C6預應力錨索框架梁施工方案

1、預應力錨索框架梁施工方案一、 工程概況黔川界至納溪段高速公路C6合同段K29+006K29+156段右側(cè)邊坡為順層邊坡，出露泥灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀289。25。,局部上覆低液限粘土，巖層風化破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育。邊坡開挖后出現(xiàn)臨空面，邊坡沿巖層層面和節(jié)理裂隙面發(fā)生楔形剪切破壞滑動，表層的低液限粘土也出現(xiàn)坍塌。經(jīng)參見各方現(xiàn)場會審一致達成意見，設(shè)計將邊坡放緩，并采用34米的單元格錨索框架和34米的單元格普通錨桿框架進行路塹高邊坡防護。該段邊坡設(shè)計分級高度10米，邊坡平臺寬3米，第一級邊坡按1:1放坡，邊坡采用34米的單元格普通錨桿框架植草防護；第二級邊坡按1:1.5放坡，邊坡采用34米的單元格錨索框架植草

2、防護；第三級邊坡按1:1.75放坡，邊坡采用34米的單元格錨索框架植草防護；第四、五級邊坡按1:2放坡，邊坡采用噴播植草防護。錨索采用4根s15.2mm低松馳鋼絞線（1860MPa），錨具采用OVM15-4型。鉆孔直徑150mm,M35水泥砂漿注漿。C25混凝土封錨。二、 設(shè)計主要工程數(shù)量錨索根數(shù)：352根錨索總長度：7116米，計31339kg框架梁:HRB335鋼筋112626Kg， R235鋼筋11857Kg，現(xiàn)澆C25砼679m3。三、 工期安排：計劃施工期為2010年8月22日-2010年11月1日四、 主要施工人員及機械設(shè)備安排一只錨索框架梁專業(yè)施工隊施工。需要的工種預應力錨索主要

3、施工人員表：序號職務/工種人 數(shù)備 注1隊長1負責生產(chǎn)調(diào)度2鉆孔操作工4負責錨索錨桿鉆孔，巖層記錄3架子工6負責鉆機鋼管支架平臺搭設(shè)和拆除4預應力工6負責錨索的下料、入孔、灌漿、張拉、封錨5鋼筋工11負責框架梁鋼筋的制作及安裝。6模板工8負責框架梁模板的制作、安裝及拆除。7混凝土工6負責框架梁混凝土的入模及振搗。8養(yǎng)護工1負責混凝土框架梁的養(yǎng)生。9普工12負責設(shè)備的轉(zhuǎn)移和其他10焊工2負責框架梁鋼筋的焊接預應力錨索施工主要機械設(shè)備表： 序號設(shè)備名稱型號狀況本次數(shù)量1潛孔鉆機QZJ-100良好22空氣壓縮機VHP750新23注漿機BW-150良好14高壓油泵OVMZ-500良好25千斤頂150型

4、良好26電焊機XB-180良好27切割機400型良好18發(fā)電機100KW良好19吊車25t良好110振動棒30型插入式良好411砂漿攪拌機良好112鋼管架良好20t施工過程中，以提高工作效率，加快施工進度為目標, 根據(jù)情況可作適當調(diào)整。五、預應力錨索施工 預應力錨索施工流程：準備工作整理坡面測量放線工作平臺搭設(shè)鉆孔 清孔制作錨索下錨索注漿縱、橫地梁挖槽 支模鋼筋綁扎澆注框架梁混凝土養(yǎng)生張拉和鎖定驗收封錨?！疽弧俊⑹┕蕚溥M行預應力錨索施工前應做好施工組織設(shè)計，明確施工方法、施工工藝、工序流程、人員組織和施工設(shè)備、材料、試驗、監(jiān)測安排及安全、質(zhì)量管理。必備開工條件包括開工報告、錨筋材料試驗、漿體

5、材料試驗、混凝土配合比試驗、相關(guān)機械設(shè)備等。按設(shè)計要求在施工初期應按工作錨索數(shù)量的3%進行錨索基本試驗，即抗拔拉破壞試驗?；驹囼灥哪康脑谟隍炞C設(shè)計采用的工作錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝、設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計合理性以及所提供的安全儲備，同時考慮有關(guān)搬運、儲存、安裝和施工過程中物理破壞的能力?！径俊㈠^孔鉆造1、整理邊坡邊坡整理采用人工進行，嚴格按照測量放樣的坡腳線、坡頂線、和設(shè)計坡率進行控制，使整理后的坡面順暢，不出現(xiàn)凸凹不平、松垮的現(xiàn)象。2、錨孔測放：根據(jù)程施工設(shè)計圖要求，將錨孔位置準確測放在坡面上。用白灰標識出錨孔的位置，其縱橫誤差不超過5cm,其高程誤差不超過10cm。如遇既有刷方坡面不平順或特

6、殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。3、鉆孔設(shè)備：鉆孔機具的選擇，應該根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度，以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中應采用潛孔沖擊成孔，在巖層破碎或松軟飽水等易縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應采用跟管鉆進技術(shù)。4、鉆機就位：錨孔鉆進施工，應搭設(shè)滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架。采取自平臺開始對需錨固的坡面分級搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架的平臺位置與鉆孔位置對應，鋼管腳手架的橫桿與縱桿之間利用斜桿加固，然后滿鋪設(shè)厚木板形成鉆機操作平臺。要求腳手架在平臺和坡面上的受力點打入地層不小于20cm，同時所有的扣件牢

7、固連接。平臺外側(cè)設(shè)護欄或安全網(wǎng)。根據(jù)坡面測放孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位，高程誤差，鉆孔傾角和方向均應符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。鉆孔傾角誤差1。，方位容許誤差2。5、鉆進方式：鉆孔鉆進應采用無水干鉆，禁止?jié)胥@，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。6、鉆進過程：鉆進過程中應對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1-0.2

8、MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。7、孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度不小于設(shè)計深度，也不大于設(shè)深度0.5m。8、錨孔清理：鉆進達到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3-5分鐘，防止孔底尖滅，達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣（風壓0.2-0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整的巖體錨固外，不宜采用高壓沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿

9、，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。9、錨孔檢驗：錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。（錨孔底部的偏斜應滿足設(shè)計要求，可用鉆孔測斜儀控制和檢測。）10、錨孔鉆造的允許偏差和檢驗方法應符合表1的規(guī)定。表1項次項目允許偏

10、差檢驗方法1孔位坡面縱向50mm用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查坡面橫向50mm孔口標高100mm用水準儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角1.0用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位2.0用經(jīng)緯儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜滿足設(shè)計要求用鉆孔測斜儀檢查3孔徑滿足設(shè)計要求驗鉆和尺量檢查4孔深大于設(shè)計深度20cm驗鉆和尺量檢查【三】、錨筋制安1、錨筋體材料：錨索材料選用高強度、低松弛預應力綱絞線，其直徑=15.2mm，長度為相應的錨索長度加2m，極限強度為1860Mpa，錨具采用OVM15型（包括配套的錨墊板、夾片和螺旋筋）；錨索編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，嚴格按照設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大

11、于50mm。鋼絞線要求采用機械切割，嚴禁采用電弧切割，對有死彎、機械損傷及銹坑材料應剔除。鋼絞線沿錨索體軸線方向自由段每2.0m設(shè)置一道架線環(huán)，錨固段每隔1.5米設(shè)置一道架線環(huán)，架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔0.75米間隔設(shè)置以保證鋼絞線順直。錨固段端頭設(shè)置導向帽。架線環(huán)由架線環(huán)鋼筋和架線環(huán)無縫鋼管組成（采用8鋼筋雙向焊接在架線環(huán)無縫鋼管上，每架線環(huán)無縫鋼管四周均勻分布4根架線環(huán)鋼筋）形成對中架。錨固段緊箍環(huán)由8#鐵絲繞制。錨索編束（包括注漿管、排氣管）應捆扎牢固，捆扎材料的不宜用鍍鋅材料。在錨索體完成架線環(huán)和緊箍環(huán)的組裝之后，應在錨索體底端接裝導向帽，以便下錨順利。導向帽尺寸應嚴格按設(shè)計要求制作。導向帽

12、采用8鋼筋彎折焊接成一個頂端為一個圓錐體。采用8#鐵絲四周繞制成籠。導向帽與錨索用鐵絲固位。禁止焊固。自由段鋼絞線涂抹黃油作防腐處理后再套具有一定強度的PVC軟管（外徑=80mm），PVC軟管不得有破損。錨索凈保護層厚度不小于20mm。2、 錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應嚴格按照設(shè)計要求施做。當前錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。刷防銹油漆要刷蓋均勻，不見黑底，待油漆干潔后方可進行下道工序。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充錨筋體與外環(huán)層之間的空間。外套塑料管之內(nèi)端，即自由段與錨固段分界處，應設(shè)置密封裝置，密封裝置應牢固綁扎在錨筋體上。3、 塑料套

13、管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格的型號應滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證其在加工和安裝過和中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于錨索外徑510mm,確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑觸無不良反應。4、 注漿管：注漿管應滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。注漿管頭部距孔底300-500mm。5、 錨筋體長度：錨筋體長度應嚴格按照設(shè)計要求制作，錨固段長度制作允許差為50mm，自由段長度除滿足設(shè)計要求外，應充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，

14、一般預留超長2m。6、 錨筋體檢驗：在錨筋體制作完成后，應進行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨筋應無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應符合設(shè)計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列有序，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應符合設(shè)計及規(guī)范要求，防銹漆刷均勻，不見黑底;防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴實。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離（對中）支架、緊箍環(huán)、以及導向尖殼綁扎捆架應符合設(shè)計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離（對

15、中）支架、緊箍環(huán)和導向尖殼等分布均勻、定位準確，綁扎結(jié)實穩(wěn)固。并且，就按錨筋體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。7、錨筋體的儲存、運輸與吊裝：錨筋體的儲存、運輸與吊裝應因地制宜，須滿足：組裝完成的錨筋體應順直地分開擺放在通風干燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，并應采用覆蓋措施。水平運輸時，各支點間距不得大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應使錨筋體快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，應細心操作，不得損傷錨筋體及其防護介質(zhì)和組成部件。8、錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組

16、裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度應與設(shè)計錨孔深度相符，錨筋體應無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復。入孔安入錨筋體時，應防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長度應滿足設(shè)計要求，不應小于設(shè)計錨索長度的98%。錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。9、錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法就符全表2。表2項次項目允許偏差檢驗方法1錨筋長度50mm尺量檢查2錨固段長度50mm尺量檢查3塑料套管端頭定位50mm尺量檢查4注漿管

17、中心定位10mm尺量檢查端頭定位50mm5支架環(huán)箍導向帽制作尺寸5mm尺量檢查接裝定位20mm10、錨筋安裝的允許偏差和檢驗方法符合表3的規(guī)定。表3項次項目允許偏差檢驗方法1入孔方向傾角1地質(zhì)羅盤檢查方位22入孔深度200mm尺量檢查【四】、錨孔灌漿1、注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應根據(jù)設(shè)計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應注漿設(shè)備。2、注漿材料：注漿材料為水泥砂漿，水灰比為0.40.45，灰砂比為1：0.5-1：1，漿體強度35Mpa，必要時可以加入一定量的外加劑。3、原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥必要時采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選

18、用粒徑小于2mm的砂；砂的含泥量按重量計不得大于2%；砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%。拌合水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO-24計算超過水重的1%的水。必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標準；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%； 4、注漿準備：注漿準備工作除嚴格認真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始前宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。設(shè)備能在1h內(nèi)完成單根錨索的連續(xù)注漿。5、注漿漿液：注漿漿液應嚴格按照配合比攪

19、拌均勻，隨攪隨用，注漿壓力為0.6-0.8MPa。錨索張拉鎖定后，需從鋼墊板上的灌漿孔補充灌漿后，封錨頭。漿液應在初凝前應完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強度不應低于35MPa。6、注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)為先高速低壓從孔底注漿，當水泥砂漿從孔口溢出后，再低速高壓從孔口注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。7、注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄，同時，每批次注漿都應進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計漿體強度要求?！疚濉俊摻铐?、邊坡錨固工程之鋼筋砼工程應符合交通部一般砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和相應工

20、程建設(shè)項目的有關(guān)規(guī)定及要求。2、錨索框架梁的制作：框架梁現(xiàn)場澆做，并應滿足下列要求：鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。：錨索框架梁施工：1、首先用全站儀進行測量放樣定位。橫向3米，縱向隨坡面4米的格子梁。2、框架梁縱、橫梁必須掛線施工，對坡面凸的地方采用風鎬剔除，凹的地方和坡面坍塌的地方采用漿砌片石或混凝土填補。3、框架梁由C25鋼筋混凝土現(xiàn)澆，框架寬40cm，厚40cm，框架嵌入土層30cm，外露出10cm；4、框架梁鋼筋綁扎前，框架槽內(nèi)采用2cm砂漿做調(diào)平帶,控制平面標高和防止鋼筋被污染。5、框架每10-15m設(shè)一道伸縮

21、縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮防水材料填塞。6、澆筑砼采用強制式拌和站集中拌和，采用砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，搭設(shè)串筒或溜槽入模。澆筑過程中設(shè)專人看護模板。7、C25砼楔形墊塊與從C25鋼筋混凝土框架節(jié)點同時澆筑。8、砼澆筑完后，拆模不低于24小時，局部施工較差的地方及時進行修飾。9、拆模后及時清理模板內(nèi)側(cè)砼，并對進行涂抹脫模劑，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。3、錨索地梁或框架砼的檢驗：框架梁砼質(zhì)量應滿足下列要求：預留（埋）孔位、孔徑和傾角等應符合施工圖設(shè)計要求。錨斜托的承力面應平整，且與錨索受力方向垂直。錨索框架梁強度滿足設(shè)計要求，外觀上順直、美觀，無麻面。4、錨索框架梁允許偏差和檢查方法應符合表4的規(guī)定。

22、表4序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1孔距偏差50mm每20m用經(jīng)緯儀檢查3點2孔口高程100mm每20m用經(jīng)緯儀檢查3點3錨索軸線誤差3查施工記錄，每20m查2根4框架梁砼強度滿足設(shè)計要求抗壓試件5框架地梁斷面尺寸滿足設(shè)計要求每時根抽查1根【六】、張拉、鎖定、封錨1、張拉鎖定設(shè)備：錨筋的張拉千斤頂必須在張拉作業(yè)前對其進行標定。2、錨筋張拉：錨筋張拉應遵守下列規(guī)定：錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨筋的軸線方向垂直。錨具安全裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。本工程設(shè)計荷載為450kN ,在砂

23、漿強度達到設(shè)計強度的70%后、框架梁砼強度達到設(shè)計強度的80%以上后，方可進行張拉。張拉分兩次進行，第一次張拉力施加到400KN,間隔4天后進行第二次張拉，拉力加至500KN。錨筋張拉應按一定程序進行，錨筋張拉順序，還應考慮鄰近錨孔的相互影響。錨筋正式張拉之前，應取0.1-0.2倍設(shè)計張拉力值對錨筋進行1-2次預張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。預應力理論伸長量計算：理論伸長量S=PL1/EAP-荷載，L1自由端長度；E-鋼絞線彈性模量，A-鋼絞線面積3、錨筋張拉程序：錨筋張拉程序應嚴格按照設(shè)計要求作業(yè)，常用張拉作業(yè)順序和技術(shù)要求如下：邊坡錨固工程之錨索張拉宜采用超張拉，超張拉力

24、值為設(shè)計拉力值的1.05倍即500KN。錨索張拉分五級進行。見表5表5：荷載分級位移觀測時間（min）加荷速率KN/min巖層、砂土層粘性土層0.1-0.2Nt22不大于1000.5Nt520.75Nt551.0 Nt510不大于501.05 Nt1015分別記錄每一級鋼絞線的伸長量。張拉時錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應分析原因，并及時處理解決。對同一結(jié)構(gòu)單元上的錨索張拉原則要求同步進行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。如果因施工設(shè)備和結(jié)構(gòu)條件限制，亦應結(jié)合上述張拉作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點與規(guī)律，按照合理的方式進行循環(huán)張拉。如采用循環(huán)張拉，在每一次張拉作業(yè)時，宜按照先左右后中間，

25、先上下后中間和先對角后中間的作業(yè)原則進行，4、錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應持荷穩(wěn)定10-15分鐘，然后進行鎖定作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失，應及時進行補償張拉。5、錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機械切割余露錨筋，嚴禁電弧燒割，并應留長5-10cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊及錨頭各部分空隙，最后用C25混泥土的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀?！酒摺?、錨索(桿)試驗與監(jiān)測A、 錨索(桿)試驗的一般規(guī)定（a）錨索(桿)試驗可分為基本試驗、驗收試驗和蠕變試驗。（b）注漿錨固體強度大于設(shè)計強度的80%時，方可進行錨索(桿)試驗。（c）錨索(桿)試驗用加荷設(shè)備的額定壓力必須大于試驗

26、壓力。（d）錨索(桿)試驗用反力裝置在最大試驗荷載作用下應保持足夠的強度和剛度。（e）錨索(桿)試驗用檢測設(shè)備(測力計、位移計、計時表等)在使用前應標定，并在標定合格后的有效期內(nèi)使用，同時應滿足設(shè)計要求的精度。B、基本試驗(驗證性試驗)（a）基本試驗的目的在于驗證設(shè)計采用的工程錨索(桿)的性質(zhì)和性能、施工工藝 、設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計合理性、安全儲備，錨索(桿)的抗拔拉承載能力、荷載一變形、松弛和蠕變等問題，以及有關(guān)搬運、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時采取變更和完善等應對措施。（b）基本試驗錨索的施工原則上應在工程錨索施工之前進行，即在基本試驗錨索(桿)施工完成后(緊接施做

27、試驗錨墩，錨索注漿強度達到后選擇3%的錨桿進行抗拔試驗，用作基本試驗的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝必須和工程錨索相同。應選擇不同地質(zhì)條件（風化程度、巖性、產(chǎn)狀）、不同坡向的邊坡進行錨桿基本試驗，每種情況下試驗錨桿根數(shù)為5根，其中破壞性試驗2根，一般性試驗3根。（c）基本試驗時最大試驗荷載不宜超過錨筋承載力標準值的0.9倍。（d）錨索(桿)基本試驗加荷等級與測讀錨頭位移應遵守下列規(guī)定：首先把所有的錨筋一起拉至Afptk的0.25倍(A為錨筋的截面積，fptk為錨筋承載力標準值)，使錨筋拉直，然后松開；隨后再采用循環(huán)加荷，每級加荷增量宜取Afptk的1/101/15倍。在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，錨頭位

28、移量不大于0.1mm時，可施加下一級荷載；否則需延長觀測時間，直至錨頭位移增量2.0h小于2.0mm時，方可施加下一級荷載。（e）錨索（桿）試驗中出現(xiàn)下列情況之一時可視為破壞，應終止加載：1、錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨索（桿）從錨固體中拔出；2、錨頭總位移量超過設(shè)計允許位移值；3、后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍；4、基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段長度理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。C、驗收試驗驗收試驗的目的是檢驗施工質(zhì)量是否達到設(shè)計要求，也稱現(xiàn)場驗收試驗或質(zhì)量控制試驗，它是針對所有工程錨索（桿）進行的

29、；驗用檢獲知錨索（桿）受力大于設(shè)計荷載時的短期錨固性能，以及滿足設(shè)計時錨索（桿）的安全系數(shù)。將驗收試驗結(jié)果與基本試驗結(jié)果進行恰當?shù)膶Ρ?，可作為錨索（桿）長期性能評價的參考。a、驗收試驗設(shè)備：試驗設(shè)備與基本試驗設(shè)備基本相同，其張拉系統(tǒng)包括張拉千斤頂、油壓表、油泵和用于連接它們的高壓油管，以及相關(guān)變形量測系統(tǒng)和固定設(shè)施。張拉系統(tǒng)投入正式使用前，應由具有相應資質(zhì)的計量單位進行標定，且在有效期內(nèi)，并應繪制壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力曲線。驗收試驗對張拉系統(tǒng)的精度要求一般較高，試驗時對錨索施加應力和變形需要幾種設(shè)備同時進行測定，如精度較高的油壓表、壓力傳感器、千分表、油標卡尺、撓度計等。驗收試驗應選擇下述兩種方

30、式之一進行試驗：原則上，驗收試驗應在業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計代表的指導和監(jiān)督下，由施工單位進行試驗。對部分重要邊坡，可由業(yè)主委托具有相關(guān)試驗經(jīng)驗的邊坡錨固工程專業(yè)單位或部門進行驗收試驗。驗收試驗選取的錨索（桿）數(shù)量不少于每種類型工程錨索（桿）總數(shù)的5%，且不得少于3根。驗收試驗的錨索（桿）孔位應在指定邊坡或項目工程全部工程錨索（桿）范圍內(nèi)由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計代表根據(jù)普遍性和代表性的原則進行隨機抽樣。b、錨索（桿）驗收標準：驗收試驗中，從50%設(shè)計荷載到最大試驗荷載之間所測得的總位移量，應當超過該荷載范圍內(nèi)錨筋自由段長度預應力筋理論彈性伸長量的80%，且小于自由段與1/2錨固段長度之和的預應力筋的理論彈性

31、伸長值。壓力分散型錨索之錨固段視為零，驗收試驗中其自由段應分單元按實際全長計算。在最后一級荷載作用下的位移觀測期內(nèi)，錨頭位移穩(wěn)定，即在歷時10min內(nèi)位移不超過1mm，或者2h蠕變量不大于2mm。如果試驗結(jié)果同時滿足上述兩款條件，則認為驗收試驗錨索（桿）合格；如發(fā)現(xiàn)一孔試驗錨索（桿）不能同時滿足上述兩款條件，則需增加抽樣三孔錨索（桿）進行驗收試驗，直至驗收試驗錨索（桿）全部同時滿足上述1、2兩款條件，方可認為驗收試驗錨索（桿）合格。在全部工程錨索（桿）經(jīng)抽樣進行驗收試驗并符合上述有關(guān)規(guī)定和要求條件后，方可按照有關(guān)設(shè)計要求張拉盥洗室程序進行張拉鎖定和封錨工作。對驗收試驗錨索（桿）一般應從1.50

32、倍設(shè)計荷載退荷至1.1倍的設(shè)計鎖定荷載后，再進行鎖定作業(yè)。在封錨作業(yè)前，應對錨頭空隙進行補充注漿充填密實，然后進行按照設(shè)計再求進行封錨作業(yè)。如果發(fā)現(xiàn)驗收試驗錨索（桿）不合格，則應及時上報有關(guān)部門并調(diào)查分析產(chǎn)生原因，根據(jù)實際情況具體分析，對指定驗收工程錨索（桿）做如下處理：1、報廢或重新安裝；2、降低錨固力使用；3、進行補救性重新張拉等其它特殊處理措施。三、施工注意事項1、充分做好施工前的準備工作，提前修筑施工臨時便道，確保進場后順利開工建設(shè)。2、盡量避免安排在雨季施工，新開挖邊坡未防護前，雨天須對坡面進行遮擋、防止水流對浸蝕。3、按設(shè)計坡率放線，所有支擋及防護均應按設(shè)計型式尺寸掛線放樣施工，保

33、證施工質(zhì)量。4、開挖及支擋工程施工防護前須做好地表排水系統(tǒng)。5、對邊坡穩(wěn)定性較差的路段，必須采取隨挖隨支護的施工方法，嚴禁一次開挖到底，開挖一級，防護一級，然后再開挖下一級。同時也要避免開挖暴露時間過長，使邊坡松弛范圍變大，造成新病害。邊坡開挖施工要保證坡面平整順直，以利支擋及防護工程的施工。邊坡開挖中，如有地下水出露，應將地下水排出引入排水系統(tǒng)，不可堵死。6、若現(xiàn)場開挖后實際情況與設(shè)計不符時，應及時與設(shè)計單位協(xié)商，根據(jù)實際情況對邊坡作動態(tài)變更設(shè)計。四、安全文明施工【一】、安全保證措施1、工程施工必須高度重視安全生產(chǎn)工作，本著以“安全第一、預防為主”基本方針，實施安全管理辦法，執(zhí)行安全生產(chǎn)工作

34、。2、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，負責指導、監(jiān)督安全生產(chǎn)，項目經(jīng)理任組長，下設(shè)安全辦公室。3、進行安全教育：工地安全員崗前必須受一周的安全培訓，熟練掌握安全生產(chǎn)方針和規(guī)章制度，牢固樹立安全意識，全體職工上崗前都要接受安全教育，特殊工種實行持證上崗。4、鉆孔腳手架搭設(shè)應嚴格按照重慶市有關(guān)安全操作規(guī)程進行，搭設(shè)應牢固，腳手架外側(cè)應掛設(shè)安全網(wǎng)，腳手板鋪設(shè)應穩(wěn)固，嚴禁有探頭跳，瞎眼跳出現(xiàn)，以確保施工人員的安全。5、所用電氣設(shè)備，必須裝設(shè)漏電保護裝置。施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）。5、嚴禁酒后上崗，施工作業(yè)時，操作人員必須精神集中，不得嬉鬧。6、進入施工現(xiàn)場的人員，應按規(guī)定配戴勞動保護用