水解反應(yīng)器檢修施工組織設(shè)計(jì)方案詳解

1、1. 概述本次檢修水解反應(yīng)器的數(shù)量2臺(tái)，檢修時(shí)間緊，為確保檢修優(yōu)質(zhì)、高速、安全順利的 完成，特編制本方案。2. 編制依據(jù)石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3532-95石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999管殼式換熱器GB151-19993. 檢修準(zhǔn)備3.1檢修前，應(yīng)根據(jù)檢修計(jì)劃會(huì)同車間主管人員一起到現(xiàn)場(chǎng)最終確定檢修工作內(nèi)容和計(jì)劃工 作量，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的每一項(xiàng)檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各 工序之間的工作協(xié)調(diào)。3.2根據(jù)計(jì)劃工作內(nèi)容編制詳細(xì)的檢修方案，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。同時(shí)，根據(jù)工作量合理組 織人員和機(jī)具，排出檢修計(jì)劃進(jìn)度表，要每一項(xiàng)檢修內(nèi)容具體落實(shí)到班組或個(gè)人

2、。3.3根據(jù)檢修計(jì)劃內(nèi)容，核實(shí)每項(xiàng)施工任務(wù)的具體位置和詳細(xì)情況，對(duì)在檢修時(shí)需要搭設(shè)腳手架和使用吊車的任務(wù)逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，落實(shí)施工用料和機(jī)具需用的數(shù)量。3.4準(zhǔn)備好檢修所需的檢修施工機(jī)具和材料，逐一落實(shí)檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時(shí)間，認(rèn)真做好到貨材料、配件的檢驗(yàn)和保管。3.5檢修前，應(yīng)向所有參加檢修施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確檢修的工作內(nèi)容、技 術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間要求。3.6檢修前應(yīng)采取隔離措施，關(guān)閉尿素溶液輸送管道手動(dòng)閥和除鹽水管道、蒸汽管道手動(dòng)閥，并掛“有人工作，禁止操作”的警示牌。4. 水解反應(yīng)器檢修程序檢修準(zhǔn)備> 管箱保溫拆下*管箱連接管道拆下 拆下管箱抽出換熱管熱管清洗

3、、清理干凈殼程清洗、清理干凈> 換熱管道試壓 *安裝換熱管道"安裝管箱整體水解反應(yīng)器整體試壓 管箱恢復(fù)保溫 k閥門檢修電伴熱檢修資料簽字交工驗(yàn)收5. 檢修要求5.1保溫、保冷拆除水解器置換合格后，經(jīng)電廠允許方可進(jìn)行檢修。檢修前，應(yīng)按規(guī)定辦理有關(guān)的票證，并按方案要求進(jìn)行檢修施工。反應(yīng)器管箱及連接管道的保溫應(yīng)提前進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)保持其完整，拆下的保溫、保 冷結(jié)構(gòu)要編號(hào)，要保存好，便于恢復(fù)時(shí)使用5.2管箱拆下首先，拆下與管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。然后，使用電動(dòng)葫蘆將管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并標(biāo)記，管箱要放支墊固定牢固。 5.3抽換熱管道檢查水解器中的蒸汽盤(pán)管是否良

4、好，為避免在拆下外殼管束的過(guò)程中帶來(lái)可能的損壞， 牽引索應(yīng)連接到用螺絲擰緊到管板的有眼螺栓上，如果管板上沒(méi)有螺紋孔供有眼螺栓、鋼 條和電纜插入管道和附接，那么可以使用支撐板。管束應(yīng)支撐在管道擋板、支架或管板上 以防止管子損壞。擰松連接蒸汽管束處的法蘭，在拆除路徑上拆下所有管路。在蒸汽管束 頭部繞一圈吊索，用起重機(jī)逐漸取出蒸汽管束，經(jīng)過(guò)第一和第二管束支撐將其取出。不要 徹底抽出蒸汽管束?？吹降谌齻€(gè)蒸汽管束支撐時(shí)，在第三節(jié)支撐處圍著蒸汽管束繞一圈吊 索。繼續(xù)抽出蒸汽管束?？吹降谒膫€(gè)蒸汽管束支撐時(shí)，在第四個(gè)支撐處移開(kāi)第二根吊索，并在第四個(gè)支撐處將其移至蒸汽管束。抽出剩余蒸汽管束。在管束頂部和在第六個(gè)

5、支撐處 的吊索足夠支撐蒸汽管束的全負(fù)荷。5.4清理、清洗水解反應(yīng)器拆開(kāi)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和清洗，管箱、換熱管、殼程均使用高壓水進(jìn)行 沖洗，換熱管束用水沖洗完后，應(yīng)均勻涂抹酸洗膏在換熱管束上，待鈍化12小時(shí)后用水沖洗干凈，清洗結(jié)果應(yīng)以電廠確認(rèn)合格，方可試壓回裝。清洗干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構(gòu)件等有腐蝕、變形、裂紋時(shí)等，應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，進(jìn)行處理。換熱管束里面 不易清洗，需回裝后，重新通蒸汽再蒸煮水解器；5.5閥門檢修水解器上所有的調(diào)節(jié)閥、關(guān)斷閥、手動(dòng)閥、安全閥均需要重新檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后才能使用。 如閥門有損壞，聯(lián)系廠家，更換備品備件。5.6電伴熱檢修檢查電伴熱線電阻是否合格，對(duì)地是否正常

6、。5.7試壓、回裝5.7.1試壓一般規(guī)定凡拆卸、檢查、清掃過(guò)的水解器，在回裝后都必須進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)壓力 的1.25倍進(jìn)行。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)量程相同，經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力 表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級(jí)，表盤(pán)直徑不得小于100mm壓力表應(yīng)安裝在反應(yīng)器的最高處和最低處，試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。水解器液壓試驗(yàn)充液時(shí)，應(yīng)從最高處將空氣排盡。液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹干 ，氣壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)泄壓。壓力試驗(yàn)結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。5.7.2

7、液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體，奧氏體不銹鋼制作的換熱器，用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量不應(yīng)大于 25ppm設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水 溫大致相同后，緩慢上升到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不宜少于30mi n,然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無(wú)滲漏，無(wú)可見(jiàn)的異常變形及試 壓過(guò)程中無(wú)異常的響聲為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。5.8 保溫回裝5.8.1試驗(yàn)完畢，立即拆除相應(yīng)的與試壓有關(guān)的輔助部件，恢復(fù)設(shè)備與管道的正常連接。5.8.2回裝時(shí)先安裝換熱管，首先將密封面清理干凈，并仔細(xì)檢查密封面確定無(wú)影響回裝 的缺陷后

8、在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后將墊片放到殼體密封面上，墊片放置時(shí) 必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、 放平，并將墊片壓牢，如墊片無(wú)法自行貼在密封面上， 可以用透明膠帶將其粘在密封面上；最后緩慢將換熱管回裝扣好并對(duì)稱緊固，緊固前 應(yīng)最終確認(rèn)墊片是否放正，第一遍緊固時(shí)應(yīng)以60%勺緊固力矩對(duì)稱緊固，第二遍緊固時(shí)應(yīng)以100%勺緊固力矩對(duì)稱緊固，第三遍緊固時(shí)應(yīng)以100%勺緊固力矩逐條螺栓順序緊固。5.8.3水解器檢修、試壓及回裝完畢，應(yīng)立刻進(jìn)行連接管道復(fù)位和保溫恢復(fù)。連接管道復(fù)位 應(yīng)均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。管箱和連接管道的保溫、 應(yīng)按原樣恢復(fù)，損壞不能用的應(yīng)加工新的保護(hù)層進(jìn)行安裝。

9、5.8.4水解器檢修過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)做好“設(shè)備清理、封閉檢查記錄”、“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”“設(shè)備試壓記錄”等施工記錄，檢修過(guò)程中存在重大缺陷需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)時(shí)，應(yīng)編寫(xiě) 專門的技術(shù)措施并報(bào)甲方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”。6. 質(zhì)量保證措施6.1施工前對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。6.2施工現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施工，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。6.3施工過(guò)程中清理出來(lái)的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中 6.4設(shè)備在拆卸以前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造情況，以免施工時(shí)損傷設(shè)備和內(nèi)件6.5檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項(xiàng)目嚴(yán)禁亂動(dòng)。6.6施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)做好施

10、工記錄，施工完畢及時(shí)填寫(xiě)交工技術(shù)文件。6.7質(zhì)量保證體系水解器檢修質(zhì)量保證體系圖7. 安全技術(shù)措施7.1安全管理體系針對(duì)水解器檢修特建立以下安全管理體系：項(xiàng)目經(jīng)理安全管理部工管部經(jīng)營(yíng)部供應(yīng)部綜合辦 質(zhì)量部施工班組 7.2所有作業(yè)人員應(yīng)熟知各知自工種的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守，若有臨時(shí)工參加，應(yīng) 做好安全教育。7.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。7.4所有電動(dòng)工具絕緣都應(yīng)良好，并接好漏電保護(hù)器，接線要有專人負(fù)責(zé)。7.5在夜間施工時(shí)，要有良好的照明設(shè)施。7.6設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)要配置足夠的照明，且電壓不得大于16V。7.7有動(dòng)火項(xiàng)目時(shí)，要辦理動(dòng)火票，經(jīng)氣體分析合格后

11、方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)要有監(jiān)火人監(jiān)護(hù),7.8根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質(zhì)，在檢修過(guò)程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做 好以下事宜：7.8.1設(shè)備在拆卸前，必須確認(rèn)已經(jīng)泄壓。7.8.2進(jìn)入作業(yè)的設(shè)備與外界相連的管道，必須用盲板進(jìn)行隔離。7.8.3進(jìn)入設(shè)備前設(shè)備內(nèi)部首先要用蒸汽進(jìn)行吹掃，然后用氮?dú)膺M(jìn)行吹除，最后用空氣進(jìn) 行置換。7.8.4進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理進(jìn)入容器受限空間作業(yè)票，人孔外應(yīng)留專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備上 部人孔應(yīng)用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，但不得用充氧的方式來(lái)提高氧氣的濃度。8. 檢修人員需用計(jì)劃?rùn)z修人員需用計(jì)劃一覽表序號(hào)施工人員人數(shù)序號(hào)施工人員人數(shù)1施工經(jīng)理16電焊工22現(xiàn)場(chǎng)工程師27起重工23質(zhì)量檢查員18鉗工24安全員19電工15材料員110管工2-7 -9檢修需用機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車20t臺(tái)1配合抽芯2試壓壓泵臺(tái)1試壓3手動(dòng)葫蘆3t臺(tái)2配合吊裝、抽芯4鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)15氬弧焊機(jī)