絡(luò)筒習(xí)題解答(最完整)

1、word第一章絡(luò)筒習(xí)題解答最完整1 .絡(luò)筒工序的目的與工藝要什么？目的：改變紗線的卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后繼工序的生產(chǎn)率。檢查紗線直徑，去除紗線上的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，改善紗線品質(zhì)。工藝要求：卷繞力適當(dāng)，波動(dòng)小，不損傷紗線原有的物理機(jī)械性能。筒子卷繞容量大，成形良好，利于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。筒子的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證后道工序的順利退繞。染色用筒子結(jié)構(gòu)均勻。紗線接頭小而牢。2 .絡(luò)筒機(jī)的主要組成局部與各局部的作用是什么？主要組成局部：氣圈破裂器、力裝置、清紗裝置、捻接器、槽筒、傳動(dòng)系統(tǒng)。各局部作用：氣圈破裂器：也叫氣圈控制器，改變氣圈形狀，改善紗線力波動(dòng)。預(yù)清紗器：去除紗線上的雜質(zhì)和較大的紗疵。力裝置：給

2、紗線施加力。捻接器：形成無(wú)結(jié)接頭。電子清紗器：對(duì)紗線的疵點(diǎn)粗節(jié)、細(xì)節(jié)、雙紗等進(jìn)展檢測(cè)，并剪斷。力傳感器：持續(xù)感應(yīng)紗線力，經(jīng)反應(yīng)控制，對(duì)力進(jìn)展自動(dòng)調(diào)節(jié)。槽筒：使筒子做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將紗線卷入，帶動(dòng)紗線做導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)，使筒子成形。傳動(dòng)系統(tǒng)：用來(lái)傳動(dòng)槽筒等運(yùn)動(dòng)部件，完成絡(luò)筒。3 .筒子卷繞的方式有哪幾種？各種卷繞方式的特點(diǎn)是什么？筒子卷繞的方式有摩擦傳動(dòng)卷繞和錠軸傳動(dòng)卷繞。摩擦傳動(dòng)卷繞的特點(diǎn)：短纖維紗線絡(luò)筒采用。槽筒由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉(zhuǎn)，卷繞紗線;槽筒外表的溝槽作為導(dǎo)紗器引導(dǎo)紗線作往復(fù)的導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)，使紗線均勻地絡(luò)卷到筒子外表。錠軸傳動(dòng)卷繞的特點(diǎn)：

3、長(zhǎng)絲紗線絡(luò)筒采用。筒子的回轉(zhuǎn)靠錠軸帶動(dòng)，導(dǎo)紗器的往復(fù)導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)可以與錠軸聯(lián)動(dòng)，也可單獨(dú)傳動(dòng)。4 .筒子成形由哪兩種根本運(yùn)動(dòng)組成？完成兩種運(yùn)動(dòng)的方式是什么？筒子成形由導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成。摩擦傳動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)中，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉(zhuǎn)，卷繞紗線；槽筒外表的溝槽作為導(dǎo)紗器引導(dǎo)紗線作往復(fù)的導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)，使紗線均勻地絡(luò)卷到筒子外表。局部摩擦傳動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)中，滾筒作為原動(dòng)部件通過(guò)摩擦使筒子回轉(zhuǎn)，由專(zhuān)門(mén)的導(dǎo)紗器進(jìn)展導(dǎo)紗，常用于長(zhǎng)絲的絡(luò)筒卷繞。錠軸傳動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)中筒子的回轉(zhuǎn)靠錠軸帶動(dòng)，導(dǎo)紗器的往復(fù)導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)可以與錠軸聯(lián)動(dòng)，也可單獨(dú)傳動(dòng)。7 .何為傳動(dòng)點(diǎn)、傳動(dòng)半徑？傳動(dòng)點(diǎn)：筒

4、子上只有一點(diǎn)的速度等于槽筒的外表線速度，這個(gè)點(diǎn)稱(chēng)為傳動(dòng)點(diǎn)。傳動(dòng)半徑：傳動(dòng)點(diǎn)到筒子軸心線的距離。8 .在1332型槽筒式絡(luò)筒機(jī)上，計(jì)算當(dāng)錐形筒子大小端直徑為82/45、102/65、122/85單位：mm時(shí)的傳動(dòng)半徑和平均半徑的大小，并求其差值，根據(jù)實(shí)際差值的變化寫(xiě)出結(jié)論。R為筒子小端半徑,R2為筒子大端半徑,如此傳動(dòng)點(diǎn)的半徑：p=J(R；R2)/2平均半徑為：R'=工R22錐形筒子大小端半徑為82/45時(shí)，p=標(biāo)12R22)/2=J(41222.52)/24122.5R=31.75.AR=p-R2大小端直徑為102/65時(shí)，p=J(R2R22)/2=J(51232.52)/2口，513

5、2.5R=2 R=p-R，大小端直徑為122/85時(shí)，p=J(R2R22)/2=J(61242.52)/2口，6142.5R=2 R=p-R，傳動(dòng)半徑總是大于筒子的平均直徑(R+R)/2,并且隨著筒子直徑的增大，傳動(dòng)點(diǎn)逐漸向筒子的平均半徑方向移動(dòng)。9.槽筒對(duì)筒子作摩擦傳動(dòng)時(shí)，假如槽筒外表的線速度為600m/min,計(jì)算當(dāng)筒子大小端直徑為200/170、100/70、60/30單位mM時(shí)，圓錐形筒子大小端圓周速度，并分析說(shuō)明圓周速度與筒子半徑的關(guān)系。a)求傳動(dòng)點(diǎn)位置：Ri為筒子小端半徑，R2為筒子大端半徑，如此傳動(dòng)點(diǎn)的半徑：p=(Ri202)/2b)關(guān)系方程Vcao為槽筒速度，v為大端速度，v&

6、#39;為小端速度，w為筒子的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度Vcao=pw,v=R1w,v'=R2wc)大端速度v=VcaoR1/pd)小端速度v'=VcaoR2/p(1)筒子大小端直徑為200/170,R=100,R2=85:P=.、(1002852)/2v=600/分v'=60085/92.8=549.5米/分(2)筒子大小端直徑為100/70,R=50,R2=35P=.(502352)/2v=60050/43.2=695.2米/分v'=60035/43.2=486.2米/分(3)筒子大小端直徑為60/30,R1=30,R2=15P=(302152)/2=23.7v=60030

7、/23.7=759.5米/分v'=60015/23.7=379.7米/分傳動(dòng)半徑總是大于筒子的平均直徑(Ri+R)/2,并且隨著筒子直徑的增大，傳動(dòng)點(diǎn)逐漸向筒子的平均半徑方向移動(dòng)，筒子的大、小端圓周速度相互接近。11 .試述影響筒子卷繞密度的主要因素，錐形筒子卷繞密度分布規(guī)律，為實(shí)現(xiàn)卷繞密度均勻應(yīng)采取什么措施。(1)影響密度的因素：筒子卷繞形式、絡(luò)筒力、紗圈卷繞角、紗線種類(lèi)與特?cái)?shù)、紗線外表光潔程度、紗線自身密度與筒子對(duì)滾筒的壓力P10(2)錐形筒子卷繞密度的分布規(guī)律：大端緊，小端松；大端里緊外松，小端里松外緊；等厚度卷繞的圓錐形筒子同一沙層上，不同區(qū)段的卷繞密度反比于卷繞直徑和卷繞角正

8、弦值的乘積。(3)措施：(1使用絡(luò)筒力或絡(luò)筒加壓壓力漸減裝置(2采用筒子重量平衡氣缸，防止筒子自身重量增加而使筒子受的壓力增加引起的卷繞密度顯著變化(3圓錐形筒子同一紗層大段的紗線卷繞角應(yīng)小于小端，圓柱形筒子同一沙層紗線卷繞角應(yīng)恒定不變12 .絡(luò)筒時(shí)紗線為何需要具有一定大小的力？力不當(dāng)有何不利？適度的絡(luò)筒力的作用：能使筒子成形良好、具有一定的卷繞密度且不損傷其物理機(jī)械性能。紗線的弱節(jié)發(fā)生斷裂，可為后工序消除隱患，提高后工序的生產(chǎn)效率。不利：力過(guò)大，將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；力過(guò)小，如此引起筒子成形不良，造成筒子疵點(diǎn)。13 .管紗退繞時(shí)影響力的因素是什么？如何均勻管紗退繞力？管紗退繞時(shí)影響

9、力的因素有： 導(dǎo)紗距離：在導(dǎo)紗距離等于50mnffi大于250mm寸，絡(luò)筒力都能保持較小的波動(dòng)。 絡(luò)筒速度：絡(luò)筒速度增加時(shí)，氣圈回轉(zhuǎn)角速度也相應(yīng)增加，由于空氣阻力的影響，氣圈形狀變化，使摩擦紗段增長(zhǎng)，從而別離點(diǎn)力和紗線退繞力增加。絡(luò)筒紗線退繞力與絡(luò)筒速度成正比。紗線特?cái)?shù)：紗線特?cái)?shù)增大，使紗線退繞力增大。均勻紗線退繞力的措施正確選擇導(dǎo)紗距離：70mmz下或500mmz上。普通絡(luò)筒機(jī)：短導(dǎo)紗距離，兼顧插管操作方便等因素。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)：長(zhǎng)導(dǎo)紗距離，并附加氣圈控制器。使用氣圈破裂器安裝在紗道中形成氣圈的部位，以改變氣圈的形狀，改善紗線力波動(dòng)。使運(yùn)動(dòng)中的紗線和它摩擦碰撞，原來(lái)將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈

10、，從而通過(guò)減小摩擦紗段的途徑，防止管底退繞力陡增的現(xiàn)象。14 .何為氣圈、導(dǎo)紗距離、別離點(diǎn)、退繞點(diǎn)？氣圈：管紗退繞時(shí)紗線一方面沿紗管軸線上升，同時(shí)又繞軸線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于紗線的這種運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)曲面，稱(chēng)為氣圈。導(dǎo)紗距離：紗管頂端到導(dǎo)紗部件的距離。別離點(diǎn)：紗線開(kāi)始脫離卷裝外表或紗管的裸露局部而進(jìn)入氣圈的過(guò)渡點(diǎn)。退繞點(diǎn)：紗線受到退繞影響的一段紗線的終點(diǎn)。15 .說(shuō)明退繞管紗的一個(gè)層級(jí)和整只管紗退繞時(shí)的力變化規(guī)律。造成管底退繞力突增的原因是什么？退繞一個(gè)層級(jí)時(shí)的管紗的力變化規(guī)律：當(dāng)別離點(diǎn)位于層級(jí)頂部位置時(shí)，力大；當(dāng)別離點(diǎn)位于層級(jí)底部位置時(shí)，力小。這是因?yàn)閷蛹?jí)頂部的卷繞直徑小于層級(jí)底部，在勻速絡(luò)筒

11、條件下，別離點(diǎn)位于層級(jí)頂部時(shí)氣圈的回轉(zhuǎn)角速度較大，使得力增大；而別離點(diǎn)位于層級(jí)底部時(shí)氣圈的回轉(zhuǎn)角速度較小，力較小。但是這種力波動(dòng)是一種段片斷波動(dòng)，波動(dòng)較小，對(duì)后續(xù)工序影響較小。整只管紗退繞時(shí)的力變化規(guī)律：a.滿(mǎn)管時(shí)：氣圈最多，氣圈直徑小，力最小b.中管時(shí)：氣圈減少，氣圈直徑增加，力增加c.管底時(shí)接近空管：氣圈最少，氣圈直徑最大，力最大管底退繞力突增的原因：管底時(shí)，雖然氣圈始終保持單節(jié)狀態(tài)，但氣圈高度不斷變大，氣圈形狀瘦長(zhǎng)，摩擦紗段迅速增加，管紗力急劇上升。對(duì)力裝置的要求。累加法、倍積法、問(wèn)接法的原理與各自的特點(diǎn)。作用：適當(dāng)增加紗線的力，提高力均勻程度，以滿(mǎn)足筒子卷繞成形良好、密度適宜的要求。對(duì)

12、力裝置的要求：力裝置應(yīng)能使紗線具有均勻的力，而不擴(kuò)大紗線原有的力波動(dòng)幅度，力裝置要結(jié)構(gòu)堅(jiān)牢，不易積聚飛花塵埃，工作面光滑耐磨，力調(diào)節(jié)要準(zhǔn)確。累加法原理：紗線從兩個(gè)相互緊壓的平面之間通過(guò)，由摩擦而獲得紗線力增量。優(yōu)點(diǎn)：在適當(dāng)增加紗線力均值的同時(shí)，不擴(kuò)大力波動(dòng)的方差，從而降低了紗線力的不勻程度使不勻率下降。缺點(diǎn)：接頭或粗節(jié)通過(guò)壓板時(shí)，會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)力波動(dòng)。導(dǎo)紗速度越快，波動(dòng)越大倍積法原理：紗線繞過(guò)一個(gè)曲面通常是力裝置或?qū)Ъ啿考墓ぷ髅?，?jīng)過(guò)摩擦，紗線得到一定的力增量。特點(diǎn)：動(dòng)態(tài)力波動(dòng)較小。力波動(dòng)成倍數(shù)增加，紗線力的不勻程度得不到改善。間接法原理：紗線繞過(guò)一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱體的工作外表，依靠摩擦阻力矩，間

13、接地對(duì)紗線產(chǎn)生力。特點(diǎn)：a.高速條件下紗線磨損少，毛羽增加少。b.在紗線力均值增加的同時(shí)，力不勻率下降。c.力裝置所產(chǎn)生的力增量與紗線的摩擦系數(shù)、紗線的纖維材料性質(zhì)、紗線外表形態(tài)結(jié)構(gòu)、顏色等因素?zé)o關(guān)，便利色織、毛織生產(chǎn)的工藝管理。d.對(duì)圓柱體產(chǎn)生阻力矩的外力F可以是各種可控制的力，如彈簧力、電磁阻力等，有利于實(shí)現(xiàn)紗線力的自動(dòng)控制。e.裝置結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜是其缺點(diǎn)。17 .氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么？簡(jiǎn)述其理由。氣圈破裂器的作用：運(yùn)動(dòng)中的紗線形成氣圈局部和氣圈破裂器摩擦碰撞，可使紗管退繞到底部時(shí)，原來(lái)將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，通過(guò)抑制摩擦紗段增長(zhǎng)的途徑，防止管底退繞時(shí)紗線力陡增的現(xiàn)象發(fā)

14、生。氣圈控制器的作用：它不僅能破裂氣圈，而且可以根據(jù)管紗的退繞程度自動(dòng)調(diào)整氣圈控制器的上下位置，起到控制氣圈形狀和摩擦紗段長(zhǎng)度的作用，從而均勻了絡(luò)筒力，減少了紗線摩擦所產(chǎn)生的毛羽以與管紗退繞過(guò)程中的脫圈現(xiàn)象。18 .簡(jiǎn)述紗圈產(chǎn)生重疊的原因，說(shuō)明槽筒絡(luò)筒機(jī)的防疊方法、重疊筒子對(duì)后道工序的影響。在摩擦傳動(dòng)的絡(luò)筒過(guò)程中，筒子直徑逐漸增大，筒子轉(zhuǎn)速逐漸降低。當(dāng)筒子卷繞到某些特定的卷繞直徑時(shí)，在一個(gè)或幾個(gè)導(dǎo)紗往復(fù)周期中，筒子恰好轉(zhuǎn)過(guò)整數(shù)轉(zhuǎn)或接近整數(shù)轉(zhuǎn)，這時(shí)，在筒子大端和小端端面上某些紗圈折回點(diǎn)相互重合，紗圈卷繞軌跡相互重合。在一段較長(zhǎng)時(shí)間，由于筒子直徑增加很慢，筒子上絡(luò)卷的紗圈會(huì)前后重疊，筒子外表產(chǎn)生菱

15、形的重疊紗條。槽筒絡(luò)筒機(jī)防疊措施：周期性改變槽筒的轉(zhuǎn)速周期性的軸向移動(dòng)或擺動(dòng)筒子握臂架利用槽筒本身的特殊結(jié)構(gòu)防疊重疊筒子對(duì)后道工序的影響：使筒子與滾筒接觸不良。凸起局部的紗線受到過(guò)度摩擦損傷，造成后加工工序紗線斷頭，紗身起毛。引起筒子卷繞密度不勻，筒子卷繞容量減小。紗線退繞時(shí)，紗線相互嵌入或嚴(yán)密堆疊，退繞阻力增加，產(chǎn)生脫圈和亂紗。妨礙染液滲透，以致染色不勻。19 .簡(jiǎn)述清紗器的形式和工作原理，比照兩種電子清紗器的主要工作性能。清紗器的形式有：機(jī)械清紗器和電子清紗器，其中機(jī)械清紗器又可分為隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器；電子清紗器又可分為電容式清紗器和光電式清紗器。1電子清紗器：a.光電

16、式電子清紗器：將紗疵形狀的幾何量直徑和長(zhǎng)度，通過(guò)光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)來(lái)進(jìn)展檢測(cè)，與人視覺(jué)檢測(cè)紗疵比擬相似。主要工作性能：紗線的捻度、光澤、外部光線對(duì)檢測(cè)結(jié)果無(wú)影響，而紗線的種類(lèi)、混紡比例、飛花灰塵積聚、紗線回潮率對(duì)結(jié)果影響較大，紗線的顏色對(duì)結(jié)果略有影響，可以檢測(cè)出扁平狀紗疵，對(duì)于有金屬粉末混入的紗線，結(jié)果很容易受到干擾。b.電容式電子清紗器：以電容傳感器測(cè)定單位長(zhǎng)度紗線質(zhì)量，從而間接反映紗線截面積的變化，進(jìn)展紗疵檢測(cè)。主要工作性能：檢測(cè)結(jié)果易受紗線的捻度、顏色、光澤和外部光線的影響，而紗線種類(lèi)、混紡比例、紗線回潮率對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響很小，扁平狀紗疵易漏切，當(dāng)紗線中混入金屬粉末時(shí)，檢測(cè)結(jié)果

17、不受影響，另外飛花灰塵積聚易引起檢測(cè)失誤。2機(jī)械式清紗器：隙縫式和板式：紗線從縫隙過(guò)，紗線的粗結(jié)疵點(diǎn)在通過(guò)縫隙時(shí)受阻，發(fā)生斷頭，進(jìn)而由人工去除紗疵。梳針式：紗線從縫隙過(guò)，紗線的蓬松粗結(jié)疵點(diǎn)在通過(guò)縫隙時(shí)，被梳針掛住發(fā)生斷頭，進(jìn)而由人工去除紗疵。20 .常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？常用的捻接方法：空氣捻接法、機(jī)械捻接法。工作原理：(1)空氣捻接法：利用壓縮空氣的高速?lài)娚洌谀斫忧粚筛單驳睦w維捻纏在一起，形成一根符合后道工序加工質(zhì)量要求的、無(wú)結(jié)頭的捻接紗。(2)機(jī)械捻接法：靠?jī)蓚€(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的搓捻盤(pán)將兩根紗線搓捻在一起，搓捻過(guò)程中紗條受搓捻盤(pán)的夾持，使紗條在受控條件下完成捻接動(dòng)作。21

18、 .電子定長(zhǎng)的目的是什么？其工作原理如何？目的：減少后道工序筒腳紗浪費(fèi)與倒筒工作。工作原理：直接法：通過(guò)測(cè)量絡(luò)筒中紗線運(yùn)行速度，達(dá)到測(cè)長(zhǎng)目的。間接法：通過(guò)測(cè)量絡(luò)筒中槽筒轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的紗線卷繞長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)。22 .絡(luò)筒工序的工藝參數(shù)有哪些？確定各工藝參數(shù)的依據(jù)是什么？絡(luò)筒工藝參數(shù)主要有絡(luò)筒速度、導(dǎo)紗距離、力裝置形式與工藝參數(shù)、清紗器形式與工藝參數(shù)、結(jié)頭規(guī)格、筒子卷繞密度、筒子卷繞長(zhǎng)度等。依據(jù)：1絡(luò)筒速度：絡(luò)筒速度影響絡(luò)筒產(chǎn)量和紗線斷頭，還影響紗線毛羽與化纖紗的靜電。因此設(shè)定絡(luò)筒速度時(shí)應(yīng)考慮：絡(luò)筒機(jī)本身的性能與速度圍；紗線粗細(xì)；紗線粗如此強(qiáng)力較高，速度可大些，紗線細(xì)如此相反。原紗質(zhì)量；紗線質(zhì)量較差，條干不勻，速度宜低，以減少斷頭?；w純紡或混紡紗，易產(chǎn)生靜電，毛羽增加，宜選擇較低的絡(luò)筒速度。2絡(luò)筒力：絡(luò)筒力應(yīng)根據(jù)原紗質(zhì)量、紗特?cái)?shù)、絡(luò)筒速度等因素來(lái)選擇。確定力的原如此：在滿(mǎn)足筒子成形良好與后加工要求的前提下，采用較小的紗線力，以保護(hù)紗線的彈性和伸長(zhǎng)。絡(luò)筒力一般為原紗斷裂強(qiáng)力的812%。3導(dǎo)紗距離：應(yīng)盡可能選擇長(zhǎng)導(dǎo)紗距離或短導(dǎo)紗距離。4電子清紗器的工藝參數(shù)：根據(jù)織物品種質(zhì)量要求設(shè)定應(yīng)去除紗疵的直徑、長(zhǎng)度，如短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)、雙紗等。5筒子卷繞長(zhǎng)度：筒子卷繞長(zhǎng)度要與