完備，安裝合理。木工帶鋸機(jī)、銼鋸

4、機(jī)安全操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常無(wú)串條危險(xiǎn)時(shí)，方可開鋸，鋸條齒側(cè) 裂紋超過(guò)鋸條寬度的 1/6 、接頭處裂紋 1/8 。連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三處，都 不準(zhǔn)使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。2.2 圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭；鋸舊料時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查，清除鐵釘?shù)任铩?.3 圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準(zhǔn)松動(dòng)撬扛；操作時(shí)手腳不準(zhǔn)伸出跑車 邊緣，以防碰撞。2.4 非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。2.5 進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動(dòng)尺碼；進(jìn)鋸速度不宜過(guò)猛，運(yùn)

5、轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁 調(diào)整鋸卡子和清理碎料，樹皮等。2.6 倒車不宜過(guò)快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端越過(guò)鋸條50cm ，再行倒車，以防頂斷鋸條。2.7 跑車進(jìn)退時(shí)，禁止任何人在車道上停留或搶行。2.8 操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時(shí)手不應(yīng)進(jìn)入臺(tái)面，接料時(shí)手不應(yīng)超過(guò)鋸口；鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料。2.9 拆成捆鋸條，應(yīng)踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。2.10 挫鋸要戴防護(hù)鏡，砂輪應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)站在砂輪側(cè)面。2.11 接鋸條，必須接合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致。鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司鋼筋調(diào)直

6、機(jī)作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)時(shí)落入機(jī)體內(nèi)。2.2 鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁 戴手套操作。2.3 鋼筋調(diào)直到未端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。2.4 短于 2m 或直徑大于 9mm 的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋切斷機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司鋼筋切斷機(jī)作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于 15cm ；活動(dòng)刀 片前進(jìn)時(shí)禁止送料。2.2 切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度 刀片。2.3 切長(zhǎng)鋼筋

7、應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用 套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。2.4 切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)； 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物； 在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。2.5 不能在運(yùn)轉(zhuǎn)未定妥時(shí)清揩機(jī)械。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋彎曲機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯(cuò)開。2.2 彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得 拖拉。2.3 調(diào)頭彎曲時(shí)，應(yīng)防止碰撞人和物； 更換插頭，加油和清理， 必須停機(jī)后進(jìn)

8、行2.4 不能帶手套操作。鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋冷拉、張拉安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司鋼筋冷拉、張拉作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板，沒(méi)有擋板時(shí)應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成 90 ° 并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪； 操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后， 冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。2.2 冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問(wèn)題時(shí)，要 先行停車，才能重新進(jìn)入操作。2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行，不得隨便變更；不論拉 伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻， 發(fā)現(xiàn)油泵、 干斤頂、錨卡具有異常， 應(yīng)即停止張拉2.4 張拉鋼筋，兩

9、端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板；鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止重物或在上 面行走，澆灌混凝土?xí)r，要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。2.5 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平正，測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng) 先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。2.6 同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉 至控制應(yīng)力的7080%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再?gòu)埨揭?guī)定應(yīng)力值。2.7 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外露；張拉 時(shí)，電壓不得超過(guò)規(guī)定值。2.8 電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí)，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋 和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過(guò)程中，兩端禁止站人。電焊

10、安全作業(yè)操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司電焊作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2.2 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。2.3 焊鉗與把線必須絕緣良好， 連接牢固， 更換焊條應(yīng)戴手套； 在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。2.4 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。2.5 焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有 孔口打開。2.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

11、2.7 焊接頂熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。2.8 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；并有 地線接頭，必須連接牢固。2.9 更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。2.10 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷 人。2.11 多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。2.12 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉 塵及時(shí)排除。2.13 二氧化碳?xì)怏w頂熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于 3.6V 。2.14 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。2.15 施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易

12、爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。2.16 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方 可施焊。2.1.7 工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源， 并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后， 方可離開。氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司氣焊作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 焊接前必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、 減壓閥是否正常。2.2 裝上氧氣表時(shí)應(yīng)先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物2.3 嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強(qiáng)烈陽(yáng)光 下曝曬或接觸火源、 熱源和電閘箱， 以免

13、引起爆炸事故； 氧氣瓶橫放時(shí)應(yīng)將瓶嘴 墊高，不宜平放，更不可倒置；沒(méi)有減壓閥時(shí)，不準(zhǔn)直接用瓶?jī)?nèi)的高壓氧氣體， 以免發(fā)生危險(xiǎn)。2.4 在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后 再行拆卸修理。2.5 氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運(yùn)時(shí)必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應(yīng)用手 推車或兩人抬運(yùn)， 禁止在地面上拖拉和滾動(dòng)， 以免撞擊而發(fā)生事故， 瓶嘴帽不得 當(dāng)把手抬運(yùn)。2.6 開電石桶取電石時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目眼罩和口罩，不得用鋼、鐵工具敲擊桶蓋，以 免產(chǎn)生火花引起爆炸。2.7乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m （如不到10m應(yīng)采取隔離措施） ；在同一塊地方有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生

14、器時(shí)，其間距也不得小于10m ；試驗(yàn)工具設(shè)備是否漏氣應(yīng)用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗(yàn)。2.8 乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)安 全鐵鏈；在乙快發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火。2.9 乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風(fēng)，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔 發(fā)生器放在樓上而在樓下操作， 以免密閉保險(xiǎn)壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸而將水抽干。 要 經(jīng)常檢查中高壓乙炔發(fā)生器的閥門是否靈活有效， 乙炔發(fā)生站應(yīng)設(shè)專人管理， 并 加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。2.10 浮筒式乙快發(fā)生器的浮筒，應(yīng)由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不 嚴(yán)時(shí)不能用鐵器砸打， 以防產(chǎn)生火花， 法蘭口和保險(xiǎn)壺的防爆橡膠厚度不得小于 1.01.

15、5mm，保險(xiǎn)壺要經(jīng)常換水和洗刷，并經(jīng)常檢查是否暢通和好用。2.11 如發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器產(chǎn)生高溫應(yīng)立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器燃燒時(shí)，應(yīng) 立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。2.12 乙炔發(fā)生器添加電石時(shí)，碎電石要摻在小塊電石中使用，不要完全用碎電 石，夜間添加電石時(shí)不可用明火照明，須用電燈和手電筒照明。以免發(fā)生爆炸。2.13 工作完畢后，應(yīng)將桶內(nèi)的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣， 應(yīng)分倒放在指定的地方。2.14 電石桶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，不漏雨，不受潮的地方，電石桶要墊離地面， 桶蓋要蓋嚴(yán)，以防受潮。若電石桶有輕微受潮時(shí)，須將電石輕輕取出，禁止將電 石倒出。搬運(yùn)或移動(dòng)電石桶

16、時(shí)，要將桶上小蓋打開，人要站在桶的側(cè)面，不要站 在桶的兩端。2.15 如用新品種電石時(shí)，在使用前應(yīng)作溫水浸試，并經(jīng)試驗(yàn)證明沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)， 方能使用。2.16 焊槍或割槍裝接膠管時(shí)，乙炔和氧氣皮管不要裝錯(cuò)，并不得互換使用，使 用完畢后應(yīng)關(guān)閉乙炔閥， 然后關(guān)氧氣閥， 發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)氧氣閥， 再關(guān)乙炔 閥，如來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴(yán)密，以免 發(fā)生回火，火嘴過(guò)熱而需浸水時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥后，再浸水。2.17 工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身 和面部不得對(duì)正閥口。2.18 點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先開焊槍的乙炔閥點(diǎn)火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點(diǎn)燃后的 焊槍不能離手放下，若必須放下時(shí)，一定要先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火 焰熄滅后再行放下。2.19 焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后 關(guān)閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點(diǎn)燃