XX酒店鋼結構施工組織設計方案

1、xx 酒店鋼結構施工方案1. 編制說明本工程施工組織設計根據xx 國際經濟信息培訓中心xx 酒店鋼結構工程邀請招標文件、 xx 承總設計院的有關設計圖紙，結合我公司從事建筑施工中積累的豐富經驗及綜合我公司勞動力資源，機械設備，技術力量編寫而成。施工組織設計共分章，對工程概況、施工總體部署、總平面布置、勞動力和設備進場計劃，施工進度計劃、組織機構及質量管理，安全管理等進行較詳細的闡述。1.1 編制依據：a. 鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范（gb50205-2002 ）b. 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（ jgj82-91 ）c. 冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)范（gb50018-2002 ）d.

2、 建筑鋼結構焊接規(guī)程（ jgj81-2002 ）e. 屋面工程質量驗收規(guī)范（ gb50207-2002 ）f. 涂裝前鋼材表面除銹及除銹等級（ gb8923 ）g. 我公司現(xiàn)行的質量、安全手冊及項目管理手冊。1.2 工程概況：本工程為金橋酒店七樓中庭鋼結構及輕型屋面的制作及安裝等，跨度約為 7m ，屋頂為卡布隆光柵結構，鋼結構用鋼采用q235 鋼；梁的端板法蘭式連接、主框架梁柱連接等鋼架構件現(xiàn)場連接采用10.9 級摩擦型高強度螺栓，構件接觸面采用表面機械除銹，除銹等級為sa2.5 ，摩擦系數 0.35 ，不得有油污、不得刷油漆。表面噴涂強力鋅兩道作防腐處理，厚度80 微米；框架梁柱上下翼緣板，

3、腹板的拼接采用加引弧板的對拉焊接，三者的對接焊應錯開200mm 以上，構件主材的拼接，翼緣、腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，梁翼緣與柱、與梁的剛性連接，皆采用熔透對接焊縫，焊縫質量檢驗級別為二級。2. 工程管理目標2.1 質量目標1、竣工驗收達到國家驗收評定標準的合格以上等級。2、質保資料和分部分項質量評定與施工同步，內容真實完整。2.2 安全目標強化安全管理，杜絕重大傷亡事故和重大設備事故，火災事故， 交通事故。千人負傷率控制在1以下。2.3 文明施工目標按公司的文明工地管理條例嚴格管理，爭創(chuàng)文明施工先進工地。2.4 工期目標本工程招標工期50 天，力爭 46 天完成本工程。3. 技術力量配備

4、3.1 組織機構在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負 全責。項目經理部以工程項目管理為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明 為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創(chuàng)質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中， 切實執(zhí)行 iso9001 標準和公司質量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。項目經理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督、指揮職 能、全權處理項目事務，項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術

5、管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。項目管理層由項目經理、技術負責人、施工員、安全員、質量員、等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想素 質好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書” 的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務書的工作內容完成后由簽

6、發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。3.2 項目部主要管理人員配置序號姓名崗位職稱證或崗位證1徐自強二級項目經理工程師 / 項目經理證2胡志奇技術負責人工程師3龍漢施工員工程師 / 施工員4王平選質檢員工程師 / 質檢員5賴新紅安全員工程師 / 安全員3. 機械設備配備序號名稱規(guī)格數量備注1交流電焊機bx6140一臺焊接用2交流電焊機bx1500一臺焊接用3空氣壓縮機wy-6110一臺鋼材噴砂除銹用4砂輪切割機一臺鋼材加工用5砂輪磨光機model8325一臺鋼材加工用6臺式砂輪機tc250j一臺鋼材加工用7電錘te12s一臺鋼材加工用8半自動氣體切cg1-30一臺鋼材加工

7、割機用9手工氣體切割工具三套鋼材加工用10手動葫蘆5t2 個輔助起重用11手動葫蘆3t2 個輔助起重用12手動葫蘆1t2 個輔助起重用13電動套絲機一臺鋼材加工用14手動套絲機一臺鋼材加工用15手動單軌吊sxd-5二臺輔助起重用16儲氣罐0.6m3一個鋼材噴砂除銹用17水平儀top-ds24一臺標高控制用18手動水平尺一把安裝控制水平用19經緯儀sj2一臺軸線控制用4. 施工工藝4.1 鋼結構下料按結構圖對每個零件進行放樣、展開，編制數控切割軟盤、號料劃線草圖、零件配套表及加工檢驗樣板，并注意以下各點。1. 鉚工下料之前應根據圖紙情況進行放樣。下料時應根據板材情況及圖紙尺寸進行套裁，最大限度的

8、節(jié)省材料。2. 在放樣前必須對各零件的焊接收縮變形進行計算，結合本公司在以往各項工程中的經驗與記錄，確定各零件的收縮變形量進行放樣。必要時可在若干個分段的接縫處單側留有余量，在分段拼裝、總裝時給予調整、割除，以保證拱架外形尺寸的精度。3. 檢驗樣板4. 在正式號料、切割前必須對所用鋼板進行確認5. 切割與加工 : 零件成形后必須滿足下列要求： 名稱 允許偏差值（ mm ）外形尺寸 1.5對角線差 2.0曲形 1.5翹曲構件曲形 2.54.2 鋼結構連接4.2.1 焊 接 連 接 1）考慮焊接本身的技術問題，焊接順序應盡可能均衡對稱。 2）連接形式及截面特點：框架梁柱上下翼緣板，腹板的拼接采用加

9、引弧板的對接焊接、翼緣、腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，梁翼緣與柱、與梁的剛性連接，皆為坡口全溶透焊接。a 主剛架截面的特點：截面為工形截面（ hn250*125*6*9 ） b 主檁截面的特點：主檁截面為矩形截面（ 120*60*2.5 ） 3）焊接準備a 焊工：現(xiàn)場焊接施工操作的焊工均經過焊工培訓，并經過考核篩選后持證上崗，上崗焊工人員名單及焊工證復印件報工程監(jiān)理備案。b 根據構件吊裝順序和進度安排焊接準備工作，提前合理安排焊機風鏟和手砂輪機，檢查焊接平臺（腳手架）及防風圍護設施，布置好焊工作業(yè)環(huán)境，以保證焊工能安全、連續(xù)、無障礙作業(yè)。 4）施焊順序故采用對稱斷點焊接。節(jié)點焊接順序： 上翼緣

10、板 下翼緣板腹板。5）焊接的基本要求a 焊接的一般程序：焊前檢查 清潔坡口面 焊接任務書預熱 焊接 后熱檢驗（外觀、 ut ） 填寫焊接作業(yè)記錄。b 焊前檢查坡口角度，鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側之銹斑、油污、氧化皮等清除干凈。墊板與母材應貼緊、焊實，引弧板與母材連接牢固。c 焊條烘干后應放在保溫筒內隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過 2h 。焊條烘干次數不宜超過2 次。d 焊接時第一道應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層焊至填滿坡口。每道焊縫焊完后應清除焊渣及焊口內的飛濺物，出現(xiàn)缺陷應及時用角向砂輪機磨除并修補好。e 焊接管理人員應每日聽取天氣預報，以安排下一工作日焊

11、接作業(yè)， 遇雨天應停止安排施焊或采用防護措施。f 焊接接口四周搭設防風設施，用安裝平臺和腳手架臨時搭設，風速大于 5m/s （三級）時應停止焊接，檢查修整擋風措施至符合施焊要求后再進行施焊。g 一個節(jié)點焊接口必須一次連續(xù)焊接完成，如遇需二次焊接完成，也應在焊滿節(jié)點焊口的 2/3 厚度停止，大于 40 的厚板，應采取預熱、后熱保溫措施，二次施焊應按正常施焊工藝進行預熱、后熱和保溫緩冷。h 當遇特殊情況而中途停焊（如停電、設備故障維修），大于 40 厚板焊口應采用火焰加熱100 200 保溫至故障排除，再進行施焊。6）焊縫的質量檢查a 焊縫質量外觀檢查，應按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。b

12、焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；c 所有焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋時， 可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。d 焊縫外觀檢驗的允許偏差或質量標準焊縫外觀檢驗的允許偏差或質量標準（表11 4）項目 允許偏差或質量標準焊腳尺寸偏差 k 6 0 1.5 k 6 0 3 角焊縫余高 k 6 0 1.5 k 6 0 3 焊縫余高 b 15 0.5 3 b 15 0.5 4 t 型接頭焊縫余高t 40 ； k=t/4 0 5 t 40 ； k=10 0 5 焊縫高度偏差 在任意 150 范圍內 2.5

13、 焊縫表面高低差 在任意 25 范圍內 2.5 咬 邊 t/20 ， 0.5在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的 10% ；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔 承受拉力或壓力且要求母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0 的氣孔，但在任意1000 范圍內不得大于 3 個；焊縫長度不足1000 的不得大于 2 個7）超聲波檢測a 超聲波探傷在焊縫外觀質量檢驗合格后進行。b 修整打磨焊縫兩側至滿足超聲波探傷要求。c 超聲波檢測標準嚴格按照設計要求。8）檢查記錄a 焊工應做好焊前和焊后焊接自檢記錄。b 專職檢查人員焊后進行100% 外觀檢查并填寫焊縫質量檢

14、查記錄。c 超聲波檢測應做探傷記錄且由級以上人員填寫，簽發(fā)合格報告。d 焊接檢查記錄應真實，標明焊工號，焊接位置，焊縫編號等記錄上可追溯的內容。4.2.2 高強螺栓連接次檁與主檁的連接用高強螺栓。高強螺栓螺栓連接時，按照鋼結構 工程質量檢驗評定標準施工，檢驗用高強螺栓應在施工現(xiàn)場安裝的螺栓中隨機抽取。1） 摩擦面處理用鋼絲刷在垂直于受力面除去浮銹，要求做到連接面無油污、水、沙土，保持干燥平整， 不能有毛刺、飛邊、殘留物等，不得在雨中作業(yè)。2） 終擰扭矩確定t=k.p.d式中： t- 施擰扭矩（ n.m ）； d- 螺栓直徑； p- 螺栓預拉力； k- 扭矩系數3） 高強螺栓的檢查目測檢查是否有

15、漏擰現(xiàn)象、螺紋損傷，是否有接觸不密合現(xiàn)象，是否有墊圈、螺母反置現(xiàn)象。4） 成品保護要求a 高強螺栓連接副在運輸、保管過程中應輕裝、 輕卸，防止損傷螺紋。b 高強螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物，高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。c 工地安裝時應按當天高強螺栓連接副使用的數量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數發(fā)生變化。d 加工后的構件在高強螺栓連接處的鋼板表面應平整，無焊接飛濺， 無毛刺，無油污，其表面處理方法應與設計圖中所要求的一致。e 經處理后的高強螺栓連接處摩擦面

16、，應采用保護措施，防止沾染臟物和油污，嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標記。f 經處理后的高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。g 高強螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。h 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。4.3 屋架安裝4.4 屋面板安裝5. 施工平面布置及施工用水用電設計鑒于本工程的規(guī)模較小，而主要作業(yè)現(xiàn)場在酒店的七樓，故平面設計只對現(xiàn)場供水供電作詳細計劃，現(xiàn)場分兩區(qū)設專用鋼構設備倉庫和材 料他庫即可，其它按以下原則布置：a. 符合安全施工 , 符合消防原則； b便于施工的原則； c便于管理； d符合文明施

17、工，利于環(huán)保。5.1 施工用水用電計算a 施工用電量計算根據建筑工地臨時供電需要，分為動力用電和照明用電，電源由建設單位指定處接入。引進線計算：由工地總用電量確定，工地大體上分為動力用電和照明用電兩類。室內照明用電量按動力用電量的70% 估算?？傆秒娏浚簆=1.1 × (k1 p1/cos +k2 p2+k3 p3)=1.1 × (0.5 ×80/0.7+0.6×50+0.8 × 18.25)=111.8(a)線路上通過的電流i 總=kp/1.732vcose = 0.7 × 111.8/(1.73× 0.38 ×

18、0.75)=158.7(a)選用 blv 型塑料絕緣鋁芯線，由表查得：s=70mm2, 照明總進線選用blv-4 鋁芯線即可滿足施工要求。根據國際建筑工程工地施工用電安全規(guī)范要求，施工采用三線五線制，進線選用blv 型 3× 70 1×35 平方毫米。電源進線的零線，在總配電箱處必須做重復接地，保護接地線從該處 引出。重復接地進線選用1× 16 平方毫米銅芯塑料線。因而本工地的所有配電箱，開關箱均要求保護接地，且接地電阻要求4。保護接地線為 bv 16mm2 絕緣銅芯線，各分開箱及各移動電氣工具套體均 要與它做好電氣連接。與機具直接連接的開關要用漏電保護開關。b

19、施工用水量計算工地臨時用水，根據工地的特點，設置施工生產用水、現(xiàn)場生活用水量，由此確定總用水量。施工生產用水量：施工現(xiàn)場最高峰人數p1=80 人。取 k1=1.1t=1k2=1.5得 q1=3.3l/s施工現(xiàn)場生活用水量:取 k4=1.5 na=60l/人( 施工現(xiàn)場院用水定額 ) p1=80 人( 為施工現(xiàn)場高峰期晝夜人數) t=1得:q3=0.19l/s總 用 水 量 (q): q=q1+q3=3.49l/s管徑計算：q=3.49l/s ， v 為管網中水流速度，取v=2m/s d= 4q/ （ 3.14 ×v×1000 ）=0.044m管徑取 dn506. 施工總進度

20、計劃及進度保證措施本招標文件要求本工程在 50 個日歷天之內完成，計算方法為自發(fā)包人簽發(fā)開工通知之日起計。我公司響應招標文件的要求，擬定在47 天之內完成工程。投標時僅作控制性的網絡進度，中標后再作進一步的細化和優(yōu)化。按工程量大致相等的原則將工程中的q 軸外、 a c 軸、c e 軸和 f 軸外部分分別分為、四段，進行流水施工（施工控制網絡進度計劃附后）6.1 工期控制的關鍵按施工進度計劃，關鍵線路上主要工作是：施工準備鋼結構構件加工拼裝鋼構件安裝屋面板安裝竣工清理。確保以上工序按計劃完成是控制工期的關鍵。6.2 工期保證措施6.2.1 組織措施成立工程項目經理部，對工程進行科學的管理，精心組

21、織施工。并成立公司相關經營、生產部門領導組成的的指揮部，在勞動力、設備、材料、資金及技術上給予保證，并對整個項目的施工進行監(jiān)督控制，確?？偣て?。6.2.2 管理措施1）物資落實：開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購工作，做到材料、半成品按質適時適量供應，杜絕由于物資供應 而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。2） 勞動力落實：安排技術素質好， 有類同工程施工經驗的工人、管理人員投入施工，全公司范圍內統(tǒng)一調配，在專業(yè)工種和動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。3） 機構落實：現(xiàn)場工程材料和半成品的垂直運輸，以汽車為主，公司優(yōu)先安排 該工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕

22、勞動強度，加速施工進度，本工程機具設備詳見主要施工機構設備表。4） 措施落實：為確保按期完成本工程的施工任務，在保證質量、安全的前提下， 認真落實加快工程進度的具體措施，推行“三定一獎”的承包辦法。在施工過程中，項目經理協(xié)調指揮、組織、檢查，防止返工而影響工 期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬 保月，確?？偣て谟媱澩瓿伞９芾砣藛T堅持每天下班前一小時開現(xiàn)場生產碰頭會，小結當天工作情況和存在問題。布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀影響因素影響工程進度時，必須采取有力措施，及進補回來，保證網絡計劃的實現(xiàn)。5） 資金落實：本工程實行?？顚Ｓ?，在甲方資金不到位

23、的情況下，公司將在資金上對本工程與以支持，確保工程順利進行。6.2.3 其它保證措施1、為滿足安裝進度計劃，制作必須趕工期。因此圖紙深化及生產技術工藝準備必須在合同簽定時同進行。2、鋼結構的安裝至30% 時，屋面開始安裝，各道不相互牽制的工序可同時進行。另外，要求鋼結構進場前土建施工單位及時提供地腳螺栓的驗收情況并且清理好吊裝現(xiàn)場。3、鋼材采購對所需鋼材型號及數量進行準確的估計并提前定貨，與市內諸多鋼材庫均有密切的聯(lián)系，因此在材料準備上能夠作到有力的保證。4、加工制作因鋼結構加工質量的要求及現(xiàn)場施工場地和運輸條件的限制，大型鋼構件在工廠制作，現(xiàn)場級拼、高強螺栓連接。這可以大大地減少現(xiàn)場的工作量

24、。5、形成流水線作業(yè)方法，各工序之間形成搭接關系。材料準備、制作運輸、組裝、結構吊裝、彩板現(xiàn)場加工及安裝相連搭接，加快工程進程。6、成立強有力的項目管理班子，選擇合適的管理和技術管理人員建項目部，在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務，同時，必須兼顧項目部技術力量的專業(yè)覆蓋范圍，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。7、集中公司的優(yōu)勢兵力，調集技術業(yè)務精、能力素質高、勞動力配備足的施工隊伍參與建設，保證各項工作保質、保量、按時完成。8、充分利用公司的資金優(yōu)勢，保證項目資金使用需求，保證工程項目正常運行。9、詳細制定物資材料使用計劃，嚴格材料、采購、儲運、發(fā)放各個環(huán)節(jié)的管理制度，保

25、證自購物資材料供應的準確及時，同時，協(xié)助業(yè)主做好管理工作。10、確定加工生產計劃，確保質量要求，保證加工件合理有序地按期交付。11、制定內部節(jié)點考核制度，用經濟手段促進工程建設速度，保證工程質量。7. 質量標準及質量保證措施我公司按 iso9000-gb/t19000質量管理和質量保證系列標準建立的質量保證體系，已經通過第三方認證。本工程質量控制和質量管理將嚴格執(zhí)行我公司質量保證手冊程序文件以及作業(yè)指導書。7.1 、質量管理1成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統(tǒng)計分析。掌握工程質量動態(tài)，全面控制各部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。 2樹立全員質量意識，

26、貫徹“誰管生產，誰管理質量，誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。7.2 、建立質量管理制度1技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則，技術部門編制有針對性的施工組織設計。 2構件進場檢驗制度：對于進場的鋼構件必須事項嚴格檢查。根據國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的構件一律退廠重新加工。 3建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好為文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。 4質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。5. 實現(xiàn)目標管理，進行

27、目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現(xiàn)質量目標。6. 開展質量管理qc 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好qc 成果的總結工作。建立qc 小組于各工序小組的質量控制網絡。7制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，全面控制工程質量。 8采取不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起”安全第一“和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。7.3 、質量保證措施1. 施工準備過程的質量

28、控制1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。 2）嚴格控制進場原材的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外， 需經試驗復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。3）合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀 態(tài) 。 4）對產品質量實現(xiàn)優(yōu)質低價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關 。 5）采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預控為主”的目標。2. 施工過程中的質量保證措施1）根據本工程鋼結構施工難度大、質量要求高，必須加強質量管理的領導工作，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，按設計要求

29、進行控制施工，把施工質量放在首位，精心管理，精心施工，保證質量目標的實現(xiàn)。 2）由項目經理直接負責檢驗，項目副經理中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查、班組質量監(jiān)督員自檢、互檢的質量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。 3）制定項目各級管理人員，施工人員質量責任制，落實責任，明確職責，簽訂質量責任合同，把每道工序、每各部委的質量要求、標準、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。4） 根據工序要求，制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責質量目標與工資獎金掛

30、鉤，實行質量一票否決權。 5）編寫本工程鋼結構施工的關鍵工序作業(yè)指導書，嚴格按作業(yè)指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。 6）施工現(xiàn)場的檢查機構，由項目經理和質量總負責牽頭建立質量檢查機構，使保障工程質量的重要環(huán)節(jié)。根據工種不同設專職檢查員，人員責任實到位，分兵把關貫徹工程全過程，通過檢查機構職能運行， 把技術要求、質量要求傳達道班組質檢員，逐級負責控制各專業(yè)技術 崗位和質量目標通過每一系統(tǒng)的質量把關。7.4 、質量控制程序1認真貫徹執(zhí)行gb/iso9000系列質量標準，質量手冊和程序文件， 將其納入規(guī)范化、標準化的軌道。 2質量依賴于科學管理和嚴格的要求。為確保工程質量，特制

31、定本工程總體工程質量、構件拼裝、安裝、焊接質量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標準的要求。7.5 、質量控制措施1. 各工序的質量檢驗2. 編制各工序施工工藝指導書，嚴格執(zhí)行。3. 以生產指令單指導生產。4. 采購管理a 采購執(zhí)行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員。b 執(zhí)行部門應當準備采購說明和質量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質量負責人準備質量保證標準并分發(fā)，還要審核供貨方的質包程序。c 收貨檢驗及審核供貨方的質保能力由項目的質量負責人委托專職質檢員負責。d 采購執(zhí)行部門負責協(xié)調發(fā)貨并監(jiān)督發(fā)貨方匯報生產進度。5）

32、 過程管理a 為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了一個過程控制系統(tǒng)，要求理解和無條件的執(zhí)行這些質量管理程序：b 部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時，才能轉入下一道工序。c 采用合格的焊接。關于變更的修改應當徹底執(zhí)行過程控制系統(tǒng)應當是有效的，并完全符合相應的標準、規(guī)則、規(guī)范。用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：施工方案材料檢驗過程中的檢驗尺寸控制焊接無損傷檢驗缺陷清單、不合格、修改等。6） 材料清單項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于本工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材

33、料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。所有收到的鋼材應隨帶各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書須由認可的 檢驗機構批準核查。鋼材還應帶有各自證明書上相對應的標志。焊接材料應符合gb17 98 標準并附帶生產許可說明。螺栓及栓釘應帶有材料證明。所有與規(guī)格不相符合的材料應作不合格材料處理并分割放置。7） 檢測與檢驗項目質量負責人應建立能夠及時發(fā)現(xiàn)包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。項目質量負責人應按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標準制定檢測標準，并分發(fā)至各施工工段，制訂標準時應指定檢

34、測的項目。項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其他有關檢驗記錄以及材料證 明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。檢驗設備應具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。質檢員應當與總包單位/ 工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。如果總包單位 / 工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質檢員應在這些檢測開始之前 3 天通知總包單位 / 工程監(jiān)理。8） 不合格的管理a 不合格是指不符合質量要求或業(yè)主指定的要求工程監(jiān)理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監(jiān)理認為與確認的樣品

35、或試驗不一致，與已經施工的部分不匹配，或會影響或損壞以后部分的工作，都將認為不合格。b 不合格材料的構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。c 不合格施工應撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。d 主管質量管理的工程師有權處理不合格品。當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯影響時，應由項目總工應及時向監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。9） 文件管理確保最新的圖紙說明，工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符設計、有關規(guī)范和業(yè)主的要求。所有文件應標明內容編號，符合編號和分發(fā)編號。項目質檢員應按照要求的標準和規(guī)

36、范來填寫報告，并就這些報告對工程監(jiān)理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責報告應包況：零件、部件，單批或成批產品的證明。觀測及檢測的數量。發(fā)現(xiàn)缺陷的數量和類型。采取的所有改正措施的詳細內容。10） 記錄的保存項目質檢員配合資料員根據業(yè)主的要求采取適當方式負責保存記錄文件。8. 施工安全及文明施工措施8.1 安全健康管理措施一、安全健康管理體系及目標1. 安全健康管理體系執(zhí)行公司職業(yè)安全健康管理體系。建立安全生產管理體系，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員。2. 工程安全目標重傷事故及死亡事故為零；工傷事故不超過一次；安全教育培訓率100 ；重大機

37、械事故為零。確定危險危害因素：可能發(fā)生事故的區(qū)域、機械設備及人為因素3. 安全措施1）建立落實安全生產責任制，認真做好進場安全、技術交底，定期進行安全教育。與各施工隊伍簽訂安全生產責任書。 2）堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。3） 項目部每半月進行一次全面安全檢查，安全員不定期進行檢查， 對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。4） 管理人員及特種作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口。5） 所有高處作業(yè)人員必須經過體檢，合格方可進行高空作業(yè)。6） 正確穿戴個人防護用品，所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，穿防滑鞋。7） 施工用電嚴格采用三級配電二級保護

38、的三相五線制“tn-s ”供電系統(tǒng)，做到“一機一箱一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。電工每天進行電路檢查。 8）所有物料應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手防入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄。 9）高處作業(yè)的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。10）施工中電焊機等施工機械必須采取固定措施存放于高空作業(yè)平臺上，不得搖晃滾動。登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼架上，不得晃動。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須安全可靠，掛點進行加強處理。11） 使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝

39、置。氧氣瓶與乙炔瓶必須立放，二者間距大于5m ， 距明火大于 10m 。并存放陰涼通風場所，不得暴曬。電氣焊操作人員應穿戴防護用具、服裝。12） 對焊接區(qū)域下方進行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花濺落引起危害。13） 焊工焊接防護措施a 焊接時必須使用鑲有特制防護眼鏡片的面罩。b 焊工必須穿好工作服，戴好手套和鞋蓋。工作服面料要用反射系數大的紡織品制作。c 焊縫探傷檢查時必須做好防護措施。14） 大雨、大霧或風速達到6 級以上（含 6 級）等惡劣天氣時，吊裝作業(yè)必須停止。15） 雨天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。施工道路及作業(yè)區(qū)進行清除并鋪墊防滑材料，構件上的水及時清除。16） 高空作業(yè)中的工具及物品必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在高空物件表面上，以免妨礙通行及高空墜物。 每道工序完成后作業(yè)面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生 墜落打擊。禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩栓牢。17） 作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在單榀梁上等非規(guī)定通道爬攀。如需在梁上行走時，則該梁必須事先掛設好鋼絲纜繩。高空作業(yè)人員行走時必須將安全帶刻扣