工裝設計管理細則

1、工裝設計管理細則1.本細則適用于本公司機械制造工藝裝備（工裝）設計。2. 本細則中的工藝裝備（工裝)包括：各類刀具、夾具、模具、檢具、輔具、工位器具等.3。 工裝設計的提出及實施規(guī)則：3.1 技術(shù)部門負責新產(chǎn)品接收或老產(chǎn)品改進所需工裝的提出以及工裝設計任務書的編制和相關(guān)技術(shù)文件、資料的準備；3.2 生產(chǎn)部門根據(jù)技術(shù)部門提供要求和相關(guān)文件及資料，根據(jù)生產(chǎn)需求情況,編制生產(chǎn)準備計劃提交技術(shù)部門；3.3 技術(shù)部門根據(jù)生產(chǎn)準備要求計劃編制工裝設計和制造計劃，并組織實施;3.4 復制工裝由工裝管理人員根據(jù)工裝的使用情況提出，技術(shù)部門確認后納入工裝設計及制造計劃并組織實施;3.5 外協(xié)、外購工裝由技術(shù)部門

2、根據(jù)公司工裝設計制造情況，確定外協(xié)、外購工裝并提供相關(guān)資料文件交物管部門外協(xié)或采購；3.6 以上3.33。5條款依據(jù)確認后的工藝方案和公司領(lǐng)導批示組織實施.4。 工裝設計選擇的一般規(guī)則:4。1 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；4。2 產(chǎn)品通用化程度及產(chǎn)品壽命周期；4。3 工藝方案的特點；4。4 專業(yè)化分工的可能性、標準化的應用程度;4。5 現(xiàn)有設備負荷的均衡情況;4.6 安全技術(shù)要求；5. 編制工裝設計任務書的依據(jù):5。1 工藝方案；5。2 工藝規(guī)程；5。3 產(chǎn)品圖樣；5.4 公司設備手冊;5。5 生產(chǎn)技術(shù)條件；5。6 有關(guān)技術(shù)資料和標準.6。 工裝設計務任書的編制：6。1 編制工裝任務書時

3、要采用國家和行業(yè)標準，遵守本公司內(nèi)的有關(guān)各項標準，使設計的工裝能最大限度地提高標準化、通用化、系列化水平；6。2 工裝設計任務書必須經(jīng)過審核、會簽和分管負責人批準方可投入設計；6。3 凡經(jīng)批準實施后的工裝任務書需要修改時，工藝人員需填寫工藝文件更改通知單，經(jīng)批準后方可修改；6.4 凡經(jīng)批準實施后的工裝任務書需要報廢時，由工藝人員填寫工藝文件更改通知單,經(jīng)批準后由計劃人員廢除舊工裝任務書，另下新工裝任務書的編制計劃;工裝任務書經(jīng)批準后由技術(shù)部門部門統(tǒng)一歸檔存查。7。 工裝設計的依據(jù):7。1 工裝設計任務書；7。2 工藝規(guī)程；7。3 產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件等;7.4 有關(guān)國家、行業(yè)和企業(yè)標準；7.5

4、公司設備手冊;7。6 生產(chǎn)技術(shù)條件.8。 工裝設計原則:8.1 工裝設計必須滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠，使用安全，操作方便，有利于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗,改善勞動條件，提高工裝標準化、通用化和系列化水平；8。2 工裝設計要深入現(xiàn)場,聯(lián)系實際，對重大、關(guān)鍵工裝確定設計方案時，應廣泛征求意見,并經(jīng)會審批準后方可進行設計；8。3 工裝設計必須保證圖樣清晰、完整、正確統(tǒng)一;8。4 對精密、重大、特殊的工裝應附說明書和設計計算書；9。 工裝設計程序：9.1 接受工裝任務書后，應對其進行分析、研究并提出意見;9。2 熟悉被加工件圖樣、技術(shù)條件、工藝方案、工藝規(guī)程和工藝路線;9。3 熟悉設備的型號、規(guī)格、主要

5、參數(shù)和完好狀態(tài)等；9.4 收集公司內(nèi)外有關(guān)資料并進行必要的工藝實驗，同時征求有關(guān)人員意見，根據(jù)需要組織調(diào)研；9.5 確定設計方案：9.5。1 提出借用工裝的建議和對下場工裝的利用;9。5.2 繪制新工裝方案結(jié)構(gòu)示意圖，對已確定的基礎(chǔ)件的幾何尺寸進行必要的相關(guān)力的計算；9。5。3 對復雜工裝需繪制關(guān)聯(lián)尺寸和裝置布置圖；9.5。4 選擇定位元件或機構(gòu)時應考慮與設計基準、測量基準的統(tǒng)一；9.5。5 對工裝輪廓尺寸、總體重量、承載能力以及設備規(guī)格進行校核;9。5。6 對設計方案進行全面分析討論、會審，確定總體設計.9.6 繪制裝配圖:9.6。1 工裝圖樣應符合國家相關(guān)規(guī)定和機械制圖、技術(shù)制圖的有關(guān)規(guī)定

6、；9。6.2 繪出被加工件的外形輪廓、定位、夾緊部位及加工部位和余量；9.6。3 裝配圖上應標明定位面（點）、夾緊定位面（點)、主要活動件的裝配尺寸、配合代號以及外形（長、寬、高）尺寸等；9。6。4 注明被加工件在工裝中的相關(guān)尺寸和主要參數(shù)，以及工裝總重量等；9。6。5 需要時應繪出夾緊、裝卸活動部位的軌跡;9。6。6 標明工裝編號打印位置。9。6。7 注明總裝檢驗尺寸和驗證技術(shù)要求;9。6。8 填寫標題欄和零件明細表;9。6。9 進行會審、會簽.9.7 繪制零件圖;9。8 審核：9.8。1裝配圖樣、零件圖樣和有關(guān)資料均須審核，送審的圖樣和資料應齊全、完整；9。8。2對送審的圖樣按規(guī)定進行全面校對、審核并簽字