夾具課程設(shè)計說明書

1、機械制造與修理工藝課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計噴油泵彈簧座的機械加工工藝流程中南大學(xué)2011 年 12 月 26 日目錄一、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計的目的 3二、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計的任務(wù)與要求 3三、噴油泵下彈簧座零件圖 4四、課程設(shè)計說明書1 零件的分析1.1 零件的作用 51.2 零件的工藝分析 52 零件的生產(chǎn)類型 53 毛坯的確定3.1 確定毛坯類型和制造方法 53.2 估算毛坯的機械加工余量 73.3 繪制毛坯簡圖 74 零件的熱處理 85 定位基準(zhǔn)的選擇5.1 有關(guān)基準(zhǔn)選擇的說明 75.2 確定零件的定位基準(zhǔn) 86 擬定機械加工路線6.1 選擇加工方法 86.2 擬定加工工藝路線

2、 97 加工余量及工序尺寸的確定 108 確定切削用量及工時 12五、夾具設(shè)計 25六、設(shè)計總結(jié) 26七、參考文獻 26、設(shè)計的目的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)、 進行了生產(chǎn)實習(xí)之后所進 行的又一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計來獲得綜合運用過去所學(xué)過的 全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力， 另外，也為以后做好畢業(yè)設(shè)計進行一 次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。 學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計在下述各方面得到鍛 煉：1能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的 實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊、工藝路線安排、 工藝尺寸確定等基本問題。為畢業(yè)設(shè)計時

3、零件結(jié)構(gòu)工藝性審查打下良好 基礎(chǔ)。2提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生必須設(shè)計出解決現(xiàn)場生產(chǎn)問題的、簡單可靠的 工藝裝備。3學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種設(shè)計資料的名稱、 出處，能夠做到基本熟練運用。二、 設(shè)計任務(wù)與要求1設(shè)計任務(wù)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計題目一律定為：設(shè)計XX零件的機械加工工藝規(guī) 程。生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)。設(shè)計出所指定零件的工藝卡片一套， 含機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。2要求進度及時間分配如下： 明確機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計的任務(wù)與要求，熟悉零件，對零件進行工藝分析和審查，占 10%； 工藝規(guī)程占 70%； 撰寫設(shè)計說明書，占20%卡片，需用手工填寫；說明書

4、也用手工書寫；最后，將二者裝訂成冊。噴油泵下彈簧座零件圖丈件號6.3/5:L0.3L iW浚卜豳T踽2. 鄭漁L miO'O-30,敕不性于IK關(guān)軸外曙平面酈8的圧平面允3. h B前葩的鮭他不燈O 1：4. 工 M百輒締墨宜礙05；乩麗討也聲蜒刊垂啟九差0,1it較飩珮文件號斟年月曰設(shè)計折椎化校核工藝W四、課程設(shè)計說明書1 零件的分析1.1 零件的作用噴油泵下彈簧的作用是支撐柱塞的。1.2 零件的工藝性分析(a) 彈簧座孔的精度較高，各孔表面的相對位置要求較高。由零件圖上至下階梯孔13.5，18,24.5，所形成的表面A B面對C面的同軸度不大于0.1 ;D E面對C面的垂直度允差0

5、.05 ;F面對C面的垂直度允差0.1。(b) D、E、C面具有較高的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um, 是加工的關(guān)鍵表面。A B面表面粗糙度Ra為3.2um,是加工的重要表面。(c) 調(diào)質(zhì)硬度HB250300表面氮化深度0.100.30，硬度不低 于 HRC65 64 的外端平面和 38 的上端平面允許不滲氮。(d) 其余表面要求不咼。2 零件的生產(chǎn)類型 由設(shè)計任務(wù)書知,零件為成批大量生產(chǎn),故：(a) 毛坯的制造方法與加工余量：廣泛采用模鍛，機器造型等高效 的方法；毛坯精度高,余量小。(b) 機床設(shè)備及機床布置：廣泛采用自動機床、專用機床，采用自 動線或?qū)Ｓ脵C床流水線排列。(c) 夾

6、具及尺寸保證：高效專用夾具；定程及自動測量控制尺寸(d) 刀具及量具：專用刀具、量具，自動測量。(e) 零件的互換性：全部互換，高精度偶件采用分組裝配、配磨。( f )工藝文件的要求：編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片。(g) 生產(chǎn)率：高(h) 成本：底( i )對工人的技術(shù)要求：對操作工人的技術(shù)要求較低，對調(diào)整工人 的技術(shù)要求較高。3 毛坯的確定3.1 確定毛坯類型及制造方法零件材料為38CrMoAI,零件硬度不低于HRC65且為成批大量生產(chǎn)， 可確定毛坯類型為模鍛。毛坯為階梯圓臺，因為是成批大量生產(chǎn)，可 以節(jié)省原材料。3.2 估算毛坯的機械加工余量 查機械制造工藝簡明手冊 P49 表

7、2-10 可得出，下端面的機械加 工余量為3.8mm64圓柱面機械加工余量為1.9mm,上端面機械加 工余量為3.8mm,38圓柱面機械加工余量為1.5mm F面的機械加工 余量為 2.9mm。3.3 繪制毛坯簡圖00ooG44零件的熱處理鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材部晶粒細(xì)化， 消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。調(diào)質(zhì)一般安排在 粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。表面淬火一般 安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。精度要求 高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。5定位基準(zhǔn)的選擇5.1 有關(guān)基準(zhǔn)的選擇說明（a）粗基準(zhǔn)的選用

8、原則1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為 粗基準(zhǔn)。2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大， 重復(fù)使用會造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通 常只允許使用一次。(b)精基準(zhǔn)的選用原則1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少 定位誤差。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個表面，以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基 準(zhǔn)。3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個加工表面間的位置精度要

9、求比較高的 時候，可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時，可選擇加工 表面作為自身的定位基準(zhǔn)。5.2確定零件的定位基準(zhǔn)加工中，為了保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng) 遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則，并能在一次裝夾中 盡可能加工出比較多的表面，因此以C面軸線為精基準(zhǔn)，以外圓面為 基面。以上底面為粗基準(zhǔn)，下底面為精基準(zhǔn)。6擬定機械加工工藝路線6.1 選擇加工方法根據(jù)加工表面的精度和粗糙度的要求，查機械制造工藝設(shè)計簡明手 冊得到孔、平面的加工方案加工表面表面粗糙度加工方案上下端面6.3粗車-半精車38圓柱面6.3粗車-半精車64圓柱面6.3

10、粗車-半精車64圓柱外端F面3.2粗車半精車磨600圓錐面6.3粗鏜-半精鏜24.5孑L1.6鉆t粗鏜t半精鏜t磨18孔6.3鉆粗鏜半精鏜13.5孑L6.3鉆T鉸過渡槽1.6粗銑T精銑T磨四個圓弧6.3粗銑T半精銑倒角6.3r粗車半精車寬12.5及17開槽6.3粗銑T半精銑6.2擬定加工工藝路線工序號工序名稱工序容設(shè)備定位基準(zhǔn)1檢驗毛坯檢驗2熱處理正火回火爐3粗車端面打中心孔粗車上下端面，打中心 孔上下端面互為基準(zhǔn)4粗車粗車38圓柱外圓，64圓柱外圓上下兩端面中心孔5半精車半精車38圓柱外 圓，64圓柱外圓上下兩端面中心孔6粗車粗車F面上下兩端面中心孔7鉆鉆23,17,13孔8粗銑過渡槽38圓

11、柱外圓面9鉸鉸13.5孑L10粗鏜粗鏜17.8，24.2孔,60 0圓錐面11半精車半精車上下端面12粗車粗車上下倒角13半精車半精車上下倒角14半精車半精車F面15半精鏜半精鏜18,24.4及600圓錐面16半精銑過渡槽17粗銑粗銑寬12.5及寬17開槽18半精銑半精銑寬12.5 , 17開槽19粗銑四個圓弧20半精銑四個圓弧21滲氮22磨磨F面23磨磨過渡槽24磨磨24.5孔7加工余量與工序尺寸的確定1. 上端面的加工余量查簡明機械加工工藝手冊（以下簡稱“簡明手冊”）P108表7-1的加工余量粗車2.8mm半精車1mm2. 下端面的加工余量查簡明手冊P108表7-1的加工余量粗車2.8mm

12、半精車1mm3. 64圓柱外圓的加工余量 查簡明手冊P108表7-3的加工余量粗車 1mm半精車 0.9mm4. 38圓柱面外圓的加工余量查簡明手冊P108表7-3的加工余量 粗車 1mm半精車 0.5mm5. F 面的加工余量查簡明手冊 p108 表 7-4 表 7-10 的加工余量 粗車 2mm半精車 0.6mm磨 0.3mm6. 13.5 孔的加工余量查簡明手冊 p111 表 7-11 及表 7-13 的加工余量 鉆 13mm鉸 0.5mm7. 18 孔的加工余量查簡明手冊 p111 表 7-11 及表 7-13 的加工余量 鉆 17mm粗鏜 0.8mm半精鏜 0.2mm8. 24.5

13、孔的加工余量查簡明手冊 p111 表 7-11 及表 7-13 的加工余量 鉆 23mm粗鏜 1.2mm半精鏜 0.2mm磨 0.1mm9. 上倒角的加工余量查簡明手冊p108表7-3的加工余量粗車 2mm半精車 1mm10. 下倒角的加工余量查簡明手冊 p108 表 7-3 的加工余量粗車 0.7mm半精車 0.3mm8 確定切削用量及工時工序三 粗車上下端面1. 加工條件工件材料：38GrMoA I選取用模鍛。加工要求：粗車上端面，然后粗車下端面。車床：查工藝手冊選用 C620-1 臥式車床。刀具：因為C620-1臥式車床中心高為200mm故選用刀桿BX H=16mmx 25mm刀片厚度為

14、4.5mm刀具材料選YT15牌號硬質(zhì)合金鋼。2. 計算切削用量（ 1 ）粗車上端面確定進給量 f ：刀桿尺寸為16mrX 25mn, ap< 3mn以及工件直徑為41mnS寸f=0.40.5mm/r 取 f=0.5mm/r計算切削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1mm車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計算公式為Vc 令 kv ( m/min)式中，Cv=242,x v=0.15 , yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)切削手冊即，Ktv =1.0 , ktfc =1.0 , kmV=0.69,k mfc=1.2,k mpC=0.83 , ktpc=1.0 土勻見1.28KV=0

15、.687所以vc二2426Q0'2 2.80.15 0.50.350.687=80.06m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns1000Vc =1000 80.06 =621.87r/min，根據(jù) C620-1 車床說明書，(切 dw41削手冊1.30),選擇nc=610r/min計算切削工時TmLnf式中L=l+y+ , l=20.5mm,根據(jù)表1.26，車削時的入切量及超切量+ = 19mm 貝卩 L=39.5mm 故Tm=39.5/(610 x 0.5)=0.1295min(2)粗車下端面確定進給量f:刀桿尺寸為16mrX 25mm ap< 3mn以及工件直徑為67.8mm時f=0.

16、50.7mm/r 取 f=0.6mm/r計算切削速度:車刀后刀面最大磨損量取為1mm車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計算公式為cVc擊押匕（m/min）式中，Cv=242,x v=0.15 , yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)切削手冊即，Ktv =1.0 , ktfc =1.0 , kmV=0.69,k mfc=1.2,k mpc=0.83 , ktpc=1.0 土勻見1.28KV=0.687所以 Vc=602 2影 0.50.350.687=80.06m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速nslOOOVc =1000 80.06 =375.87r/min，根據(jù) C620-1 車床說明書

17、，（切 dw67.8削手冊1.30）,選擇nc=380r/min計算切削工時TmLnf式中L=l+y+ , l=33.9mm,根據(jù)切削手冊表1.26，車削時的入切量及超切量 屮 =19mm則L=52.9mm 故Tm=52.9/(380 x 0.6)=0.232min工序四 粗車38圓柱外圓，64圓柱外圓1. 加工條件工件材料：38GrMoA l選取用模鍛。加工要求：粗車38圓柱外圓，64圓柱外圓車床：查工藝手冊選用 C620-1臥式車床。刀具：因為C620-1臥式車床中心高為200mm故選用刀桿Bx H=16mmx 25mm刀片厚度為4.5mm刀具材料選YT15牌號硬質(zhì)合金鋼。2. 計算切削用

18、量(1)粗車38圓柱外圓確定進給量f:刀桿尺寸為16mrX 25mn, ap< 3mn以及工件直徑為41mnS寸f=0.40.5mm/r 取 f=0.5mm/r計算切削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1mm車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計算公式為cvm 、"Tmapvfkv (m/min)yv v式中，Cv=242,x v=0.15 , yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)切削手冊即,Ktv =1.0 , ktfc =1.0 , kmV=0.69,k mfc=1.2,k mpc=0.83 , ktpc=1.0 土勻見1.28KV=0.687所以 vc= 0.2 察

19、 面 0.687=80.06m/min602.80.5確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns 1000Vc =1000 80.06 =621.87r/min，根據(jù) C620-1 車床說明書，(切 dw41削手冊1.30),選擇nc=610r/min 計算切削工時Tm f式中L=l+y+ , 1=13.1 mm根據(jù)表1.26，車削時的入切量及超切量屮 =2mm 貝卩 L=15.1mm 故Tm=15.1/(610 x 0.5)=0.0495min(2)粗車64圓柱外圓確定進給量f:刀桿尺寸為16mrX 25mrm ap< 3mn以及工件直徑為67.8mm時f=0.50.7mm/r 取 f=0.6mm/r計算切

20、削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1mm車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計算公式為Vc_CvTmapvfy-kvV(m/min)式中，Cv=242,x v=0.15 , yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)切削手冊即，Ktv =1.0 , ktfc =1.0 , kmv=0.69,k mfc=1.2,k mpC=0.83 , ktpc=1.0 土勻見1.28Kv=0.687所以vc二2426Q0'2 2.80.15 0.50.350.687=80.06m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns譽=%穿=375.87伽，根據(jù)C62。-1車床說明書，(切削手冊1.30),選擇nc=380r

21、/min計算切削工時TmLnf式中L=l+y+ , l=7.9mm,根據(jù)表1.26，車削時的入切量及超切量屮 =2mm貝卩L=9.9mm 故Tm=9.9/(380 x 0.6)=0.04342min工序五 半精車38圓柱外圓，64圓柱外圓1. 加工條件工件材料：38GrMoA I選取用模鍛。加工要求：半精車車38圓柱外圓，64圓柱外圓車床：查工藝手冊選用 C620-1臥式車床。刀具：因為C620-1臥式車床中心高為200mm故選用刀桿BX H=16mmx 25mm刀片厚度為4.5mm刀具材料選YT15牌號硬質(zhì)合金鋼。2. 計算切削用量(1) 半精車38圓柱外圓確定進給量f:刀桿尺寸為16mnX

22、 25mm表面粗糙度 Ra=6.3，副偏角kr' =5,得f=0.550.7mm/r 取 f=0.6mm/r計算切削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1mm車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計算公式為Vc二V N (m/min)T ap f式中，cv=242,x v=0.15 , yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)切削手冊即，Ktv =1.0 , ktfc =1.0 , km=0.69,k mfc=1.2,k mpc=0.83 , ktpc=1.0 土勻見1.28 KV=0.687242所以 Vc=6200.687=80.06m/min602.80.5確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns10

23、00Vc = 1°°° 80.06 =653.433r/min，根據(jù) C620-1 車床說明書，(切 dw39削手冊1.30),選擇nc=610r/min 計算切削工時LTmnf式中L=l+y+ , 1=13.1 mm根據(jù)表1.26，車削時的入切量及超切量屮 =2mm 貝卩 L=15.1mm 故Tm=15.1/(610 X 0.6)=0.0413min(2) 半精車64圓柱外圓確定進給量f:刀桿尺寸為16mnX 25mm表面粗糙度 Ra=6.3，副偏角kr' =5,得f=0.550.7mm/r 取 f=0.6mm/r計算切削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1

24、mm車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計算公式為VcCvTmapvfyvkv(m/min)式中，Cv=242,x v=0.15 , yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)切削手冊即，Ktv =1.0 , ktfc =1.0 , kmv=0.69,k mfc=1.2,k mpC0.83 , ktpc=1.0 士勻見1.28Kv=0.687所以Vc二242600'2 2.80.15 0.50.35O.687=80.06m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns1000Vc=1000 80.06dw65.8=387.29r/min，根據(jù)C620-1車床說明書，(切削手冊1.30),選擇nc=3

25、80r/min計算切削工時TmLnf式中L=l+y+ , l=7.9mm,根據(jù)表1.26，車削時的入切量及超切量屮 =2mm貝卩L=9.9mm 故Tm=9.9/(380 x 0.6)=0.04342min工序六粗車F面1.加工條件工件材料：38GrMoA l選取用模鍛。加工要求：粗車F面車床：查工藝手冊選用 C620-1臥式車床。刀具：因為C620-1臥式車床中心高為200mm故選用刀桿Bx H=16mmx 25mm刀片厚度為4.5mm刀具材料選YT15牌號硬質(zhì)合金鋼。3. 計算切削用量粗車F面確定進給量f: 刀桿尺寸為16mrX 25mm ap< 3mn以及工件直徑為41mn時f=0.

26、50.7mm/r 取 f=0.6mm/r計算切削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1mm車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計算公式為(m/min)式中，Cv=242,x v=0.15 , yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)切削手冊即，Ktv =1.0 , ktfc =1.0 , kmv=0.69,k mfc=1.2,k mpc=0.83 , ktpc=1.0 土勻見1.28KV=0.687所以Vc=602 2.謨站0.687=80.06m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速nslOOOVc =1000 80.06 =398.18r/min，根據(jù) C620-1 車床說明書，(切 dw64削手冊1.

27、30),選擇nc=380r/min 計算切削工時LTm nf式中L=l+y+ ，l=13mm根據(jù)表1.26，車削時的入切量及超切量 y+ =12.5mm 貝卩 L=25.5mm 故Tm=25.5/(380 X 0.6)=0.1118min工序七鉆23,17,13孔選用機床Z550型立式鉆床(1)鉆23孔 f =0.28mm/r查切削手冊表 2.13及表2.14，按10類加工性考慮，查表 v=8.5m/minns 1°°=( 1000X 8.5)/ (nX 23) =117.636r/min dw按機床選取nw=125r/min所以實際切削速度v 鹽=(nX 23X 125)

28、 /1000=9.0275m/min切削工時tm -nf式中L=l+y+ , l=5mm,入切量及超切量有表 2.29查出 屮 =8mm故 tm= (5+8)心25 x 0.28)=0.371min(2)鉆17孔f =0.28mm/r查切削手冊表2.13及表2.14，按10類加工性考慮，查表v =7m/min1000vnsdw=(1000X 7)/ (nx 17)=131.069r/min查表2.36按機床選取nw=125r/min所以實際切削速度v衛(wèi)込二(nX 17X 125) /1000=6.676m/min 1000切削工時tm -nf式中L=l+y+ , l=6mm 入切量及超切量有表

29、 2.29查出 屮 =6.5mm故 tm= (6+6.5 ) /(125 x 0.28)=0.357min(3) 鉆13孔f =0.28mm/r查切削手冊表 2.13及表2.14，按10類加工性考慮，查表 v=6.8m/minns = (1000X 6.8)/ (nX 13) =166.5r/min dw查表2.36按機床選取nw=185r/min所以實際切削速度v衛(wèi)込二(nX 13X 185) /1000=7.556m/min 1000nf切削工時tm式中L=l+y+ , l=8mm 入切量及超切量有表 2.29查出 屮 =5mm故 t 廬(8+5)心 85 x 0.28)=0.25min工

30、序八粗銑過渡槽選擇刀具，機床銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削的速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，查工藝手冊表 11-19，銑削寬度aw<4,銑 削深度ap< 10,銑刀直徑6380,選擇d°=80mm硬質(zhì)合金切槽銑刀， 選用x A6132銑床選擇切削用量銑削寬度ae=1mm根據(jù)x A6132銑床說明書，(表9.0 )，其功率為7.5KW,中等系統(tǒng)剛度，f=0.10mm/z，齒數(shù)z=6根據(jù)切削手冊，確定v=25m/min1000v 1000 25則 ns99.52r/mindw80現(xiàn)采用x A6132銑床說明書，表3.30，取nw=118r/min故實際切削速度為

31、v旦匹型工8 29.64m/min10001000fm fzznw 0.1 6 118 70.8mm/min查機床說明書選f m=75mm/min計算工時tmLfm式中 l=113.1mm 根據(jù)表 3.36，查得+ =4mm tm= ( 113.1+4) /75=1.56min工序九鉸13.5孔 加工要求鉸13.5孔 選用機床Z550型立式鉆床 查工藝手冊表8-14根據(jù)鉸孔的切削用量選取，及表 2.36Z550型立式鉆床說明書，取f=0.4mm/r,切削速度v=410m/min則主軸轉(zhuǎn)速為94.3 235.81000V1000 （ 410）ns "dT13T-并按機床說明書表2.36

32、，取主軸轉(zhuǎn)速n=185r/min實際切削速度為tmLnfVdw nw1000切削工時13.5 185 7.846m/min 1000計算工時式中 l=8mm 根據(jù)表 2.29，查得 y+ =5mm tm= (8+5) / ( 185X0.4)=0.1757mi n工序十 粗鏜18,24.5孔,60 0圓錐面(1)粗鏜18孔臥式TX 617選擇刀具為硬質(zhì)合金鋼材料，刀具類型為刀頭，進給量f=0.31.0 ,取 f=1.0切削速度 Vc=0.661.0m/s 即 Vc=39.660m/min則主軸轉(zhuǎn)速為708 1073 r/ min1000V1000 (39.6 60)ns "dT TF

33、T-由于臥式TX 617主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故加工時的切削速度可為 1073r/mi n.切削工時tmLnf式中 l=6mm根據(jù)表 2.29，查得+ =6.5mm tm= (6+6.5 ) / (1073X1)=0.01165mi n粗鏜24.5孔臥式TX 617選擇刀具為硬質(zhì)合金鋼材料，刀具類型為刀頭，進給量f=0.31.0 ,取 f=1.0切削速度 vc=0.661.0m/s 即 vc=39.660m/min則主軸轉(zhuǎn)速為1000vnsdw1000 (39.6 60)520.87 789.198 r/min24.2由于臥式TX 617主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故加工時的切削速度可為789r/mi n.切削工時tmLnf式中L=l+y+ , l=5mm 入切量及超切量有表 2.29查出 屮 =8mm故 tm= (5+8) /(789 x 1)=0