某公司產(chǎn)品及其過程標識管理制度

1、產(chǎn)品及其過程標識管理制度1 本制度規(guī)定了原材料、 成品、半成品、 外購、外協(xié)件的標識和標記移植規(guī)定。2 要求2.1 產(chǎn)品標識2.1.1 原輔材料、外購、外協(xié)件的標識a) 原材料經(jīng)檢驗合格后， 倉庫保管員在標牌或貨卡上寫明材料名稱、 規(guī)格、 數(shù)量。數(shù)量應(yīng)與賬、卡、物相符。受力部件用材料應(yīng)逐張打上原材料入公司編 號鋼印(標識)。車間下料前須經(jīng)檢驗員確認標記移植。b) 外購、外協(xié)件進公司后， 倉庫保管員掛上貨卡進行標識， 寫明產(chǎn)品名稱、 規(guī)格、型號，并保證賬、卡、物相符。2.1.2 生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標識a) 為確保受力部件材料的可追溯性， 相關(guān)工序要嚴格按 焊工培訓和焊工 鋼印管理制度做好材料的編號

2、和移植。b) 小部件均采用箱裝或用標簽標在工位器具上。c) 大件用記號筆或粉筆標在產(chǎn)品本體上。d) 有編號的零件，部件(產(chǎn)品)編號為其標識。e) 車間生產(chǎn)現(xiàn)場在制品以流轉(zhuǎn)卡標識，中轉(zhuǎn)庫，因地制宜進行標識。2.1.3 成品標識產(chǎn)、成品采用標牌和標簽進行標識，成品標牌內(nèi)容符合要求，倉庫保管員 做到產(chǎn)、成品賬、卡、物相符。2.2 檢驗狀態(tài)標識：2.2.1 檢驗狀態(tài)標識采用油漆、色筆、或粉筆作記號標識。2.2.2 標記為直徑 10-30mma) 合格品用綠色；不合格品用黃色；報廢品用紅色標識。不合格品經(jīng)返工 后：達到合格，用綠色在黃色標記上方打"；報廢品，用紅色在黃色標記上方 打X；返修回用

3、品，用綠色在黃色標記周圍劃一個圈。b) 檢驗狀態(tài)標識位置表注在產(chǎn)品明顯部位。c) 受力部件及其材料應(yīng)標在規(guī)定的位置。2.3 標識的管理2.3.1 各相關(guān)人員對標識用的鋼印、記號和標簽等，應(yīng)妥善保管，不得隨意擦 除、移位和改作他用。2.3.2 倉庫標識用鋼印、記號筆、標簽由保管員負責進行保管、防護。2.3.3 車間標識用鋼印、 記號筆、標簽由相關(guān)工序班組長負責進行保管、 防護3 材料標記及移植規(guī)定3.1 材料標記內(nèi)容為材料牌號和材料入庫編號。施工升降機用材料標記由質(zhì)檢部、生產(chǎn)部負責管理，產(chǎn)品加工過程中標記 移植由生產(chǎn)車間負責管理，質(zhì)檢部有關(guān)部門給予配合。3.2 須作材料標記的原材料、零件范圍3.

4、2.1 原材料：鋼板、工字鋼。3.2.2 零件：安全保護裝置、加強螺栓等。3.2.3 凡技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣和有關(guān)文件上有要求者。3.3 鋼印標記部位 材料和零件上打材料鋼印標記位置，凡圖樣上注明材料標記部位時，按圖樣規(guī)定；圖樣未規(guī)定材料標記部位時，按圖1圖3所示標記(圖中為標記處) 當材料或零件由于位置不夠時，也可將材料標記記入傳遞卡。3.4 標記移植3.4.1 入庫材料標記的移植a) 原材料在入公司檢驗合格后， 應(yīng)由倉庫保管員按本規(guī)定作材料牌號和本 公司入庫編號，并經(jīng)檢驗員核對無誤，確認后作認可標記。入庫材料的標記及 移植，由保管員負責，材料責任人檢查確認。b) 多余退庫原材料， 必須有材料

5、牌號和檢驗編號標記， 并有檢驗員認可標 記，才可與同牌號、同規(guī)格的材料一起保管。c) 冷作件下料材料標記移植材料檢驗員應(yīng)核對所領(lǐng)材料與流轉(zhuǎn)卡上的牌號、 檢驗編號是否一致。 下 料時材料標記由操作者移植到需下料、分割的塊(段)上，對截去坯料后的剩 余材料，應(yīng)重新作好材料牌號和檢驗編號標記，經(jīng)檢驗員確認并打上認可標記 后，才允許分割下料。d) 零件坯料、加工過程中的標記移植產(chǎn)品零部件加工過程中的標記及移植由各工序的操作人員負責， 檢驗員檢查確 認。各道工序操作者應(yīng)對材料標記進行檢查，保證標記清晰可見。如在加工過 程中原標記被加工掉，應(yīng)另選在易于觀察的非工作表面上移植原標記，并經(jīng)檢 驗員確認，作認可

6、標記。下道工序發(fā)現(xiàn)標記不符合規(guī)定者應(yīng)拒收。在加工過程 中，上道工序檢驗員的認可標記不屬于本道工序的移植內(nèi)容。機加工者首先加 工非標記的一面，然后將標記移植到已加工過的一面，經(jīng)檢驗員確認并作認可 標記后，再加工另一面。3.4.2 材料的標記(指驗收合格后的標記)共有四種形式：鋼印、油漆書寫或涂色、標簽或掛牌。標記內(nèi)容：材料牌號、規(guī)格、檢驗編號、檢驗員確認標記 產(chǎn)品在加工過程中標記及移植的內(nèi)容和形式應(yīng)與材料標記一致，并用綠色油漆標出制造編號（不銹鋼用無氯記號筆書寫）。342.1材料檢驗編號規(guī)定如下表：碳鋼不銹鋼（含有色金屬）鍛件型材外購（協(xié)）件焊材鋼板鋼管圓鋼鋼板鋼管圓鋼ABCEAEBECQHLD

7、例：檢驗編號A05001: 05年第一批碳鋼鋼板檢驗編號Q05002 05年第二批鍛件342.2 碳鋼材料（材料厚度w 6mr材料除外）標記采用打鋼印。342.3厚度w 6mn碳鋼材料標記采用綠色油漆書寫。342.4 不銹鋼材料標記采用無氯無硫記號筆書寫。342.5緊固件及外購成品件、焊材采用標簽或掛牌標記。3.4.2.6 直徑w 108mm勺管材和w 100mnt勺型材，采用端部涂漆標記，顏色要求 如下表：Q235系列10、20354516Mn35CrMo40Cr不銹鋼全紅色全綠色綠白各半紅白各半全白色紅綠各半黃綠各半全黃色3.4.2.7標記部位1）鋼板在兩端右下角，鋼管在兩端。打完鋼印，鋼

8、印部位應(yīng)涂上清漆進行保護, 四周用綠漆漆上邊框；油漆或記號筆書寫時，四周也應(yīng)畫出邊框。2）鋼板、鋼管材料標記位置如下圖（單位： mr）材質(zhì)標記材質(zhì)標記50圖2:鋼管（圓鋼）3.5每道工序的操作人員在加工前應(yīng)核對移植的標記符合要求后，方可加工,對標記不清或不符合標記移植規(guī)定的， 必須重新移植和確認后，方能進行加工。3.5.1主梁、支腿、等主要受力構(gòu)件在加工過程中，應(yīng)保證移植標記在外側(cè)。3.5.2產(chǎn)品零部件的材料標記移植應(yīng)完整和清晰，試運行前，經(jīng)檢驗與試驗責 任人核查無誤后方能進行壓力試驗。4焊工代號鋼印標記 4.1施工升降機受力部件的焊接工作，必須由持證考試合格的焊工擔任。焊縫 附近必須打上焊工

9、代號鋼印（簡稱焊工鋼?。?yīng)得到檢驗員認可。對不便于 打鋼印的焊縫，焊工代號可采用圖示標記。4.2 焊工打鋼印的范圍主梁鋼板對接焊縫，工字鋼拼接焊縫，受力結(jié)構(gòu)件連接焊縫等。4.3 焊工鋼印位置主梁鋼板對接焊縫鋼印打在距焊縫邊緣 2030m處；工字鋼拼接焊縫焊工 鋼印打在距連接焊縫邊緣2030mr的工字鋼側(cè)面；受力結(jié)構(gòu)件連接焊縫焊工鋼 印打在焊縫邊緣2030m處。4.4 一條焊縫如有數(shù)人同時施焊，應(yīng)分別打上各人鋼印。返修焊縫如非本人直 接返修者，在返修焊縫旁適當位置打上返修焊工鋼??；若因返修而除去了原鋼印，則應(yīng)補打鋼印。5 焊縫的無損檢測標記凡需經(jīng)射線和超聲波檢測的焊縫，應(yīng)予編號登記，并在焊縫旁打上檢測編號（包括檢測區(qū)域順序編號）鋼印，此編號應(yīng)在檢測委托單上注明，并在探傷 底片或檢測報告上予以記載，應(yīng)采用透視部位草圖或其他標記方法。6 其他6.1 產(chǎn)品組裝完畢在施工升降機產(chǎn)品的規(guī)定位置打上產(chǎn)品編號鋼印。6.2 母