輔助設(shè)備與油水氣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程要點(diǎn)

1、輔助設(shè)備與油、水、氣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了葛達(dá)電站輔助設(shè)備及油、水、氣系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)定、運(yùn)行方式、監(jiān)視和檢查、運(yùn)行操作、 維護(hù)保養(yǎng)、故障和事故處理、試驗(yàn)及驗(yàn)收等有關(guān)事項(xiàng)。本規(guī)程適用于葛達(dá)電站輔助設(shè)備及油、水、氣系統(tǒng)的運(yùn)行管理。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修 改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 規(guī)程。LY-100板框壓力式濾油機(jī)使用說明書2CY系列齒輪油泵操作和維護(hù)使用說明書DX-1.2型電熱烘箱說明書2X-30旋片式真空泵使用說明書LD-150全自動(dòng)反沖洗濾水器說

2、明書ZJA型雙極高空凈油機(jī)使用說明書 帶溢流閥羅茨真空泵使用說明書ZJCQ型透平油過濾機(jī)使用說明書JBH35510活塞式中壓氣機(jī)操作說明書JB22A-8螺桿式低壓氣機(jī)操作說明書3輔助設(shè)備及油、水、氣系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)定3.1 油系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)定3.1.1 透平油系統(tǒng)由兩套機(jī)組油壓裝置、兩套球閥油壓裝置、各用油設(shè)備、管網(wǎng)、測(cè)控設(shè)備、儲(chǔ)油設(shè)備、 油處理設(shè)備和舊（廢）油回收設(shè)備連接而成。其中油壓裝置的技術(shù)規(guī)范分別見水輪機(jī)調(diào)速器油壓裝置運(yùn)行規(guī)程和水輪機(jī)球閥油壓裝置運(yùn)行規(guī)程，透平油存儲(chǔ)及處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范見表1，油系統(tǒng)主要油泵技術(shù)規(guī)范見表2。3.1.2 絕緣油系統(tǒng)由主變絕緣油、油泵、雙級(jí)高真空濾油機(jī)、管網(wǎng)、蓄油坑、

3、運(yùn)油設(shè)備等組成。3.1.3 運(yùn)行油罐和凈油罐的呼吸器閥門應(yīng)保持常開狀態(tài)。3.1.4 在向油罐充油時(shí)，應(yīng)開啟其排油閥，充油完畢關(guān)閉。3.1.5 外部新油應(yīng)先存入運(yùn)行油罐，在運(yùn)行油罐進(jìn)行自循環(huán)過濾后才能存入凈油罐，只有凈油罐內(nèi)的存 油才能向設(shè)備供油。3.1.6 機(jī)組和球閥油壓裝置油泵均是螺桿泵，必須按照正相序運(yùn)行或備用，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。3.1.7 油系統(tǒng)各處應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象，各軸承油位在正常范圍之內(nèi)。3.1.8 油處理室凈油罐和運(yùn)行油罐內(nèi)應(yīng)有足量的合格透平油，室內(nèi)應(yīng)保持清潔。3.1.9 事故油池內(nèi)污油應(yīng)及時(shí)回收，經(jīng)常保持一定的空余容積能隨時(shí)接受排油。3.1.10 透平油壓力濾油機(jī)的濾紙使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，干

4、燥溫度為120C左右。3.1.11 夾放透平油壓力濾油機(jī)濾紙時(shí)，必須使濾紙上的兩個(gè)通油孔和濾板濾框上的通油孔一致，有濾渣 的一面必須對(duì)著濾框放置，嚴(yán)禁對(duì)著濾板。3.1.12 透平油壓力濾油機(jī)運(yùn)行中的壓力為0.05MPa0.30MPa,不應(yīng)超過0.35MPa,否則應(yīng)更換濾紙。3.1.13 透平油壓力濾油機(jī)在開機(jī)后若30s仍未吸油，應(yīng)立即停止工作，檢查電源相序是否正確以及油泵 吸入端和取樣閥是否有漏氣現(xiàn)象。3.1.14 絕緣油真空凈油機(jī)的油溫控制在50C。3.1.15 必須待絕緣油凈油機(jī)真空罐內(nèi)油位達(dá)到下視孔的3/4時(shí)，才能啟動(dòng)加熱器。3.1.16 絕緣油真空凈油機(jī)的真空泵只能加注1號(hào)真空泵油，并

5、經(jīng)常保持在油標(biāo)線上。3.1.17 絕緣油真空凈油機(jī)真空罐內(nèi)如果泡沫過多，可稍微打開真空充氣閥，消減泡沫后再關(guān)閉。3.1.18 絕緣油真空凈油機(jī)流量明顯減少時(shí)，應(yīng)檢查粗濾器是否堵塞，精濾器濾芯是否太臟。3.1.19 應(yīng)及時(shí)排放絕緣油凈油機(jī)存水罐中的油和水。3.2 水系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)定3.2.1 本站水系統(tǒng)包括技術(shù)供水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。技術(shù)供水濾水器及其減速機(jī)、四通閥技術(shù)規(guī)范見表3,水系統(tǒng)主要水泵技術(shù)規(guī)范及控制參數(shù)見表4。3.2.2 正常情況下，技術(shù)供水泵、消防供水泵、滲漏排水泵應(yīng)保持完好狀態(tài)，并工作在“自動(dòng)”狀態(tài)。3.2.3 檢修排水泵正常狀態(tài)應(yīng)置“切除”，其動(dòng)力電源斷開，需要時(shí)投入，檢修抽

6、尾水時(shí)根據(jù)需要選擇手 動(dòng)或自動(dòng)。檢修排水泵大修后或第一次啟動(dòng)前必須將水泵內(nèi)灌滿引水，然后才允許啟動(dòng)水泵。3.2.4 集水井排污泵的控制方式有“啟動(dòng)”和“停止”兩種工作狀態(tài)，正常狀態(tài)應(yīng)置“停止”，其動(dòng)力電源斷開，需要時(shí)投入。3.2.5 水系統(tǒng)各處應(yīng)無滲漏水現(xiàn)象，各處水壓表指示正常。3.3 氣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)定3.3.1 全站設(shè)有兩臺(tái)中壓氣機(jī)、兩臺(tái)低壓氣機(jī)及一個(gè)中壓儲(chǔ)氣罐、一個(gè)制動(dòng)儲(chǔ)氣罐、一個(gè)吹掃儲(chǔ)氣罐， 位于電氣夾層空壓機(jī)室內(nèi)；兩臺(tái)機(jī)組各有一個(gè)測(cè)溫制動(dòng)屏，位于發(fā)電機(jī)層?？諌簷C(jī)技術(shù)規(guī)范及控制參數(shù)見 表5，儲(chǔ)氣罐技術(shù)規(guī)范見表 6。3.3.2 氣系統(tǒng)分為中壓氣系統(tǒng)和低壓氣系統(tǒng)。其中，中壓氣系統(tǒng)壓力為4.0

7、MPa4.2MPa,供調(diào)速器油壓裝置用氣；低壓氣系統(tǒng)壓力為0.65MPa0.80MPa,供機(jī)組停機(jī)制動(dòng)、檢修密封充氣和各種臨時(shí)用氣。3.3.3 氣系統(tǒng)各處應(yīng)無滲漏氣現(xiàn)象，各處氣壓表指示正常。3.3.4 當(dāng)機(jī)組臨時(shí)用氣和制動(dòng)用氣發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證制動(dòng)用氣。3.3.5 值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視空壓氣機(jī)是否啟動(dòng)過于頻繁、打氣時(shí)間是否過長(zhǎng)、各儲(chǔ)氣罐壓力是否在正常 范圍內(nèi)變化。3.3.6 手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，只能在一臺(tái)空壓氣機(jī)投入正常運(yùn)行后，才能啟動(dòng)另一臺(tái)空壓氣機(jī)運(yùn)行。3.3.7 空壓氣機(jī)必須按照正相序運(yùn)行或備用，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。3.3.8 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)空壓氣機(jī)的聲音不正?；蚴菧囟冗^高等不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查3.3

8、.9 空壓氣機(jī)在運(yùn)行中有故障發(fā)生后，在故障沒有確認(rèn)之前，不能重新啟動(dòng)空壓氣機(jī)。3.3.10 空壓氣機(jī)停機(jī)15分鐘后，才能注油，必需使用專用潤(rùn)滑油。3.3.11 手動(dòng)排放壓縮空氣時(shí)，必須緩慢打開空壓氣機(jī)的排氣閥，嚴(yán)禁快速開啟該閥門。操作時(shí)嚴(yán)禁工作 人員從排氣閥前經(jīng)過。3.3.12 中壓氣機(jī)嚴(yán)禁在取下皮帶和風(fēng)扇防護(hù)罩的情況下運(yùn)行。3.3.13 中壓氣機(jī)后部冷卻器及旋風(fēng)分離器內(nèi)會(huì)有凝結(jié)水，應(yīng)注意經(jīng)常排放，否則水分會(huì)被帶到系統(tǒng)中。3.3.14 中壓氣機(jī)油位低于視油鏡中心4-5m m時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充油視油鏡滿格。3.3.15 中壓氣機(jī)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油發(fā)黑，應(yīng)全部更換。3.3.16 低壓氣機(jī)連續(xù)運(yùn)行1h后，必須

9、停機(jī)讓自動(dòng)減壓裝置自動(dòng)排放各級(jí)冷凝物后才能再啟動(dòng)或投入“自動(dòng)位置。3.3.17 低壓氣機(jī)的冷卻液必須在上、下油位線之間，其冷卻液只能使用螺桿專用冷卻液，補(bǔ)充冷卻液時(shí) 應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時(shí)方可打開加液口蓋加冷卻液。3.3.18 低壓氣機(jī)具有電動(dòng)機(jī)超載保護(hù)、排氣溫度過高保護(hù)和空氣濾清器堵塞、油過濾器堵塞、油氣分離 器阻塞3種報(bào)警裝置，低壓氣機(jī)本體和控制柜的啟停壓力值必須一致。3.3.19 除低壓氣機(jī)發(fā)生事故或校核其電動(dòng)機(jī)相序，正常情況下嚴(yán)禁操作其“緊急停機(jī)”按鈕。3.3.20 操作低壓氣機(jī)“緊急停機(jī)”按鈕，將切斷控制電源，重置后應(yīng)按下“O （停機(jī)）”按鈕使低壓氣機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。4輔助設(shè)備及油

10、、水、氣系統(tǒng)的運(yùn)行方式4.1 油系統(tǒng)的運(yùn)行方式4.1.1 儲(chǔ)油設(shè)備由位于電氣夾層的油罐室內(nèi)，由一個(gè)25朋運(yùn)行油罐、一個(gè)10m）凈油罐、兩臺(tái)壓力濾油機(jī)、兩臺(tái)油泵及其管路和測(cè)控裝置構(gòu)成。4.1.2 舊（廢）油回收由潛油泵送至安裝間油罐車轉(zhuǎn)運(yùn)處理。4.2 技術(shù)供水系統(tǒng)的運(yùn)行方式4.2.1 全站供水方式為頂蓋供水和技術(shù)供水池供水。各臺(tái)發(fā)變組以頂蓋取水為主供水源，技術(shù)供水池為 輔助水源。在主供水水壓不足的情況下由輔助水源技術(shù)供水池供給。4.2.2 在技術(shù)供水池至發(fā)變組的技術(shù)供水總管上設(shè)置有電動(dòng)閥*21DDF,手動(dòng)閥*201、*202（ *為序號(hào)，1號(hào)機(jī)為1，2號(hào)機(jī)為2,公用為0）。正常情況下，在機(jī)組運(yùn)行

11、時(shí)，電動(dòng)閥 *21DDF、手動(dòng)閥*201、*202開啟。4.2.3 當(dāng)全站廠用電源消失（包括外來10KV電源故障或由于其它原因引起的全站廠用電電源中斷）需要系統(tǒng)倒送電時(shí)，本站由主變接受系統(tǒng)倒送，其冷卻水由技術(shù)供水池提供，通過專設(shè)供水管，供至主變冷卻 水進(jìn)水閥后端，待廠用電恢復(fù)，技術(shù)供水正常后，關(guān)閉該閥門。4.2.4 技術(shù)供水泵具有“自動(dòng)/手動(dòng)/ “切除”三種控制方式。正常運(yùn)行方式下，應(yīng)在“自動(dòng)”控制方式下運(yùn)行，根據(jù)啟停自動(dòng)循環(huán)，輪流處于“工作”、“備用”狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)水泵互為備用。當(dāng)“工作”供水泵故障或切除時(shí)，備用泵將自動(dòng)升級(jí)為“工作”泵。4.2.5 正常情況下，發(fā)變組冷卻水濾水器均在“自動(dòng)”

12、方式下運(yùn)行，濾水器根據(jù)整定定時(shí)和差壓控制兩 種并行自動(dòng)方式進(jìn)行沖洗。4.3 排水系統(tǒng)的運(yùn)行方式4.3.1 水輪機(jī)的頂蓋上腔壓力通過轉(zhuǎn)輪上的泄壓孔自流排至尾水。4.3.2 排水系統(tǒng)包括檢修排水和滲漏排水。其中，檢修排水排除機(jī)組檢修且尾水閘門關(guān)閉時(shí)，蝸殼及尾 水管內(nèi)的積水和球閥及尾水閘門的漏水；滲漏排水排除廠房各層、頂蓋及主軸密封的漏水。當(dāng)滲漏排水泵 出現(xiàn)故障或其他原因?qū)е聼o法排水時(shí)，可采用檢修排水泵抽集水井的水。4.3.3 機(jī)組檢修時(shí)，首先手動(dòng)投入兩臺(tái)檢修排水泵運(yùn)行，將尾水管內(nèi)的水排干，然后監(jiān)視尾水管水位， 尾水管水位升高時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)檢修排水泵運(yùn)行，將尾水管內(nèi)的水排干。4.3.4 滲漏排水泵排除

13、廠房各層、頂蓋及主軸密封的漏水。正常情況下，滲漏排水泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備 用，由液位變送器和液位開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控，完成對(duì)滲漏排水泵的自動(dòng)控制。4.3.5 滲漏排水泵具有“自動(dòng)/手動(dòng)/ “切除”三種控制方式。正常運(yùn)行方式下，應(yīng)在“自動(dòng)”控制方式下運(yùn)行，根據(jù)啟停自動(dòng)循環(huán)，輪流處于“工作”、“備用”狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)水泵互為備用。當(dāng)“工作”泵故障或切除時(shí)，“備用”泵自動(dòng)升級(jí)為“工作”泵。4.4 氣系統(tǒng)的運(yùn)行方式4.4.1 氣系統(tǒng)位于電氣夾層的兩個(gè)4m?的低壓儲(chǔ)氣罐、一個(gè) 2.0m3的中壓儲(chǔ)氣罐、兩臺(tái)低壓氣機(jī)、兩臺(tái)中壓氣機(jī)及其管路和測(cè)控裝置構(gòu)成。4.4.2 空壓氣機(jī)測(cè)控系統(tǒng)通過壓力變送器和壓力開關(guān)的相互校驗(yàn)

14、完成對(duì)空壓氣機(jī)的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)各臺(tái) 空壓氣機(jī)的空載啟動(dòng)和卸載停機(jī)，維持氣罐壓力在正常的工作范圍。并能自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)行儲(chǔ)氣罐、空壓氣 機(jī)及出氣管道的排污。4.4.3 空壓氣機(jī)具有“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”三種控制方式。正常運(yùn)行方式下，空壓氣機(jī)應(yīng)在“自動(dòng)”方式 下運(yùn)行，根據(jù)啟停自動(dòng)循環(huán)，輪流處于“工作”或“備用”狀態(tài)。當(dāng)“工作”空壓氣機(jī)故障或切除時(shí)，備用空壓氣機(jī)自動(dòng)升級(jí)為“工作”空壓氣機(jī)。4.4.4 正常運(yùn)行方式下，低壓氣機(jī)應(yīng)在“間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)模式”方式下運(yùn)行，本體停機(jī)壓力值優(yōu)先。4.4.5 中壓氣系統(tǒng)通過一個(gè)中壓儲(chǔ)氣罐為機(jī)組調(diào)速器油壓裝置提供氣源；低壓氣系統(tǒng)通過吹掃儲(chǔ)氣罐為 各種臨時(shí)用氣提供氣源，制動(dòng)儲(chǔ)氣罐

15、為機(jī)組制動(dòng)和檢修密封充氣提供氣源，吹掃儲(chǔ)氣罐還可以作為制動(dòng)儲(chǔ) 氣罐的備用氣源。5輔助設(shè)備及油、水、氣系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視和檢查5.1 基本要求5.1.1 每日應(yīng)對(duì)運(yùn)行和備用中的輔助設(shè)備及油、水、氣系統(tǒng)至少巡回檢查三次，每周應(yīng)對(duì)運(yùn)行和備用中 的輔助設(shè)備及油、水、氣系統(tǒng)至少點(diǎn)檢一次。5.1.2 必須嚴(yán)密監(jiān)視、調(diào)整輔助設(shè)備及油、水、氣系統(tǒng)的壓力、油位等在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)行，力求安全 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。5.1.3 備用中的輔助設(shè)備及油、水、氣系統(tǒng)及其全部附屬設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)和巡回檢查，其 安全技術(shù)規(guī)定和運(yùn)行設(shè)備一樣，與運(yùn)行設(shè)備同等對(duì)待。5.1.4 備用輔助設(shè)備及油、水、氣系統(tǒng)及其全部附屬設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，

16、保證設(shè)備能隨時(shí)投入運(yùn)行。5.2 運(yùn)行監(jiān)視和檢查5.2.1 油系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視和檢查項(xiàng)目：a）各管路完好，無滲漏油現(xiàn)象，各閥門狀態(tài)正確。b）各儲(chǔ)油、用油、排油設(shè)備正常，油罐（油箱）油位、油質(zhì)合格。c） 各油泵電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目見廠用電系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程4.4.2。5.2.2 油泵檢修后啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目：a）現(xiàn)場(chǎng)無雜物，無人工作，具備了啟動(dòng)條件。b） 各油泵電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目見廠用電系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程4.4.2。c）油泵安裝牢固，各連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象。d ）進(jìn)、出油閥開啟。e）聯(lián)軸器及電動(dòng)機(jī)地腳螺絲緊固。f）對(duì)油泵進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)盤車一至二轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象。5.2.3 透平油壓力濾油機(jī)啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目：a）現(xiàn)場(chǎng)無

17、雜物，無人工作，具備了啟動(dòng)條件。b） 各油泵電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目見廠用電系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程4.4.2。c）濾油機(jī)取樣閥關(guān)閉。d）濾油機(jī)的進(jìn)油管和出油管已用耐油膠管（或鐵管）與相關(guān)的閥門連接。e）對(duì)油泵進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)盤車一至二轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象。5.2.4 絕緣油真空凈油機(jī)啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目：a）現(xiàn)場(chǎng)無雜物，無人工作，具備了啟動(dòng)條件。b） 各油泵電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目見廠用電系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程4.4.2。c）檢查真空泵油箱油位正常。d ）真空凈油機(jī)的進(jìn)油管和出油管已用耐油膠管（或鐵管）與相關(guān)的閥門連接。e）水箱進(jìn)、出水管已與水源和排放處可靠連接，水箱內(nèi)水位正常。f）對(duì)真空泵進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)盤車一至二轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象

18、。g）開啟所有的閥門。5.2.5 水泵檢修后啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目：a）現(xiàn)場(chǎng)無雜物，無人工作，具備了啟動(dòng)條件。b） 各油泵電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目見廠用電系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程4.4.2。c）水泵安裝牢固，基礎(chǔ)螺絲牢固，各連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象。d ）進(jìn)、出水閥、壓力表閥開啟，閥門、法蘭、盤根無漏水現(xiàn)象。e）聯(lián)軸器及電動(dòng)機(jī)地腳螺絲緊固。f ）對(duì)離心泵進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)盤車一至二轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象。g）滲漏排水泵啟動(dòng)前還應(yīng)檢查軸承油位正常，油質(zhì)合格，水位在水泵停止值以上。h）檢修機(jī)組抽尾水前應(yīng)檢查尾水排水閥已開啟。5.2.6 技術(shù)供水濾水器的檢查項(xiàng)目：a）現(xiàn)場(chǎng)無雜物，無人工作。b）技術(shù)供水壓力表指示正常。c） 濾水器控制箱上

19、差壓指示不大于0.05MPa, “電源指示”點(diǎn)亮，“清洗電機(jī)故障”、“排污閥故障”信 號(hào)燈熄滅，“差壓指示”、“排污閥開”及“排污閥關(guān)”信號(hào)燈指示與當(dāng)時(shí)的運(yùn)行情況適應(yīng)，控制開關(guān)SA在“自動(dòng)”位置。d）全站取水系統(tǒng)控制箱內(nèi)設(shè)備完好，信號(hào)指示正確，動(dòng)力電源接線頭、接觸器無過熱變色現(xiàn)象。e ）各閥門狀態(tài)正確，各管路、閥門、法蘭無漏水現(xiàn)象。5.2.7 技術(shù)供水泵的檢查項(xiàng)目：a）現(xiàn)場(chǎng)無雜物。b） 各油泵電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目見廠用電系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程442。c） 可編程控制器 PLC “ PWR、“ RUN燈點(diǎn)亮，“ERP燈熄滅，液晶屏上畫面顯示正常。面板上控制電 源信號(hào)燈點(diǎn)亮，裝置故障信號(hào)燈熄滅。泵運(yùn)行、泵故障、

20、發(fā)變組冷卻水電動(dòng)閥啟閉狀態(tài)信號(hào)燈指示與設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。e ）水泵無異常振動(dòng)和響聲，軸承溫度正常，止水盤根無漏水過大或發(fā)熱現(xiàn)象。f ）各閥門狀態(tài)正確，各管路、閥門、法蘭無漏水現(xiàn)象。5.2.8 滲漏排水泵的檢查項(xiàng)目：a）現(xiàn)場(chǎng)無雜物。b） 各油泵電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目見廠用電系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程442。c） 可編程控制器 PLC“PWR、“ RUN燈點(diǎn)亮，“ ERP燈熄滅，液晶屏上畫面顯示正常，水位顯示正常。 面板上控制電源信號(hào)燈點(diǎn)亮，裝置故障、水位過高信號(hào)燈熄滅，泵運(yùn)行、泵故障信號(hào)燈指示和與設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。d ）水泵控制開關(guān)在“自動(dòng)”位置，柜內(nèi)開關(guān)位置正確，各元件無過熱、異味、斷線等異?，F(xiàn)象。e）軸

21、承油位正常，油質(zhì)良好。f）水泵運(yùn)行無異常振動(dòng)和響聲，軸承溫度正常，止水盤根無漏水過大或發(fā)熱現(xiàn)象。g）檢查滲漏排水泵出水壓力正常。h ）各閥門狀態(tài)正確，各管路、閥門、法蘭無漏水現(xiàn)象。5.2.9 檢修排水泵的檢查項(xiàng)目：a）現(xiàn)場(chǎng)無雜物。b） 各油泵電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目見廠用電系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程442。c）控制面板上控制電源信號(hào)燈點(diǎn)亮，裝置故障、水位過高信號(hào)燈熄滅，泵運(yùn)行、泵故障信號(hào)燈指示 和與設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。d）柜內(nèi)開關(guān)位置正確，各元件無過熱、異味、斷線等異?，F(xiàn)象。e ）水泵無異常振動(dòng)和響聲，軸承溫度正常，止水盤根無漏水過大或發(fā)熱現(xiàn)象。f）檢查運(yùn)行中的檢修排水泵出水壓力正常。g ）各閥門狀態(tài)正確，各管路

22、、閥門、法蘭無漏水現(xiàn)象。5.2.10 空壓氣機(jī)檢修后啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目：a）現(xiàn)場(chǎng)無雜物，具備了啟動(dòng)條件。b） 各油泵電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目見廠用電系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程442。c）空壓氣機(jī)安裝牢固，各連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象，傳動(dòng)皮帶無斷裂、松脫現(xiàn)象且皮帶松緊適度，風(fēng)扇 防護(hù)罩正常。d）空壓氣機(jī)至儲(chǔ)氣罐閥門位置正確。e） 中壓氣機(jī)油位在視油鏡中心線上方35mmf）低壓氣機(jī)油位在測(cè)油桿的高、低限之間，油質(zhì)合格。g）柜內(nèi)開關(guān)、元件無異常現(xiàn)象。h ）各壓力表，溫度表、傳感器、壓力開關(guān)整定值正確。5.2.11 中壓氣機(jī)的檢查項(xiàng)目：a）現(xiàn)場(chǎng)無雜物。b） 各油泵電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目見廠用電系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程442。c ）空壓氣機(jī)和電動(dòng)機(jī)各

23、聯(lián)結(jié)螺絲無松動(dòng)，基礎(chǔ)螺絲牢固，傳動(dòng)皮帶無斷裂、松脫現(xiàn)象，風(fēng)扇防護(hù)罩 正常。d ）檢查中壓氣機(jī)一級(jí)卸載閥完好，二級(jí)、三級(jí)氣水分離器及卸載閥完好，中壓氣機(jī)一、二級(jí)安全閥 良好。e ）減震閥安裝牢固無損壞，各級(jí)排污閥動(dòng)作正常。f ）各閥門開、關(guān)狀態(tài)應(yīng)符合要求，電磁排污閥良好。g）各管道、閥門、法蘭無滲漏氣現(xiàn)象。h ）各壓力表、傳感器指示正常，溫度計(jì)指示正常。i ）可編程控制器 PLC“PW” “ RUN燈點(diǎn)亮，“ ERP燈熄滅，液晶屏上畫面、溫度及壓力顯示正常 面板上控制電源信號(hào)燈點(diǎn)亮，裝置故障、中壓氣機(jī)氣壓異常信號(hào)燈熄滅，中壓氣機(jī)運(yùn)行、故障、 排污信號(hào)燈指示燈滅，和與設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)適應(yīng)。j ）中壓

24、氣機(jī)控制開關(guān)在“自動(dòng)”位置，柜內(nèi)開關(guān)位置正確，各元件無過熱、異味、斷線等異?，F(xiàn)象。k ）運(yùn)行中無撞擊聲和雜音，氣缸及其它摩擦部分的溫度正常，無變色、怪味等現(xiàn)象，且無異常振動(dòng)， 中壓氣機(jī)控制屏內(nèi)加熱器工作正常。5.2.12 低壓氣機(jī)檢查項(xiàng)目：a ）現(xiàn)場(chǎng)無雜物。b） 各油泵電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目見廠用電系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程442。c）低壓氣機(jī)的油位必須在測(cè)油桿所標(biāo)的高、低限之間為綠區(qū)，油質(zhì)合格且無漏油現(xiàn)象。d ）低壓氣機(jī)和電動(dòng)機(jī)各聯(lián)結(jié)螺絲無松動(dòng)，基礎(chǔ)螺絲牢固。e ）各閥門開、關(guān)狀態(tài)應(yīng)符合要求，電磁排污閥良好。100 Cf） 各壓力表、傳感器指示正常，低壓氣機(jī)溫度計(jì)指示正常，低壓氣機(jī)壓縮室的溫度應(yīng)在 -10 &#

25、176;C- 之間，排氣溫度不超過 95 Cog）可編程控制器 PLC“PW” “ RUN燈點(diǎn)亮，“ ERP燈熄滅，液晶屏上畫面、溫度及壓力顯示正常 面板上控制電源信號(hào)燈點(diǎn)亮，裝置故障、低氣壓機(jī)氣壓異常信號(hào)燈熄滅，低壓氣機(jī)運(yùn)行、故障、 排污信號(hào)燈指示燈滅，和與設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)適應(yīng)。h）低壓氣機(jī)控制開關(guān)在“自動(dòng)”位置，柜內(nèi)開關(guān)位置正確，各元件無過熱、異味、斷線等異常現(xiàn)象。i ）低壓氣機(jī)控制屏內(nèi)加熱器工作正常。6輔助設(shè)備及油、水、氣系統(tǒng)的運(yùn)行操作6.1 油系統(tǒng)操作6.1.1 板框壓力濾油機(jī)的啟動(dòng)操作：a）已按照5.2.3的要求進(jìn)行了啟動(dòng)前的檢查。b）分別將2張3張濾紙夾在每個(gè)濾板和濾框之間。c ）轉(zhuǎn)

26、動(dòng)手輪將濾板壓緊。d）蓋上油箱。e）將濾油管路上的閥門開啟。f ）啟動(dòng)濾油機(jī)，監(jiān)視壓力在0.05MPa0.30MPa之間。g）過濾完畢，停止濾油機(jī)運(yùn)行。h）轉(zhuǎn)動(dòng)手輪松開壓緊裝置，逐片取出濾紙。i）清洗濾紙和濾框內(nèi)的濾渣。j ）按照b）項(xiàng)要求更換濾紙，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將濾板壓緊。k）蓋上油箱。l ）清洗粗濾器。m）清洗后重新蓋好并擰緊螺栓。6.1.2 電熱恒溫干燥箱的操作：a ）檢查電源線及三孔插頭正常。b）開啟排氣閥。c）將被干燥物放在擱物架上，并盡可能放在中部。d ）若是干燥濾油機(jī)的濾紙，應(yīng)在擱物架下放置油盤。e）投入干燥箱的電源。f）檢查恒溫?zé)酎c(diǎn)亮。g）按照所需溫度，將溫度調(diào)節(jié)器旋扭旋至略高于所需

27、的刻度上。h ）檢查恒溫?zé)粝?，加熱燈點(diǎn)亮。i ）當(dāng)溫度指示升至比所需溫度高5C10C時(shí)。j ）將溫度調(diào)節(jié)器調(diào)到所需溫度值。k）當(dāng)余熱耗盡，箱內(nèi)溫度趨于穩(wěn)定，恒溫?zé)酎c(diǎn)亮。6.1.3 絕緣油真空凈油機(jī)濾油的操作 ：a）已按照5.2.4的要求進(jìn)行了啟動(dòng)前的檢查。b）合上濾油機(jī)的電源開關(guān)。c）打開羅茨泵冷卻水進(jìn)出口閥門。d）啟動(dòng)真空泵，注意觀察初級(jí)真空度的上升情況。e） 當(dāng)真空泵后，真空度達(dá)到（真空壓力表）負(fù)0.08MPa時(shí)，即可啟動(dòng)羅茨泵。f）當(dāng)真空度正常后，打開進(jìn)出油閥。g）啟動(dòng)電磁閥。0.5MPa。h ）當(dāng)油位在真空罐下視孔中線位置時(shí)，可啟動(dòng)排油泵，壓力表的壓力數(shù)值 錯(cuò)誤！未找到引用源。i）排

28、油泵正常運(yùn)行后啟動(dòng)加熱器。j ）將恒溫調(diào)節(jié)器調(diào)到所需溫度值，使油溫保持恒定。k）檢查絕緣油真空凈油機(jī)運(yùn)行正常。I ）可從排油口處取油樣閥取油樣。m）真空罐中泡沫太多，可略微開啟真空充氣閥以降低真空度，消減泡沫，使濾油機(jī)正常工作。n）濾油完成后。o）關(guān)閉加熱器。p）待真空罐內(nèi)的油排完后。q）停運(yùn)排油泵并關(guān)閉出油閥。）待真空壓力表的數(shù)字達(dá)到工作真空度以上時(shí)。r）停運(yùn)真空泵。s）關(guān)閉羅茨泵冷卻水進(jìn)出口閥門t）拉開濾油機(jī)的電源開關(guān)。6.1.4 運(yùn)行油罐接受新油：a）搖測(cè)油泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。b ）將油罐車的出油閥與安裝間進(jìn)油總閥0101相連。c） 將油處理室油庫(kù)進(jìn)油總閥0103與齒輪油

29、泵進(jìn)油口相連。d） 將齒輪油泵出油口與運(yùn)行油罐進(jìn)油閥0105相連。e）開啟運(yùn)行油罐呼吸器閥 0109、排氣閥0110。f ）依次開啟油罐車出油閥及閥門0101、0103、0105。g）啟動(dòng)油泵向運(yùn)行油罐加油。h）運(yùn)行油罐接受新油至正常油位后停止油泵運(yùn)行。i ）關(guān)閉油罐車出油閥。j ）依次關(guān)閉閥門 0105、0103、0101、0110。）拆除連接軟管，注意將管內(nèi)余油排入臨時(shí)油桶。6.1.5 運(yùn)行油罐使用壓力濾油機(jī)實(shí)現(xiàn)新油自循環(huán)過濾：a ）搖測(cè)壓力濾油機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M Q。b）將運(yùn)行油罐排油閥 0107與壓力濾油機(jī)進(jìn)油口相連。c） 將壓力濾油機(jī)出油口與運(yùn)行油罐進(jìn)油閥0105相連。

30、d） 開啟運(yùn)行油罐呼吸器閥0109、排氣閥0110。e）依次開啟閥門 0107、0105。f ）啟動(dòng)壓力濾油機(jī)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行油罐新油自循環(huán)過濾。g）自循環(huán)結(jié)束后停止壓力濾油機(jī)運(yùn)行。h）依次關(guān)閉閥門 0105、0107、0110。i ）拆除連接軟管，注意將管內(nèi)余油排入臨時(shí)油桶。6.1.6 運(yùn)行油罐凈油存入凈油罐：a） 搖測(cè)油泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。b）將運(yùn)行油罐出油閥 0106與齒輪油泵進(jìn)油口相連。c） 將齒輪油泵出油口與凈油罐進(jìn)油閥0111相連。d）開啟凈油罐呼吸器閥 0115、排氣閥0116。e）依次開啟閥門 0106、0111。f）啟動(dòng)油泵將運(yùn)行油罐凈油存入凈油罐后停止油泵運(yùn)行。g）

31、依次關(guān)閉閥門 0111、0106、0116。h）拆除連接軟管，注意將管內(nèi)余油排入臨時(shí)油桶。6.1.7 凈油罐向1號(hào)機(jī)上導(dǎo)/推力軸承油盆注油：a） 搖測(cè)油泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。b） 檢查1號(hào)機(jī)供油總管進(jìn)油閥 0117關(guān)閉、1號(hào)機(jī)、2號(hào)機(jī)供油總管連通閥 0119關(guān)閉。c） 檢查1號(hào)機(jī)各軸承供油總閥1115關(guān)閉、上導(dǎo)/推力軸承油盆進(jìn)油閥 1117關(guān)閉、上導(dǎo)/推力軸承排油 閥1118關(guān)閉、下導(dǎo)油盆進(jìn)油閥 1121關(guān)閉、水導(dǎo)油盆進(jìn)油閥 1125關(guān)閉。d）將凈油罐出油閥 0112與油泵進(jìn)油口相連。e） 將油泵出油口與機(jī)組供油總閥進(jìn)油閥0117相連。f ）依次開啟閥門 0112、0117、11

32、15、1117。g）啟動(dòng)油泵向上導(dǎo)/推力軸承油盆注油。h）待上導(dǎo)/推力軸承油位正常后停止油泵。i ）依次關(guān)閉閥門 1117、1115、0117、0112。j ）拆除連接軟管，注意將管內(nèi)余油排入臨時(shí)油桶。k）1號(hào)機(jī)下導(dǎo)軸承油盆注油參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。I ） 2號(hào)機(jī)上導(dǎo)/推力軸承、下導(dǎo)軸承油盆注油參照?qǐng)?zhí)行。6.1.8 凈油罐向1號(hào)水導(dǎo)油盆注油：a） 搖測(cè)油泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。b） 檢查1號(hào)供油總管進(jìn)油閥 0117關(guān)閉、檢查1號(hào)機(jī)、2號(hào)機(jī)供油總管連通閥 0119關(guān)閉。c） 檢查1號(hào)各軸承供油總閥1115關(guān)閉、上導(dǎo)/推力軸承油盆進(jìn)油閥1117關(guān)閉、下導(dǎo)軸承油盆進(jìn)油閥1121關(guān)閉、水導(dǎo)軸承

33、油盆進(jìn)油閥1125關(guān)閉。d）將凈油罐出油閥 0112與油泵進(jìn)油口相連。e） 將油泵出油口與機(jī)組供油總閥進(jìn)油閥0117相連。f ）將輸油連接軟管一端與水導(dǎo)軸承油盆進(jìn)油閥1125相連，另一端放入水導(dǎo)軸承油盆。g）依次開啟閥門 0112、0117、1115、1125。h）啟動(dòng)油泵向水導(dǎo)油盆注油。i ）待水導(dǎo)油盆油位正常后停止油泵。j ）依次關(guān)閉閥門 1125、1115、0117、0112。k）拆除連接軟管，注意將管內(nèi)余油排入臨時(shí)油桶。l ） 2號(hào)機(jī)水導(dǎo)油盆注油參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。6.1.9 1號(hào)機(jī)上導(dǎo)/推力軸承油盆排油至運(yùn)行油罐：a） 搖測(cè)油泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。b）檢查機(jī)組排油總管排油

34、閥 0118關(guān)閉。1號(hào)機(jī)、2號(hào)機(jī)排油總管連通閥 0120關(guān)閉。c） 檢查1號(hào)機(jī)各軸承排油總閥 1116關(guān)閉、上導(dǎo)/推力軸承排油閥1118關(guān)閉、下導(dǎo)軸承排油閥1122關(guān)閉、水導(dǎo)軸承排油閥1126關(guān)閉。d）將運(yùn)行油罐進(jìn)油閥 0105與油泵出油口相連。e） 將油泵進(jìn)油口與機(jī)組排油總管排油閥0118相連。f ）依次開啟閥門 0105、0118、1116、1118。h）啟動(dòng)油泵將1號(hào)機(jī)上導(dǎo)/推力軸承油盆的油排至運(yùn)行油罐。i ）待上導(dǎo)/推力軸承油盆油排盡后停止油泵。j ）依次關(guān)閉閥門 1118、1116、0118、0105。k）拆除連接軟管，注意將管內(nèi)余油排入臨時(shí)油桶。I ） 1號(hào)機(jī)下導(dǎo)軸承油盆排油參照上

35、述各項(xiàng)執(zhí)行。m） 2號(hào)機(jī)上導(dǎo)/推力軸承油盆和下導(dǎo)軸承油盆排油參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。6.1.10 1號(hào)機(jī)水導(dǎo)油盆排油至運(yùn)行油罐：a） 搖測(cè)油泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。b）檢查機(jī)組排油總管排油閥 0118關(guān)閉。1號(hào)機(jī)、2號(hào)機(jī)排油總管連通閥 0120關(guān)閉。c） 檢查1號(hào)機(jī)各軸承排油總閥 1116關(guān)閉、上導(dǎo)/推力軸承排油閥1118關(guān)閉、下導(dǎo)軸承排油閥1122關(guān)閉、水導(dǎo)軸承排油閥1126關(guān)閉。d）將運(yùn)行油罐進(jìn)油閥 0105與油泵出油口相連。e） 將油泵進(jìn)油口與機(jī)組排油總管排油閥0118相連。f ）將輸油連接軟管一端與水導(dǎo)軸承油盆排油閥1126相連，另一端放入水導(dǎo)軸承油盆。h）依次開啟閥門 0105

36、、0118、1116、1126。i ）啟動(dòng)油泵將1號(hào)機(jī)水導(dǎo)軸承油盆的油排至運(yùn)行油罐。j）待水導(dǎo)軸承油盆油排盡后停止油泵。k）依次關(guān)閉閥門 1126、1116、0118、0105。I ）拆除連接軟管，注意將管內(nèi)余油排入臨時(shí)油桶。m） 2號(hào)機(jī)水導(dǎo)軸承油盆排油參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。6.1.11 凈油罐向1號(hào)機(jī)調(diào)速器油壓裝置集油槽注油：a） 搖測(cè)油泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。b） 機(jī)組供油總管進(jìn)油閥 0117關(guān)閉、檢查各軸承供油總閥1115關(guān)閉、1號(hào)機(jī)、2號(hào)機(jī)供油總管連通閥 0119關(guān)閉。c） 檢查1號(hào)機(jī)調(diào)速器油壓裝置集油槽進(jìn)油閥1113關(guān)閉。e）將凈油罐出油閥 0112與油泵進(jìn)油口相連。f ）將

37、油泵出油口與機(jī)組供油總管進(jìn)油閥0117相連。g）依次開啟閥門 0112、0117、1113。h）啟動(dòng)油泵向1號(hào)機(jī)調(diào)速器油壓裝置集油槽注油。i ）待1號(hào)機(jī)調(diào)速器油壓裝置集油槽油位正常后停止油泵。j ）依次關(guān)閉閥門1113、0117、0112。k）拆除連接軟管，注意將管內(nèi)余油排入臨時(shí)油桶。l ） 2號(hào)機(jī)調(diào)速器油壓裝置集油槽注油參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。備注：2號(hào)機(jī)供油總管連通閥之間接有球閥液壓站進(jìn)油總閥0130。6.1.12 1號(hào)機(jī)調(diào)速器油壓裝置集油槽排油至運(yùn)行油罐：a） 搖測(cè)油泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。b） 檢查機(jī)組排油總管排油閥 0118關(guān)閉、檢查各軸承排油總閥1116關(guān)閉、1號(hào)機(jī)、2號(hào)機(jī)排

38、油總管連通閥0120關(guān)閉。c） 檢查1號(hào)機(jī)調(diào)速器油壓裝置集油槽排油閥1114關(guān)閉。d）將運(yùn)行油罐進(jìn)油閥 0105與油泵出油口相連。e） 將油泵進(jìn)油口與機(jī)組排油總管排油閥0118相連。f ）依次開啟閥門 0105、0118、1114。g）啟動(dòng)油泵將1號(hào)機(jī)調(diào)速器油壓裝置集油槽的油排至運(yùn)行油罐。h ）待1號(hào)機(jī)調(diào)速器油壓裝置集油槽油排盡后停止油泵。i ）依次關(guān)閉閥門1114、0118、0105。j ）拆除連接軟管，注意將管內(nèi)余油排入臨時(shí)油桶。k） 2號(hào)機(jī)調(diào)速器油壓裝置集油槽排油參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。備注：2號(hào)機(jī)供油總管連通閥之間接有球閥液壓站排油總閥0131。6.1.13 凈油罐向球閥油壓裝置液壓站注油：

39、a） 搖測(cè)油泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。b） 檢查機(jī)組供油總管進(jìn)油閥0117關(guān)閉、檢查1號(hào)機(jī)、2號(hào)機(jī)各軸承供油總閥 1115、2115關(guān)閉。機(jī)組 供油總管1號(hào)機(jī)、2號(hào)機(jī)連通閥0119關(guān)閉。c） 檢查球閥油壓裝置液壓站進(jìn)油總閥0130關(guān)閉。d）將凈油罐出油閥 0112與油泵進(jìn)油口相連。e） 將油泵出油口與機(jī)組供油總管進(jìn)油閥0117相連。f ）將輸油連接軟管一端與球閥油壓裝置液壓站進(jìn)油總閥0130相連，另一端放入球閥油壓裝置液壓站油槽。g）依次開啟閥門 0112、0117、0119、0130。h）啟動(dòng)油泵向球閥油壓裝置液壓站注油。i ）待球閥油壓裝置液壓站油槽油位正常后停止油泵。j ）依次

40、關(guān)閉閥門 0130、0119、0117、0112。k）拆除連接軟管，注意將管內(nèi)余油排入臨時(shí)油桶。6.1.14 球閥油壓裝置液壓站排油至運(yùn)行油罐：a） 搖測(cè)油泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。b） 檢查機(jī)組排油總管排油閥0118關(guān)閉、檢查1號(hào)機(jī)、2號(hào)機(jī)各軸承排油總閥 1116、2116關(guān)閉。檢查機(jī)組排油總管1號(hào)機(jī)、2號(hào)機(jī)連通閥0120關(guān)閉、機(jī)組排油總管連通閥0122關(guān)閉。c） 檢查球閥油壓裝置液壓站排油總閥0131關(guān)閉。d）將運(yùn)行油罐進(jìn)油閥 0105與油泵出油口相連。e） 將油泵進(jìn)油口與機(jī)組排油總管排油閥0118相連。f ）將輸油連接軟管一端與球閥油壓裝置液壓站排油總閥0131相連，另一端放入

41、球閥油壓裝置液壓站油槽。g）依次開啟閥門 0107、0118、0120、0131。h）啟動(dòng)油泵向球閥油壓裝置液壓站注油。i ）待球閥油壓裝置液壓站油槽油位正常后停止油泵。j ）依次關(guān)閉閥門 0131、0120、0118、0107。k）拆除連接軟管，注意將管內(nèi)余油排入臨時(shí)油桶。6.1.15 驗(yàn)油：a） 微微開啟運(yùn)行油罐取油樣閥0108取油，適量后關(guān)閉 0108，將油樣進(jìn)行檢驗(yàn)。b） 微微開啟凈油罐取油樣閥0114取油，適量后關(guān)閉0114，將油樣進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.16 運(yùn)行油罐廢油排走：a） 搖測(cè)油泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。b）將運(yùn)行油罐排油閥 0107與油泵進(jìn)油口相連。c） 將油泵出油

42、口與油處理室油庫(kù)排油總閥0104相連。d）將安裝間排油總閥 0102與油罐車的受油閥相連。e）依次開啟閥門 0107、0104、0102。f）啟動(dòng)油泵將運(yùn)行油罐的油排至油罐車。g）運(yùn)行油罐排油完畢后停止油泵。h）依次關(guān)閉閥門 0102、0104、0107。i）拆除連接軟管，注意將管內(nèi)余油排入臨時(shí)油桶。6.2 水系統(tǒng)的運(yùn)行操作6.2.1 技術(shù)供水泵的手動(dòng)起動(dòng)與停止操作：a）檢查技術(shù)供水泵具備啟動(dòng)條件。b） 將技術(shù)供水泵的控制開關(guān)SA置“手動(dòng)”。c）檢查技術(shù)供水泵上水正常。d ）檢查技術(shù)供水泵和電機(jī)無異音、異味、異常振動(dòng)及過熱現(xiàn)象。e）視情況將控制開關(guān) SA置“切除”。f）檢查水泵停止正常。h）

43、視情況將技術(shù)供水泵的控制開關(guān)SA置“切除”或“自動(dòng)”位置。6.2.2 1 號(hào)技術(shù)供水泵“檢修”轉(zhuǎn)“運(yùn)行”：a）確認(rèn)1號(hào)技術(shù)供水泵已具備運(yùn)行條件。b）搖測(cè)1號(hào)技術(shù)供水泵電動(dòng)機(jī)絕緣合格。c）檢查控制柜內(nèi)接線完好。0205。d） 開啟1號(hào)技術(shù)供水泵取水閥 0201、濾水器進(jìn)水閥0203，濾水器出水閥0204、濾水器排污閥e） 合上400VI段母線上1號(hào)技術(shù)供水泵動(dòng)力電源開關(guān)4132QF。f ）合上1號(hào)技術(shù)供水泵進(jìn)線電源開關(guān)1QAg ）檢查控制柜顯示面板上無異常信號(hào)。h ）開啟濾水器電動(dòng)排污閥021DDF。i）手動(dòng)啟動(dòng)1號(hào)技術(shù)供水泵運(yùn)行正常。j ）將1號(hào)技術(shù)供水泵“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”控制開關(guān)1SA置“

44、自動(dòng)”。k） 2號(hào)技術(shù)供水泵“檢修”轉(zhuǎn)“運(yùn)行”參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。6.2.3 1 號(hào)技術(shù)供水泵“運(yùn)行”轉(zhuǎn)“檢修”：a）檢查2號(hào)技術(shù)供水泵在“自動(dòng)”狀態(tài)。b） 將1號(hào)技術(shù)供水泵“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”控制開關(guān)1SA置“切除”。c）拉開1號(hào)技術(shù)供水泵進(jìn)線電源開關(guān)1QAd） 拉開400VI段母線上1號(hào)技術(shù)供水泵動(dòng)力電源開關(guān)4132QF。e） 關(guān)閉1號(hào)技術(shù)供水泵取水閥 0201、濾水器進(jìn)水閥0203。f）視需要作好其它安全措施。g）2號(hào)技術(shù)供水泵“運(yùn)行”轉(zhuǎn)“檢修”參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。6.2.4 發(fā)變組冷卻水濾水器的手動(dòng)起動(dòng)與停止操作：a）將濾水器“自動(dòng)/手動(dòng)”控制開關(guān) SA置“手動(dòng)”。b ）檢查濾水器手動(dòng)排污

45、閥0205打開。c）按下手動(dòng)清洗按鈕。d ）監(jiān)視機(jī)組冷卻水壓正常，濾筒電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常e）待濾水器兩端壓差正常時(shí)。f ）按下停止按鈕。h）檢查濾水器手動(dòng)排污閥關(guān)閉，濾筒電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。i ）將濾水器“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”控制開關(guān) SA置“自動(dòng)”。6.2.5 滲漏排水泵的手動(dòng)起動(dòng)與停止操作：a）檢查滲漏排水泵具備啟動(dòng)條件。b ）確認(rèn)集水井水位超過停泵水位2248.50m。c） 將滲漏排水泵的控制開關(guān) SA置“手動(dòng)”。d）檢查水泵上水正常。e ）檢查水泵和電機(jī)無異音、異味、異常振動(dòng)及過熱現(xiàn)象。f ）當(dāng)集水井水位下降到停泵水位（2248.50m）以下時(shí)，將控制開關(guān) SA置“切除”。h）檢查水泵停止正常。i

46、）視情況將滲漏排水泵的控制開關(guān)SA置“切除”或“自動(dòng)”位置。6.2.6 1 號(hào)滲漏排水泵“檢修”轉(zhuǎn)“運(yùn)行”：a）確認(rèn)1號(hào)滲漏排水泵已具備運(yùn)行條件。b）搖測(cè)1號(hào)滲漏排水泵電動(dòng)機(jī)絕緣合格。c）檢查控制柜內(nèi)接線完好。d）開啟1號(hào)滲漏排水泵出水閥 0212。e） 合上400V I段母線上1號(hào)滲漏排水泵動(dòng)力電源開關(guān)4131QF。f ）合上1號(hào)滲漏排水泵進(jìn)線電源開關(guān)1QAh） 檢查控制柜顯示面板上無異常信號(hào)，集水井水位在停泵水位2248.50m以上。i）手動(dòng)啟動(dòng)1號(hào)滲漏排水泵運(yùn)行正常。j ）將1號(hào)滲漏排水泵“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”控制開關(guān)1SA置“自動(dòng)”。k） 2號(hào)滲漏排水泵“檢修”轉(zhuǎn)“運(yùn)行”參照上述各項(xiàng)執(zhí)行

47、。6.2.7 1 號(hào)滲漏排水泵“運(yùn)行”轉(zhuǎn)“檢修”：a）檢查2號(hào)滲漏排水泵在“自動(dòng)”狀態(tài)。b） 將1號(hào)滲漏排水泵“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”控制開關(guān)1SA置“切除”。c） 拉開1號(hào)滲漏排水泵動(dòng)力電源空氣開關(guān)1QAd） 拉開400VI段母線上1號(hào)滲漏排水泵動(dòng)力電源開關(guān)4131QF。e）關(guān)閉1號(hào)滲漏排水泵出水閥 0212。f）視需要作好其它安全措施。h） 2號(hào)滲漏排水泵“運(yùn)行”轉(zhuǎn)“檢修”參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。6.2.8 檢修排水泵的手動(dòng)起動(dòng)與停止操作：a）檢查檢修排水泵具備啟動(dòng)條件。b） 將檢修排水泵的控制開關(guān) SA置“手動(dòng)”。c）檢查水泵上水正常。d ）檢查水泵和電機(jī)無異音、異味、異常振動(dòng)及過熱現(xiàn)象。e） 當(dāng)

48、尾水管水位下降到錐管進(jìn)人門以下時(shí)，將控制開關(guān)SA置“切除”位置。f）檢查水泵停運(yùn)正常，無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。h）視情況將檢修排水泵的控制開關(guān)SA置“切除”或“自動(dòng)”位置。6.2.9 1 號(hào)檢修排水泵“檢修”轉(zhuǎn)“運(yùn)行”：a）確認(rèn)1號(hào)檢修排水泵已具備運(yùn)行條件。b）搖測(cè)1號(hào)檢修排水泵電動(dòng)機(jī)絕緣合格。c）檢查控制柜內(nèi)接線完好。d）開啟1號(hào)檢修排水泵進(jìn)水閥 0216、總排水閥0217。e） 合上400VI段母線上1號(hào)檢修排水泵動(dòng)力電源開關(guān)4130QF。f ）合上1號(hào)檢修排水泵進(jìn)線電源開關(guān)1QAh ）檢查控制柜顯示面板上無異常信號(hào)。i ）開啟1號(hào)機(jī)尾水排水閥1248。j ）手動(dòng)啟動(dòng)1號(hào)檢修排水泵運(yùn)行正常。k）將1號(hào)

49、檢修排水泵“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”控制開關(guān)1SA置“切除”。l ） 2號(hào)檢修排水泵“檢修”轉(zhuǎn)“運(yùn)行”參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。6210檢修排水泵“運(yùn)行”轉(zhuǎn)“檢修”：a）檢查2號(hào)檢修排水泵在“自動(dòng)”狀態(tài)。b）將1號(hào)檢修排水泵“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”控制開關(guān)1SA置“切除”。c）拉開1號(hào)檢修排水泵進(jìn)線電源開關(guān)1QAd） 拉開400VI段母線上1號(hào)檢修排水泵動(dòng)力電源開關(guān)4130QF。e）關(guān)閉1號(hào)檢修排水泵總排水閥 0217,進(jìn)水閥0216、0215關(guān)閉。f）視需要作好其它安全措施。g）2號(hào)檢修排水泵“運(yùn)行”轉(zhuǎn)“檢修”參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。特殊操作：（當(dāng)滲漏排水泵故障或其他原因?qū)е录乃疅o法抽出時(shí)，可通過檢修排水泵抽

50、至尾水。）6.2.11 檢修排水泵抽集水井的水：a）檢查滲漏排水泵在“切除”狀態(tài)。b）關(guān)閉1號(hào)檢修排水泵進(jìn)水閥 0216。c） 開啟1號(hào)檢修排水泵抽集水井進(jìn)水閥0215。d） 開啟1號(hào)檢修排水泵抽集水井總排水閥0217。e）將1號(hào)檢修排水泵“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”控制開關(guān)1SA置“手動(dòng)”。f ）檢查控制柜顯示面板上無異常信號(hào)。g）檢查集水井水位降低到正常范圍。h）將1號(hào)檢修排水泵“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”控制開關(guān)1SA置“切除”。i ）檢查1號(hào)檢修排水泵停止正常。i ）關(guān)閉進(jìn)水閥 0215、0216、0217。視情況需要啟動(dòng)2號(hào)檢修排水泵，參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。6.3 氣系統(tǒng)的運(yùn)行操作6.3.1 低壓氣機(jī)啟

51、停模式設(shè)置：a）按擊本體面板上進(jìn)行操作。b）按擊“V 鍵直到顯示軟件版本號(hào)。c）按擊“（確認(rèn)）”鍵。d）按擊“V鍵輸入密碼。e）按擊“（確認(rèn)）”鍵進(jìn)行確認(rèn)。f）按擊“V和“J”鍵進(jìn)行“遠(yuǎn)程”或“現(xiàn)地”啟停模式的設(shè)置。g）按擊“（確認(rèn)）”鍵進(jìn)行確認(rèn)。h ）檢查顯示屏畫面回到正常顯示狀態(tài)。6.3.2 低壓氣機(jī)本體面板上啟停壓力值設(shè)置：a）按擊本體面板上進(jìn)行操作，本體面板上啟停壓力值不低于控制柜上的整定值。b）按擊“V 鍵直到顯示軟件版本號(hào)。c）按擊“（確認(rèn)）”鍵。d）按擊“V鍵輸入密碼。e）按擊“（確認(rèn)）”鍵進(jìn)行確認(rèn)。f） 按擊“f”鍵和“J”鍵進(jìn)行Pmax（停止）壓力值設(shè)置和 Pmin （啟動(dòng)）

52、壓力值設(shè)置。g）按擊“（確認(rèn)）”鍵進(jìn)行確認(rèn)。i ）檢查顯示屏畫面回到正常顯示狀態(tài)。6.3.3 低壓氣機(jī)面板上故障確認(rèn)：a）按擊本體面板上進(jìn)行操作。b ）檢查顯示屏上確有故障代碼。c）按擊“ i （信息）”鍵讀取故障。d）按擊“（確認(rèn)）”鍵確認(rèn)故障。e）若故障消除，顯示屏畫面回到正常顯示狀態(tài)。634 低壓氣機(jī)本體面板上的手動(dòng)操作與停止操作：a ）檢查低壓氣機(jī)具備啟動(dòng)條件。b）檢查油氣桶油位在上、下限之間。c）檢查儲(chǔ)氣罐壓力低于 0.65MPa。d）將低壓氣機(jī)設(shè)置為現(xiàn)地啟停模式。e）按擊面板上“ I （啟動(dòng)）”鍵。f ）檢查低壓氣機(jī)卸載啟動(dòng)正常。g ）檢查低壓氣機(jī)上氣正常，氣罐壓力上升。h）檢查低

53、壓氣機(jī)無異音、異味、異常振動(dòng)及過熱現(xiàn)象。i ）當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到 0.80MPa,按下低壓氣機(jī)面板上“ 0 （停機(jī)）”鍵。j）監(jiān)視低壓氣機(jī)泄放閥自動(dòng)排氣。k）檢查低壓氣機(jī)停止正常。6.3.5 低壓氣機(jī)控制柜上的手動(dòng)啟動(dòng)與停止操作：a ）檢查低壓氣機(jī)具備啟動(dòng)條件。b）檢查儲(chǔ)氣罐壓力低于 0.65MPa。c）將低壓氣機(jī)的控制開關(guān) SA置“手動(dòng)”。e ）檢查低壓氣機(jī)卸載啟動(dòng)正常。f ）檢查低壓氣機(jī)上氣正常，氣罐壓力上升。g）檢查低壓氣機(jī)無異音、異味、異常振動(dòng)及過熱現(xiàn)象。h） 當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到 0.80MPa,將控制開關(guān)SA置“切除”。i ）檢查低壓氣機(jī)卸載停止正常。j ）視情況將低壓氣機(jī)的控制開關(guān)SA

54、置“切除”或“自動(dòng)”位置。6.3.6 1 號(hào)低壓氣機(jī)“檢修”轉(zhuǎn)“運(yùn)行”：a）確認(rèn)1號(hào)低壓氣機(jī)已具備運(yùn)行條件。b）搖測(cè)1號(hào)低壓氣機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣合格。c）檢查控制柜內(nèi)接線完好。d）開啟1號(hào)低壓氣機(jī)出口閥 0301。e）合上400V I段母線上1號(hào)低壓氣機(jī)動(dòng)力電源開關(guān) 4119QF。f ）合上1號(hào)低壓氣機(jī)進(jìn)線電源開關(guān)1QAg） 檢查控制柜顯示面板上無異常信號(hào)，氣系統(tǒng)壓力在0.75MPa以下。h）手動(dòng)啟動(dòng)1號(hào)低壓氣機(jī)運(yùn)行正常。i ）將1號(hào)低壓氣機(jī)“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”控制開關(guān)1SA置“自動(dòng)”。j ） 2號(hào)低壓氣機(jī)“檢修”轉(zhuǎn)“運(yùn)行”參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。6.3.7 1 號(hào)低壓氣機(jī)“運(yùn)行”轉(zhuǎn)“檢修”：a）檢查2號(hào)低壓氣機(jī)在“自動(dòng)”狀態(tài)。b） 將1號(hào)低壓氣機(jī)“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”控制開關(guān)1SA置“切除”。c） 拉開1號(hào)低壓氣機(jī)進(jìn)線電源開關(guān)1QAd）拉開400VI段母線上1號(hào)低壓氣機(jī)動(dòng)力電源開關(guān) 4119QF。e）關(guān)閉1號(hào)低壓氣機(jī)出口閥 0301。f）視需要作好其它安全措施。g）2號(hào)低壓氣機(jī)“運(yùn)行”轉(zhuǎn)“檢修”參照上述各項(xiàng)執(zhí)行。6.3.8 中壓氣機(jī)的手動(dòng)起動(dòng)與停止操作：a ）檢查中壓氣機(jī)具備啟動(dòng)條件。b）確認(rèn)氣系統(tǒng)壓力低于 3.9MPa。c） 將中壓氣機(jī)的“自動(dòng)/手動(dòng)/切除”控制開關(guān) SA置“手動(dòng)”。d ）檢查中壓