DN2000鋼筋混凝土頂管施工

1、*DN20001管施工方法：頂管的前提條件和施工中注意的問題：頂管施工時必須具備的條件：臨時施工便道同志作業(yè)現(xiàn)場；頂管工作井施工完畢；頂管設(shè)備 進場、安裝完畢。根據(jù)工程現(xiàn)場地質(zhì)情況，該工程的頂管基本工藝宜為：采用泥 水頂管推進機進行頂管施工：管外壁注觸變泥漿及管外壁涂石蠟的減 阻措施。其施工步驟如頂管工藝流程圖所示。施工中應(yīng)注意的問題施工排水：每個頂管工作井周圍要在頂面設(shè)磚圍墻，以防止雨水和泥水沖入。b.小車軌道安裝：小車軌道是頂管開始時保證管子中心位置和標(biāo)高準(zhǔn)確性的關(guān)鍵 裝置，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求找正頂進的方向和標(biāo)高，軌道與井底的預(yù)埋件要焊牢，以防止頂進過程中出現(xiàn)松動變形。c.頂進設(shè)備和運輸

2、設(shè)備：必須按照設(shè)計要求選擇合理的頂進設(shè)備。針對工程量和工期特點, 本工程擬投入一套頂管設(shè)備，每套設(shè)備配備6臺L=700毫米行程的300噸液壓千斤頂及相應(yīng)的油泵和管路，頂管工作井垂直運輸及短距 離水平運輸，采用400鋼管支撐和800鋼管I32Aa工字鋼軌道， 而成的四角龍門桁吊。龍門桁吊上設(shè) G=16噸電動葫蘆。D.管材選用：管材采用DN200Cffi筋混凝土頂管專用管材，管自重12噸/根，長 度3米/根。在使用前必須對管材進行檢查。其項目有：管口是否破損、漏漿；管口的圓度；承口插口的尺寸；管身是否有露筋、裂紋、空鼓等現(xiàn)象。止匕外，管材的類型必須與圖紙相符，不 可錯用。對管道進行排管，擬出一份排

3、管圖并在管身上編號以免用錯。(2)觸變泥漿系統(tǒng)：準(zhǔn)備工作：設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，確定好中線位置。液壓系統(tǒng)和頂進系統(tǒng)試運行。靠背是否牢固。泥漿系統(tǒng)，膨閏土準(zhǔn)備一個井段的使用量，攪拌機、壓漿機、管路和閥門等配備齊全，試運行正常。發(fā)電照明設(shè)備齊全并有備用。頂進：本工程采用泥水頂管推進機：1套。泥水頂管推進機的各項性能指標(biāo)：內(nèi)徑：DN2000 外徑：DN2480切削刀盤驅(qū)動馬達功率：22KW4P "N。切削刀盤轉(zhuǎn)速：1.3 rpm ;切削刀盤轉(zhuǎn)矩：262.2 tf m;切削刀盤允許平衡土壓：137kpa;糾偏千斤頂：4 M2噸；液壓驅(qū)動馬達：5.5KW>4PMNq進排泥管道管徑：DN150m

4、 m頂進速度：23節(jié)/天。當(dāng)頂管機頭頂進接收井時，應(yīng)立即鑿開井內(nèi)管口磚墻，使機頭慢 慢進入接收井。整個頂管過程中要做到勤測量、勤校正、緩慢糾偏。 正常頂進時每頂進一米即測一次；測量記錄要及時、準(zhǔn)確。頂管外徑D=2.48米，泥漿環(huán)厚度為：5 =20毫米。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在 12小時以上。泥漿池容積：V=% XDXS 凡>2=3.14 X2.68 >0.02 >4.5 X2= 1.49（米 3）L12小時頂進長度。設(shè)3立方米儲泥池2刈個，以備周轉(zhuǎn)使用。泥漿配制：膨潤土運到現(xiàn)場后要分批測得膨潤土的膠質(zhì)價，然后按下表配制 泥漿。膨潤土膠質(zhì)價膨潤土水碳酸鈉60

5、7010052423*70801005241.5 2809010061423901001006141.5 2加漿設(shè)備：采用BW250/5慳注號泵，壓力為3050公斤/厘米2。排量:150250升/分。灌漿時，壓力控制在2公斤/厘米2(0.2MPa)左右。每次頂進時要先開泵對前封閉和補漿孔壓漿，以形成很好的泥漿 環(huán)。下管前應(yīng)水后加漿閥門方可拆加漿管，以防止泥漿倒流。灌漿的正確方向是與頂管頂進方向相同。安裝管道時，應(yīng)注意管 道上注漿管孔的方向與頂進方向相同。(3)頂管工藝流程圖：頂管施工工藝流程圖*(4)頂進：由于頂進距離較長，為防止因阻力過大而損壞管口，應(yīng)采取有效 的減阻措施。本工程擬采用觸變泥

6、漿作為減阻劑， 并選用杭州臨安膨 潤土化工總廠生產(chǎn)的國家優(yōu)質(zhì)膨潤土，其配法可根據(jù)產(chǎn)品性能結(jié)合現(xiàn) 場試驗而制定。泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿主管( DN50、輸漿分管 (DN25、注漿孔和注漿管組成。當(dāng)泥漿經(jīng)注漿管注入預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管外壁與土壤之間后，即在管外壁四周形成個完整、連續(xù)的泥漿外套，從而起到減阻的作用。為防止觸變泥漿被吸收或硬化，而造成頂管阻力增加，每次頂管 日寸間間隔不得超過12小時。頂進準(zhǔn)備工作：穩(wěn)導(dǎo)軌：導(dǎo)軌38千克/米鋼軌，導(dǎo)軌間距：B=1540毫米。工作井底板混 凝土上預(yù)埋鋼板，采用§ =16mM岡板，間距為500毫米，與鋼軌焊接。 打掉工作井管口臨時封口。安

7、裝頂進設(shè)備。d. 檢查所有管子型號是否正確，外觀有無裂縫，檢查合格后方可使用。前封閉及第一節(jié)管頂進：前封閉及第一節(jié)頂管由電動葫蘆吊至導(dǎo)軌上組裝，組裝后不加泥漿頂進。當(dāng)前封閉管全部出頂管坑后安裝后封閉密封圈； 當(dāng)頂進到第一節(jié)管脫 離軌道500毫米時，向第一節(jié)管管底注入1:1早強水泥砂漿；填充 前封閉與混凝土管管徑之差值以防管子出頂坑后跳坑， 然后注入觸變 泥漿。頂進：a.為防止混凝土管在頂進過程中出現(xiàn)錯口，前 10節(jié)管加工具漲圈。當(dāng)頂 力大于550KN時，后下的管也要使用工具以防管口壓壞。b.頂進時晝夜三班不間斷施工，以防止因中途停置而增大壓力，造成頂進 困難。(5)頂進糾偏：頂進過程中的中心線

8、和高程偏差，自動顯示在控制室的控制屏幕上。 根據(jù) 其偏差情況調(diào)整頂管機頭的糾偏角度。頂進過程中出現(xiàn)中心偏 H=30毫米或高程 H=20毫米及有偏差趨勢時應(yīng) 考慮糾偏。糾偏用頂管機頭的糾偏千斤頂高速正機頭與管中心線偏角 達到糾偏目的。糾偏時應(yīng)每頂進 200 300毫米測量一次，并注意管 子前進的趨勢，嚴(yán)防糾偏過急。(6)泥漿補漿：頂管施工完成后立即進行泥漿補漿。 補漿的漿液采用泥漿漿液。加漿設(shè)備 用隔膜泵，加漿壓力控制在0.20.3Mpa。置換時按照由后向前壓注 泥漿。(7)管口處理：全部換漿工作完成后，打管口縫。管口可用水泥砂漿填縫。如發(fā)現(xiàn)管口有 滲漏現(xiàn)象，則采用打石棉水泥捻口的方法處理。(8)施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)：頂管允許偏差（按設(shè)計圖紙的要求）；管內(nèi)底高程：+200 -200毫米；中心線位移：+200-200毫米；相鄰管節(jié)接口錯位：10毫米；DN200鋼筋硅管閉水試驗允許滲水量：179 米3/24小時公里（即2.9升/小時探）。（9）頂管測量：頂管高程測量是用測量蔡四氏水準(zhǔn)儀，其測量結(jié)果自動顯示在控制室的控制屏幕上。在正常情況下每頂進5001000毫米測量一次; 在頂進第一節(jié)管和糾偏時每頂進 200