市區(qū)內(nèi)雨水管線工程施工方案

1、雨水管線工程施工組織設(shè)計編制單位:編制日期:2016年8月11日一、工程概況及數(shù)量雨水管道是距路中心線最近的一種管道，管徑為DN300DN1500等八種類型，雨水管采用HDPE管（高密度乙烯管），管頂最小覆土高度不得小于0。5m,管道在路的機動車道下的路基內(nèi),在標(biāo)準(zhǔn)路段距路基中心線2米，施工方法均采用開槽埋管施工.工程量有各種管徑的管道長度2489m,矩形直線雨水井31個，雙箅式雨水井109個，單箅式雨水井9個，扇形檢查井3個.二、編制依據(jù)1、雨水管線工程招標(biāo)文件及施工圖2、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范3、給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范4、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5、工程建設(shè)交工技術(shù)

2、文件規(guī)定6、城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范7、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)8、公路工程水泥砼試驗規(guī)程9、城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范10、國家現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量驗收有關(guān)規(guī)程、規(guī)定等三、工程特點及難點1、本工程施工路段為鬧市區(qū)，車流量大，人員較多,在施工中需開挖機動車道的路基施工,給管道的施工帶來一定的難度.需合理安排施工工序，以避免道路擁堵。2、雨水井、檢查井的施工本項目雨水井、檢查井的數(shù)量較多，且挖深都是3m左右，施工要考慮排水及支撐，如組織不好會影響施工的速度及質(zhì)量.四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1）詳細(xì)勘察管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進行摸底.（2）組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計單位、

3、建設(shè)單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術(shù)數(shù)據(jù)。（3)編制施工方案。2、物資準(zhǔn)備(1）根據(jù)施工進度計劃提前作好各種材料、設(shè)備、機具進出場計劃;(2）及時同甲方、設(shè)計及有關(guān)方面溝通聯(lián)系，明確各種材料的供貨渠道和技術(shù)要求,及時簽訂購貨合同，確保材料的到貨時間。（3）對管材、管件及閥門等進行檢驗、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。3、施工人員配備該工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一對本項目進行管理。項目經(jīng)理：1 人專業(yè)技術(shù)人員：5人 安全員：1人 質(zhì)檢員:1人4、臨時設(shè)施準(zhǔn)備：（1）根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況,服從甲方安排在指定位置搭設(shè)施工臨時設(shè)施。(2)臨時用電準(zhǔn)

4、備：本工程施工用電為沿管線架設(shè)臨時用電線路或自發(fā)電。（3)臨時用水準(zhǔn)備：施工及生活用水均為外購。五、施工方法和技術(shù)措施(一)、破除道路工程1、道路維護：開挖時溝槽四周采用安全護欄圍護,并設(shè)置警示牌。施工現(xiàn)場前方50m設(shè)置指示牌、警示牌。警示牌、指示牌全部采用標(biāo)準(zhǔn)的反光警示標(biāo)牌,在主要路口設(shè)置紅燈或警示燈照明并設(shè)人管理。2、路面切割：路面切割采用割縫機，切割前由測量人員在路面彈出白涂料線，確保切割線直順，減少后道工序?qū)β访鎿p壞。3、路面破碎、挖運：路面破碎用機械破碎錘和人工清理,破碎點間距0.50.8m，逐層破碎。破碎完成后將多余的土用自卸汽車外運。（二)、開槽埋管工程1、土石方開挖1。1測量進

5、行雨水管道施工的測量放線工作.（1)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。(2）定線測量要測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角,并應(yīng)測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。(3)在進行管道水準(zhǔn)測量時,應(yīng)沿線設(shè)臨時水準(zhǔn)點,臨時水準(zhǔn)點標(biāo)高值由2號路基施工控制水準(zhǔn)點引測.1.2溝槽開挖（1)溝槽開挖前工作 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況,以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。 （2）溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式,按規(guī)定比例放坡，必要時進行支護,保證溝槽不塌方。 a。溝

6、槽放坡的確定： 槽深h3米時，槽幫坡度i為1：0。33; 槽深h3米時,槽幫坡度i為1：0。5； b。槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表： 管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D11500600600 c。溝槽斷面形式(見下圖） （3）開挖方法 a。土方開挖采用機械開挖,槽底預(yù)留30cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞.b。溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。c.挖槽土方處置,按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。開槽

7、土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃,減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽,驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系,共同研究基底處理措施,方可進行下道工序。 e。溝槽檢查驗收；槽開挖完成應(yīng)進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-2。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收,驗收合格后方能進入下一工序的施工.序號項目允許偏差(mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0， 30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，

8、每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)3點基槽開挖允許偏差和檢驗方法 表-21.3基礎(chǔ)及雨水井、檢查井施工(1） 若管道或雨水井、檢查井處于軟土上應(yīng)會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解決,雨水管道地基承載力不小于80Kpa,如果小于80KPa時地基要做相應(yīng)加固處理，處理方法按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2） 測量中心軸線，井中心線,標(biāo)高,并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。（3） 碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平,并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。（4） 按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板,模板內(nèi)外打撐釘牢,并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制

9、混凝土澆筑高度.（5） 模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密,模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。（6） 平基澆筑砼時應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應(yīng)預(yù)留后澆段.（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求.長方形井井壁必須互相垂直，井形方正,并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井,應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求.b、雨水、檢查井允許偏差及檢驗方法見表3表3序號項目允許偏差(

10、mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高種非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量D1000mm±15注：表中D為管徑c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配,未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足,未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿.1。4管道連接的一般規(guī)定（1）HDPE水管件、管材

11、因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長,都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。（2）HDPE管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱.(3)HDPE管道連接操作工人上崗前,應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。（4）HDPE管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度.(5）HDPE管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。(6)HDPE水管道連接結(jié)束后,應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。1。5管道的敷設(shè)（1）管道鋪設(shè)

12、應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用.（2)管道不得鋪設(shè)在凍土上,鋪設(shè)管道和管道試壓過程中,應(yīng)防止溝底凍結(jié).（3)管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。（4)管材在吊動及放入溝內(nèi)時,應(yīng)采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。（5)當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50。(6）在PE管道穿過鐵路、公路時,應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加

13、200mm;管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。（8）PE管道敷設(shè)時,宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣.（9）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時,應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。（三）、管溝回填1、管溝回填前，應(yīng)符合下列要求（1）管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗，并通過隱蔽工程驗收;(2）埋地壓力管道在敷設(shè)后,經(jīng)對其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢,通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填（接頭外露）.管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)四方簽字后，方可進行管

14、道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。（3）有要求的井室，在閉水試驗合格后方可進行回填；（4）溝槽內(nèi)無積水、雜物等.2、管溝回填時,應(yīng)符合下列規(guī)定(1)嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高.管頂上方400mm范圍內(nèi)，回填中粗砂;中粗砂經(jīng)壓實后再回填山皮石至路床頂標(biāo)高.(2）所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應(yīng)力引起位移。（3）分段回填時相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形。(4)管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層。(5）機械夯實每層厚度不應(yīng)大于300毫米,人工夯實每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實中，應(yīng)夯夯相連,不得漏夯。（6)管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實。(7)管頂覆土

15、厚度小于700mm時，不得采用大中型機械壓實，不得有其他機械設(shè)備通行.六、閉水試驗1、試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時。2、管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。（2)管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。（3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水.（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力;除預(yù)留進水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。3、管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定(1）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2米.（2）試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。4、當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時

16、,觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時,應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。七、道路施工1、本工程采用商品瀝青砼,使用汽車從廠家直接運輸至現(xiàn)場進行攤鋪。2、施工方法（1）施工機械采用攤鋪機一臺，振動壓路機和光輪壓路機3臺，灑水車一臺配套施工。（2)質(zhì)量要求和原材料的控制：a.道路攤鋪的平整度要求，用平整度儀檢測，控1。8mm2。5mm。b。瀝青應(yīng)采用重交通道路石油瀝青，標(biāo)號為AH90應(yīng)符合瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，且集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì),應(yīng)具有足夠的強度，耐磨耗性，細(xì)集料采用天然砂，機制砂及石屑，具有適當(dāng)顆粒組成，填料宜采用石灰?guī)r或巖

17、石漿中的強基性等增水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清除,質(zhì)量應(yīng)符合瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求。選用白云石礦的石灰?guī)r石石料。c。瀝青砼混合料上下面層均采用型密級配瀝青混凝土混合料，粗粒式采用AC-25，最大粒徑為26.5 mm。細(xì)粒式采用AC16，最大粒徑為13。2 mm，碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬，并符合規(guī)定級配，最大粒級不大于40mm,壓碎值不大于26。d.石灰宜采用低鎂石灰，充分消解,不得含有消解的顆粒,且不含有雜質(zhì),其中Cao和Mgo的含量宜大于60.3、瀝青混合料的攤鋪 （1)攤鋪前的準(zhǔn)備工作：a。施工前對各種材料進行調(diào)查試驗，選定的材料在施工過程中

18、，保持穩(wěn)定,不隨意變更。b。各種施工機具作全面檢查,并調(diào)試好,保證足夠的機械數(shù)量，與施工配套，重要機械有備用設(shè)備。c。瀝青加熱溫度與瀝青混合料施工溫度符合規(guī)范,并根據(jù)瀝青選擇攤鋪前的厚度.d。施工前，由試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)級配的配比,確定礦料級配和瀝青用量，根據(jù)試驗室的級配來指導(dǎo)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵照下列三個步驟：目標(biāo)配合比設(shè)計階段.生產(chǎn)配合比設(shè)計階段。生產(chǎn)配合比驗證階段。 （2）攤鋪的方法：a。采用人工配合攤鋪施工。b。變化段的黑色碎石和粗粒式瀝青砼，采用可伸縮熨平板的攤鋪機進行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質(zhì)量。 (3)攤鋪要求：a。混合料的攤鋪溫度要符合規(guī)范要求，當(dāng)施工氣溫低于10

19、時，不攤鋪瀝青混合料,必須攤鋪時，及時采取提高混合料拌和溫度,運料車覆蓋保溫，熨平板進行加熱.b.根據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數(shù),在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度.并根據(jù)所使用混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，如不符合要求，及時進行調(diào)整。 c.攤鋪出的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補更換混合料.構(gòu)造物接頭部位缺料； 攤鋪帶邊緣局部缺料； 表面明顯不平整; 局部混合料明顯離析; (4）人工找補或更換混合料時，應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。 （5)攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的混合料要緊接碾壓

20、，如因故不能及時碾壓或遇雨時應(yīng)停止攤鋪，并對已卸下的混合料進行覆蓋保溫。 （6）攤鋪粗粒式的高程采用鋼絲繩進行控制，攤鋪時用鋼絲繩控制攤鋪厚度及高程，攤鋪面層時，采用自動等厚滑雪式進行攤鋪，保證瀝青砼的總厚度。4、瀝青混合料的壓實和成型：(1）瀝青混合料碾壓采用雙鋼輪振動式自噴水壓路機進行施工。 (2)瀝青混合料的壓實分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行,碾壓以慢而均勻的速度進行。 (3）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不得產(chǎn)生推移,發(fā)生開裂現(xiàn)象。(4）壓路機從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。 (5）初壓采用振動壓路機碾壓兩遍，并檢查平整

21、度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。(6)復(fù)壓采用光輪壓路機碾壓四遍,達到密實度的要求。 （7)終壓采用振動壓路機和光輪重型壓路機碾壓兩遍，直到無明顯輪跡為止。 （8）碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變,壓路機起動、停止必須減速緩慢。 （9）壓路機碾壓過程中，對碾壓輪時刻進行清理，不得黏有附著物. （10)對壓路機無法壓實的地區(qū)，采用人工夯錘進行補充壓實. （11）其碾壓溫度如下: 初壓：碾壓溫度為120為宜。復(fù)壓：碾壓溫度不低于90； 終壓：碾壓溫度不低于75.八、總平面布置1、施工平面布置的原則:以滿足施

22、工需要為前提，合理布局；能降低人力、物力消耗，節(jié)省施工時間，符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求。2、施工總平面圖.3、總平面布置的內(nèi)容(1）生活區(qū)布置:施工作業(yè)人員的生活區(qū)布置在市政設(shè)施相對比較完善的位置，辦公場地和工人的臨時宿舍在當(dāng)?shù)刈庥?。?）材料場地布置：直管部分堆放于溝槽兩側(cè)，其他散件集中堆放于材料場.(3）構(gòu)配件加工場：設(shè)置于施工地點附近。(4)臨時管線：就近鋪設(shè),埋地保護。(5）堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿0。5米以上。九、工程進度1、工期目標(biāo)（1）計劃工期:57天（2）根據(jù)工程特點，首先擬定科學(xué)的施工進度計劃，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),實行動態(tài)管理，科學(xué)組織，合理安排，適時調(diào)整，做好勞動力

23、調(diào)配，加強各工種之間的配合。（3）為使工程順利如期完成，實行定期碰頭例會制度。(4）力求做到均衡施工,認(rèn)真做好施工前期準(zhǔn)備工作，防止前松后緊，盲目蠻干,做好材料設(shè)備的計劃管理,及時組織進場，加強施工設(shè)備的保養(yǎng)維修,以免因材料、設(shè)備等不能及時供應(yīng)或施工機械故障而影響施工.(5)切實改進施工工藝，努力提高工效，優(yōu)先考慮采用機械化施工，以進一步提高勞動效率。施工進行流水施工，合理安排、統(tǒng)一調(diào)度,充分發(fā)揮施工人員主觀能動性，確保施工任務(wù)的順利完成。2、施工進度控制措施（1）將總進度計劃張貼掛墻，使有關(guān)施工人員明確自己分管的分項工程施工的時間要求.(2）旬、月度生產(chǎn)計劃的編制，必須以施工總進度計劃為依據(jù)

24、.各期計劃的編制必須逐級保證，即旬度計劃保證月度計劃實現(xiàn),月度計劃須確保各單位工程施工總進度計劃實現(xiàn)。（3）保證實現(xiàn)施工總進度計劃的措施：A、根據(jù)施工總進度計劃編制各時期的較為詳細(xì)的實施作業(yè)計劃,用以向參加施工班組下達任務(wù).B、根據(jù)施工總進度計劃編制各時期的各種資源供應(yīng)量計劃.C、后勤供應(yīng)情況是各個時期計劃檢查的重點。在定期召開的計劃會議和調(diào)度會議上,后勤供應(yīng)管理人員應(yīng)詳細(xì)匯報供應(yīng)情況。D、在向班組布置任務(wù)或簽訂承包合同時,要對完成任務(wù)提出時間要求.該時間要求取決于實施作業(yè)計劃。3、工期保證措施（1）精心組織,精心施工，擬定切實可行的施工進度計劃，要層層分解落實，做到既有長遠計劃，又有短期目標(biāo)

25、，環(huán)環(huán)緊扣不松懈，計劃要講究科學(xué)性、合理性和可行性.同時繼續(xù)貫徹使用我公司長期使用并行之有效的日歷網(wǎng)絡(luò)法,明確六個時間參數(shù)和日歷的關(guān)系,特別是“最遲必須完成時間”必須要保證確保既定計劃的實現(xiàn)。（2）具體實施A、根據(jù)工程需要,配備足夠的鋼管,鋼模等周轉(zhuǎn)材料及工程所需的各種原材料、成品、半成品和構(gòu)件。B、根據(jù)工程進度計劃控制點，投入充足的勞力,必要時加班加點甚至日夜連續(xù)作業(yè).C、啟用經(jīng)濟杠桿保證和促進工程進度計劃的實現(xiàn),獎提前罰延期。(3)在勞力、物力方面安排要富余,讓計劃有提前的余地。(4）向全體施工人員進行廣泛宣傳，以增強責(zé)任感、榮譽感、激勵斗志，使他們?nèi)σ愿暗焦こ探ㄔO(shè)中去。（5）項目經(jīng)理負(fù)

26、責(zé)組織強有力的班子，專門解決社會矛盾,把所有社會矛盾解決在萌芽狀態(tài)中，確保施工順利進行.十、項目管理制度為保證工程質(zhì)量、進度以及工程各項工作的開展，我們制定了項目管理制度，要求各部門管理人員嚴(yán)格遵守，確保工程的順利進行。1、施工技術(shù)責(zé)任制度施工技術(shù)責(zé)任制度的目的是把各級生產(chǎn)組織的技術(shù)工作納入集中統(tǒng)一的軌道，建立強有力的施工管理系統(tǒng),保證各級組織和技術(shù)崗位都有技術(shù)負(fù)責(zé)人,加強技術(shù)管理,切實保證工程質(zhì)量2、開工管理制度工程開工必須辦理開工申請、開挖申請.3、施工圖紙會審制度認(rèn)真做好施工圖紙會審，可減少施工圖紙中的差錯，提高工程質(zhì)量，保證施工順序進行。4、技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底的目的是使施工人員了

27、解工程的規(guī)模、建設(shè)意義、工程特點,明確施工任務(wù)，特殊的操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等做到心中有底.5、技術(shù)檢驗制度技術(shù)檢驗是科學(xué)的方法，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計要求的重要環(huán)節(jié)，技術(shù)檢驗的內(nèi)容是對工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、電工儀表及施工精密量具等進行檢查、試驗、監(jiān)督，防止錯用、亂用和隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。6、工程驗收制度工程驗收是檢查評定工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),在施工過程中,除按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查質(zhì)量外，還必須根據(jù)工程的特點，分別對隱蔽工程、分項工程進行驗收.7、施工技術(shù)管理制度建立施工技術(shù)檔案必須從工程開始準(zhǔn)備,匯集、整理有關(guān)資料,并且貫穿整個施工過程，直到竣工驗收結(jié)束.十一、施工質(zhì)量保證措

28、施為保證工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓滿完成，特制訂管道施工開挖、敷設(shè)工程質(zhì)量保證體系：其內(nèi)容主要包括：質(zhì)量方針和目標(biāo)、質(zhì)量管理組織、質(zhì)量保證措施等。1、質(zhì)量方針:高質(zhì)量、高起點，爭創(chuàng)一流工程，確保用戶滿意。2、質(zhì)量目標(biāo)：單位工程交工優(yōu)良率100%。3、質(zhì)量保證措施：（1）堅持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制.(2）嚴(yán)格工序交接制度,未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅持自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。（3）壓力管道安裝工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4)及時、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù),自檢、互檢、專檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存,確保交工文

29、件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。(5）嚴(yán)格物資采購和管理制度,施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項目齊全和符合設(shè)計要求。（6）風(fēng)雨天無有效的防護措施嚴(yán)禁焊接作業(yè).（7）所有管道安裝要求整齊，橫平豎直,目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。（8)管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗、沖洗過程及中間交接驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量主要質(zhì)量控制點見下表-5。地下管安裝工程質(zhì)量控制點 表5序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全,水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項2施工方案/技術(shù)措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點設(shè)置

30、,人力、機具安排3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標(biāo)識管理5測量放線驗線按設(shè)計要求6管溝/井基槽驗收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況7檢查井砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚、水泥砂漿配合比、砂漿飽滿度8管道接口質(zhì)量兩管中心同一軸線，接口嚴(yán)密，凸緣均勻完整9管道試驗滿足試驗標(biāo)準(zhǔn)要求，管道無滲漏10管道隱蔽管線的起止點、轉(zhuǎn)折點、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)。11回填檢查回填厚度、密實度13交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查十二、施工安全保證措施安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，“安全第一，預(yù)防為主”是施工的基本方針之一.本工程安全目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故，無火災(zāi)、

31、管線事故。1、隱患分析（1)施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故.（2）吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒、散落等,砸傷施工人員事故。（3)因焊機等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故。（4)管道系統(tǒng)試壓、沖洗的意外傷害。(5)溝槽開挖時溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故。2、一般防范措施加強安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全教育和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。（1）為預(yù)防物體打擊事故的發(fā)生，施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。（2)針對有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距,三者之間應(yīng)大于10m,

32、并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶,兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報。在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施.（3）針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：起重機械的操作，必須按機械本身的技術(shù)操作規(guī)程進行，并執(zhí)行起重機械安全規(guī)程（GB606785)，操作人員必須經(jīng)特種作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細(xì)檢查，吊裝時,必須進行試吊檢查.（4)如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5）吊裝作業(yè)前，將吊裝

33、作業(yè)危險區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。吊裝作業(yè)時,吊臂活動范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或行走，并指派專人監(jiān)護，規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。3、針對可能發(fā)生觸電事故的原因,采取以下措施（1）為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起;現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器,并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè),維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源,并掛“有人工作,嚴(yán)禁合閘”警告牌。（2)現(xiàn)場使用的手持電動工具,必須配漏電保護器.在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。(3)管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，采取以下措施:管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界線,并掛上明顯的警告牌，無