地下連續(xù)墻施工培訓(xùn)技巧教材

1、Company Logo二二0 0一四年二月一四年二月 深圳地鐵深圳地鐵1111號線號線BTBT項目項目1130611306標(biāo)后標(biāo)后亭站、松崗出入線亭站、松崗出入線地下連續(xù)墻施工培訓(xùn)材料地下連續(xù)墻施工培訓(xùn)材料中鐵四局集團(tuán)有限公司深圳地鐵中鐵四局集團(tuán)有限公司深圳地鐵11號線號線BT項目項目11306標(biāo)項目經(jīng)理部標(biāo)項目經(jīng)理部一、導(dǎo)墻施工 地下連續(xù)墻施工主要施工步驟為：導(dǎo)墻施工地下連續(xù)墻施工主要施工步驟為：導(dǎo)墻施工制漿制漿槽段開挖槽段開挖鋼筋籠鋼筋籠制作制作混凝土澆筑混凝土澆筑聲測管安裝。聲測管安裝。（1 1）槽段開挖前，由監(jiān)理單位督促施工單位沿地下墻墻面邊線兩）槽段開挖前，由監(jiān)理單位督促施工單位沿

2、地下墻墻面邊線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻深度為側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻深度為 1.5m 1.5m，導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于施工地面，導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于施工地面 200300mm 200300mm。導(dǎo)墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；導(dǎo)墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；（2 2）監(jiān)理單位測量工程師按設(shè)計圖紙復(fù)核地下墻軸線的平面定位，）監(jiān)理單位測量工程師按設(shè)計圖紙復(fù)核地下墻軸線的平面定位，以及按施工要求確定導(dǎo)墻的頂標(biāo)高、深度和內(nèi)外側(cè)墻體位置；以及按施工要求確定導(dǎo)墻的頂標(biāo)高、深度和內(nèi)外側(cè)墻體位置；（3 3）導(dǎo)墻應(yīng)澆筑在密實的地基上，導(dǎo)墻拆模后，立即進(jìn)行回填。）導(dǎo)墻應(yīng)澆筑在密實的地基上，導(dǎo)墻拆模后，立即進(jìn)行回填。在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，不準(zhǔn)起重設(shè)

3、備車輛在導(dǎo)墻附近停留或作業(yè)，在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，不準(zhǔn)起重設(shè)備車輛在導(dǎo)墻附近停留或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂和位移。以防導(dǎo)墻開裂和位移。一、導(dǎo)墻施工（4 4）導(dǎo)墻施工質(zhì)量允許偏差見下表）導(dǎo)墻施工質(zhì)量允許偏差見下表 ：二、制漿（1 1）選用膨潤土泥漿護(hù)壁，使用前應(yīng)進(jìn)行泥漿配合比試驗，泥漿）選用膨潤土泥漿護(hù)壁，使用前應(yīng)進(jìn)行泥漿配合比試驗，泥漿的性能指標(biāo)要求控制，見下表的性能指標(biāo)要求控制，見下表 ：（2 2）拌制后的泥漿應(yīng)存放）拌制后的泥漿應(yīng)存放 24h 24h以上或加分散劑，使膨潤土以上或加分散劑，使膨潤土充分水化后，方可使用。充分水化后，方可使用。（3 3）在施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位）

4、在施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位 1.0m 1.0m以上以上，并不低于導(dǎo)墻頂面下，并不低于導(dǎo)墻頂面下 0.3m 0.3m；液位下落應(yīng)及時補(bǔ)漿，以防塌方；液位下落應(yīng)及時補(bǔ)漿，以防塌方?，F(xiàn)場應(yīng)防止地水流入槽內(nèi)影響泥漿性能?，F(xiàn)場應(yīng)防止地水流入槽內(nèi)影響泥漿性能。（4 4）泥漿拌制和施工過程中不定期抽驗，發(fā)現(xiàn)不合格及時）泥漿拌制和施工過程中不定期抽驗，發(fā)現(xiàn)不合格及時處理。處理。 （5 5）要求監(jiān)理單位檢查施工中回收利用的泥漿是否經(jīng)過分）要求監(jiān)理單位檢查施工中回收利用的泥漿是否經(jīng)過分離、凈化處理。經(jīng)分離處理后，再生泥漿符合表離、凈化處理。經(jīng)分離處理后，再生泥漿符合表 2 2要求后可重要求后可重復(fù)使用

5、，廢棄泥漿及時運(yùn)離工地，防止污染環(huán)境。復(fù)使用，廢棄泥漿及時運(yùn)離工地，防止污染環(huán)境。 （1）開挖前，施工單位根據(jù)施工組織設(shè)計提供的地下連續(xù)墻單元槽段進(jìn)行分幅，并要求在導(dǎo)墻上精確定出地下墻標(biāo)記線（每單槽段的水平長度），每幅寬度位置，鋼筋籠擱置位置及外放的位置。（2）成槽機(jī)垂直度的控制，為達(dá)到地下墻的垂直度要求，在成槽前要求施工單位，調(diào)整好成槽機(jī)的水平度和垂直度。成槽過程中一般可利成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。（3）成槽挖土順序，單元槽段采取“三序”成槽，即先挖兩邊后挖中間土方的順序，轉(zhuǎn)角槽段可采取先挖短邊后挖長邊的抓土方法。 （4）初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求施工

6、單位在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應(yīng)慢速均勻進(jìn)行，嚴(yán)格控制垂直度，確保槽壁及槽壁接頭的垂直度偏差符合設(shè)計要求。三、槽段開挖 （5）成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中應(yīng)加強(qiáng)觀測，如發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌環(huán)境造成影響時，應(yīng)將槽段及時回填后經(jīng)處理重新開挖成槽。（6）由技術(shù)員旁站并經(jīng)常檢測成槽過程中護(hù)壁泥漿的液面高度。（7）成槽完成后，檢查槽深、槽寬及槽壁垂直度等，并進(jìn)行首次清底，經(jīng)復(fù)查合格后下鋼筋籠進(jìn)行二次清底。槽壁垂直度要求不大于 1/150，長度偏差 2.0%，厚度偏差 +1.5%-1.0%,深度偏差+100-200mm，槽寬偏差 050mm，沉渣

7、厚度不大于 100mm，泥漿比重不大1.15g/cm3。成槽后對雌端進(jìn)行刷壁，刷壁不得少于5次，且直至鋼絲繩上無泥為止。（8）成槽機(jī)運(yùn)行過程中，現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)電纜的拖移、下放和提升，防止損壞，避免發(fā)生觸電事故。（9）成槽開挖好后，督促施工單位在槽口上蓋好安全網(wǎng)板，防止人、物墜入槽內(nèi)。 （10）成槽挖至槽底 23m左右，用測繩測量槽深，防止超挖或少挖，挖到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測。四、鋼筋籠制作與安裝 （1）鋼筋進(jìn)場后由監(jiān)理單位對鋼筋原材、焊接試件按規(guī)定進(jìn)行見證取樣做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可投入使用。（2）鋼筋籠制作允許偏差見下表 ： （3）受力鋼筋的焊接接頭

8、設(shè)置應(yīng)滿足下列要求： 在同一連接區(qū)段35d（d為鋼筋直徑）且不小于 500mm內(nèi)，其焊接接頭的面積百分率不大于 50%。 在同一斷面連接區(qū)段，相鄰二根鋼筋的焊接應(yīng)錯開，錯開距離 35d且不小于 500mm。 鋼筋直徑大于 22（不含 22）的縱向受力鋼筋要采用機(jī)械連接。（4）嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接，結(jié)構(gòu)焊縫滿焊，鋼筋籠吊點鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點全部點焊，其余交點采用 50%交錯點焊。為確保地下墻不露筋，應(yīng)安裝好保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊間距不大于1.8m。（5）檢查鋼筋的吊點位置、焊接牢度，起吊及固定的方式應(yīng)符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。鋼筋籠在吊運(yùn)及入槽過程中，應(yīng)具有足夠的剛度，不應(yīng)

9、產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠吊放入槽時注意籠子方向，不允許強(qiáng)行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽泥漿置換合格后 34h內(nèi)完成鋼筋籠的吊放，鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用型鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。（6）鋼筋籠起吊應(yīng)采用與鋼筋籠相當(dāng)?shù)牡跫埽ㄨF扁擔(dān)），主鉤吊點處應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，吊環(huán)不可采用錳鋼，副鉤吊點要牢固，縱向桁架鋼筋籠應(yīng)焊接牢固；吊索吊具使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查完好無損，防止鋼筋籠起吊時產(chǎn)生變形或摔落散籠。（7）為防止鋼筋籠上浮，澆灌混凝土初始階段要放慢速度，導(dǎo)管的埋入深度應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)（ 26m）。在導(dǎo)墻上要設(shè)置錨固點，固定鋼筋籠。 五、混凝土澆筑為確保地下墻墻體密實、無蜂窩、無孔洞，不出現(xiàn)大面積缺

10、陷和滲漏現(xiàn)象，必須確?；炷恋臐仓|(zhì)量并做好地下墻幅間接縫處理，為此必須加強(qiáng)對以下幾點的監(jiān)督控制：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計單位要求檢查混凝土塌落度應(yīng)控制在 1822cm，擴(kuò)散度應(yīng)控制在 3438cm，應(yīng)具有良好的和易性及流動性。施工單位必須事先申報配合比報審批，由監(jiān)理單位審核認(rèn)可。（2）鋼筋籠入槽后必須在 4h內(nèi)澆灌混凝土，若浸泡時間過長時，應(yīng)重新清槽。（3）澆筑地下墻混凝土采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管按需要長度拼接，導(dǎo)管使用前先做水壓試驗，確保接縫必須嚴(yán)密不滲漏，分配給每根導(dǎo)管的澆筑面積應(yīng)基本相等，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于 0.5m，混凝土澆注速度不應(yīng)低于 2m/h。（4）在單元槽段內(nèi)，同時使用兩根以上

11、導(dǎo)管澆筑時，其間距不得大于 3m，導(dǎo)管距槽段端部應(yīng)不大于 1.5m。各導(dǎo)管處的混凝土面應(yīng)同時上升，高差不宜大于 0.3m。澆筑混凝土其頂面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高 0.5m，鑿去浮漿后應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度。（5）在混凝土澆筑前測量混凝土塌落度，澆筑過程中做好混凝土試塊留置工作。（6）圍護(hù)結(jié)構(gòu)開挖后，對地下連續(xù)墻進(jìn)行驗收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 4規(guī)定：（7）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施： 嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工質(zhì)量，重點檢查導(dǎo)墻中心軸線、寬度和內(nèi)側(cè)模板的垂直度，拆模后檢查支撐是否及時、正確。 認(rèn)真督促監(jiān)理單位檢查成槽過程中的泥漿質(zhì)量、檢測成槽垂直度、寬度、厚度及沉渣厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)格控制鋼筋籠長、寬、

12、厚度的尺寸以及預(yù)埋件等位置和牢固度，防止鋼筋籠入槽時脫落和移位。 注意鋼筋籠入槽時方向（基坑側(cè)與迎土側(cè)）不要顛倒，并嚴(yán)格 檢查鋼筋籠安裝的標(biāo)高，檢查符合要求后，將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上。 為保證地下墻不露筋、不滲漏水，應(yīng)督促和檢查以下幾點:a.鋼筋籠制作必須有足夠的剛度，防止吊裝時變形。 b.必須按設(shè)計和規(guī)范要求位置，放置有一定強(qiáng)度的保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。 c.槽段接頭處不允許有夾泥。 d.吊放鋼筋籠和導(dǎo)管時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止吊放，待清渣或修槽后再進(jìn)行吊放鋼筋籠。 e.澆注混凝土過程中，督促操作工注意導(dǎo)管的埋深，不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)拔空，必須督促操作工重新開管澆注混凝土。

13、f.確保商品混凝土質(zhì)量和供應(yīng)量，防止發(fā)生中斷澆注現(xiàn)象，混凝土送到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查混凝土塌落度。 六、 聲測管安裝根據(jù)規(guī)范要求，地下連續(xù)墻需進(jìn)行聲測管布設(shè)，布置方法如下：地下連續(xù)墻均埋設(shè)聲測管不少于5根，地下連續(xù)墻聲測管每相鄰兩個管距離不大于2m，距地連墻端頭距離大于0.5m；呈平行四邊形布置。聲測管的安裝：聲測管預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。用點焊或鐵絲綁扎的方法固定在主筋內(nèi)側(cè)，也可以采用“U”形鋼筋環(huán)焊接在主筋上的方式。鐵絲綁扎的間距不大于2m。為了保證聲測管的相互平行，可以在聲測管間點焊三角形鋼筋架支撐。聲測管安裝注意事項：1、澆筑砼時，導(dǎo)管和聲測管保持一定間距，防止?jié)仓r聲測管產(chǎn)生偏移。2、聲測管與主筋點焊時，必須保證其不上下左右移動，且不得將聲測管破壞。3、聲測管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施 1）管體變形：產(chǎn)生原因主要有1.搬運(yùn)過程中的野蠻裝卸；2.吊裝時鋼筋籠扭曲； 3.澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管撞擊管體所致； 4.安裝時人為彎曲。預(yù)防措施主要有：1.裝卸時輕拿輕放； 2.請勿拋扔； 3.吊裝時避免鋼筋籠扭曲； 4.澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管垂直升降，避免左右擺動確保不直接撞擊管體； 5.安裝時保持聲測管始終垂直。2）管體堵塞（非混凝土堵塞）：產(chǎn)生原因有1.從管體頂端掉入雜物；2.密封圈損壞。預(yù)防