精品文檔推薦筏型基礎(chǔ)工程

1、筏型基礎(chǔ)工程施工準備一) 鋼筋工程1、作業(yè)條件(1) 鋼筋綁扎前， 核對鋼筋加工料表是否正確， 并檢查有無銹蝕現(xiàn)象， 除銹后再運至施工部位。(2) 做好放線工作 J 單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。2、材料要求(1) 鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。(2)2022#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。3 、 機具準備( 1 ) 鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、 鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。( 2) 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。二) 模板工程1、作業(yè)條件( 1) 外墻高出 300mm 部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編 號，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格

2、堆放。( 2) 放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。( 3) 底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護層墊 塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2、材料要求竹膠板（厚度為10mm）、木方（100 xiOOmm）、穿墻螺栓（外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用 ）、架子管、各種規(guī)格的釘子等。3、施工機具（1 ） 電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔 離劑等。（2） 砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板 等。三）混凝土工程 （現(xiàn)場攪拌泵送 ）1 、 作業(yè)條件（1 ） 檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要 采取止水措施， 特別是管道或預(yù)埋件

3、穿過處是否已做好防水處理 混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢， 模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵 嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。（2 ） 混凝土泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動， 否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完 畢，并經(jīng)檢驗合格。（3 ） 夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時，要使混凝 土澆筑移動方向與泵送方向相反。（4 ） 有混凝土配合比。2、 材料要求（1 ） 水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。（2 ） 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度

4、、混凝土施工工藝、混凝土 強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行 標準。（3 ） 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4 ） 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑，外加劑 必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。（5 ） 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符 合現(xiàn)行標準。（6 ） 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。（7 ） 隔離劑：水性隔離劑。3、施工機具（1 ） 混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。（2）木襪子、23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚,M5.0 水泥砂漿砌

5、筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用 1:2.5 水泥砂漿抹面。（3）考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大,磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼 管進行支撐加固,支撐間距不大于 1.5m 。質(zhì)量要求一）鋼筋工程二）模板工程三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、 工藝流程（一）鋼筋工程放線并預(yù)檢T成型鋼筋進場T排鋼筋T焊接接頭T綁扎T柱墻插筋定位交接驗收（二）模板工程（1）240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線砌筑抹灰。（2）外墻及基坑：與鋼筋交接驗收 放線并預(yù)檢外墻及基坑模板支設(shè) 鋼板止水帶安裝交接驗收。（三）混凝土工程滿堂紅基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測混凝土攪拌現(xiàn)場水平垂

6、直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護四、 操作工藝（一） 鋼筋綁扎工藝1 、 綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（ 1 ） 根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼 筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（ 2 ） 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（ 3 ） 防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題(4 ) 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。2、 綁扎地梁鋼筋(1 ) 在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要 垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交 點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎

7、鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置 綁扎。(2 ) 地梁在槽上預(yù)先綁扎好后， 根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到 位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋(1) 鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2 1.5m 。(2) 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置 線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或 機械連接， 要求接頭在同一截面相互錯開 50% ，同一根鋼筋盡量減少 接頭。( 3 ) 綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置 上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面 相互錯開 50%

8、 ，同一根鋼筋盡量減少接頭。( 4 ) 綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開 50% ，根據(jù)設(shè) 計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度45 d,暗柱綁扎兩 道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。（5 ） 墊保護層：底板下保護層為 35mm ，梁柱主筋保護層為 25mm ，外墻 迎水面為 35mm ，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為 15mm 。保護層墊塊間距為 600mm ，梅花型布置。（6 ） 成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防 水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護層，導(dǎo)墻上部的 防水浮鋪油氈加蓋磚保護，

9、以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。（二） 模板工程1、 2 40mm 磚胎模（1 ） 磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm ，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角 處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹 15mm 厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。（2 ） 底板外墻側(cè)模采用 240mm 厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用125水泥砂漿抹面。（3） 考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大， 磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進 行支撐加固，支撐間距不大于 1.5m 。2、 集水坑模板（1）根據(jù)

10、模板板面由10mm 厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100 x100mm） ，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、 接縫嚴密2 ) 模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固， 并調(diào)整模板位置， 使模板的垂直度、 剛度、截面尺寸符合要求。3、 外墻高出底扳 300mm 部分1) 墻體高出部分模板采用 10mm 厚竹膠板事先拼裝而成， 外綁兩道水平向木方(50mm xiOOmm)。2) 在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用©12鋼筋剩余短料)，以便進行加固。3) 用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為

11、297mm(300mm 厚外 墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。4) 模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。三) 混凝土工程 (現(xiàn)場攪拌泵送 )1 ) 混凝土現(xiàn)場攪拌 每次澆筑混凝土前 1.5h 左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝 土澆灌申請書”，由建設(shè) (監(jiān)理)單位和技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批 準，每一臺班都應(yīng)填寫。 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率， 調(diào)整混凝土配合比中的材料用量， 換算每盤的材料用量， 寫配合比板， 經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及 水繼電器 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為

12、± 2% ，粗、細骨料的計量誤差為土 3%。投料順序為：石子一水泥、外加劑粉劑一 摻合料f砂子f水f外加劑液劑。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混 凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于 90s ；摻外加劑時，不少 于 120s 。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加 30s 。 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開 盤鑒定是指第一次使用的配合比， 在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位 自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定； 現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織 建設(shè)(監(jiān)理 )單位、攪拌機組、混凝±

13、;試配單位進行開盤鑒定工作。共 同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工 所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需 要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng) 調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2 ) 混凝土輸送管線宜直， 轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。 泵管支撐必須牢固。3) 泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝 土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。4 ) 混凝土澆筑 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層

14、澆筑，分層振搗密實， 以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆 筑，進行 5m 后回頭來澆筑第二層 .如此依次向前澆筑以上各層， 上下相鄰兩 層時間不超過 2 小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿， 夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。（5 ） 每班安排一個作業(yè)班組， 并配備 3 名振搗工人， 根據(jù)混凝土泵送時自 然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認 真負責(zé)，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上 后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插 慢拔，插入深度各層均為 350mm ，即上面兩層均須插入其下面一層 50mm 。振搗點之間間距為 450mm ， 梅花型布置，振搗時逐點移 動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20 30s ，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿， 不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注 意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的 0.5 倍，約為 150mm ，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止 水帶、預(yù)埋件等。（6） 混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到 200mm 以下， 以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝