機械制造工藝學

1、眉山科學技術學校機械制造工藝學實施性教學大綱學時： 54 學分： 3理論學時： 45 實驗學時： 9適用專業(yè)：機電技術應用專業(yè)一、說明1 、課程性質、地位和任務機械制造工藝學 是以機械制造中的工藝問題為研究對象的一門技術學科， 是“機械制 造工藝及設備” 、“機械設計制造及其自動化”和“機械工程及自動化”等專業(yè)的一門主要專 業(yè)課。通過本課程的教學過程（如課堂理論教學、習題、實驗等）及有關環(huán)節(jié)（如工廠實習 等）的配合，使學生初步具有制定工藝規(guī)程的能力；掌握機械加工工藝方面的基本理論知識； 對于改進機械加工工藝過程，保證加工質量方面的知識和技能應受到初步訓練；了解現(xiàn)代制 造技術的新成就及發(fā)展趨向。

2、2 、課程教學的基本要求（一）機械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈 掌握機械加工的一些基本概念的定義， 對零件進行工藝分析， 選擇加工時的定位基準； 安 排加工路線；確定各工序余量、尺寸及公差；確定時間定額。（二）機械加工精度掌握影響加工精度的各種原始誤差及其各自的影響規(guī)律； 掌握如何采取相應措施控制加工 誤差；掌握對加工誤差進行統(tǒng)計分析的方法。（三）機械加工表面質量 掌握機械加工表面質量的含義及對零件使用性能的影響規(guī)律； 掌握影響零件表面粗糙度的 工藝因素及其改善措施；掌握影響零件表面層物理力學性能的因素及改善措施；掌握工藝系 統(tǒng)振動的類型與控制振動的方法。四）典型零件加工與加工方法掌握軸類零

3、件、箱體零件的加工工藝過程安排及各種加工方法的選擇。（五）裝配工藝基礎和裝配尺寸鏈掌握保證裝配精度的方法及相應裝配尺寸鏈的解算方法； 掌握裝配工藝規(guī)程的制訂及產品 結構工藝性分析。（六）現(xiàn)代制造技術了解現(xiàn)代制造技術的新成就及發(fā)展趨向。3 、課程教學改革教學手段：充分利用計算機網絡和現(xiàn)代教育技術對本課程進行教學；教學內容： 理論聯(lián)系實際， 根據現(xiàn)代制造技術的發(fā)展， 適當增加與制造業(yè)信息化和數控加 工方面的有關內容。二、教學大綱內容（一）課程理論教學緒論（ 1 學時）機械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)展方向。課程的性質、特點、目的要求、與有關課程的聯(lián)系。通過本章的學習， 要求了解機械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)

4、展方向和機械制造工業(yè)在國民經 濟中的地位及作用。掌握課程基本內容的重要意義。第一章機械加工工藝規(guī)程的制訂和工藝尺寸鏈（ 15 學時）第一節(jié)基本概念機械制造過程的基本概念： 生產過程與工藝過程； 生產系統(tǒng)與機構制造系統(tǒng)； 生產綱領與 生產類型。機械加工工藝過程的組成；工藝規(guī)程及其制訂原則、步驟和原始資料。第二節(jié)零件結構工藝性分析節(jié)零件圖的完整性與正確性；零件的結構工藝性；零件結構工藝性的評定指標。第三節(jié)確定毛壞影響毛坯選擇的因素；毛坯的種類；毛坯形狀和尺寸的確定。第四節(jié)定位基準的選擇基準的概念及其分類；基準的分析；粗基準的選擇；精基準選擇；輔助基準的選擇。 第五節(jié)工藝路線的擬定 加工方法的選擇；

5、加工階段的劃分；工序的集中與分散；工序順序的排列；設備與工藝裝 備的選擇。第六節(jié)確定加工余量、工序尺寸及其公差加工余量與工序尺寸的基本概念； 影響加工余量大小的因素； 加工余量的計算公式和確定 方法；工序尺寸與公差的確定。第七節(jié)時間定額和提高勞動生產中的工藝途徑工時定額；提高勞動生產率的工藝措施。 第八節(jié)工藝過程的技術經濟性分析 工藝成本的組成；工藝成本的分析與評比；相對技術經濟指標的評比。第九節(jié)工藝尺寸鏈尺寸鏈的概念、組成及分類；極值法解尺寸鏈；概率法解尺寸鏈；工藝尺寸鏈的概念；工 藝基準 （ 定位基準或測量基準 ）與設計基準不重合時工序尺寸及公差確定，同時保證多工序尺寸時工序尺寸及公差的確

6、定，保證滲氮，滲碳層深度的工序尺寸及公差的計算；工序尺寸圖解 法。本章的重點是： 1. 工藝過程的組成，制訂工藝過程的原則、步驟和方法2. 熟練掌握基準的選擇原則和擬定工藝路線的基本原則和方法3. 應用所學原則能正確制訂中等復雜零件的機械加工工藝過程4. 極值法解尺寸鏈的基本計算公式及其應用建議教學方法： 本章內容較多， 在教學方法上采取少而精的原則， 啟發(fā)式與形象化相結合， 通過多媒體、網絡技術、教具和課外實驗等方法，提高教學效果。習題與思考題：1- 1 、1-2 、1-4 、1-9 、1-11 、 1-12 、1-15 、1-16 、 1-19 、1-20 、1-23 、 1-24 、1-

7、26 第二章機械加工精度（ 9 學時） 第一節(jié)概述加工精度的概念；影響加工精度的因素；原始誤差與加工誤差；研究加工精度的方法。 第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差 機床誤差；安裝誤差；刀具誤差；調整誤差。第三節(jié)工藝系統(tǒng)的受力變形 工藝系統(tǒng)的剛度及其對加工精神的影響； 機床剛度及其測定； 其他外力作用引起系統(tǒng)變形 產生的誤差；減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施。第四節(jié)工藝系統(tǒng)的熱變形工藝系統(tǒng)的熱源； 機床的熱變形； 工件的熱變形； 刀具的熱變形；減小工藝系統(tǒng)熱變形的 措施。第五節(jié)工件殘余應力引起的誤差 內應力引起變形的原因；內應力的產生；減小內應力引起變形的措施。 第六節(jié)加工誤差的統(tǒng)計分析法和綜合分析實例加工誤差

8、的隨機現(xiàn)象； 分布圖分析法； 點圖分析法；相關分析法；解決加工精度問題的方 法和步驟。第七節(jié)提高和保證加工精度的途徑 介紹實際生產中提高和保證加工精度的常用方法。本章的重點是： 1.掌握綜合分析影響機械加工精度的基本工藝因素的初步能力；2. 重掌握幾何誤差、 受力變形誤差、 內應力變形誤差、 熱變形誤差的基本 概念及提高加工精度的措施與途徑3.掌握統(tǒng)計分析法的基本概念，以及怎樣用來對加工誤差進行統(tǒng)計分析 建議教學方法： 本章內容較多， 在教學方法上采取少而精的原則， 啟發(fā)式與形象化相結合， 通過多媒體、網絡技術、教具和課外實驗等方法，通過圖、表、公式和實例進行綜合分析，提 高教學效果。習題與思

9、考題：2- 1 、2-4 、2-7 、2-10 、2-16 、2-17 、2-19 、 2-20 、2-22 第三章機械加工表面質量（ 4 學時） 第一節(jié)機械加工表面質量的含義及其對零件使用性能的影響表面質量的含義和評定表面微觀幾何形狀和表面層的物理、機械性能。第二節(jié)影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施切削加工的表面粗糙度；磨削加工的表面粗糙度。第三節(jié)影響零件表面層物理力學性能的因素及其改善措施加工表面的冷作硬化及其影響因素；表面層的殘余應力及其影響因素；磨削的表面質量。 第四節(jié)工藝系統(tǒng)的振動機械加工中的振動及其對表面質量影響。本章的重點是： 1. 掌握機器零件表面質量的含義和評定2.表面質量

10、對零件使用性能的影響 3.影響表面質量的工藝因素及提高質量的工藝措施 建議教學方法： 在先修課中已經學過部分內容， 在教學方法上采取少而精的原則， 通過多 媒體、網絡技術、教具和課外實驗等方法，通過圖、表和實例進行綜合分析，提高教學效果。 習題與思考題：3- 1 、 3-5 、3-12 、3-14 、3-19第四章典型零件加工與加工方法（ 4 學時）第一節(jié)軸類零件加工軸類零件加工工藝特點及質量分析。第二節(jié)套類零件加工 長、短套類零件加工工藝特點及質量分析。第三節(jié)箱體加工不同類型箱體零件的加工工藝特點及質量分析。第四節(jié)活塞加工活塞加工中，粗、細基準的選擇及其特種表面加工工藝。本章的重點是： 1.

11、 掌握典型零件的加工工藝特點2.掌握表面加工工藝質量分析方法建議教學方法： 在教學方法上采取少而精的原則， 通過多媒體、 網絡技術、 教具和課外實驗等方法，通過工廠實習，達到教學目的，提高教學效果。習題與思考題：4- 4 、 4-8 、4-12第五章裝配工藝基礎（ 3 學時）第一節(jié)概述 機器的組成及零件的聯(lián)接方式；裝配精度；裝配工藝過程及裝配的作業(yè)組織形式。 第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂完全互換法；部分互換法、選配法、修配法、調整法；裝配工藝規(guī)程內容及原始資料，制 訂的原則、步驟和方法。本章的重點是：1掌握保證機器裝配精度的五種工藝方法一一完全互換法、部分互換法、選配法、修配法和調整法的基本概念、

12、原理、解算及應用范圍 2.掌握裝配工藝規(guī)程制訂的原則、步驟和方法建議教學方法： 在教學方法上采取少而精的原則， 通過多媒體、 網絡技術、 教具和課外實 驗等方法，通過工廠實習，達到教學目的，提高教學效果。習題與思考題：5- 2 、 5-6 、 5-10第六節(jié)現(xiàn)代制造技術（ 9 學時）第一節(jié)概述制造技術的發(fā)展過程；現(xiàn)代制造技術的產生及其特點。第二節(jié)特種加工特種加工技術的涵義、 產生及其發(fā)展過程； 常見的幾種特種加工方法的原理、 工藝特點和 典型應用。第三節(jié)超精密加工 精密加工的概念、發(fā)展和意義；影響精密加工的主要因素；常見的精密加工方法。 第四節(jié)機械制造系統(tǒng)的自動化技術成組技術、 CAPP、 F

13、MS、 CIMS 。第五節(jié)數控加工技術數控技術與數控機床；數控加工的基本概念；數控機床程序編制；CAXAME 軟件簡介。本章的重點是： 1.掌握特種加工和精密加工的概念、原理和工藝特點2.了解現(xiàn)代制造技術的作用和意義3.掌握數控加工技術的原理與軟件的使用建議教學方法： 在教學方法上采取少而精的原則， 通過多媒體、 網絡技術、 教具和數控加 工實驗等方法，通過工廠實習、參觀，達到教學目的，提高教學效果。習題與思考題：6- 2 、 6-12 、 6-22（二）課程實驗教學本課程實驗學時共 9 學時，設 3 個實驗，分別如下：實驗一機床主軸回轉精度的測量（ 3 學時）觀看利用傳感器進行回轉精度測量錄像， 利用千分表實際測量， 使學生掌握回轉精度測量 方法。實驗二機床剛度的測量（ 3 學時）測量各部件的變形，進而畫出變形隨外力變化的曲3 學時）學習數控加工中點位控制和直線補償功能的編程與加CAXAME 進行造型和加工。20%通過對機床頭架、尾架、刀架的加載， 線，確定各個部件的剛度。實驗三數控銑削的基本編程及加工（了解數控銑床加工程序的基本結構， 工，了解加工零件的對刀操作，學會使用三、本課程考核方式、方法（1平時上課和作業(yè)考核，占 20%（1實驗、實習和課程論文考核，占1閉卷課程考試