超濾和循環(huán)水培訓(xùn)教材要點(diǎn)

1、目錄1. 安全注意事項(xiàng)1. 1機(jī)械設(shè)備1. 1. 1組件泄漏1 . 1 . 2離心泵1 . 1 . 3管線與閥門1. 2停機(jī)1. 3通道1. 4安全防護(hù)措施1. 5安全檢查項(xiàng)目2. 概述2. 1膜技術(shù)簡(jiǎn)介2. 2中空纖維超濾膜和組件2. 3SFP-2660膜組件的特點(diǎn)3. SFP裝置3. 1膜組件基本使用條件3. 2膜組件主要運(yùn)行參數(shù)3. 3膜組件反洗參數(shù)3. 4SFP裝置組成及其運(yùn)行參數(shù)3. 4. 1SFP-2660型裝置的組成3. 4. 2行參數(shù)4. 設(shè)備的運(yùn)輸與安裝 4. 1運(yùn)輸和裝卸4. 2SFP的使用環(huán)境4. 3基礎(chǔ)4. 4排水4. 5裝置的安裝4. 6SFP裝置的貯存4. 6. 1

2、裝置使用的儀器及閥門4. 6. 2離心泵5. SFP裝置的運(yùn)行5. 1概述5. 2啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容5. 3啟動(dòng)5. 3. 1SFP組件的沖洗5. 3. 2啟動(dòng)程序5. 3. 3自動(dòng)控制6. 運(yùn)行裝置的停機(jī)程序 6. 1手動(dòng)操作模式下的停機(jī)6. 2自動(dòng)控制模式下的停機(jī)6. 3裝置長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)7 操作指導(dǎo)7. 1進(jìn)水水質(zhì)要求7. 1. 1膜污染形式7 1 2 污染物質(zhì)7. 2流量721產(chǎn)水流量722濃水排放流量723反洗流量724正洗流量725進(jìn)氣量7. 3反洗間隔時(shí)間7. 4操作壓力741進(jìn)出水壓力差742進(jìn)水壓力743反洗水壓力744夾氣反洗進(jìn)氣壓力7. 5進(jìn)水水溫7. 6運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄8. S

3、FP裝置的過程控制8. 1簡(jiǎn)介8. 1 . 1手動(dòng)控制模式8. 1 . 2自動(dòng)控制模式8. 1. 3裝置關(guān)閉條件& 2氧化劑溶液注入裝置（選配件）& 3裝置內(nèi)鎖或者報(bào)警& 4裝置運(yùn)行程控步序表9. 系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析 9. 1系統(tǒng)的日常維護(hù)9. 2系統(tǒng)的故障分析10. SFP裝置的清洗10. 1SFP膜組件清洗前的準(zhǔn)備10. 1. 1清洗方案的選擇10. 1. 2清洗液容積的確定10. 1. 3安全注意事項(xiàng)10. 1. 4化學(xué)清洗藥劑的質(zhì)量要求10. 1. 5清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置10. 2清洗10. 2. 1準(zhǔn)備工作10. 2. 2清洗步驟10. 2. 3沖洗SFP裝置

4、1安全注意事項(xiàng)1 1 機(jī)械設(shè)備11 1 組件泄漏如果維護(hù)方法正確，且操作壓力低于 0.6MPa 的最大操作壓力， SFP 組件不會(huì)發(fā)生泄漏。 一旦發(fā)生泄漏事故，必須立即關(guān)閉裝置。關(guān)機(jī)后，檢查漏水裝置，并予以排除，爾后裝置再 次加壓試水，如果繼續(xù)泄漏，請(qǐng)立即與 OMEX 公司聯(lián)系。11 2 離心泵1 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿對(duì)其進(jìn)行維護(hù)等操作；2 要維護(hù)停運(yùn)的泵，必須加以醒目標(biāo)識(shí)；3 泵的維護(hù)結(jié)束后，把所有的防護(hù)件復(fù)原；4 確保泵的電機(jī)風(fēng)扇的通風(fēng)順暢；5 泵維護(hù)和維修結(jié)束后，應(yīng)按新泵首次運(yùn)行規(guī)定進(jìn)行檢查作業(yè)。1 1 3 管線與閥門SFP 裝置的輸水系統(tǒng)包括不同管徑的管道以及連接件。 裝置的不正確操作能導(dǎo)致

5、其損壞， 并可能因高壓下的泄漏引起人身傷害。1 確認(rèn)所有管線的支撐、安裝牢固；2 為避免系統(tǒng)承受過高的壓力，在打開進(jìn)水閥之前，須先打開出水閥。1 2 停機(jī)為了確保操作人員或檢修人員的安全，對(duì)所有設(shè)備的停機(jī)，都應(yīng)遵守規(guī)定的停機(jī)程序。 停機(jī)程序不僅針對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或電氣設(shè)備，也針對(duì)容器、輸水管線等。1 3 通道在 SFP 設(shè)備周圍應(yīng)該有暢通的通道。地面應(yīng)做防滑處理并保持干燥、整潔。盡量不要在運(yùn)行裝置的附近存放設(shè)備、零件等。注意確保所有場(chǎng)地的照明，以方便操作和維護(hù)。1 4 安全防護(hù)設(shè)施當(dāng)使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗和進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，務(wù)必穿戴安全防護(hù)用品。 如果不遵照下面的要求，可能導(dǎo)致無法挽回的人身傷害。1. 當(dāng)工

6、作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以 及護(hù)目鏡。2. 當(dāng)操作人員在帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供 必要的幫助和救護(hù)。3. 緊急噴淋裝置必須保證處于良好工作狀態(tài)。4. 接觸有害藥品的人員必須全面了解一旦事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)采取哪些措施。5. 發(fā)生溢出事故時(shí)，應(yīng)按貴公司的安全操作規(guī)范進(jìn)行處理。1. 5安全檢查項(xiàng)目在進(jìn)行SFP裝置操作之前，雙方應(yīng)共同檢查是否落實(shí)了以下的安全措施:1. 在明顯處張貼處理緊急事故有關(guān)單位、人員的聯(lián)系電話。2. 所有設(shè)備的操作人員熟知現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施。3. 熟知所有的泵和自動(dòng)閥門的關(guān)閉位置。4. 所有泵/閥門、啟動(dòng)鈕

7、的標(biāo)識(shí)清楚、正確。5. 確保設(shè)備周圍通道暢通，光線充足。6. 保持設(shè)備清潔和良好維護(hù)。7. 保證設(shè)備必要通風(fēng)。& 不要超過SFP膜組件及管線的最大允許壓力。2 .概述2. 1膜技術(shù)簡(jiǎn)介膜技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來的一種水處理技術(shù)。常用的膜技術(shù)包括微濾（ MF超濾（UF） 納濾（NF）電滲析（EDI）和反滲透（R0）膜分離過程在常溫下進(jìn)行，無相變，不產(chǎn)生二 次污染，是一種高效節(jié)能型分離凈化技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。 膜處理技術(shù)有以下基本性能：它是一種物理過濾作用，不需要加注藥劑；它是一種絕對(duì)的過濾作用；它不產(chǎn)生副產(chǎn)品；它運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力是壓力，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。表2-1顯示了水中各種雜質(zhì)的大小和

8、去除它們所使用的分離方法。反滲透主要用來去除 水中溶解的無機(jī)鹽； 而超濾則可以去除病毒、大分子物質(zhì)、膠體等；微濾一般能夠去除水中的細(xì)菌、懸浮物等，具有很好的除濁效果。這些都是傳統(tǒng)的過濾（如砂濾、多介質(zhì)過濾等） 無法實(shí)現(xiàn)的。表2-1膜法工藝適用范圍與特點(diǎn)微濾超濾納濾反滲透膜孔徑0.1-2.0 pm0.01-0.1 pmv 0.005 pmv 10A操作壓力，MPa0.02-0.20.1-0.50.25-0.80.7-4.2；5.6-8.4 （海水）2. 2中空纖維超濾膜和組件微孔孔徑為 0.01-0.1 m的膜一般稱為超濾膜，它的最主要的形式之一是中空纖維膜， 呈毛細(xì)管狀，經(jīng)噴絲紡制而成。其內(nèi)表

9、面或外表面為致密層，或稱活性層，內(nèi)部為多孔支撐體。分離機(jī)理主要是篩分作用，在膜的致密層上有許許多多的貫通孔，在壓力驅(qū)動(dòng)下，尺寸小于膜篩分孔徑的分子或粒子，可穿過纖維壁，而尺寸大于膜篩分孔徑的分子或粒子則被子纖維壁所截留，從而實(shí)現(xiàn)大小粒子的分離。除此之外，溶液的化學(xué)性質(zhì)（pH值、電性）成份（有否其它粒子存在）以及膜致密層表面的結(jié)構(gòu)、帶電性及化學(xué)性質(zhì)（疏水性、親水性等） 等也會(huì)影響膜的分離性能。它所分離的組分直徑為 0.0050.10 g, 般相對(duì)分子質(zhì)量大于 500的大分子和膠體，采用的操作壓力一般為0.10.6MPa。根據(jù)致密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內(nèi)壓膜、外壓膜及內(nèi)、外壓膜三種。用中

10、空纖維濾膜組裝成的組件， 由殼體、管板、端蓋、導(dǎo)流網(wǎng)、中心管及中空纖維組成， 有原液進(jìn)口、過濾液出口及濃縮液出口與系統(tǒng)連接。 其特點(diǎn)是：一是纖維直接粘接在環(huán)氧樹 脂管板上，不用支撐體，有極高的膜裝填密度，體積小而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 可減小細(xì)菌污染的可 能性，簡(jiǎn)化清洗操作。二是檢漏修補(bǔ)方便，截留率穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。2. 3 SFP-2660膜組件的特點(diǎn)SFP-2660型膜組件是為滿足大多數(shù)RO前處理以及中水回用處理的需要而特別開發(fā)的。它采用 PVDF為膜材料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)改性，具有良好的親水性，耐氧化、抗污染 等良好的過濾性能， 是市面上不多的外壓式過濾產(chǎn)品之一，相對(duì)于內(nèi)壓式來說， 它的流道空間不固

11、定，具有更寬的進(jìn)水指標(biāo)和更高的截污能力。SFP膜過濾設(shè)計(jì)方式以能耗比較低全流過濾為主，另外對(duì)于高懸浮物的進(jìn)水，SFP也可采用常規(guī)超濾的錯(cuò)流過濾方式以減小膜污堵的速度，并輔以適當(dāng)?shù)姆聪春蜌庀搭l率， 減少膜表面的污堵，節(jié)省能耗，改善出水水質(zhì)。3. SFP裝置SFP裝置是根據(jù)用戶產(chǎn)水要求，由數(shù)只乃至數(shù)十只 SFP組件并聯(lián)組合而成。 其基本流程見下圖：過濾過程示意圖進(jìn)水泵3. 1膜組件基本使用條件項(xiàng)目名稱參數(shù)進(jìn)水條件濁度< 300NTUpH211，清洗時(shí)V 12余氯< 200mg/L 以 Cl2 計(jì)水溫5-40 C最大進(jìn)水壓力0.6MPa最大跨膜壓差0.3MPa(V 35C)0.25MPa

12、 (> 35C)過濾誦量30-100L/m 2 h bar 25C(根據(jù)進(jìn)水條件選定)化學(xué)清洗最大余氯w 3過濾方式全流過濾或錯(cuò)流過濾3. 2膜組件主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)水類型濁度(NTU)TOC (mg/L)組件產(chǎn)水量3 （m /h）反洗間隔（Mi n）氣洗頻率（次 /天）地下水V 2V 13.0601地表水（自來水）V 3V 22.5602地表水（經(jīng)砂濾）2-5V 22.5602地表水5-15V 32.0403地表水15-50V 31.5204海水V 202.0304深度處理廢水0-51.3206注：表列組件產(chǎn)水量是通用標(biāo)準(zhǔn)，具體項(xiàng)目組件產(chǎn)水量根據(jù)具體水源條件而定。3. 3膜組件反洗參數(shù)項(xiàng)目

13、名稱參數(shù)反洗時(shí)間30-60 秒反洗水量（單支組件計(jì)）100-150L/m 2 h反洗頻率20-60分鐘（視具體水源）反洗水質(zhì)SFP、RO產(chǎn)水或進(jìn)水軟化的 RO濃水空氣擦洗進(jìn)氣時(shí)間30-180 秒進(jìn)氣壓力w 0.25MPa進(jìn)氣量（單支組件計(jì)）5-7Nm 3/h空氣質(zhì)量?jī)x表空氣或無油過濾空氣注：如原水為地表水，應(yīng)在反洗水中加入NaCIO，并控制反洗排放水余氯濃度為3-5mg/L。3. 4 SFP裝置組成以及運(yùn)行參數(shù)3. 4. 1 SFP -2660型裝置的組成SFP膜組件的數(shù)目2 X 48 支SFP-2660運(yùn)行重量3. 4. 2運(yùn)行參數(shù)裝置最大產(chǎn)水流量 裝置最大濃水排放量 最小濃水排放量32 k

14、g3 X 50 m3/h33 X 8 m /h裝置0 m3/h膜組件型號(hào)90%水的回收率主要閥門組成每套SFP裝置自動(dòng)閥門的數(shù)目為 7個(gè)（實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)動(dòng)作） 每套SFP裝置調(diào)節(jié)閥門個(gè)數(shù)視具體工程項(xiàng)目（實(shí)現(xiàn)量的調(diào)節(jié)）4 .設(shè)備的運(yùn)輸與安裝4. 1運(yùn)輸與裝卸整個(gè)運(yùn)輸過程應(yīng)確保裝置環(huán)境溫度在0-40 C范圍內(nèi)，以免膜組件的損壞。 并避免將裝置置于陽(yáng)光下暴曬，以免紫外線對(duì)裝置上的工程塑料造成損傷。所有的設(shè)備在提貨地應(yīng)該按照貨單進(jìn)行徹底檢查。如果有任何損環(huán)、組件短缺或者與單 據(jù)不符，請(qǐng)立即與 OMEX公司聯(lián)系。所有的SFP裝置都有被設(shè)計(jì)成撬式結(jié)構(gòu)，并設(shè)有專用的吊環(huán)以便使用吊車進(jìn)行裝卸。 其中膜組件也可以

15、進(jìn)行獨(dú)立包裝。膜組件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有防震和固定 措施的硬質(zhì)紙板箱內(nèi)；裝卸時(shí)注意不劇烈撞擊與拋擲。膜組件運(yùn)輸過程中應(yīng)將其平放在運(yùn)輸載體上，最大允許疊放層數(shù)為4層，同時(shí)須遮陽(yáng)避雨，防曝曬及冰凍，運(yùn)輸環(huán)境溫度高于0C。每個(gè)SFP組件濕重約32Kg。注意：不要用設(shè)備上連接的管道來抓舉和移動(dòng)SFP裝置。這些連接管的材質(zhì)為工程塑_料，不能用來承重或移動(dòng) SFP裝置的。4. 2 SFP的使用環(huán)境SFP裝置應(yīng)該安裝在廠房?jī)?nèi)，如果現(xiàn)場(chǎng)的個(gè)別條件不能達(dá)到以下要求，請(qǐng)事先與OMEX公司聯(lián)系。參數(shù)范圍環(huán)境最高溫度40 C環(huán)境最低溫度5C濕度最大95%雨無風(fēng)無污染物無震動(dòng)無裝置基礎(chǔ)應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷。OM

16、EX公司在手冊(cè)(3. 4)中已經(jīng)給出了設(shè)備的重量。4. 4排水考慮到啟動(dòng)和不正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，排水量可能增大。故排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力最低應(yīng)該能 排除一個(gè)單元的最大產(chǎn)水流量。4. 5裝置的安裝1. 按平面布置圖要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行就位并固定。2. 安裝所有的因?yàn)檫\(yùn)輸而被拆卸下來的閥門和管道。3. 如SFP組件是分別單獨(dú)運(yùn)輸?shù)?，?yīng)根據(jù)裝置總圖將組件上架并連接好所有管道。4. 接通SFP裝置的各進(jìn)、出水的管線。5. 按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有 SFP裝置外接管道安裝支撐。6. 檢查SFP裝置上所有連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。7. 膜組件安裝時(shí)，應(yīng)注意不得將組件作為支撐件；不得有重物或硬物撞擊殼體，也不得將組件置

17、于日光直射下工作，以免組件殼體老化。4. 6 SFP裝置的貯存1. SFP裝置應(yīng)該放于室內(nèi)，不應(yīng)該暴曬于日光下。2. SFP裝置不允許儲(chǔ)存在 5 C以下，并且溫度也不允許高于40 C。3. 暫不使用的膜組件，應(yīng)灌注保護(hù)液后封口，堆放在地面平整、清潔，周圍環(huán)境無腐4. 每隔一個(gè)月應(yīng)測(cè)試一次保護(hù)液的5. 成裝置膜組件的停運(yùn)保養(yǎng)要點(diǎn)(1) 裝置上的膜組件如短期停用( 的繁殖污染；(2) 裝置上的膜組件如長(zhǎng)期停用(蝕與污染物，且遠(yuǎn)離冷、熱源的室內(nèi)。貯存溫度控制在540C范圍間。pH值，女口 pH< 3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液。2 3天)，可每天運(yùn)行約30 60min，以防止微生物7天以上)，必須將膜組

18、件進(jìn)行充分的清洗，然后， 將設(shè)備內(nèi)滯留的水排干，再用清洗裝置將保護(hù)液注入膜組件內(nèi)，并關(guān)閉所有進(jìn)、出水閥門。 且每用檢查一次保護(hù)液的 pH值。保護(hù)液配方見上第 4條所述。6. 保護(hù)液配方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不同，OMEX提供以下主要三種保護(hù)液:(1) 1%濃度的亞硫酸氫鈉水溶液(2) 1%濃度的亞硫酸氫鈉水溶液 +10%丙三醇(3) 10%丙三醇461 裝置使用的儀器及閥門保護(hù)設(shè)備免受腐蝕性氣體以及灰塵和濕度的污染。貯存場(chǎng)所的溫度應(yīng)該在5 C以上。46 2 離心泵保存在室內(nèi)。每月至少啟動(dòng)一次。注意：儀表和泵均非 OMEX 公司產(chǎn)品，請(qǐng)查看相關(guān)生產(chǎn)廠家提供的資料。5 SFP 裝置的運(yùn)行5 1 概述SF

19、P裝置首次運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)行沖洗以除去組件內(nèi)的保護(hù)溶液。 最開始的啟動(dòng)應(yīng)該為手動(dòng)的，但是一旦所有的流速和壓力、時(shí)間被設(shè)置后，裝置應(yīng)該恢 復(fù)為自動(dòng)。裝置恢復(fù)自動(dòng)后， PLC 系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足， 裝置會(huì)自動(dòng)采取保護(hù)措施。裝置啟動(dòng)所涉及到的基本步驟如下：1 啟動(dòng)供水泵；2 裝置灌滿水和沖洗；3 啟動(dòng)反洗水泵；4 設(shè)置反洗壓力；5 設(shè)置濃水排放流量；6 設(shè)置進(jìn)氣壓力；7 設(shè)置反洗時(shí)間間隔；8 設(shè)置氣擦洗時(shí)間間隔；9 設(shè)置并聯(lián)裝置反洗順序。5 2 啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容1 排水系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。2 PLC 程序已輸入。3 電路系統(tǒng)檢查已完成。4 管路系統(tǒng)連接完成

20、并已清洗干凈。5 3 啟動(dòng)在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行以下核查：1 按安裝核查表進(jìn)行核查（詳見安裝指導(dǎo)）2 所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)3 所有的泵處于關(guān)閉狀態(tài)4 安全設(shè)備已安裝并處于正常狀態(tài)5. 3. 1 SFP組件的沖洗 投運(yùn)時(shí)，裝置的沖洗可以只進(jìn)行反沖洗也可進(jìn)行反沖洗輔以正洗，下面以進(jìn)行反沖洗輔以正洗為例：1. 打開裝置的濃排閥2. 啟動(dòng)給水泵3. 打開裝置的正洗閥，并關(guān)閉下排閥4. 連續(xù)沖洗數(shù)分鐘再轉(zhuǎn)入反洗過程：1）打開裝置的濃排閥和下排閥2）打開反洗閥，緩慢打開反洗進(jìn)水手調(diào)節(jié)閥，維持較低的進(jìn)水壓力（低于0.15MPa）連續(xù)沖洗數(shù)分鐘。5. 重復(fù)步驟1、3、4直至沖洗水無泡沫。6. 用水溫大于30C的0.

21、2%次氯酸鈉水溶液（有效氯計(jì)）浸泡0.5-3小時(shí)，并再次沖洗（如上述步驟）至沖洗出水余氯小于0.1ppm,至此SFP裝置啟運(yùn)前準(zhǔn)備完畢。注：反洗水至少為 UF產(chǎn)水以上的高質(zhì)量水。5. 3. 2啟動(dòng)程序根據(jù)進(jìn)水確定SFP裝置的允許最大產(chǎn)水量、工作壓力、反洗時(shí)間間隔：1. 裝置允許最大產(chǎn)水量是由進(jìn)水類型及水質(zhì)決定的。進(jìn)水水質(zhì)與組件產(chǎn)水量的關(guān)系見下表：進(jìn)水類型濁度（NTU ）TOC (mg/L)SFP-2660組件產(chǎn)水量（m3/h）地下水V 2V 13.0地表水（自來水）v 3v 22.5地表水（經(jīng)砂濾）2-5v 22.5地表水5-15v 32.0地表水15-50v 31.5海水V 202.0深度處

22、理廢水0-51.3注：裝置的產(chǎn)水量應(yīng)乘裝置的組件數(shù)。注：表列組件產(chǎn)水量是通用標(biāo)準(zhǔn)，具體項(xiàng)目組件產(chǎn)水量根據(jù)具體水源條件而定。2. 裝置濃水排放量是由進(jìn)水濁度決定的。在進(jìn)水濁度高的條件下，加大濃水排放量可以有效控制SFP組件濃水的淤塞速率。具體的濃水排放量由中試試驗(yàn)確定。注：裝置排放量應(yīng)乘裝置的組件數(shù)。3. SFP進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差w0.21MPa膜兩側(cè)平均壓力差 =進(jìn)水壓力+濃水排放壓力 -產(chǎn)水出口壓力如全流過濾，則：膜兩側(cè)平均壓力差=進(jìn)水壓力-產(chǎn)水出口壓力4. 流量和壓力的調(diào)整程序如下：a）產(chǎn)水的調(diào)整打開產(chǎn)水閥；開啟UF給水泵；緩慢打開進(jìn)水閥門；調(diào)整進(jìn)水閥門，使產(chǎn)水流量達(dá)到要求水

23、量（組件首次投運(yùn)時(shí)，注意起始產(chǎn)水量應(yīng)控 制在設(shè)計(jì)產(chǎn)水量的 60%左右運(yùn)行，24小時(shí)后再增至設(shè)計(jì)產(chǎn)水量）； 如果同時(shí)有濃水排放，應(yīng)同步調(diào)整。b）濃水的調(diào)整（錯(cuò)流工作狀態(tài)）緩慢打開濃水排放閥； 調(diào)整濃水手動(dòng)排放閥至需要的排放量。c）反洗水壓力的調(diào)整全開濃水排放閥；啟動(dòng)反洗水泵；緩慢打開反洗閥；調(diào)整反洗手動(dòng)閥門至壓力v 0.15MPa;打開下排閥，關(guān)閉濃排閥，調(diào)整下排手動(dòng)閥至單支流量2-4 m3/h,壓力小于0.15MPa。d）正洗水流量的調(diào)整開啟濃水排放閥 15%；打開進(jìn)水閥； 調(diào)整濃水排放閥開度至單支排放量1-2m3/h。e）夾氣反洗進(jìn)氣壓力的調(diào)整進(jìn)入反洗程序；緩緩開啟進(jìn)氣閥至進(jìn)氣壓力為1 MP

24、a，氣量控制在每支 5-7N m3/h。5 對(duì)以上的閥門開度進(jìn)行定位。53 3 自動(dòng)控制 當(dāng)裝置由手動(dòng)控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動(dòng)方式重新啟動(dòng)。1、關(guān)閉所有開關(guān)，將手動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)為自動(dòng)；2、啟動(dòng)SFP裝置；3、調(diào)整產(chǎn)水壓力保護(hù)開關(guān)，當(dāng)產(chǎn)水壓力高于設(shè)定值，濃水排放閥應(yīng)自動(dòng)開啟，并 報(bào)警，延時(shí)停機(jī)。6運(yùn)行裝置的停機(jī)程序6 1 手動(dòng)操作模式下的停機(jī)1 打開濃水排放閥，沖洗 15秒； 2 緩緩關(guān)閉進(jìn)水閥。6 2 自動(dòng)控制模式下的停機(jī)裝置在自動(dòng)模式下運(yùn)行，當(dāng)下面的一些情況發(fā)生時(shí)，裝置會(huì)發(fā)生自動(dòng)關(guān)閉或不能投入自 動(dòng)運(yùn)行現(xiàn)象：1 供水水泵沒接到運(yùn)行指令，或者泵的手動(dòng)開關(guān)沒有置于自動(dòng)

25、狀態(tài)；2 產(chǎn)水出口壓力過高。6 3 裝置長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)1. 如果裝置需關(guān)停，組件如短期停用（23天），可每天運(yùn)行約 3060min，以防止細(xì) 菌污染。2. 組件如長(zhǎng)期停用（ 7 天以上），關(guān)停前對(duì) SFP 裝置進(jìn)行一次夾板反洗；并向裝置內(nèi)注 入保護(hù)液，關(guān)閉所有的SFP裝置的進(jìn)出口閥門。 每月檢查一次，并控制環(huán)境溫度在 540 C 以內(nèi)。3. 長(zhǎng)時(shí)間關(guān)停后重新投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將SFP裝置進(jìn)行連續(xù)沖冼至排放水無泡沫。4. 停機(jī)期間，應(yīng)自始自終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會(huì)造成膜組件不可 逆損壞。注意：在準(zhǔn)備裝置長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)過程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉。并且輸入電源也應(yīng) 處于關(guān)閉狀態(tài)。注意：在任何

26、時(shí)候都必須保持 SFP膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，都將造成膜組件不可 逆損壞。7 .操作指導(dǎo)為了使SFP裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個(gè)條件。它們包括：合格的進(jìn) 水水質(zhì)，合適的反洗時(shí)間間隔，及時(shí)的化學(xué)清洗。上面的任一條件不滿足， 裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。7. 1進(jìn)水水質(zhì)要求進(jìn)水的水質(zhì)要求在概要部分已經(jīng)詳細(xì)給出，控制這些指標(biāo)的目的，就是為了避免這些雜 質(zhì)含量過高而對(duì)膜組件造成嚴(yán)重的膜污染。在膜過濾過程中，膜污染是一個(gè)經(jīng)常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、 膠體粒子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引起在膜表面 或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或

27、堵塞，導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。7. 1 . 1膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小顆粒的細(xì)膩層。一般情況下，松散層尚不足以表現(xiàn)出對(duì)膜的性能產(chǎn)生什么大的影響，在水流剪切力的作用下可以沖冼掉，膜表面上的細(xì)膩層則對(duì)膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因?yàn)樵撐廴緦拥拇嬖?，有大量的膜孔被覆蓋，而且該層內(nèi)的微粒及其它雜質(zhì)之間長(zhǎng)時(shí)間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加透水阻力。膜孔堵塞是指微細(xì)粒子塞入膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。7. 1

28、 . 2污染物質(zhì)污染物質(zhì)因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型：a) 膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節(jié)的變化， 水中含有大量的 懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對(duì)濾膜的危害性極大。因?yàn)樵谶^濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長(zhǎng)期的連續(xù)運(yùn)行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當(dāng)及小于膜孔徑的粒子會(huì)滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通 道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。b) 有機(jī)物污染：水中的有機(jī)物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也

29、可以吸附于膜表面而損害膜的性能。c) 微生物污染：微生物污染對(duì)濾膜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行也是一個(gè)危險(xiǎn)因素。一些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì) 被膜截留而積聚于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細(xì)菌連同其排泄物質(zhì)，形成微 生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。7 2 流量72 1 產(chǎn)水流量范圍是1.03.0m3/h支膜組件。SFP膜組件工作時(shí)需用的產(chǎn)水通量，取決于進(jìn)水水質(zhì)，這是由于膜對(duì)不同的截留物有一 個(gè)極限負(fù)荷，承受過大的負(fù)荷會(huì)造成膜通量的急劇下降。SFP產(chǎn)水通量與進(jìn)水水質(zhì)的關(guān)系詳見 3. 2表格。72 2 濃水排放流量范

30、圍在 00.75m3/h一般進(jìn)水條件下， SFP 采用的是全流過濾運(yùn)行方式，此時(shí)濃水排放量為零。當(dāng)進(jìn)水濁度 大于 15NTU ，為了減輕膜表面負(fù)荷， SFP 采用了錯(cuò)流過濾運(yùn)行方式，即部分濃水排放。該 運(yùn)行模式下 SFP 濃水排放量根據(jù)中試試驗(yàn)確定。7. 2. 3 反冼流量 反冼流量越大，對(duì)膜組件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纖維膜的 內(nèi)壁施以較大的水壓， 過大的水壓會(huì)導(dǎo)致中空纖維膜的破裂， 故反洗流量是通過反洗水壓來 控制的。SFP的反洗壓力應(yīng)控制在不大于 0.15MPa。7. 2. 4 正洗流量SFP的正洗流量可以控制在每支組件 1.0-2.0 m3/h范圍內(nèi)。7. 2.

31、5 進(jìn)氣量對(duì) SFP 組件進(jìn)行夾氣反洗的目的， 就是利用壓縮氣體在組件內(nèi)纖維之間的爆破形成的震 蕩，使附著在膜纖維表面的污染物質(zhì)得以剝落， 并被沖洗水帶走， 從而達(dá)到強(qiáng)化沖洗效果和 節(jié)約反洗耗水的目的。但過分強(qiáng)烈的汽流會(huì)導(dǎo)致膜纖維的破裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)的下降。進(jìn)氣量的控制是通過對(duì)進(jìn)氣壓力的控制來完成的，進(jìn)氣壓力應(yīng)控制在小于0.25MPa 為宜，氣水混合擦洗時(shí)壓力應(yīng)小于 0.15MPa。7. 3 反洗間隔時(shí)間由于SFP采用了全流過濾的運(yùn)行模式， 為了保證濾膜在此工作狀態(tài)下的膜通量不發(fā)生大 的衰減，SFP采用了頻繁沖洗技術(shù)，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅前被清除。頻繁沖洗的頻度取決于進(jìn)水中雜質(zhì)

32、的含量和種類，一般需通過現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試來確定，并且 在運(yùn)行過程中根據(jù)進(jìn)水的變化及時(shí)予以調(diào)整。頻度的初始選擇范圍見 3. 2 表格。7. 4 操作壓力7. 4. 1 進(jìn)出水壓力差 即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過濾的推動(dòng)力。P = Pj - Pc（全流過濾）P =（Pj + Pn）/2 Pc （錯(cuò)流過濾） P 進(jìn)出水壓力差Pj 進(jìn)水壓力 Pc 產(chǎn)水壓力 Pn 濃水壓力P與膜產(chǎn)水通量在一定的范圍內(nèi)呈正比關(guān)系，但達(dá)到一定程度后，P對(duì)產(chǎn)水通量的增加作用將急劇減弱。膜對(duì)截留物的截留率卻與 P呈反比關(guān)系，即隨著厶 P的加大膜截留率逐步降低。 同時(shí)，膜內(nèi)外壓力差太大會(huì)造成中空纖維絲的受壓失穩(wěn)變形，發(fā)生不可逆

33、損壞。SFP 最大允許進(jìn)出水壓力差是 0.21MPa 。74 2 進(jìn)水壓力即 SFP 組件殼體所能承受的最大工作壓力， SFP 最大允許進(jìn)水壓力是 0.6MPa。 74 3 反洗水壓力反洗水壓力的控制要求及其作用已在7. 2. 3中說明，不再重復(fù)敘述?？刂?SFP的反洗水壓力w 0.15MPa。7 4 4 夾氣反洗進(jìn)氣壓力夾氣反洗進(jìn)氣壓力的控制要求及其作用已在6. 2. 5中說明，不再重復(fù)敘述?？刂?SFP的夾氣反洗進(jìn)氣壓力w 0.15MPa。7. 5 進(jìn)水水溫膜的通量與進(jìn)水溫度有顯著的直接關(guān)系，不同水溫下的通量可通過以下公式計(jì)算：Q t = 1.03T - 25 x Q25Q tSFP在 t

34、 水溫下的產(chǎn)水量Q25-SFP在25C水溫下的產(chǎn)水量T SFP進(jìn)水水溫C7. 6 運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄SFP裝置基本上很少需維修，關(guān)鍵是保證采用正確的運(yùn)行參數(shù)。必要的運(yùn)行記錄有利于 跟蹤裝置的運(yùn)行情況，也有利于幫助找出問題的所在。下面的參數(shù)必須每?jī)尚r(shí)記錄一次：進(jìn)水壓力（ MPa）產(chǎn)水壓力（ MPa）濃水排放流量（m3/h）（錯(cuò)流過濾時(shí)）淡水流量（ m3/h）產(chǎn)水濁度（ NTU ） 進(jìn)水溫度（C）下面的參數(shù)必須每周測(cè)定一次進(jìn)水 COD Mn（ mg/L ）產(chǎn)水 COD Mn（ mg/L ）產(chǎn)水 SDI 15 通過監(jiān)控流量以及相應(yīng)的壓力降，就可以對(duì)組件污染的程度作出判斷。壓力系數(shù)產(chǎn)水流量（25 C）產(chǎn)

35、水進(jìn)水側(cè)平均壓力一產(chǎn)水壓力進(jìn)水側(cè)平均壓力 進(jìn)水側(cè)平均壓力=（進(jìn)口壓力 +濃水出口壓力）十 2 （錯(cuò)流過濾）=進(jìn)口壓（全流過濾）每天應(yīng)以時(shí)間為橫坐標(biāo)，產(chǎn)水壓力系數(shù)為縱坐標(biāo)繪制曲線圖，如果發(fā)現(xiàn)曲線較運(yùn)行開始 下降20%，裝置運(yùn)行參數(shù)需要及時(shí)做調(diào)整。并正確選擇清洗配方對(duì) SFP膜組件進(jìn)行清洗。8 . SFP裝置的過程控制SFP裝置根據(jù)用戶需要一般被設(shè)計(jì)為手動(dòng)或手動(dòng)/自動(dòng)兩種控制模式。裝置有三種運(yùn)行工況，分別為待啟動(dòng)狀態(tài)、工作狀態(tài)和沖洗狀態(tài)。1. 待啟動(dòng)狀態(tài)：當(dāng)裝置被設(shè)計(jì)為待啟動(dòng)狀態(tài)時(shí)，所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2. 工作狀態(tài)：工作狀態(tài)就是SFP裝置制取合格產(chǎn)水輸送給下級(jí)水處理設(shè)備。3. 沖洗狀態(tài)：沖洗

36、狀態(tài)就是SFP裝置每間隔一定的時(shí)間段，啟動(dòng)沖洗泵，開啟相應(yīng)的閥門從濾膜的逆向和正向?qū)δっ孢M(jìn)行沖洗，以恢復(fù)膜因污染而產(chǎn)生的通量衰減。當(dāng)數(shù)臺(tái)SFP裝置并聯(lián)工作時(shí)，每臺(tái)進(jìn)入沖洗狀態(tài)的時(shí)間均保持有一定的時(shí)間差，以保證系統(tǒng)外供水量的穩(wěn)定。& 1 . 1手動(dòng)控制模式手動(dòng)控制即裝置的啟動(dòng)、停機(jī)、沖洗均通過操作者手動(dòng)完成。具體詳細(xì)操作方法見第 4-5 早節(jié)。& 1 . 2自動(dòng)控制模式SFP裝置自動(dòng)控制功能由就地 PLC完成。處理器對(duì)突發(fā)性斷電有一定的記憶功能。SFP裝置剛接通電源時(shí)，裝置處于待啟動(dòng)狀態(tài)。 裝置一旦斷電，供水泵和計(jì)量泵將停止，并且所有閥門均轉(zhuǎn)入關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)電源重新接通時(shí)，裝置將再

37、一次處于待啟動(dòng)狀態(tài)。裝置控制盤內(nèi)安裝的 PLC如果配帶有通訊接口，SFP裝置可以實(shí)現(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)程控制。& 1 . 3裝置關(guān)閉條件SFP裝置自動(dòng)關(guān)閉條件如下：1. 現(xiàn)場(chǎng)的操作平臺(tái)或遠(yuǎn)程 PLC的要求；2. 供水泵出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動(dòng)檔；3. 控制閥出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動(dòng)檔；4. 產(chǎn)水背壓過高。& 2氧化劑溶液注入裝置（選配件）在裝置進(jìn)水的有機(jī)物含量高的條件下，需要向反洗水中加入氧化劑以提高清洗效果。氧化劑注入系統(tǒng)包括計(jì)量泵和溶液計(jì)量容器。計(jì)量容器中貯存的是一定濃度的氧化劑溶液。它通過人工加藥和水來補(bǔ)充。氧化劑溶液計(jì)量容器設(shè)有最低液位開關(guān)。配備一臺(tái)泵用于系統(tǒng)的加藥。泵輸

38、出量的變化，是就地通過人工對(duì)泵沖程和頻率的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。& 3裝置內(nèi)鎖或者報(bào)警報(bào)警設(shè)置點(diǎn)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)儀表內(nèi)。儀表輸出開關(guān)信號(hào)或4 20mA給PLC，通過PLC進(jìn)行報(bào)警并使系統(tǒng)處于內(nèi)鎖狀態(tài)。定時(shí)器的值是用PLC碼預(yù)先設(shè)定的，操作者不能隨意改變。9 .系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析9. 1系統(tǒng)的日常維護(hù)1. 壓力表按期校準(zhǔn)，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整。2. 離心泵定期檢查泵的溫度，同時(shí)檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結(jié)構(gòu)。3. 流量?jī)x表每三個(gè)月校正一次。4. 自動(dòng)切換閥（選擇件）每月檢查一次，同時(shí)檢查閥體是否有泄漏。5. SFP裝置按常規(guī)要求檢查進(jìn)水水質(zhì)。進(jìn)水水質(zhì)的要求和檢查的具體細(xì)節(jié)，詳見操作指導(dǎo)部分；同 時(shí)檢

39、測(cè)SFP系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和運(yùn)行壓力，詳見操作指導(dǎo)中運(yùn)行數(shù)據(jù)趨勢(shì)圖部分。按常規(guī)檢查SFP系統(tǒng)特別是組件的泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即維護(hù)。警告：有關(guān)電方面的操作，必須由經(jīng)過訓(xùn)練并且取得資格證書的人員操作。9. 2系統(tǒng)的故障分析現(xiàn)象可能存在的原因修正措施SFP膜兩側(cè)壓力差 太高SFP膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào) 整沖洗參數(shù)產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求調(diào)整流量進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度產(chǎn)水流量小SFP膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào) 整沖洗參數(shù)閥門開度設(shè)置不正確檢查并且保證所有應(yīng)該打開的閥處于開 啟狀態(tài)，并調(diào)整閥門開度流量?jī)x出問題檢查流量?jī)x，保證正確運(yùn)行供水壓力太低

40、確定并且解決這一問題進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度；提高進(jìn)水壓力產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出了允許范 圍檢查進(jìn)水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損原因，更換膜組件在自動(dòng)狀態(tài)下系統(tǒng) 不能運(yùn)行供水泵不啟動(dòng)排除接線錯(cuò)誤可能；將泵置于手動(dòng)狀態(tài)重 新啟動(dòng)，正常后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制產(chǎn)水背壓不高產(chǎn)水出口閥門未開啟； 后續(xù)系統(tǒng)未及時(shí)啟 動(dòng)；壓力開關(guān)設(shè)置不正確PLC程序有誤檢查程序10 . SFP裝置的清洗SFP裝置在其長(zhǎng)期使用運(yùn)行過程中，膜表面會(huì)被它截留的各種有害雜質(zhì)所覆蓋而形成濾 餅層，甚至膜孔也會(huì)被更為細(xì)小的雜質(zhì)堵塞，使水的透膜壓力增大。預(yù)處理質(zhì)量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根

41、本上解決污染問題。即使預(yù)處理再?gòu)氐?，水中極少時(shí)的雜質(zhì)也會(huì)因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，因此，SFP裝置在使用運(yùn)行過程中每隔1 3月一次或在相同運(yùn)行條件下壓差上升0.05 0.1MPa時(shí)應(yīng)對(duì)膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的通量和截留率。清洗膜的方法可分物理方法和化學(xué)方法兩大類。其中物理清洗是利用機(jī)械的力量，來剝 離膜面污染物。整個(gè)清洗過程不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。即包含前文所提到的正壓沖洗和反沖洗法。在此不再累敘。下面詳細(xì)介紹一下化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗，是利用某種化學(xué)藥品與膜面污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來達(dá)到清洗膜的目的。選擇 化學(xué)藥品原則：不能與膜及其他組件材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)；不能因?yàn)槭褂没瘜W(xué)藥品而引

42、起二次污染?；瘜W(xué)藥品的清洗方式有兩種：化學(xué)分散清洗：將化學(xué)藥劑注入反洗水中，以強(qiáng)化清洗效 果；化學(xué)清洗：通過專用的清洗系統(tǒng)配制更高濃度的清洗液對(duì)膜進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的清洗。典型化學(xué)清洗工藝條件化 學(xué) 散 洗清洗頻率取少按24小時(shí)一次，一般按中試報(bào)告確疋化學(xué)清洗時(shí)間510分鐘化學(xué)清洗藥劑0.1%HCI ；0.1%NaCIO （有效氯計(jì)）化 學(xué) 清 洗清洗頻率上升SDI大于設(shè)計(jì)值或跨膜壓力比初始0.05MPa大，且通過上述方法不能恢復(fù)時(shí)化學(xué)清洗時(shí)間60 90分鐘化學(xué)清洗藥劑1-2%檸檬、0.4%HCI ; 0.1%NaOH+0.2%NaCIO (有效氯計(jì))清洗流量1m /h 每支組件清洗液溫度30 -

43、40C10. 1 SFP膜組件清洗前的準(zhǔn)備10. 1. 1清洗方案的選擇清洗方案（1）:采用酸性溶液對(duì) SFP裝置進(jìn)行清洗。該清洗方案適用于，由于當(dāng)進(jìn)水中Fe或Mn的含量超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，或者SFP膜組件的進(jìn)水中SS特別高，而對(duì)膜的濃水側(cè)造成的非有機(jī)物污染。一般可選用化學(xué)藥品：12%檸檬酸水溶液或 0.1N草酸溶液或0.1N鹽酸溶液。清洗方案（2）：采用堿性氧化劑溶液對(duì) SFP裝置進(jìn)行清洗。當(dāng)進(jìn)水中有機(jī)物含量高，可能引起濾膜受到有機(jī)物污染。并且當(dāng)條件有利于生物生存時(shí)， 一些細(xì)菌和藻類也將在 SFP膜組件中產(chǎn)生，由此引起生物污染。一般可選用化學(xué)藥品：0.1%Na0H+0.2%NaCI0 。10. 1

44、. 2清洗液容積的確定SFP-2660膜組件近似容積為 16L。系統(tǒng)循環(huán)管路近似容積如下表管路尺寸第英尺（0.3048米）長(zhǎng)度容積 加侖（升）2”0.16 (0.61)3”0.37 (1.40)4”0.65 (2.46)注：其中組件水容積指單支組件可容納溶液的容積。清洗液容積的確定：所有組件水容積+系統(tǒng)循環(huán)管路（裝置中的管路 +裝置外管路）的容積+適當(dāng)余量。裝置內(nèi)所需的清洗液容積本公司可以提供，系統(tǒng)所需配置藥液的具體容積還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況（清洗裝置的遠(yuǎn)近等而定）。10. 1. 3安全注意事項(xiàng)1. 避免與NaOH、NaCIO這些藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性，而 NaCIO還是一

45、種強(qiáng)氧化劑。2. 清洗時(shí)應(yīng)控制管線的壓力，以免壓力過高引起化學(xué)藥品噴濺。10. 1. 4化學(xué)清洗藥劑的質(zhì)量要求檸檬酸和NaCIO為工業(yè)級(jí)。NaOH為隔膜堿。10. 1. 5清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置清洗罐、清洗泵、清洗過濾器各一臺(tái)，（可以共用RO清洗系統(tǒng)）與 SFP系統(tǒng)連接用軟管若干根。警告：在進(jìn)行任何清洗操作之前，請(qǐng)認(rèn)真閱讀和理解清洗方案。注意:1 SFP 裝置進(jìn)行化學(xué)清洗前都必須先進(jìn)行夾氣反洗；2. SFP裝置的整個(gè)清洗過程約需要 24個(gè)小時(shí)；3 如果清洗后 SFP 裝置停機(jī)時(shí)間超過三天，必須按照長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉的要求進(jìn)行維護(hù)。4. 清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須經(jīng)過1 5呵 的濾芯過濾，以除去洗下的污物，

46、清洗 結(jié)束后必須將濾芯取下。5. 清洗液溫度應(yīng)盡量高一些，一般可控制在30C 40 C。必要時(shí)可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和滅菌劑不能對(duì)膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應(yīng)排盡清洗劑， 用純水將系統(tǒng)洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。10. 2 清洗清洗的基本程序如下：a) 清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備。b) 在SFP膜組件中循環(huán)酸性可堿性清洗溶液。c) 沖洗SFP膜組件并且返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。10. 2. 1 準(zhǔn)備工作a) 按操作手冊(cè)中的關(guān)閉程序關(guān)閉SFP系統(tǒng)；警告：在關(guān)閉進(jìn)水閥門之前，供水系統(tǒng)如系單元制供水，應(yīng)先關(guān)閉供水泵。如系母管制 供水，則應(yīng)注意調(diào)整其他并聯(lián)運(yùn)行設(shè)備的進(jìn)水閥，以免承受過高的壓力。b)

47、 關(guān)閉SFP系統(tǒng)所有閥門；c) 將濃水的出口管線與清洗罐接通；d) 將濃水的進(jìn)口管線與清洗系統(tǒng)設(shè)備管線相連接；e) 清洗管線必須保證無泄漏或者噴濺現(xiàn)象發(fā)生；f) 清洗液的配制：確定好清洗溶液所需容積和清洗方案后，計(jì)算出所需各種藥品和溶 劑(SFP或RO產(chǎn)水)的量，進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆颉Ｗ罱K形成所需的清洗溶液。注意：進(jìn)行清洗時(shí)，將有可能會(huì)有一些氣體產(chǎn)生。警告：保持所有的管線壓力低于運(yùn)行 壓力，以避免壓力過高引起化學(xué)溶液噴濺。10. 2. 2 清洗步驟a) 啟動(dòng)清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥，控制以每個(gè)膜組件1000L/h 的流量讓清洗溶液進(jìn)入膜組件進(jìn)水側(cè)，清洗液再由濃水側(cè)返回到清洗罐中。循

48、環(huán)清洗時(shí)間一般為堿洗5min ，酸洗 30min。b) 關(guān)閉清洗泵，靜置浸泡 1060min。c) 將清洗罐和清洗泵放空，并用清水沖洗干凈。10. 2. 3沖洗SFP裝置沖洗的目的是為了將 SFP裝置中殘余的化學(xué)溶液除去。a) 啟動(dòng)反沖洗程序；b) 打開濃水排放閥門c) 打開SFP裝置的進(jìn)水閥門，使進(jìn)水通過SFP膜組件，直到進(jìn)水和濃水的電導(dǎo)率差值(高出之值)堿洗在20S/cm之內(nèi)，酸洗在50 pS/cm之內(nèi)，或者直至進(jìn)水和濃水的pH值基本相等。d) 返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。 (詳見第 4部分系統(tǒng)的啟動(dòng)) 注意：進(jìn)行清洗時(shí)，將有可能會(huì)有一些氣體產(chǎn)生。警告：保持所有的管線壓力低于運(yùn)行壓力，以避免壓力過高

49、引起化學(xué)溶液噴濺。注意： NaOH 固體及溶液以及 NaClO 均具有強(qiáng)腐蝕性， 操作者應(yīng)穿戴全部防護(hù)用品， 避免與其直接接觸。目錄第一節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢與防止第二節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕與防止循環(huán)水處理在火力發(fā)電廠中，做功后的乏氣要全部凝結(jié)為水，重新進(jìn)行二次利用，而用于冷卻蒸汽 的循環(huán)水，不僅水量大，且對(duì)其水質(zhì)也有一定的要求。若循環(huán)水水質(zhì)不好，會(huì)導(dǎo)致凝汽器銅管內(nèi)產(chǎn)生水垢、污物、微生物等，同時(shí)對(duì)銅管產(chǎn)生腐蝕。造成銅管內(nèi)水流阻力增大，循環(huán)水 量減小，傳熱性能降低，如果冷卻水塔或冷卻水池噴嘴、填料等結(jié)垢，將會(huì)降低冷卻效果， 使循環(huán)水溫度升高， 最終導(dǎo)致凝結(jié)水溫度升高，凝汽器真空度下降，汽輪機(jī)組出力降低，

50、效 率下降。若凝汽器銅管腐蝕嚴(yán)重，將會(huì)造成循環(huán)水泄漏至凝結(jié)水中，使水汽品質(zhì)超標(biāo)準(zhǔn)，影 響機(jī)組的安全運(yùn)行。因此，火電廠均要對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行處理。第一節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢與防止一、結(jié)垢(一)銅管內(nèi)的結(jié)垢及結(jié)垢判斷發(fā)電廠的循環(huán)冷卻水， 大多采用地表水或地下水，由于水中含有各種鹽類，特別是Ca2+、Mg2+的重碳酸鹽，冷卻水在循環(huán)過程當(dāng)中，由于溫度的升高、鹽類的濃縮等原因，往往會(huì) 形成比較堅(jiān)硬的碳酸鹽水垢。1碳酸鹽水垢的形成(1) 循環(huán)水的濃縮作用。循環(huán)水在循環(huán)冷卻過程中，由于不斷蒸發(fā)而使水中含鹽量增 大，使得碳酸鹽硬度總是大于補(bǔ)充水的碳酸鹽硬度。(2 )重碳酸鹽的分解。循環(huán)水中鈣、鎂的重碳酸鹽和游離的

51、CO?之間的平衡關(guān)系為Ca (HCO3)2CaCOsJ + CO?T + 出0當(dāng)循環(huán)水在冷卻塔中與空氣接觸時(shí)， 水中游離的CO2就向空氣中大量流失，破壞了上述 平衡關(guān)系，使反應(yīng)向生成碳酸鈣的方向移動(dòng)。 因此，重碳酸鹽的分解， 促使碳酸鹽從水中析 出，并附著在銅管內(nèi)壁。（3）循環(huán)水溫度的升高。由于循環(huán)水在冷卻蒸汽的過程中，水溫的升高，導(dǎo)致鈣、鎂 碳酸鹽溶解度的降低， 使碳酸鹽平衡關(guān)系進(jìn)一步向右移動(dòng)， 所以又促使碳酸鹽垢從水中析出。2析出碳酸鹽水垢時(shí)的水質(zhì)判斷（1）極限碳酸鹽硬度法。任何一種水質(zhì)在實(shí)際運(yùn)行中，都有一個(gè)不結(jié)垢的碳酸鹽硬度 值，此值稱為極限碳酸鹽硬度，其數(shù)值的大小不僅與水質(zhì)有關(guān)，而且還

52、與運(yùn)行條件有關(guān)。為了防止循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢，控制濃縮倍率是有效的途徑之一，控制循環(huán)水的碳酸鹽硬度 低于極限碳酸鹽硬度，循環(huán)水系統(tǒng)就沒有結(jié)垢條件。利用該法判斷是否有碳酸鹽水垢生成，對(duì)大多數(shù)電廠比較適合，但對(duì)于循環(huán)水中碳酸鹽 較低或堿性較大，則測(cè)量誤差較大。（2）碳酸鹽飽和指數(shù)。碳酸鹽飽和指數(shù)是表示碳酸鈣析出的傾向性。其表達(dá)式為IB = pHyu pHB式中 IB 碳酸鈣飽和指數(shù)；pHyu循環(huán)水在運(yùn)行條件下實(shí)測(cè)的 pH值；pHB 循環(huán)水在使用溫度下被 CaCO 3飽和時(shí)的 pH 值。當(dāng)IB>0時(shí)，水中CaCO3處于過飽和狀態(tài)，可能有 CaCO3析出，稱結(jié)垢型水。當(dāng)IB v 0時(shí)，水中CaCO3處

53、于未飽和狀態(tài)，而有過量的 CO2存在，可以將原來附著在受 熱面上的碳酸鈣溶解下來，甚至使金屬裸露于水中，發(fā)生腐蝕，稱腐蝕型水。當(dāng)IB=0時(shí)，CaCO3剛好達(dá)到飽和平衡狀態(tài)，既不會(huì)有CaCO3析出，也不會(huì)有 CaCO?溶解，稱穩(wěn)定型水。利用飽和指數(shù)判斷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是否有CaCO3析出，雖然有嚴(yán)格的理論根據(jù)， 但實(shí)際使用中，常常出現(xiàn)與實(shí)際情況相反的情況，原因是：1）飽和指數(shù)是在一個(gè)確定大水溫下測(cè)出的， 但循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中各點(diǎn)的溫度并不一致， 特別是換熱設(shè)備的進(jìn)出口端，有時(shí)相差十幾度，因而造成測(cè)量誤差較大。2）根據(jù)飽和指數(shù)的判斷式可以判斷出各種組分是否達(dá)到平衡時(shí)的濃度，但并不能判斷 這些組分達(dá)到或超過平衡濃度時(shí)， 是否一定會(huì)結(jié)垢。 一般這些組分在水中的濃度超過平衡濃 度的幾倍或幾十倍時(shí)， 才發(fā)現(xiàn)有晶體析出， 這是因?yàn)榫w的結(jié)晶過程還受晶體形成條件、 水 中雜質(zhì)的干擾等因素的影響。（3）碳酸鈣穩(wěn)定指數(shù)。穩(wěn)定指數(shù)是一種經(jīng)驗(yàn)指數(shù)，其表達(dá)式為IW = 2pHB pHyu式中 iw 穩(wěn)定指數(shù)；pHB循環(huán)水在使用溫度下被 CaCO3飽和時(shí)的pH值； pHyu循環(huán)水在運(yùn)行條件下實(shí)測(cè)的pH值。（4） 臨界 pH 值法。 當(dāng)微溶性鹽類如碳酸鈣的濃度達(dá)到一定的過飽和度時(shí)，就開始有沉 淀析出， 與其對(duì)應(yīng)的 pH 值稱為臨界 pH 值。如果實(shí)測(cè) pH 值超過它的臨界 pH 值，就會(huì)結(jié)垢。 小于臨界