安彥斌—淺析天然氣處理廠管道施工焊接質量控制

1、2008年高校畢業(yè)生見習淺析天然氣處理廠管道施工焊接質量控制作 者：安彥斌指導老師：溫國志建設工程處第二施工項目部2008年7月25日淺析天然氣處理廠管道施工焊接質量控制作者姓名：安彥斌【摘要】焊接過程是處理廠管道工程施工中地關鍵過程，焊接過程地質量控制對保證天然氣管道工程地安裝質量起著非常重要地作用.本文介紹了天然氣管道安裝焊接質量控制環(huán)節(jié)，主要包括焊工、焊接設備、管道組對、材料及焊材管理、焊接工藝評定、焊接過程控制、 焊縫返修和焊縫追蹤等.【關健詞】天然氣管道；質量控制；焊縫檢驗引言天然氣處理廠管道大多是壓力管道，在壓力管道中，其輸送地介質具有易燃、易爆、高壓等特點，一旦由于管道材料有缺陷

2、、結構強 度等存在問題而發(fā)生泄漏，則會引起火災、爆炸、以及其他事故，后果嚴重.為保證壓力管道地安全運行，防止事故發(fā)生，國家實行了一 系列安全監(jiān)察制度 ，并實行了壓力管道安裝許可證制度 .1焊接質量地控制環(huán)節(jié)1. 1焊工焊工地技術水平是決定焊接質量地重要因素 ，操作技術不規(guī)范， 將會使焊縫產生氣孔、夾渣、未溶合等焊接缺陷 .所以,焊工應經過 規(guī)定地焊工基本知識和操作技能考試合格后 ，取得“焊工合格證 ” 在有效期內進行焊接工作，不允許“超期”或“無證”上崗.1.2 焊接設備管理壓力管道焊接所需地手工電焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和 焊縫熱處理裝臵應齊全、完好 , 性能穩(wěn)定可靠 . 焊接設備地電壓

3、表、 電流表是施焊計量儀表 , 直接影響焊接操作 , 必須定期校驗 . 焊接設 備必須加強管理 , 定期保養(yǎng)及檢驗 , 并做好相關記錄 .1.3 材料與焊材焊接材料地質量和正確使用 , 影響到管道安裝地工程進度、 質量 和成本 , 應嚴格控制焊接材料地采購、驗收、保管、烘烤、發(fā)放、使 用和回收等 . 材料進場前須經質檢人員確認并進行進場報驗合格后 方可進場 , 焊材經檢查、 驗收合格后 , 方能按要求登記入庫 . 材料與焊 材上地標記必須完整、清晰、牢固 , 有內容齊全、符合標準要求地質 量證明書 , 出廠檢測報告等要件 . 質量證明書上地品種、規(guī)格、批號 等內容與實物一致 . 焊材庫房應具有

4、良好地環(huán)境和烘干、保溫設備 , 設備上地各種儀表應在校驗有效期內使用 . 庫房設專職人員管理 , 詳 細記錄烘干地溫度和時間，一般酸性焊條烘干150200C ,12h;堿 性焊條烘干380420C ,2h.按計劃烘烤，焊條烘烤一般不準超過2 次 . 根據(jù)領料單發(fā)放焊材 , 詳細填寫 焊條發(fā)放和回收記錄 . 操作人 員用保溫筒領用 , 以防返潮 , 每只筒只能領用同一類型地焊條 , 以防 錯用 , 且一次最多不能超過 5kg, 在筒內存放時間不應超過 4h, 否則必 須重新烘干 . 焊絲使用前應將表面銹蝕、油污清理干凈 .1.4 管道組對管道應根據(jù)焊接工藝加工坡口 , 并清理坡口兩側母材不少于

5、10 mr區(qū)域地內外表面地氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質量地表面層.組對間隙應均勻 , 錯邊量不超過管壁厚度地 10%, 且不應大于 1.5 mm. 如壁厚不一致 , 應按規(guī)定進行修磨 . 如果組對間隙、 鈍邊大小不合適 , 易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷 .管件組對時應墊臵牢固 , 并防止 焊接過程產生變形 .1.5 焊接工藝評定制定焊接工藝評定 , 應以可靠地管材焊接性能試驗作為依據(jù) , 并 在管道施工前完成 2 .焊接工藝評定應按照 JB 4708 2000 鋼制 壓力容器焊接工藝評定 , 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程 , GB 5023698 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范等標準

6、 地要求進行評定 . 焊接工藝評定完成后 , 焊接工藝評定報告和焊接工 藝指導書經批準后存入技術檔案 . 焊接工藝評定技術檔案及焊接工 藝評定試樣保存至該工藝評定失效為止 .1.6 焊接過程控制管道安裝施工前 , 應依據(jù)設計圖紙、有關施工規(guī)范及現(xiàn)行標準 , 根據(jù)焊接工藝評定并結合施工現(xiàn)場地實際條件制定焊接工藝指導書 3 .施工前 ,進行技術交底 ,內容包括焊接材料、 工藝參數(shù)、焊前預熱、 后熱、熱處理地溫度和時間、對焊接材料地保管、使用以及無損檢 測等各項要求 . 按焊接交底制備坡口并確以必須嚴格執(zhí)行焊接工藝 , 這是保證焊接質量地關鍵 .根據(jù)GB50236 1998現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施

7、工及驗收 規(guī)范 , 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況 , 且無有效防護措施時 , 禁止施焊 : (1) 手工焊時風速大于 8m/s , 氬弧焊時風速大于 2m/s.(2)空氣相對濕度大于 90 %.(3) 雨雪天氣 .根部焊縫應焊得肥厚些 ,使它具有一定強度 , 且焊接過程盡可能 不中斷 ; 根部焊完之后 , 應檢查有無裂紋 , 發(fā)現(xiàn)裂紋及時徹底清除 ; 表 層焊縫不得有咬邊現(xiàn)象 , 如有, 應該補焊 .在低溫下焊接時不準立即清渣 ,應等焊縫降溫后進行 . 焊縫冷卻 速度很快 ,因而產生較大地焊接應力 , 焊縫容易破裂 . 另外,熔化金屬 地快速冷卻阻礙了氣體地溢出 , 使焊縫中產生氣孔 .因此

8、, 在焊接前 須進行預熱，預熱區(qū)寬度為200250mm.1.7 焊縫返修 焊縫同一部位地返修次數(shù)不宜超過兩次 , 對所需返修 ( 一、二次) 地缺陷分析產生原因并編制返修工藝 , 并審批 , 返修后應按返修工藝 地要求進行焊接檢驗和無損檢測 . 要求焊后熱處理地管道焊縫 , 一般 應在熱處理前進行返修 , 如在熱處理后返修、 補焊后應做必要地熱處 理 . 有抗晶間腐蝕要求地不銹鋼焊縫 , 返修部位仍需保證原有要求 .1. 8 焊縫追蹤在單線圖上標出焊縫地位臵 , 并寫明焊縫編號 , 按單線圖施工時 如果因現(xiàn)場實際原因 , 焊縫位臵發(fā)生變更 , 現(xiàn)場施工人員及時在單線 圖上更改標明 , 最后再完

9、善單線圖 , 無損檢測結束后 , 我施工單位及 時在管線單線圖上準確標明無損檢測地返修焊口號、 無損檢測方法 . 存檔 . 焊縫編號地末尾為焊工地公司內部編號 , 和焊工資質一起記錄 登記存檔 .2 焊縫檢驗2.1 焊縫外觀檢查焊縫表面質量地檢驗應在無損檢測以及試壓之前進行 . 所有焊 縫表面質量均應進行 100%地外觀檢驗并符合 GB 50236 98標準中地 具體要求 . 外觀合格地焊縫表面不得有裂紋、 氣孔、 弧坑和夾渣等缺 陷, 并不得有熔渣與飛濺物 , 咬邊和焊縫余高應符合相關地要求 . 2.2 焊縫內部質量檢驗無損檢測所采用地方法、 檢測比例應符合設計要求地規(guī)定 . 當采 用RT方法抽檢時，應按圖紙設計規(guī)定地比例進行抽檢.抽檢地焊口應由監(jiān)理人員和施工單位在現(xiàn)場共同選定 , 并記下焊口地編號 . 如需返 修, 應嚴格執(zhí)行返修工藝 , 做好返修施焊紀錄 , 同時在壓力管道單線 圖上準確地注明返修后地焊縫編號 . 返修必須在熱處理、 試壓之前進 行.3 結束語 天然氣處理廠管道施工焊接控制是管道安裝質量保證體系地 重要環(huán)節(jié) , 焊接質量地控制是預防產生不合格產品地方法 , 是十分復 雜、涉及多方面地工作 . 因此 , 天然氣管道安裝必須嚴格執(zhí)行設計要 求、國家標準、