深基坑邊坡噴錨支護工程實例

1、深基坑邊坡噴錨支護（工程實例） 噴錨網(wǎng)支護是靠錨桿、鋼筋網(wǎng)和混凝上層共同工作來提高邊坡土的結構強度和抗變形剛度， 減小土體側向變形，增強邊坡的整體穩(wěn)定性。在開挖形成的坑壁中，設置一定長度和密度的 錨桿體，錨桿體與噴射混凝土層結構形成柔性支擋體系。擋土體系與坑壁原位土體牢固的結 合在一起共同工作，形成在機理上屬于主動制約機制的支護類型。1、總述：1.1 概述 噴錨網(wǎng)支護是靠錨桿、鋼筋網(wǎng)和混凝上層共同工作來提高邊坡土的結構強度和抗變形剛度， 減小土體側向變形，增強邊坡的整體穩(wěn)定性。如：成都市沙河污水處理廠工程，位于成都市 跳蹬河北路，與四川制藥廠，成都市火電廠相鄰。由于該工程處于城區(qū)，施工場地狹窄

2、，其 中提升泵房基坑開挖深度深達 13.4 米，必須采用有效的支護措施以穩(wěn)定基坑壁， 確?；邮?工的安全 ,根據(jù)場地地質資料、基坑開 挖深度、場地周圍環(huán)境條件以及工期的要求，決定采用噴錨支護的方案。1.2 工程地質情況施工區(qū)域屬岷江水系I級階地，地形平坦，根據(jù)四川省地質勘察院提供的成都市沙河污水 處理廠巖土工程勘查報告 ，場地的地層自上而下主要為：雜填土：結構性差，質地疏松，層厚約0.803.20m ;粘土：可塑硬塑，層厚約 0.306.20m ;粉土：稍密，層厚約 0.503.20m ;卵石：松散稍密、密實，頂埋深在494.09492.06m 。擬建場地地下水為孔隙潛水，第四紀卵石層為主要

3、含水層，河水及大氣降水為主要補給源， 勘察期間測得該場地地下水靜止水位埋深為 5.10 7.00m 。本場地內地下水滲透系數(shù)采用 k =20m/d 。2 、噴錨支護方案設計2.1 設計依據(jù) 本工程依據(jù)以下文件和工程經驗進行設計錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(GBJ86 85 ) 土層錨桿設計與施工規(guī)范(CECS22-90 ) 成都市沙河污水處理廠巖土工程勘察報告(四川省地質工程勘察院)2.2 噴錨支護的可行性噴錨支護是以新奧法為理論基礎。在開挖形成的坑壁中，設置一定長度和密度的錨桿體，錨 桿體與噴射混凝土層結構形成柔性支擋體系。擋土體系與坑壁原位土體牢固的結合在一起共 同工作，形成在機理上屬于主動

4、制約機制的支護類型。2.3 噴錨支護設計概要 本工程于基坑東西側設計為噴錨支護，噴錨支護設計為兩大部分，即錨桿設計和面板設計。 根據(jù)成都市地質工程勘察院提供的巖土工程勘察報告，結合場地環(huán)境條件，本次支護設計按 以下參數(shù)考慮：坑頂超載 :按 q=10KN/m2考慮土體結構模型和力學參數(shù) :素填土 ：2.0m,百17KN/m3,C=5KPa,=15 °粘性土層:5.0m, 丫 =19.5KN/m3,C=45KPa,=20 °粉土土層:1.40m,百19.0KN/m3,C=45KPa,=20 °卵石層:6.0 14m, 丫 =20KN/m3,C=5KPa,=35

5、76;坑頂位移 :控制坑頂位移不大于 20mm 。2.3.1 錨桿設計2.3.1.1 錨桿直徑及成孔方式結合成孔及灌漿設備， 錨桿采用鉆神 ZSTD-150 型氣動沖擊錨桿機將 48 鋼管擊入土層及卵 石層中，并在鋼管上按 500 焊接 L40*4 角鋼段形成倒刺，并按 500 梅花型鉆制壓漿孔， 壓漿孔與角鋼一一對應，以防止在錨桿打入土體過程中壓漿孔堵塞.錨桿加工要點：( 1 )、材料均采用 3# 鋼，鋼管 d=48 ，壁厚 3.5mm ；焊條 T42 。( 2 ) 、管尖加工：管端剖口后，用 22 鋼筋焊制，尖端熱鍍并淬火。3 ) 、壓漿孔應光潔，必須用臺鉆加工。2.3.1.2 錨桿長度、

6、桿筋、間距及布置方式 錨桿設計為全摩擦型錨桿。采用正方形布置。以上設計參數(shù)見表 1 及噴錨支護結構圖。2.3.2 面層形式 面層采用噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)組成鋼筋混凝土板結構；噴射混凝土采用細石混凝土，配比為 水泥：砂：石 =1：2：2，水泥為 P.O32.5 水泥 ,噴射混凝土強度等級C20 ，噴射混凝土支護面層厚度為 90mm ；網(wǎng)筋采用6.5200鋼筋綁扎而成，為了增加面板的整體強度，橫向設116 H級鋼筋加強筋、縱向設116 n級鋼筋加強筋，縱橫向加強筋與錨桿焊接。加強筋沿錨桿呈雙向布設， 縱橫間距同錨桿間距見表 1 并在基坑頂邊設一寬 1000mm 的混凝土散水護面。表1排數(shù)長度（ mm

7、 ）傾角桿筋 SXSY 聯(lián)結方式第一排14.0012。8鋼管1.51.5216鋼筋焊接第二排12.0012。8鋼管1.51.3216鋼筋焊接第三排10.0012。8鋼管1.51.3216鋼筋焊接第四排9.0012。8鋼管1.51.3216鋼筋焊接第五排8.0012。8鋼管1.51.3216鋼筋焊接第六排6.0012。8鋼管1.51.3216鋼筋焊接第七排5.0012 ° 018鋼管1.51.3216鋼筋焊接第八排4.0012。8鋼管1.51.3216鋼筋焊接第九排3.0012。8鋼管1.51.4216鋼筋焊接注：1 、所有加強筋均為 16。 2、錨桿注漿，漿體水灰比0.6:1, 注漿

8、壓力 0.5-1.0Mpa 。3、必須準確查明錨桿范圍內市政管網(wǎng)的分布深度和范圍。4、SX為橫向間距，SY為縱向間距。3 、噴錨支護施工工藝流程3.1 施工工藝流程 清理壁面噴第一層混凝土錨桿施工披掛鋼筋網(wǎng)焊加強筋錨桿注漿噴第二層混凝土混凝土養(yǎng)護3.2 基坑開挖與噴錨支護施工工序： 工程開工施工準備技術交底測量放線施工降水第一層土方開挖（地表以下 4m ）第一層噴錨支護施工變形監(jiān)測第二層土方開挖（ 2.5m ）第二層噴支護施工 變形監(jiān)測分層開挖及噴錨支護完畢工程驗收3.3 施工方法及技術措施3.3.1 坡面整修 由于基坑開挖后，基坑邊坡局部松散且不平整，故必須將松散的土質清除干凈并將基坑邊坡

9、修整順滑，在適當位置設置瀉水孔，便于噴錨作業(yè)。3.3.2 噴射混凝土作業(yè)（1）噴射作業(yè)前必須對機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉。（2）噴射混凝土之前，先在基坑邊坡表面噴射水泥素漿，以確保噴射混凝土與基坑邊坡之 間的良好粘結。（3）埋設控制噴射混凝土厚度的標志，以確?；炷羾娚涞暮穸取＃?）噴射作業(yè)應分段分片依次進行。噴射順序自上而下；按地形條件和風向從左至右，或 從右至左依次進行。（5）噴射完第一層混凝土后才施工錨桿及掛設鋼筋網(wǎng)。第一層混凝土的厚度為 34cm。噴頭與受噴面應垂直，宜保持 0 . 61. 0m的距離。第二層噴射混凝土應在第一層混凝土終 凝后進行。若終凝 1h 后

10、 再進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。第二次噴射時必須保證厚度和表面的光感?；炷?噴射 24h 后澆水養(yǎng)護，以保證混凝土質量。（ 6）噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn) 象。（ 7）噴射機設置在地面平整的地方。3.3.3 錨桿鉆孔及注漿結合成孔及灌漿設備，錨桿采用鉆神ZSTD - 150型氣動沖擊錨桿機將48鋼管擊入土層及卵石層中 .采用壓力泵將 1： 1 的水泥砂漿注入錨桿孔。要保持0.4MPa 的工作壓力。3.3.4 掛網(wǎng)(1) 先將圓盤鋼筋(0 6.5)調直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網(wǎng)孔20cmX20cm 的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁扎要

11、牢固。( 2 )編好鋼筋網(wǎng)后，與錨桿交接處用0 16 鋼筋與錨桿焊接牢固，以保證噴射混凝土時鋼筋 不晃動。( 3 )鋼筋網(wǎng)必須緊貼混凝土表面，以保證鋼筋網(wǎng)保護層厚度。3.3.5 養(yǎng)生( 1 )當最后一次噴射的混凝土終凝 2h 后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。養(yǎng)護時間一 般不得少于 7d 。( 2 )在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。(3 )氣溫低于+ 5 C時，不得噴水養(yǎng)護。( 4 )在養(yǎng)生過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應分析 原因、采取措施進行修補，以防后患。4、主要機具設備ZSTD-150 型氣動沖擊錨桿機 4 臺1

12、2M3 空壓機 2 臺灌漿泵 1 臺制漿機 1 臺鋼筋切割機 1 臺電焊機 1 臺噴射機 1 臺5、安全質量保證體系5.1 質量、安全保證體系( 1 )嚴格施工質量管理，重點加強成孔質量、灌漿質量、掛網(wǎng)質量和噴射混凝土質量，實 行當班作業(yè)人員自檢、互檢，設質檢員負責專檢；項目經理抽檢的質量控制管理制度。2）加強原材料質量檢查，合格后方可使用。（3）嚴格按有關施工規(guī)范和驗收規(guī)程操作。（4）施工時設專職安全員，嚴格執(zhí)行有關安全法規(guī)和安全操作規(guī)程。（5）技術安全組由監(jiān)測工程師和技術負責人組成。對基坑開挖實施動態(tài)監(jiān)測，以便在必要 時及時采取補救措施或修改原設計方案。（ 6）嚴格控制每次開挖深度根據(jù)土質

13、及現(xiàn)場的具體情況每次開挖深度2.02.5 米，嚴禁超挖。（7）隨時對地下水降水狀況實施監(jiān)控，以免水位回升，導致噴錨支護體系的破壞。5.2 特殊情況下的技術處理措施特殊情況下是指地下水位的突然回升，坑頂區(qū)域地面荷載的突然大量增加，坑頂位移25mm ，開挖深度大于設計深度等超過設計條件的情況。若出現(xiàn)以上情況需立即采取以下措施：（1）卸荷：即保證坑頂荷載不超過設計值；（2）停挖或回填：保證每次開挖深度和總開挖深度不超過設計值；（3）排水：包括立即降低地下水位和加強地表排水系統(tǒng)的建立，或增加噴射混凝土面層的 排水孔數(shù)量；（ 4）補強：當坑頂荷載不可避免或坑頂位移大于 25mm 時，應立即停止開挖土方，

14、并在位 移過大區(qū)域增加錨桿和加強筋，加強噴射混凝土面板的剛度。5.3 安全技術措施 施工監(jiān)測體系的建立是為保證噴錨支護體系的安全，并提供動態(tài)數(shù)據(jù)作為方案修改的依據(jù)。 包括三個部分：（1）、基坑每次開挖深度的控制。（2）、地下水位的動態(tài)監(jiān)測。（ 3）、本基坑側壁安全等級為二級，基坑護壁施工應進行變形監(jiān)測，確?；蛹爸苓叞踩、監(jiān)測項目 包括支護結構的水平位移、周邊建筑物變形、地下水位測量等。B、監(jiān)測方法 支護結構的水平位移、周邊建筑物變形采用全站儀，地下水位采用鋼尺測量。C、測量精度要求及監(jiān)控報警值支護結構的水平位移變形測量精度為 1mm ，地下水位測量精度為 5cm 。支護結構的水平位 移變形監(jiān)控值為 20mm ，報警值為 30mm ；地下水位的報警值為 200mm 。D 、監(jiān)測點布置及監(jiān)測周期支護結構的水平位移監(jiān)測點 4 個；地下水位監(jiān)測點