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1、生產(chǎn)主管 車間現(xiàn)場(chǎng)改善與管理技能提升大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示2010年9月11-12日 深圳,來一人送一人,額滿為止【主辦單位】上海普瑞思管理咨詢有限公司【標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用】2600元/兩天,來一人送一人(含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等)=【學(xué)員對(duì)象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。=【課程背景】生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任,需要較強(qiáng)的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題:1、每天面對(duì)和需要處理的工作很多,工作也確實(shí)做了不少,但效果就是不能令人如意, 如何才能有效地推進(jìn)車間管理工作? 2、管理要改善,成本要降低,生
2、產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題,做到持續(xù)改善? 3、品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計(jì)劃變化頻繁,如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn),確保準(zhǔn)時(shí)交貨? 4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象,如何與計(jì)劃、采購等部門協(xié)調(diào)配合?5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生,生產(chǎn)出現(xiàn)受阻,重復(fù)返工、報(bào)廢,導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi),至使交貨延誤與客戶抱怨,如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)?6、機(jī)器、模具常常出現(xiàn)故障,如何預(yù)防和提高設(shè)備、模具的利用率? 7、生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問題,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得以充分暴露,但由于部門間的“本位主義”,問題發(fā)生后,人人相互推諉,事情一拖再拖,如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作?8、人員流動(dòng)頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低下,如
3、何培訓(xùn)下屬、激勵(lì)下屬,提升團(tuán)隊(duì)的工作效率?要求改變現(xiàn)狀,有志提升管理水平的企業(yè),應(yīng)該把培養(yǎng)和提升管理人員的管理技能作為工作中的一個(gè)重點(diǎn)。微利時(shí)代10%的成本降低,可以帶來雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng),而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是提升效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。企業(yè)改善永無止境,企業(yè)家和高層對(duì)此應(yīng)給予高度的重視,該是煉內(nèi)功的時(shí)候了,暴利時(shí)代已離我們遠(yuǎn)去。=【課程特色】1、教練式體驗(yàn)式+咨詢式2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示。【課程收益】1、培養(yǎng)主管人員應(yīng)有的管理意識(shí)與工作思維方式2、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)3、樹立問題意識(shí),提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法4、掌握降低成本、
4、提升效率與品質(zhì)的手段與方法6、了解和掌握IE工程的應(yīng)用5、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法7、懂得如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制8、懂得如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升9、懂得如何帶好下屬,提升士氣與效率=【課程大綱】第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力2、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)案例分析、分組研討第二部分如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷與解決問題1、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么?2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的哈哈鏡3、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙“冰山理
5、論”5、現(xiàn)場(chǎng)主管思考問題的五個(gè)維度6、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問題的8D方法7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見,解而不除?8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效,協(xié)作解決問題案例研討分析:多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享第三部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示1、工藝流程查一查2、平面布置調(diào)一調(diào)3、作業(yè)方法改一改4、流水線上算一算5、動(dòng)作要素減一減6、人機(jī)效率提一提7、如何縮短作業(yè)切換時(shí)間 8、如何對(duì)瓶頸進(jìn)行識(shí)別與改善9、如何通過4M尋找浪費(fèi)10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量11、如何縮短生產(chǎn)交期,提升交
6、貨能力12、如何做好可視化管理、提升效率案例:多家知名企業(yè)案例分析與研討第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理1、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃,確保生產(chǎn)進(jìn)度2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作,減少壞機(jī)、壞模5、如何減少換線、換模時(shí)間,以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋9、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”案例:列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例第五部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制
7、1、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智2、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重3、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算4、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)5、如何識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)1)如何消除多余人員之浪費(fèi)2)如何降低材料損耗之浪費(fèi)3)如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)4)如何減少各種制造之浪費(fèi).5)如何減少庫存之浪費(fèi)6)如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)7)如何減少不良品之浪費(fèi)8)如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)9)如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)10)如何減少事后管理之浪費(fèi)案例分析與研討第六部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場(chǎng) 品 質(zhì) 改 善 與 提 升1、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
8、3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處,得到有效控制4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理5、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理6、品質(zhì)異常會(huì)議如何開展才更加有效7、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系11、如何做到高品質(zhì)、低成本12、QC七大手法運(yùn)用案例分析與研討第七部分、生產(chǎn)主管如何管好、帶好80/90后1、如何看待你的下屬-員工狀態(tài)診斷80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀80/90后員工的幾種心理與行為特點(diǎn)衡量員工狀態(tài)的兩把尺子員工的四種狀態(tài)員工不同狀態(tài)的需求案例分析:?jiǎn)T工狀態(tài)診斷2、如何對(duì)80/
9、90員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)引導(dǎo)80員工塑造自我目標(biāo)的方法培養(yǎng)自信心塑造責(zé)任心能力與業(yè)績(jī)改善的輔導(dǎo)技巧工行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧化解80后員工成長(zhǎng)煩惱與困惑3、如何對(duì)80/90員工進(jìn)行溝通與激勵(lì)與80/90員工溝通對(duì)話的六大障礙同80/90員工溝通對(duì)話的五種技巧激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法讓80/90后員工主動(dòng)認(rèn)知問題的技巧與方法第八部分、提升生產(chǎn)主管的情境領(lǐng)導(dǎo)力-助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬1、如何發(fā)揮職位影響力2、如何建立個(gè)人影響力3、兩種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格命令式、參與式。5、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與員工類型的匹配案例研討:領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換=【講】【師】【簡(jiǎn)】【介】陳景
10、華老師生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。陳先生早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù),在職期間曾多次委派到日本、韓國(guó)、美國(guó)和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。 陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行濃縮升華,先后出版了企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練、現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制、IE七種工具全面運(yùn)用、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控
11、制、跟單員工作技能與策略訓(xùn)練等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,講授過程列舉大量案例,特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理,廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,國(guó)內(nèi)多家著名咨詢公司特聘講師與咨詢師。2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要,在全國(guó)各地成功舉辦了800多場(chǎng)講座,授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次,曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家,并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天
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