橋梁加固維修專業(yè)技術(shù)材料資料

1、-#橋梁維修加固技術(shù)交底目錄一、種植鋼筋 11. 施工工藝流程 12. 施工步驟及控制要點(diǎn) 13. 質(zhì)量驗(yàn)收 1二、粘貼鋼板 21. 施工工藝 22. 施工步驟及控制要點(diǎn) 23. 粘貼鋼板加固工藝的構(gòu)造規(guī)定 64. 粘貼鋼板施工時(shí)的注意事項(xiàng) 85. 質(zhì)量驗(yàn)收 9三、粘貼碳纖維 91. 施工工藝流程 92. 施工步驟及控制要點(diǎn) 93. 質(zhì)量驗(yàn)收 11四、裂縫壓力注漿 121. 施工工藝流程 122. 裂縫寬度 0.15mm施工步驟及控制要點(diǎn) 123、裂縫寬度 0.15mm1.5mm 施工步驟及控制要點(diǎn)： 134. 質(zhì)量驗(yàn)收 15五、裂縫表面封閉 151. 施工工藝流程 152. 施工步驟及控制要

2、點(diǎn) 153. 質(zhì)量驗(yàn)收 16六、混凝土表層缺陷修復(fù) 161. 施工工藝流程 162. 施工步驟及控制要點(diǎn) 163. 質(zhì)量驗(yàn)收 17七、鋼筋除銹、封閉 171. 施工工藝流程 172. 施工步驟及控制要點(diǎn) 183. 質(zhì)量驗(yàn)收 18八、伸縮縫修復(fù) 19九、橋面鋪裝改造 19-#-#、種植鋼筋1. 施工工藝流程 清理原構(gòu)件及備料標(biāo)定位置鉆孔清孔膠粘劑安全儲(chǔ)存注膠鋼 筋除銹、除油污植筋靜置固化質(zhì)量檢驗(yàn)2. 施工步驟及控制要點(diǎn)1）定位、鉆孔 按圖紙要求在混凝土表面標(biāo)明要鉆孔的大致位置，再用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)上 述位置是否有鋼筋， 若有應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置， 若沒有則在該位置上鉆孔。2）清潔孔壁、鋼筋 先將壓縮

3、空氣噴嘴伸入到成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出 噴嘴，反復(fù) 3 次；將硬毛刷插入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷 3 次；再將噴嘴伸入 孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復(fù) 3 次；對(duì)要植入的鋼筋（或螺桿）上銹 跡、油污進(jìn)行除銹與清理； 植筋前用丙酮擦拭孔壁、 孔底和植入的鋼筋 （或 螺桿）。3）植筋 采用專用灌注器或注射器將植筋膠粘劑灌注到孔中，灌注量一般為孔深的 2/3 ，注入膠粘劑后立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并保證植 入的鋼筋與孔壁間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。4）靜置固化 膠粘劑完全固化前，不得觸動(dòng)或振動(dòng)已植鋼筋。3. 質(zhì)量驗(yàn)收1）鉆孔要求鉆孔直徑滿足 表 1 要求，直徑允

4、許偏差為 +2mm 、-1mm ；孔深滿足 設(shè)計(jì)要求，鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差滿足 表 2 的要求。 表1鋼筋公稱直徑鉆孔直徑鋼筋公稱植筋鉆孔直徑610182281222281014253012162835141832381620表2植筋位置鉆孔深度允許偏差 (mm)鉆孔垂直度允許偏差位置允許偏差 (mm)上、下部結(jié)構(gòu)+10.035承臺(tái)與基礎(chǔ)+20.0510連接節(jié)點(diǎn)+5.0252) 植筋后要有少量膠粘劑溢出，錨孔內(nèi)膠粘劑飽滿，不得有未固結(jié)現(xiàn)象3) 植入鋼筋不得有松動(dòng)，表面無損傷，鋼筋不得彎曲 90 以上。4) 廢孔處理：施工中的廢孔采用聚合物砂漿或錨固膠粘劑進(jìn)行填充。二、粘貼鋼板1.

5、施工工藝施工順序：用優(yōu)質(zhì)高分子樹脂灌注裂縫清洗并平整粘貼部位表面， 植入固定鋼板的化學(xué)螺栓鋼板粘合面處理安裝并固定鋼板(調(diào)好壓膠 間隙)用膠泥封邊壓入粘鋼膠凝固鋼板防銹處理外表面鋼板縫 隙用修補(bǔ)膠填平涂裝。2. 施工步驟及控制要點(diǎn)1) 混凝土表面裂縫處理：在進(jìn)行粘貼鋼板前，先期進(jìn)行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。2) 混凝土表面清理：清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域，去除油污等異物，打磨 凸角，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘鋼加固混凝土 表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面 6 8mm 厚的表層砂 漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗

6、糙面，表面不平處應(yīng)用尖 鑿輕鑿整平 ,再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓 縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦 拭表面。3) 混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧 紋路應(yīng)與受力方向垂直， 除去表層 0.2 0.3cm 以露出砂石新面， 并除去 粉粒(用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒) ；用無油棉絲蘸丙酮 擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清潔狀態(tài)。4) 鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理；鋼板粘合 面可用噴砂或平砂輪打磨除銹 ,直至出現(xiàn)金屬光澤，鋼板粘合面有一定粗 糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板

7、受力方向垂直。5) 混凝土上打孔化學(xué)螺栓：a. 鉆孔在需安裝錨固化學(xué)螺栓的位置用記號(hào)筆標(biāo)作出記號(hào)； 用鋼筋探測(cè)儀檢查化學(xué)螺栓部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置； 用沖擊鉆鉆孔， 鋼筋或化學(xué)螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。 標(biāo)尺設(shè) 定為成孔深度；初鉆時(shí)要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)； 鉆孔時(shí)應(yīng)盡量減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)， 防止造成蹦邊破壞， 但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；成孔盡量垂直于化學(xué)螺栓結(jié)構(gòu)平面， 鉆孔中若遇到鋼筋 （化學(xué)螺栓 ）是主筋 時(shí)，必須改孔。b. 清孔、吹孔 化學(xué)螺栓孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，用刷子刷落孔壁灰渣； 將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣； 成孔后， 必須等孔內(nèi)干燥， 再用上

8、述方法清孔， 并保持孔內(nèi)干凈、 干燥至 注膠前；按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍 ,直至孔內(nèi)清潔干燥為止。c. 注膠注膠前，須詳細(xì)閱讀化學(xué)化學(xué)螺栓膠使用說明書， 掌握其正確的使用方法， 查看膠的有效期，過期的堅(jiān)決不能使用；當(dāng)環(huán)境、條件 （溫度、濕度 ）不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工； 檢查化學(xué)螺栓孔是否干凈、干燥； 當(dāng)上述條件滿足后，把內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管放入孔洞中；d. 植入化學(xué)螺栓由下向上進(jìn)行化學(xué)螺栓施工 ,用電鉆將化學(xué)螺栓植入，通過化學(xué)螺栓的擠 壓將膠袋或玻璃管破碎， 并使流出的化學(xué)螺栓膠將孔洞填滿， 并對(duì)化學(xué)螺 栓緊密包裹?；瘜W(xué)螺栓插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好 化學(xué)

9、螺栓，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋；e. 養(yǎng)護(hù)在不低于 5的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù) 30 分鐘，固化期間防止振動(dòng)。6) 鋼板上配套打孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼板下料，并根據(jù)混凝土上實(shí)際的 鉆孔位置對(duì)所要粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫 (應(yīng)在鋼板安裝前完成，嚴(yán)禁鋼板安裝后再進(jìn)行鋼板焊接)實(shí)現(xiàn)鋼板的 接長，然后在混凝土和鋼板之間墊入 3mm 厚的墊片，將鋼板套在螺栓上 調(diào)整水平和固定，完成鋼板安裝。7) 配置結(jié)構(gòu)膠：選擇滿足規(guī)范要求的結(jié)構(gòu)膠，按照其配比說明配置結(jié)構(gòu)膠， 使用易散熱的寬淺軟塑料 (聚乙烯)盆或筒作為盛器， 容器內(nèi)不得有水和油 污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然后放入與甲組料相

10、應(yīng)的 事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電 動(dòng)攪拌器拌和，一般以后者為好，省力，易拌均勻。攪拌應(yīng)按同一方向 進(jìn)行，避免產(chǎn)生氣泡，攪拌時(shí)，應(yīng)避免水分進(jìn)入容器。8) 預(yù)留注膠孔及封邊：在鋼板上為注入座預(yù)留孔洞位置，并將密封材料注 入座的周邊，用密封材料密封鋼板及錨固螺栓的周邊，同時(shí)按加固方案 要求安置排氣管。9) 壓力注膠工藝選擇晴朗、干燥天氣操作； 壓注粘結(jié)劑前首先將主劑和固化劑充分混合，然后倒入壓力罐內(nèi)； 壓力罐出膠口和設(shè)置在鋼板上的注入口用透明塑料軟管聯(lián)接， 接口處綁扎 密實(shí)，通過給壓力罐施加低壓， 將罐內(nèi)粘結(jié)劑壓入鋼板與混凝土板之間的 空隙中；涂膠飽滿程度檢查：

11、待注膠的注入座四角透氣管均開始流膠時(shí)， 封閉這些 透氣管， 并取下透明膠管， 用封堵管封堵注入座， 開始下一注入座位置的 灌膠。10) 切除錨固螺栓頭螺栓頭的切除必須采用冷切工藝， 不得采用氧割或氣割， 不得敲擊螺栓頭， 以保證鋼板粘貼質(zhì)量不受影響。螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進(jìn)行。11) 鋼板防腐處理 粘貼加固的鋼板應(yīng)按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行防腐處理，對(duì)于常規(guī)的情況可 在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘結(jié)， 可粘一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石，并在抹灰時(shí)粉刷一道混凝土界面劑。水 泥砂漿的厚度：對(duì)于梁不應(yīng)小于 20mm ，對(duì)于板不應(yīng)小于 15mm 。對(duì)于常 規(guī)的鋼板防腐，

12、可采用以下防腐處理工藝：鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。 防銹涂料可采用特防三涂，涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。 由丙酮除油污， 進(jìn)行嚴(yán)格清潔處理后， 才可進(jìn)行涂刷， 后涂必須在前涂固 化后才能進(jìn)行。對(duì)于處在特殊環(huán)境或者有特殊要求的橋梁， 鋼板的防腐處理應(yīng)采用針對(duì)性 提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。3. 粘貼鋼板加固工藝的構(gòu)造規(guī)定1) 按照現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果確定的原結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求： 鋼筋混凝土受彎構(gòu)件不應(yīng)低于 C20，受壓構(gòu)件不應(yīng)低于 C15 。 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件不應(yīng)低于 C30 。2) 采用直接涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于 5mm ；鋼板厚度大于 5

13、mm 時(shí)， 應(yīng)采用壓力注膠黏結(jié)。3) 對(duì)鋼筋混凝土受彎構(gòu)件進(jìn)行正截面加固時(shí)，鋼板宜采用條帶粘貼，鋼板 的寬厚比不應(yīng)小于 30 。4) 對(duì)受彎構(gòu)件正彎矩區(qū)的正截面加固，受拉鋼板的截?cái)辔恢镁嗥涑浞掷?截面的距離不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定的延伸長度要求(見公路橋梁加固設(shè)計(jì) 規(guī)范 JTG/T J22-2008 )。對(duì)板，應(yīng)在延伸長度范圍內(nèi)通長設(shè)置垂直于受力鋼板方向的壓條。 壓條應(yīng) 在延伸長度范圍內(nèi)均勻布置， 且應(yīng)在延伸長度的端部設(shè)置一道。 鋼壓條的 寬度不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的 3/5 ，鋼壓條的厚度不應(yīng)小于受彎加固 鋼板厚度的 1/2 。5) 當(dāng)采用鋼板對(duì)受彎構(gòu)件負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行正截面承載力加固時(shí)，應(yīng)采取下列

14、 構(gòu)造措施：對(duì)負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行加固時(shí)， 鋼板應(yīng)在負(fù)彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼； 其延伸 長度的截?cái)帱c(diǎn)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。對(duì)無法延伸的一側(cè)， 應(yīng)粘貼鋼板壓條進(jìn)行錨固。 鋼壓條下面的空隙應(yīng)加膠 粘鋼墊塊填平。6) 當(dāng)加固的受彎構(gòu)件需粘貼一層以上鋼板時(shí)，相鄰兩層的截?cái)辔恢脩?yīng)錯(cuò)開 一定距離， 錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 300mm ，并應(yīng)在截?cái)嗵幖釉O(shè)橫向壓條進(jìn) 行錨固。7) 當(dāng)采用鋼板進(jìn)行斜截面承載力加固時(shí)，應(yīng)粘貼成斜向鋼板、 U 形箍或 L 形箍。斜向鋼板和 U 形箍、L 形箍的上端應(yīng)粘貼縱向鋼壓條予以錨固。8) 直接涂膠粘貼鋼板宜使用錨固化學(xué)螺栓， 錨固深度不應(yīng)小于 6.5 倍化學(xué)螺 栓直徑。化學(xué)螺栓布置的間

15、距應(yīng)滿足下列要求： 化學(xué)螺栓中心最大間距為 24 倍鋼板厚度；最小間距為 3 倍化學(xué)螺栓孔徑?；瘜W(xué)螺栓中心距鋼板邊緣最大距離為 8 倍鋼板厚度或 120mm 中的較小者。最小距離為 2 倍化學(xué)螺栓孔徑。如果化學(xué)螺栓只用于鋼板定位或粘貼加壓時(shí)，不受上述限制。4. 粘貼鋼板施工時(shí)的注意事項(xiàng)1) 由于清潔劑丙酮是易燃物質(zhì)，應(yīng)由專人管理，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格禁止操作者 吸煙，以防失火；2) 粘合面處理必須嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，粘鋼質(zhì)量主要取決于建筑結(jié)構(gòu)膠的 質(zhì)量和粘合面清潔處理；3) 由于拌和好的結(jié)構(gòu)膠使用期僅 30min ，因此粘合前必事先做好一切準(zhǔn)備 工作，然后再配膠，這樣才能保證在使用期內(nèi)完成粘合操作；4)

16、 施工中應(yīng)避免鋼板彎折，且鋼板為導(dǎo)電材質(zhì)，施工鋼板時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離電 氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施；5) 為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板時(shí)應(yīng)盡量卸除臨時(shí)荷載，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)封閉交通；6) 現(xiàn)場(chǎng)施工工作人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩戴口罩和手套等；7) 關(guān)于鋼板焊接接長工藝鋼板連接采用對(duì)接焊縫，焊縫與受力方向應(yīng)成45 ,多條鋼板焊縫接頭不宜設(shè)置在同一斷面； 焊縫不應(yīng)布置在受力最大處，如板的跨中不應(yīng)設(shè)置焊縫； 在粘鋼前，應(yīng)對(duì)鋼板焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，力學(xué)試驗(yàn)合格才能使用；8) 如遇冬期施工，應(yīng)注意采取必要的措施滿足冬期施工的各項(xiàng)要求；9) 鋼板成孔禁止采用火焰切割，

17、這樣人為因素影響過大，切割殘余應(yīng)力對(duì) 鋼板材質(zhì)影響較大，應(yīng)采用冷成孔方式，并先在混凝土上打孔完成后，再對(duì)應(yīng)在鋼板上配套打孔，安裝時(shí)個(gè)別孔如有問題，可采取單獨(dú)修孔的方式。5. 質(zhì)量驗(yàn)收1) 拌和的結(jié)構(gòu)膠基本固化時(shí)間約 24h ，但注膠結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行 72 小時(shí)養(yǎng)護(hù)，期間鋼板不得受到撞擊或震動(dòng)，此后即可受力；2) 在注膠過程中及完成后，及時(shí)用小錘敲打鋼板，檢查粘結(jié)劑的飽滿程度， 如發(fā)現(xiàn)不飽滿，則應(yīng)重新灌膠。粘結(jié)劑的飽滿度不小于整個(gè)灌膠面積的 95% 。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1鋼板長、厚不小于設(shè)計(jì)值尺量：每處2同一構(gòu)件鋼板之間間距不大于設(shè)計(jì)值尺量：每處3加壓固定后膠縫厚度 ( mm

18、)2mm-2.5mm尺量：每處4防銹防腐處理滿足設(shè)計(jì)要求目測(cè)：每處三、粘貼碳纖維1. 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備構(gòu)件基底處理涂刷底層涂料環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)粘貼碳纖維布 表面防護(hù)。2. 施工步驟及控制要點(diǎn)1) 構(gòu)件基底處理： 將混凝土構(gòu)件表面殘缺、 破損部分剔鑿、 清除干凈并達(dá)到 結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹 處理。對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土 強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原，達(dá)到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修整后的段差要平 順。棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于 20mm 。 清洗打磨

19、過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓?固部位放線、定位。2）涂底涂樹脂：將原材料按 1:1 稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘接膠料。 先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均 勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂?。配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠膠料每次配置量以 1-2Kg 為宜，整 平膠料每次配置量以 0.5-1Kg 為宜，粘接膠料每次配置量以 1-2Kg 為宜； 所有配置的膠料要求于 1 小時(shí)內(nèi)施工完畢。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸 起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。3）構(gòu)件表面的

20、殘缺修補(bǔ)：構(gòu)件表面凹陷部位 （蜂窩、麻面、小孔等） 應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表 面平整。內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用 找平樹脂，膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平 整。整平料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于 2 小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序-#4) 粘貼碳纖維布：防止碳纖維布受損。碳纖維布在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼布前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維布，每 段長度一般以不超過 3 米為宜。碳纖維布裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行 裁切，以使裁切后碳纖維布的斷頭齊

21、整不脫絲。碳纖維布縱向接頭必須搭接 10cm 以上。搭接、拐角部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。用特制光滑滾筒在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以 上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘 貼。在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。進(jìn)行空鼓檢查， 并進(jìn)行處理。5) 養(yǎng)護(hù)：粘貼碳纖維布后，需自然養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固 化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋 以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。在此期間應(yīng)防止貼布部分受到硬性沖擊。3. 質(zhì)量驗(yàn)收1) 碳纖維復(fù)合材料施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收

22、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 6.7.3 要求，其他纖維 復(fù)合材料參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。碳纖維復(fù)合材料粘貼質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)-#1碳纖維布材粘貼誤差中心線偏差 10mm鋼尺測(cè)量全部2碳纖維布材粘貼設(shè)計(jì)數(shù)量計(jì)算全部3粘 貼 質(zhì) 量空鼓面積之和與總粘 貼面積之比小于 5%小錘敲擊法全部或抽樣膠粘劑 厚度板材2mm 1.0mm鋼尺測(cè)量構(gòu)件 3 處布材70測(cè)量/2）現(xiàn)場(chǎng)粘貼金屬塊進(jìn)行加載試驗(yàn)，觀察破壞形式，判斷粘貼效果是否合格。 試驗(yàn)要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB 50367-2006 ）的相關(guān) 規(guī)定。四、裂縫壓力注漿1. 施工工藝流程 裂縫的檢查及清理埋設(shè)灌漿嘴封縫密封檢查灌漿表

23、面處理2. 裂縫寬度 0.15mm施工步驟及控制要點(diǎn)1）裂縫的檢查及清理對(duì)所有要處理的裂縫， 在裂縫兩側(cè)畫線之內(nèi)， 用小錘、小鏟、 鋼絲刷沿縫 鑿成深 2-4mm 、寬 4-10cm 的 V 型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面，對(duì) 外露鋼筋進(jìn)行除銹處理。剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為 0.2MPa 以上的壓縮空氣清除槽內(nèi) 浮塵。沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷。2）埋設(shè)灌漿管 裂縫清理后，用封縫膠騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長 的寬窄以 20-40cm 為宜，原則上寬縫可稀、 窄縫可密， 但每一條裂縫至少 須各有一個(gè)進(jìn)漿口和排氣孔。3）封縫 對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂

24、縫相互貫 通而跑氣跑膠。4）密封檢查 封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2Mpa 的壓縮空氣，檢查縫的密封效果，對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)縫處理。5）灌漿結(jié)構(gòu)膠配制：按成品膠的配置說明將膠現(xiàn)場(chǎng)配置好。啟灌前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為 0.2MPa 以上 的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈； 灌漿順序自下而上， 由一端向另一端依 次連續(xù)進(jìn)行；灌漿壓力根據(jù)漿液流動(dòng)性選擇，一般為 0.1-0.4MPa ，壓力 要逐漸升高，防止驟然加壓破壞表面封閉層。6）表面處理 待結(jié)構(gòu)膠完全固化后，打掉灌漿嘴，用角磨機(jī)打磨裂縫表面，使混凝土 表面平整，在裂縫灌漿完成后，再貼一層 7-8

25、cm 的玻璃絲布；最后涂刷一 層與混凝土原色相近的環(huán)氧樹脂涂料。3、裂縫寬度 0.15mm 1.5mm 施工步驟及控制要點(diǎn)：對(duì)于裂縫寬度 0.15mm 1.5mm的靜止獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀 局部缺陷 （僅昌崗立交有此項(xiàng)，廣中立交無此類情況） 采用“壁可法”注漿 灌縫進(jìn)行處理。進(jìn)行裂縫注射處理時(shí)，應(yīng)采用進(jìn)口品牌優(yōu)質(zhì)無溶劑型改性環(huán) 氧樹脂類裂縫注射膠。注：壁可法（ BICS）是日本 SHO-BOND 建設(shè)侏式會(huì)社開發(fā)的一種針對(duì) 裂縫修補(bǔ)的新工藝，它能將裂縫兩側(cè)的混凝土牢固連接，連接處的強(qiáng)度一般高于其他未開裂部位。工藝原理：它利用在特制合成橡膠管狀注入器中，充滿樹脂膨脹產(chǎn)生的 300KPA

26、 左右的恒定自然彈性壓力，將高分子樹脂修補(bǔ)材料緩慢持續(xù)的壓入 裂縫中。在此壓力下樹脂長時(shí)間的自動(dòng)注入，使其充分達(dá)到裂縫深處，樹脂 的粘度很低，可以深入到縫寬僅 0.02mm 的細(xì)縫末端， 甚至包括鋼筋與混凝 土間的縫隙。同時(shí)，緩慢均勻的壓力可以有效防止裂縫中積存的空氣產(chǎn)生的 氣阻，從而保證修補(bǔ)質(zhì)量。施工工序工具： BL/DD 注入器、密封良好的進(jìn)口黃油槍、加線增強(qiáng)管（內(nèi)徑 9mm ， 耐壓 5kg/cm2 以上）、喉箍（蝸輪蝸桿式，直徑 10 16mm ）、閥門、過濾 器、桶、攪拌棒、丙酮、臺(tái)秤（精確到 10g ）、鉗子、螺絲刀、生料帶。使用 BL 注入器時(shí)：（1）將注入器的連接端安裝在注入座

27、上，把卡口部分的兩扣卡緊，用 力不要過猛，以免損壞座的頸部，注意橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂 縫上的注入器同時(shí)安裝好；（2）按順序連接工具，螺紋配合處用生料帶纏繞密封；（3）將灌注膠按成分混合攪拌均勻，一次能用完一整套包裝時(shí)不必稱 量；全部混合即可；用少量時(shí)要分別稱兩種成分，按規(guī)定配合比配合；（4）將混合好的膠裝入黃油槍，蓋好蓋。將黃油槍倒置，打開閥門， 推動(dòng)黃油槍活塞，排除系統(tǒng)中的空氣；（5）當(dāng)過濾器中有膠流出時(shí)，將它連接到注入器的注入端，卡緊卡口， 慢慢推動(dòng)黃油槍的活塞， 開始注入。每次推動(dòng)都要達(dá)到活塞的盡頭， 一般 3 5 秒推動(dòng)一下。當(dāng)橡膠管膨脹至充滿限制套時(shí)停止注入；6）一個(gè)注入

28、器注完后，先關(guān)閉閥門，再小心地脫開注入端的連接，避免連接端之間的連接松動(dòng)，移到下一個(gè)注入器繼續(xù)注入；（7）水平走向的裂縫從一端開始逐個(gè)注入，傾斜或垂直走向的裂縫要 從較低的一端開始向上推進(jìn)。 如果注入器膨脹后收縮較快， 說明該處裂縫深， 縫內(nèi)空間大，要補(bǔ)灌，直到能保持膨脹狀態(tài)；（8）操作時(shí)不要讓注入座的頸部不正常受力；使用 DD 注入器時(shí)：（1）按順序連接好工具，螺紋配合處要密封；（2）將灌注膠攪拌均勻，裝入黃油槍，排除系統(tǒng)中的空氣；（3）將過濾器連接到注入器的端頭，開始注入灌注膠液，直至充滿限 制套，關(guān)閉閥門，取下注入器；（4）整條裂縫所需的注入器全部注滿后，逐個(gè)安裝在注入座上。4. 質(zhì)量驗(yàn)

29、收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1灌漿嘴間距（ cm）20-40尺量：每條不小于 1 個(gè)點(diǎn)2灌漿壓力（ MPa）0.1-0.4查施工記錄3裂縫清理不得有雜物、浮塵等目測(cè)：每條4裂縫表面處理寬度 （ mm ）符合設(shè)計(jì)要求， 設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)為30-50mm尺量：每條不小于 3 個(gè)點(diǎn)5結(jié)構(gòu)膠配制產(chǎn)品配置要求五、裂縫表面封閉1. 施工工藝流程裂縫表面打磨機(jī)清理涂刷修補(bǔ)膠表面處理2. 施工步驟及控制要點(diǎn)1) 沿裂縫將兩側(cè)各 2-3cm 寬混凝土表面打磨掉 2-3mm ，露出新鮮的混凝 土面。2) 用壓縮空氣吹凈打磨面上的碎屑和粉塵，用丙酮或二甲苯將裂縫兩側(cè)打 磨面擦洗一遍，保持混凝土表面無灰塵

30、、油污等。3) 在混凝土表面干燥情況下，用軟毛刷蘸取裂縫修補(bǔ)膠沿裂縫進(jìn)行反復(fù)涂 刷，利用細(xì)微裂縫的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠， 封閉裂縫通道。涂刷后應(yīng)使膠在處理面上形成約 2mm 厚度的膠膜。4) 在膠膜外涂刷一層與混凝土原色相近的環(huán)氧樹脂類涂料。3. 質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1裂縫清理不得有雜物、浮塵等目測(cè)：每條2裂縫表面處理寬 度( mm)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)為 30-50mm尺量：每條不小于 3 個(gè)點(diǎn)六、混凝土表層缺陷修復(fù)1. 施工工藝流程 缺陷處鑿除松散、劣化混凝土鋼筋除銹處理缺陷處表面清理鋼筋防銹 聚合物砂漿的配制涂抹修補(bǔ)砂漿養(yǎng)護(hù)2.

31、施工步驟及控制要點(diǎn)1) 混凝土表面處理對(duì)缺陷部位進(jìn)行清理， 沿局部缺損或空洞周邊將松散、 劣化的混凝土鑿除， 直至外露的混凝土堅(jiān)固、 密實(shí)，并將修補(bǔ)邊界剔鑿成直角， 避免薄邊修補(bǔ)， 并保證最小厚度不小于 5mm 。若缺陷部位有銹蝕鋼筋，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行徹底除銹，露出金屬光澤。 清除所有灰塵、油污、泛堿、油漆、浮漿等，確?；妆砻媲鍧?、堅(jiān)固。在外露鋼筋表面涂刷兩遍水泥基鋼筋阻銹劑， 其詳細(xì)工藝見鋼筋除銹、 封 閉工藝。2）聚合物砂漿的配置根據(jù)產(chǎn)品說明書配置，一次不要備料過多，以 20 分鐘內(nèi)用完為準(zhǔn)。3）修補(bǔ)施工用刷子在被修補(bǔ)面上涂一層剛剛挑好的環(huán)氧砂漿作為界面劑， 立即用抹 刀用力在新涂刷過、還濕

32、潤的環(huán)氧劑涂層上涂抹修補(bǔ)砂漿，用抹刀從修補(bǔ) 區(qū)的中心開始向邊緣進(jìn)行修補(bǔ)；隨著環(huán)氧砂漿的硬化，用抹刀在環(huán)氧砂漿 抹層上刮抹，第一層環(huán)氧砂漿終凝后，抹第二層環(huán)氧砂漿；每一層的厚度 不得超過 25mm ，一層一層，直至完成。4）養(yǎng)護(hù)環(huán)氧砂漿硬化后要保證表面濕潤， 可采用覆蓋厚的塑料薄膜養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)天 數(shù)不少于 7 天。如遇較冷天氣，可以使用溫水調(diào)和環(huán)氧砂漿。3. 質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1平整度（ mm）5目測(cè)：每處2陰陽角（）5尺量：每處3聚合物砂漿配制產(chǎn)品配置要求七、鋼筋除銹、封閉1. 施工工藝流程露筋處鑿除松散、劣化混凝土鋼筋表面銹蝕處理鋼筋防銹劑調(diào)配涂刷 阻銹劑涂抹修補(bǔ)砂漿養(yǎng)護(hù)