PCB常用測(cè)試方法匯總

1、WOIRD格式PCBCheckList序號(hào)內(nèi)容一般控制標(biāo)準(zhǔn)1棕化剝離強(qiáng)度試驗(yàn)剝離強(qiáng)度M3ib/iri2切片試驗(yàn)1.依客戶要求；2.依制作流程單要求3鍍銅厚度1.依客戶要求；2.依制作流程單要求4補(bǔ)線焊錫,電阻變化率無脫落及分離，電阻變化率W20%5綠油溶解測(cè)試白布無沾防焊漆顏色，防焊油不被刮起6綠油耐酸堿試驗(yàn)文字，綠油無脫落或分層（不包括UV文字）7綠油硬度測(cè)試硬度6H鉛筆8綠油附著力測(cè)試無脫落及分離9熱應(yīng)力試驗(yàn)（浸錫）無爆板和孔破10 （無鉛）焊錫性試驗(yàn)95%以上良好沾錫，其余只可出現(xiàn)針孔、縮錫11 （有鉛）焊錫性試驗(yàn)95%以上良好沾錫，其余只可出現(xiàn)針孔、縮錫12離子污染試驗(yàn)W45 U g.

2、 Nacl/sq. in （棕化板），3. Ou g. Nacl/sq. in（成型、噴錫）成品出貨按客戶要求13阻抗測(cè)試1依客戶要求；2依制作流程單要求14Tg 測(cè)試 TgM130°C, TgW3°C15錫鉛成份測(cè)試依客戶要求16蝕刻因子測(cè)試M2.017化金/文字附著力測(cè)試無脫落及分離18孔拉力測(cè)試M 2000讓/in219線拉力測(cè)試M7ib/in20高壓絕緣測(cè)試無擊穿現(xiàn)象21噴錫（鍍金、化金、化銀）厚度測(cè)試依客戶要求操作過程及操作要求：一、棕化剝離強(qiáng)度試驗(yàn)：1. 1測(cè)試目的：確定棕化之抗剝離強(qiáng)度12儀器用品:10Z銅箔、基板、拉力測(cè)試機(jī)、刀片13試驗(yàn)方法：1. 3. 1

3、取一張適當(dāng)而積的基板，將兩而銅箔蝕刻掉。1. 3. 2取一張相當(dāng)大小之10Z銅箔，固定在基板上。1. 3. 3將以上之樣品按棕化f壓合流程作業(yè)，壓合迭合PP時(shí)，銅箔棕化而與PP接觸。1. 3. 4壓合后剪下適合樣品，用刀片割板而銅箔為兩并行線，長(zhǎng)約10cm,寬M3Smnio1. 3. 5按拉力測(cè)試機(jī)操作規(guī)范測(cè)試銅箔之剝離強(qiáng)度。1. 4計(jì)算：1. 5取樣方法及頻率：取試驗(yàn)板1PCS / line/周、切片測(cè)試：2.1測(cè)試目的：壓合一介電層厚度；鉆孔一測(cè)試孔壁之粗糙度；電鍍一精確掌握鍍銅厚度； 防焊一綠油厚度；2. 2儀器用品：砂紙，研磨機(jī)，金相顯微鏡，拋光液，微蝕液23試驗(yàn)方法：23試驗(yàn)方法：2

4、. 3. 1選擇試樣用沖床在適當(dāng)位置沖出切片。2. 3. 2將切片垂直固定于模型中。2. 3. 3按比例調(diào)和樹脂與硬化劑并倒入模型中，令其自然硬化。234以砂紙依次由小目數(shù)粗磨至大目數(shù)細(xì)磨至接近孔中心位置2. 3.5以拋光液拋光。2. 3. 6微蝕銅而。2. 3. 7以金相顯微鏡觀察并記錄之。24取樣方法及頻率：電鍍一首件,1PNL/每缸/每班，S主件2PL/每批，測(cè)量孔銅時(shí)取9點(diǎn)，測(cè)量而銅時(shí)CS而 各取9點(diǎn)。鉆孔一首件，（1PXL/軸/4臺(tái)機(jī)/班，取鉆孔板底板）打板邊切片位置，讀最大孔壁粗糙度數(shù)值。 壓合一首件，（每料號(hào)1PNL及測(cè)試板厚不合格時(shí)）取壓合板邊任一位置。（注：壓合介電層厚度以比

5、要求值小于或等于mil作允收。）防焊一首件，（1PNL/4小時(shí)）取獨(dú)立線路。三、補(bǔ)線焊錫/電阻值測(cè)試：3. 1測(cè)試目的：為預(yù)知產(chǎn)品補(bǔ)線處經(jīng)焊錫后之品質(zhì)和補(bǔ)線處的電阻值。32儀器用品：烘箱、錫爐、秒表、助焊劑、金相顯微鏡、歐姆表、修補(bǔ)刀。3. 3試驗(yàn)方法：3. 3. 1選取試樣置入烤箱烘150r, 1小時(shí)，操作時(shí)需戴粗紗手套，并使用長(zhǎng)柄夾取放樣 品。3. 3. 2取出試樣待其冷卻至室溫。3. 3. 3均勻涂上助焊劑直立滴流510秒鐘，使多余之助焊劑得以滴回。334于288°C±5°C之錫爐中完全浸入錫液10土 1秒/次，3次（補(bǔ)線處須完全浸入），每次 浸錫后先冷卻再

6、重浸。3. 3. 5試驗(yàn)后將試樣清洗干凈檢查補(bǔ)線有無脫落。3. 3. 6若不能判別時(shí)做補(bǔ)線處的切片，用金相顯微鏡觀查補(bǔ)線處有無異常。34電阻值測(cè)試方法：3. 4. 1補(bǔ)線后用修補(bǔ)刀刮去補(bǔ)線處兩端的覆蓋物（防焊漆、銅而氧化層），不可傷及銅而。3. 4. 2用歐姆表測(cè)補(bǔ)線處兩端的電阻值。3. 4. 3取樣方法及頻率：取成品板及半成品板各1PCS /周/每位補(bǔ)線操作員四、綠油溶解測(cè)試：4.1測(cè)試目的：測(cè)試樣本表而的防焊漆是否已經(jīng)完成硬化，及足以應(yīng)付在焊接時(shí)所產(chǎn)生熱 力。42儀器用品：三氯甲烷、秒表、碎布4. 3測(cè)試方法：4. 3. 1將數(shù)滴三氯甲烷滴于樣本的防焊漆表而，并等候約一分鐘。4. 3. 2

7、用碎布在滴過三氯甲烷的位置抹去，布而應(yīng)沒有防焊漆的顏色附上。4. 3.3再用指甲在同樣位置刮去，如果防焊漆沒有被刮起，表示本試驗(yàn)合格。4. 4取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批五、耐酸堿試驗(yàn):專業(yè)資料整理WOIRD格式5. 1測(cè)試目的：評(píng)估綠油耐酸堿能力。52儀器用品：H2S0410%NaOHlO%600#3M膠帶5. 3測(cè)試方法：5. 3. 1配制適量濃度為10%的H2S04。5. 3. 2配制適量濃度為10%的NaOHo5. 33將樣本放于烘箱內(nèi)加熱至約120±5°C, 1小時(shí)。5. 3. 4將兩組樣品分別浸于以上各溶液中30分鐘。5. 3.5取出樣品擦干，用600#

8、3M膠帶緊貼于漆而上長(zhǎng)度約2英寸長(zhǎng)，用手抹3次膠而，確 保膠帶每次只可使用一次。54取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批六、綠油硬度測(cè)試：61測(cè)試目的：試驗(yàn)綠油的硬度。62儀器用品：標(biāo)準(zhǔn)硬度的鉛筆:6H型號(hào)鉛筆63測(cè)試方法：6. 3. 1用削筆刀削好鉛筆，用細(xì)砂紙將筆咀磨尖。6. 3. 2將樣本水平放置于工作臺(tái)而，首先用6H鉛筆以一般力度在樣本表而，傾斜45度，然后 將鉛筆以向樣本方向推,使筆尖在防焊漆表而劃過約1/r長(zhǎng)。6. 3. 3如防焊漆而沒有被劃花或破壞，則代表樣本的硬度6H。6. 3. 4如防焊漆有被劃花的痕跡，則該硬度6H。6. 4取樣方法及頻率:3pcs/出貨前每批七、綠油附著力

9、測(cè)試：7. 1測(cè)試目的：測(cè)試防焊漆和板料或線路而的附著力。72儀器用品：600#3M膠帶7. 3測(cè)試方法：7. 3. 1在未進(jìn)行測(cè)試之前,先檢查樣本表而必須清潔無塵?；蛴蜐n。7.3.2用600#3M膠帶緊貼于漆而上長(zhǎng)度約2英寸長(zhǎng)，用手抹3次膠而，確保貼平,膠帶每 次只可使用一次。7. 3. 3用于將膠帶垂直板而快速地拉起。7. 3. 4檢查膠帶是否有附上防焊漆，板而防焊漆是否有松起或分離之現(xiàn)象。7. 4取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批八、熱應(yīng)力試驗(yàn)：& 1試驗(yàn)?zāi)康模簽轭A(yù)知產(chǎn)品于客戶處之熱應(yīng)力承受能力82儀器用品：烘箱、錫爐、秒表、助焊劑、金相顯微鏡。& 3測(cè)試方法：8.3.

10、1選取適當(dāng)之試樣于表而檢查無任何分層、起泡、織紋顯露狀后，及BGA及CPU沒 有用白板筆畫過的，置入烤箱烘150r, 4小時(shí)。& 3. 2取出試樣待其冷卻至室溫。& 3. 3將錫爐溫度調(diào)整為288°C,并持溫度計(jì)插入錫爐，確認(rèn)錫爐之溫度，若不符合要求， 則進(jìn)行補(bǔ)償，直到其符合要求則進(jìn)行補(bǔ)償，直到其符合要求.8.3.4用夾子夾測(cè)試板，將板而均勻涂上助焊劑直立滴流510秒鐘，使多余之助焊劑得以 滴回。以滴回。& 3. 5于288°C±5°C之錫爐中完全浸入錫液10土 1秒/次，取出冷卻后做第二次，共3次。8. 3. 6取出試樣后待其冷

11、卻，并將試樣清洗干凈。8.3.7做孔切片（依最小孔徑及PTH孔作切片分析）。& 3. 8利用金相顯微鏡觀查孔內(nèi)切片情形。& 4注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)而罩，并使用長(zhǎng)柄夾取放樣品及試驗(yàn)。85取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批九、有鉛焊錫性試驗(yàn)：9. 1試驗(yàn)?zāi)康?為預(yù)知產(chǎn)品于客戶處之焊錫狀況，以Solderpot仿真客戶條件焊錫。92儀器用品：烘箱、有鉛錫爐、秒表、有鉛助焊劑、10X放大鏡93測(cè)試方法：9. 3.1選擇適當(dāng)之試樣，BGA及CPU沒有用白板筆畫過的，并確定試樣表而清潔后，置 入烤箱烘烤120°C*l小時(shí)。9. 3. 2試樣取出后待其冷卻降

12、至室溫。9. 3. 3將錫爐內(nèi)溶錫表而的浮渣及已焦化的助焊劑殘?jiān)耆宄蓛簟?. 3.4將試樣完全涂上助焊劑，試樣須直立滴流5'10秒，使多余之助焊劑得以滴回。9. 3. 5將試樣小心放在溫度為245°C的錫池表而，漂浮時(shí)間35秒。94注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)而罩，并使用長(zhǎng)柄夾取放樣品及試驗(yàn)。95取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批。十、無鉛焊錫性試驗(yàn)：10. 1試驗(yàn)冃的：為預(yù)知產(chǎn)品于客戶處之焊錫狀況，以Solderpot仿真客戶條件焊錫。10.2儀器用品：烘箱、無鉛錫爐、秒表、無鉛助焊劑、10X放大鏡103測(cè)試方法：10. 3. 1選擇適當(dāng)之試樣，BGA

13、及CPU沒有用白板筆畫過的，并確定試樣表而清潔后，置 入烤箱烘烤i2（rc*i小時(shí)。10. 3. 2試樣取出后待其冷卻降至室溫。10. 3. 3將錫爐內(nèi)溶錫表而的浮渣及已焦化的助焊劑殘?jiān)耆宄蓛簟?0. 3.4將試樣完全涂上助焊劑，試樣須直立滴流5'10秒，使多余之助焊劑得以滴回。10. 3. 5將試樣小心放在溫度為260C的錫池表而，漂浮時(shí)間35秒。104注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)而罩，并使用長(zhǎng)柄夾取放樣品及試 驗(yàn)。105取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批。十一、離子污染度試驗(yàn)：111測(cè)試目的：測(cè)試噴錫、棕化、成型后PCB受到的離子污染程度。11.2儀器用品：離

14、子污染機(jī)，異丙醇濃度75±3%11. 3測(cè)試方法：按離子污染機(jī)操作規(guī)范進(jìn)行測(cè)試。114注意事項(xiàng)：操作需戴手套，不可污染板而。115取樣方法及頻率：取噴錫板次/班取棕化板1次/班取成型板1次/班十二、阻抗測(cè)試：12. 1測(cè)試目的:測(cè)量阻抗值是否符合要求12.2儀器用品：阻抗測(cè)試機(jī)12. 3測(cè)試方法：按阻抗測(cè)試機(jī)操作規(guī)范進(jìn)行測(cè)試124取樣方法及頻率：有阻抗要求：T膜蝕刻每班每料號(hào)每條線首件板1PNL,自主2PNL/ 批，防焊每班每料號(hào)3PNL(注：防焊后阻抗標(biāo)準(zhǔn)值與成品標(biāo)準(zhǔn)值要求相同)十三、Tg測(cè)試：測(cè)試壓合板Tg是否符合要求。Tg測(cè)試儀。按照Tg測(cè)試儀操作規(guī)范進(jìn)行測(cè)試。13. 1測(cè)試目

15、的：13.2儀器用品：13.3測(cè)試方法：13. 4取樣方法及頻率：取成品板1PCS/周。十四、錫鉛成份測(cè)試：14. 1測(cè)試目的：通過測(cè)試檢查錫鉛成份是否在合格范圍內(nèi)。14. 2儀器用品：發(fā)射直讀光譜Spectrovac20000Ro14.3測(cè)試方法：外發(fā)進(jìn)行測(cè)試。144取樣方法及頻率：取噴錫每條線錫樣/周。十五、蝕刻因子測(cè)試：15. 1測(cè)試目的：通過測(cè)試檢查蝕刻線的側(cè)蝕狀況。152儀器用品：砂紙、研磨機(jī)、金相顯微鏡、拋光液、微蝕液153測(cè)試方法：按正常參數(shù)進(jìn)行蝕刻，然后打切片分析蝕刻因子計(jì)算公式：EF=2T/(b-a)15. 4取樣方法及頻率：取外層蝕刻線正常量產(chǎn)板，1PCS/每條線/月。 十

16、六、化金、文字附著力測(cè)試：16. 1測(cè)試冃的：通過測(cè)試檢查化金后化金處的附著力。162儀器用品：3M#600膠帶163測(cè)試方法：16. 3. 1將試驗(yàn)板放在桌上16. 3.2用600#3M膠帶緊貼于漆而上長(zhǎng)度約2英寸長(zhǎng)，用手抹3次膠而，確保貼平，膠帶 每次只可使用一次。16. 3. 3用于將膠帶垂直板而快速地拉起。16. 3. 4觀察膠帶上有無沾金/文字漆，板而化金處/文字漆是否有松起或分離之現(xiàn)彖。16. 3.5取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批十七、孔拉力測(cè)試：171測(cè)試冃的：試驗(yàn)電鍍孔銅的拉力強(qiáng)度17.2儀器用品：電烙鐵，拉力測(cè)試機(jī)，銅線17.3測(cè)試方法：17. 3. 1將銅線直接插入孔

17、內(nèi)，以電烙鐵加錫焊牢；17. 3. 2被測(cè)試孔孔必需PAD而完整無缺，并將多余線路在PAD邊切除；17. 3.3將銅線的末端用拉力機(jī)夾緊，按拉力機(jī)上升，直到銅線被拉斷或孔被拉出，計(jì)下讀 數(shù) C(Kg)；17. 3. 4將待測(cè)孔使用游標(biāo)卡尺測(cè)量岀孔的內(nèi)徑C2 (mm)和孔環(huán)外徑C1 (mm)。17. 3.5計(jì)算孔拉力強(qiáng)度：ib/in2F二4C/(C12-C22)*1420F：拉力強(qiáng)度C1：孔環(huán)外徑(mm)C2：孔環(huán)內(nèi)徑(mm)17. 3. 6取樣方法及頻率：取外層蝕刻板1PCS /周十八、線拉力測(cè)試：1& 1測(cè)試目的:試驗(yàn)鍍層與PP的結(jié)合力。1&2儀器用品：拉力測(cè)試機(jī)，刀片，游標(biāo)

18、卡尺。1& 3測(cè)試方法：1& 3. 1用游標(biāo)卡尺量測(cè)岀線寬（mm）。1& 3. 2將線端用刀片挑起并剝離約2cm,用拉力測(cè)試機(jī)夾頭夾緊挑起的線端。1& 3. 3按上升將線剝離，（拉桿速度：50MM/MIN）計(jì)下拉力讀數(shù)（Kg） 1& 3. 4線拉力計(jì)算：拉力（kg）單位:ib/in線寬（mm）單位:ib/in184取樣方法及頻率：取外層蝕刻板1PCS/周。十九、高壓絕緣測(cè)試：19. 1測(cè)試目的：測(cè)試線路板材料的絕緣性能19.2儀器用品：高壓絕緣測(cè)試儀，烘箱19. 2儀器用品：高壓絕緣測(cè)試儀，烘箱19.3測(cè)試方法：19. 3. 1烘烤板子，溫度為50-60

19、r/3小時(shí)，冷卻至室溫，選樣品上距離最近且互相不導(dǎo)通 的一對(duì)線.19. 3. 2按高壓絕緣測(cè)試儀操作規(guī)范進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試要求為：3）線距3mil,所需電壓250V,電流0. 5A。b）線距3mil,所需電壓500V,電流0. 5A。C）可根據(jù)客戶要求設(shè)定電壓和電流。d）或按雙而板用1000V,多層板用500Vo19. 3. 3維持通電30+3/-0秒，若在此段期間內(nèi)有擊穿現(xiàn)象出現(xiàn)，則表示樣本不合格.19. 3. 4測(cè)試前，必須將測(cè)試臺(tái)而清潔，并不可有金展物存在，以免影響測(cè)試結(jié)果或觸電.194注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高壓手套195取樣方法及頻率：取成品板1PCS/周期二十、噴錫（鍍金、化金、化銀）厚

20、度測(cè)試：20.1測(cè)試目的：檢驗(yàn)噴錫（化金、化銀）厚度是否在合格范圍內(nèi)。20.2儀器用品：X-Ray測(cè)試儀20. 3測(cè)試方法：按照X-Ray測(cè)試儀操作規(guī)范進(jìn)行測(cè)試。204取樣方法及頻率：首件，Ipcs/每批二十一、異常管理與故障排除：1、成品信賴性實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有1PCS不合格者，需立即呈報(bào)品保主管，并取相同料號(hào)相同周期 的板重做同一信賴性實(shí)驗(yàn)（數(shù)量lOpcs以上），如第二次試驗(yàn)中有1PCS板測(cè)試不合格的板重 做同一信賴性實(shí)驗(yàn)（數(shù)量lOpcs以上）,如第二次試驗(yàn)中有Ipcs板測(cè)試不合格會(huì)商后續(xù)重工 與重檢對(duì)策。2、制程中有測(cè)試Ipcs不合格者，需立即呈報(bào)品保主管及知會(huì)責(zé)任單位主管，并取同料號(hào) 相同周期

21、板重做試驗(yàn)（數(shù)量5pcs以上）,第二次試驗(yàn)中有Ipcs板測(cè)試不合格開立CAR予責(zé) 任單位，追蹤改善后取樣確認(rèn)效果，若仍不良可予以停產(chǎn)或呈報(bào)品保主管與責(zé)任單位主管 會(huì)商對(duì)策。1. 防焊品質(zhì)檢測(cè)：直接目視檢察，再以1.510倍放大鏡審視。2. 密著性（膠帶測(cè)試）：按IPC-TM-650中TM2. 4. 28. 1的規(guī)定，用3M膠帶做涂膜抗剝離強(qiáng) 度測(cè)試。3. 硬度測(cè)試：依IPC-SM-840C3. 5. 1/TM2. 4. 27. 2標(biāo)準(zhǔn)做硬度測(cè)試，用一片經(jīng)過后烤的板子， 用鉛筆硬度計(jì)（JIS規(guī)格）約一牛頓的力成45°C的角在板而上畫一條約一英寸長(zhǎng)的線，用橡 皮擦除碳粉并檢查板上是否有刮痕，以刮痕不露銅為準(zhǔn)。4. 耐酸堿性測(cè)試：依IPC-SM-840C3. 6. 1. 1標(biāo)準(zhǔn)，取6PNL化銀試板各2片浸入10%HCl、10%H2S04、10%Xa0H 溶液中 30min :另取 6PNL0SP 試板各 2 片浸入 10%HCK10%H2S04、10%Na0H溶60niin后觀察表而是否有起泡、剝離、變色等情形發(fā)生，再用3M膠帶做剝離測(cè)試5. 耐溶劑性：依IPC-SM-840C3. 6. 1.