基坑支護(hù)工程監(jiān)理細(xì)則

1、棕科云端大廈項(xiàng)目基坑支護(hù)與土石方工程基坑支護(hù)監(jiān)理細(xì)則編制:審批:深圳市建力建設(shè)監(jiān)理有限公司二零一六年三月編號：JL2821基坑支護(hù)及土石方工程監(jiān)理細(xì)則第一章工程概況一、工程簡況本工程場地位于深圳市龍崗區(qū)布吉街道西環(huán)路德興花園西側(cè)，南側(cè)和西側(cè)為西環(huán)路北側(cè)為污水處理池。本項(xiàng)目用地紅線占地面積約2.36萬m2,場地內(nèi)擬建住宅樓若干棟，設(shè)有三層地下室，基坑開挖深度為11.5-20.0m,±0.0標(biāo)高為37.6m。基坑靠近德興花園和西北角采用樁撐支護(hù)，其余側(cè)采用樁錨支護(hù)，并采用樁間攪拌樁止水。基坑頂、底四周設(shè)置排水溝，坡度1%，將雨水及地下滲水導(dǎo)流排入集水井，經(jīng)泵送排往地面，沉淀后排入基坑北側(cè)

2、排洪溝。沿坑底排水溝每40m左右設(shè)置一個(gè)集水井。如有雨季施工，必須準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。基坑安全等級：1-1、2-2和3-3剖面為二級，其他為一級。基坑底邊線：按照地下室邊線后退1.5m?；雍侠硎褂媚晗逓?年。參建單位:建設(shè)單位：深圳棕科置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市工勘巖土集團(tuán)有限公司,勘察單位：深圳市巖土工程有限公司,支護(hù)單位：深圳市巖土工程有限公司,土方單位：深圳市巖土工程有限公司,監(jiān)理單位：深圳市建力建設(shè)監(jiān)理有限公司二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1 .工程地質(zhì)條件場地根據(jù)地形地貌分為剝蝕殘丘，經(jīng)人工開挖改造，現(xiàn)場地為平地，主要作為停車場,部分地面留有建筑垃圾。根據(jù)鉆孔揭露，場地內(nèi)地層由上到下

3、依次為第四系人工填土層（Q4ml）、第四系坡洪積坡積層（Q4dl+pl）、第四系殘積層（Q2el）、場地下伏基巖為侏羅系凝灰質(zhì)砂巖（J2）,各巖土層分布情況及巖性特征自上而下分述而下：1. 人工填土層人工填土：屬素填土，黃褐、褐紅色，松散稍密，主要由粉質(zhì)粘土組成，不均勻混約10%-30%專渣、混凝土塊及砂等建筑垃圾，鉆孔揭露層厚0.807.10m。2. 第四系坡洪積層第四系坡洪積層（Qdl+pl）主要由粉質(zhì)粘土1、細(xì)中砂2及含有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)粘土3組成。1）粉質(zhì)粘土1：褐黃、褐紅、灰白等色，不均勻混約10%-25啕細(xì)砂及少量粒徑約25cm的碎石，稍濕，可塑狀態(tài)。搖振無反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等

4、。層厚0.8016.10m。2）細(xì)中砂2：灰白、褐黃等色，石英質(zhì)，不均勻混有515%占性土及少量石英碎塊，飽和，松散稍密狀態(tài)。其頂面埋深介于6.5011.00m,頂面標(biāo)高介于22.4326.65m,層厚0.502.60m。3）含有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)粘土3：黑、灰黑、深灰等色，含有機(jī)質(zhì)及未完全分解的植物殘骸，不均勻夾有5%-10啕細(xì)砂，飽和，軟塑狀態(tài)。具頂面埋深介于2.007.10m,頂面標(biāo)高介于24.9328.66m,層厚0.502.90m。3. 第四系殘積層第四系殘積層（Qel）粉質(zhì)粘土：黃褐色、紅褐色、褐紅色，系由凝灰質(zhì)砂巖風(fēng)化殘積形成，不均勻含風(fēng)化碎塊，可塑硬塑狀態(tài)。搖振無反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度及

5、韌性較低。其頂面埋深介于0.0018.50m,頂面標(biāo)高介于12.1636.53m,層厚0.4014.50m。4. 侏羅系凝灰質(zhì)砂巖場地下伏侏羅系凝灰質(zhì)砂巖。分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化四個(gè)風(fēng)化帶，由于基坑開挖深度范圍內(nèi)主要為坡洪積層和殘積層。2 .水文地質(zhì)條件地下水類型以潛水為主，主要賦存于第四系各地層，其中第四系沖洪積細(xì)中砂2屬強(qiáng)透水性地層，涌水量大，為主要含水層；地下水主要受大氣降水及地表水補(bǔ)給，水位變化因季節(jié)而異。下伏凝灰質(zhì)砂巖中賦存少量基巖裂隙水，受大氣降水及上層地下水補(bǔ)給，其涌水量大小及徑流規(guī)律主要受節(jié)理裂隙控制，局部與潛水形成穩(wěn)定的地下水水面。擬建場地地下水主要大氣降水及地表

6、水補(bǔ)給，地下水匯流方向主要受地形制約，地下水大致徑流流向?yàn)閺奈髂舷虮睎|。三、基坑周邊環(huán)境及基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況基坑周邊環(huán)境：1、根據(jù)建設(shè)單位提供的施工部署，基坑四周坑頂空間較小，不設(shè)施工車行道，暫不考慮行車荷載。2、由于基坑紅線范圍內(nèi)可能存在電信管溝、雨水管溝等管線，若基坑施工時(shí)，管線未及時(shí)遷移，應(yīng)將紅線范圍內(nèi)的管線開挖出來后加以保護(hù)。3、由于目前建筑、結(jié)構(gòu)圖紙尚未最終確定，支撐梁位置暫定為地下一層樓板中心高程，原則上采用鋼筋碎支撐，鋼筋碎支撐長度應(yīng)小于16ml若大于16ml應(yīng)增設(shè)立柱及立柱樁。具體支撐定位待建筑設(shè)計(jì)院建筑、結(jié)構(gòu)施工圖確定后，再二次補(bǔ)充設(shè)計(jì)。4、錨索超過用地紅線情況說明：基坑整體采

7、用樁錨+角支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)，西北角、東北角采用一道支撐結(jié)合錨索進(jìn)行支護(hù)，東南角采用二道支撐進(jìn)行支護(hù)，基坑采用樁錨支護(hù)對市政道路及管線影響較??；根據(jù)本項(xiàng)目的施工進(jìn)度規(guī)劃，樁錨支護(hù)施工對基坑西側(cè)道路（西環(huán)路）基本沒有影響?；又ёo(hù)設(shè)計(jì)概況：（一）鉆孔樁或旋挖（支護(hù)樁）1、樁位允許偏差3cm,樁身垂直度偏差不大于0.3%,主筋間距偏差不大于10mm,箍筋間距偏差不大于20mm，鋼筋籠長度偏差不大于100mm，鋼筋籠直徑偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工應(yīng)滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012和滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004的規(guī)

8、定。2、支護(hù)樁徑1.0m,樁身混凝土為C30水下，商品混凝土灌注成樁。3、鋼筋保護(hù)層70mm,樁身主筋連接應(yīng)采用機(jī)械式套筒連接，并滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定。攪拌樁施工技術(shù)要求1、單樁直徑為850mm,樁間距均為1500mm,搭接長度為175;2、樁體固化劑采用，水泥漿水灰比1.21.5，水泥摻入量20%，水泥土坑壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取qu>0.6MPa樁身末過設(shè)計(jì)強(qiáng)度前基坑不得開挖，攪拌樁施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械性能發(fā)及現(xiàn)場地質(zhì)條件試樁確定。3、施工時(shí)不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于0.3-0.6m/min,其垂直偏差不得超過0.3%,樁身偏差不得侵入限界為準(zhǔn)并小

9、于5CM,相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時(shí)。4、水泥土攪拌樁施工的場地事先應(yīng)以予平整，必須清除地下、地上防礙。場地底洼時(shí)，回填粘性土料整平場地，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝，試樁數(shù)量不宜少于3根。（二）掛網(wǎng)噴射砼護(hù)面1、噴射碎強(qiáng)度等級C20原材料宜采用PC42.5復(fù)合硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑不易大于25mm的礫石，面層碎強(qiáng)度等級為C20,配合比約為水泥砂石子=1:2:2.5水灰比宜為0.4-0.45，采用噴射機(jī)高壓噴射。2、1-1剖面放坡開挖時(shí)，坡面打入16鋼筋短釘，長1.2m,間距1.5m,打入時(shí)坡面預(yù)留10cm,與坡面6.5鋼筋網(wǎng)綁扎，

10、鋼筋網(wǎng)間距200*200,噴C20細(xì)石碎80mm厚護(hù)面；3、2-2剖面放坡開挖時(shí)，支護(hù)樁樁植入14膨脹掛鉤螺栓，植入長度不小于8cm，樁間掛6.5鋼筋網(wǎng)間距200*200,噴C20細(xì)石碎80mm厚護(hù)面；4、噴面支護(hù)施工24小時(shí)后方可進(jìn)行下一層土方開挖。（三）冠梁、腰梁等混凝土構(gòu)件1、施工樁頂冠梁前，樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應(yīng)平直，澆注樁頂冠梁前，必須清理干凈殘?jiān)⒏⊥梁头e水，應(yīng)保證排樁與冠梁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。2、混凝土強(qiáng)度均為C30,主筋保護(hù)層厚度為30mm。3、冠梁、腰梁的主筋采用搭接方式時(shí)，接頭百分率應(yīng)小于50。或可采用機(jī)械套筒連接，并滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程

11、JGJ107-2010的規(guī)定。4、安裝允許偏差：標(biāo)高、水平軸線偏差、均不大于20mm；扭曲度<L/1000;5、模板制安及起拱按有關(guān)規(guī)范要求。（四）土釘施工及噴錨支護(hù)工程施工1、土釘孔位和孔深允許偏差均為100mm，采用D48鋼管土釘采用打入式施工，若擊入困難時(shí)，也可采用鉆孔施工，鉆孔直徑不小于100mm2、土釘注漿材料為純水泥凈漿(P-C42.5復(fù)合硅酸鹽水泥)，水灰比0.450.50,水泥漿應(yīng)隨拌隨用。3、土釘應(yīng)進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)檢測，檢測數(shù)量應(yīng)為：土釘總數(shù)的1且不少于3根，土釘每延米的設(shè)計(jì)抗拔力4kN；錨固力的檢測值按照設(shè)計(jì)錨固力的1.2倍進(jìn)行檢測，土釘檢測的數(shù)量不少于土釘總數(shù)的1%，

12、且不少于3根。四、基坑地下水處理措施1、排水溝邊緣離開邊坡坡腳不小于0.2M距離。2、排水溝和集水井中的水應(yīng)及時(shí)排干。3、當(dāng)排水溝有損壞滲水時(shí)需及時(shí)修復(fù)。4、當(dāng)現(xiàn)有排水系統(tǒng)不能滿足基坑降排水要求時(shí)需增設(shè)臨時(shí)排水措施。5、基坑頂邊線5米范圍內(nèi)應(yīng)采用C10素混凝土硬化地表，并采用水泥砂漿抹面，以防雨水下滲。五、工程設(shè)計(jì)原則1、基坑安全等級：根據(jù)深圳市標(biāo)準(zhǔn)深圳市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范(SJG05-2011)：(1)1-1、2-2、和3-3剖面為二級，其他為一級。2、結(jié)構(gòu)的合理使用年限：1年。3、基坑底邊線：按照地下室邊線外擴(kuò)1.5m確定。4、基坑底高程：基坑底高程為21.50m。第二章監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第一節(jié)編

13、制依據(jù)1、棕科園項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工圖；2、棕科園項(xiàng)目基坑支護(hù)及土石方工程基坑支護(hù)及土石方工程項(xiàng)目工程監(jiān)理規(guī)劃；3、棕科園項(xiàng)目基坑支護(hù)及土石方工程基坑支護(hù)及土石方工程項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)；4、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)；5、深圳市建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程(深建字2000116)；6、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例(國務(wù)院279號令)；7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)；8、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502022002)；9、深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范(SJG05-96)；10、棕科園審圖版巖土工程勘察報(bào)告；11、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ9494)；12、

14、深圳地區(qū)基樁檢測技術(shù)規(guī)程(SJG0999)；13、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)；14、土層錨索設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(CECS22：90)；15、錨桿支護(hù)噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)。第二節(jié)基坑支護(hù)工程監(jiān)理細(xì)則一、施工前質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)1、審查施工單位上報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)有：施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路機(jī)械設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施的位置；采用泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)。確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護(hù)壁成孔必須有泥漿處理措施。保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和雨季施工的技術(shù)措施。2、成樁機(jī)械必須經(jīng)

15、鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。3、施工前應(yīng)該組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并入工程檔案。4、施工用的臨時(shí)設(shè)施必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)該進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常工作。5、基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。二、施工中質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）護(hù)筒埋設(shè)為了保持孔壁穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌，須埋設(shè)孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用比鉆孔直徑大20-40cm,厚8-10mm的鋼板制作而成。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒中心與樁孔中心偏差不得大于50mm。護(hù)筒頂口高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高出地下水位2.0m以上。（二）泥漿循環(huán)與護(hù)壁在施工場地內(nèi)開挖

16、一定數(shù)量的泥漿池，泥漿池與護(hù)筒之間用泥漿溝相連，且必須保證泥漿流通順暢，施工過程中不漏漿。施工現(xiàn)場還應(yīng)設(shè)置一個(gè)大的儲漿池，容積不小于最大孔容積的1.2倍。鉆孔過程采用正循環(huán)排渣。如遇淤泥質(zhì)中砂及粗礫砂層，鉆進(jìn)中會不太穩(wěn)定，容易塌孔，因此鉆進(jìn)過程中應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土護(hù)壁，為了改善泥漿性能，應(yīng)在泥漿中加入適量的化學(xué)處理劑增大泥漿粘度和提高泥漿的防塌性能。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：1.10-1.8,粘度18-25S,膠體率95%,含砂率08%。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)測定泥漿性能，確保孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)。（三）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，底座應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)頂部的起吊天輪中心、輪

17、盤中心、樁孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm（四）成孔為核對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，在正式施工前，應(yīng)選一根樁進(jìn)行“試成孔”，試成孔過程必須認(rèn)真做好鉆孔記錄，尤其是對地質(zhì)情況、鉆進(jìn)速度、泥漿性能參數(shù)、擴(kuò)底情況等詳細(xì)記錄，同時(shí)做好總結(jié)工作，為全面鋪開施工積累經(jīng)驗(yàn)。可根據(jù)地質(zhì)情況采用與鉆孔直徑相匹配的梳齒鉆頭，具體操作如下： 采用正循環(huán)、輕壓慢轉(zhuǎn)開孔鉆進(jìn)，并往孔內(nèi)回填粘土造漿（或重復(fù)利用上個(gè)鉆孔的泥漿）護(hù)壁。 待正循環(huán)鉆進(jìn)至淤泥質(zhì)中砂以下后，啟動砂石漿，待工作正常后利用正循環(huán)清孔鉆進(jìn)。 根據(jù)地層和鉆進(jìn)情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)過程中認(rèn)真觀察進(jìn)尺和排渣情況，當(dāng)然泥中含

18、渣量較多或砂石泵排量減少時(shí)，應(yīng)控制給進(jìn)速度：在上部砂土層鉆進(jìn)，應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)、大泵量、高性能泥漿鉆進(jìn)；在粘土和粉質(zhì)粘土中，應(yīng)中等轉(zhuǎn)速、大泵量、低性能泥漿鉆進(jìn)。 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提高孔底8-10cm，維持沖洗液循環(huán)10mm以上，以清除孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。 鉆頭進(jìn)至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，使鉆具原地回轉(zhuǎn)幾分鐘，以清除孔底鉆渣，然后將鉆頭提出孔內(nèi)，并量測直孔深度。在鉆孔過程中檢查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差在2%以內(nèi)，鉆頭對孔應(yīng)正確，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差控制在15mm以內(nèi)。（五）清孔換

19、漿鉆孔完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，應(yīng)立即采用泵吸反循環(huán)清孔，清孔時(shí)應(yīng)首先置換孔內(nèi)泥漿，并保證孔底500mm以內(nèi)泥漿比重小于1.25,含砂08%,粘度028S。同時(shí)應(yīng)徹底清除沉渣。清孔后檢查孔底沉渣厚度達(dá)到要求后，提鉆。（六）成樁1、鋼筋籠的制作與吊放（ 1）根據(jù)鋼筋長度及設(shè)計(jì)圖紙要求分段制作鋼筋籠。（ 2）兩段鋼筋籠應(yīng)采用電焊連接，接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭的間距不小于1.0m。（3）吊放鋼筋籠要對準(zhǔn)樁孔中心，吊放至設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)將鋼筋籠牢固固定在孔口，以防止灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉。（4）確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，在鋼筋籠長度方向上每隔絕4米對

20、稱地焊接“幾”字形墊鐵筋（68）。2、導(dǎo)管下放下設(shè)導(dǎo)管前，應(yīng)根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，并準(zhǔn)確測量記錄所用導(dǎo)管的長度與根數(shù)，最底端導(dǎo)管的長度不小于4m。下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管連接螺栓要均勻緊固，法蘭盤中間膠墊要墊正，用吊車平穩(wěn)下入，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端應(yīng)距孔底0.3-0.5m。3、商品碎的供應(yīng)澆筑C30水下碎，保證運(yùn)到現(xiàn)場的商品碎具有良好的和易性，要求粗骨料的粒徑不大于30mm,碎坍落度為180-220mm,初凝時(shí)間不低于6h。4、碎灌注灌注碎采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑為250cm,隔水塞采用球膽式隔水塞，利用吊車提開料斗將碎灌入漏頭內(nèi)，具體操作如下：（1）清孔后，在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽式隔水塞，安裝好漏斗，準(zhǔn)備灌注

21、。（2）灌注前，在孔口檢查碎的坍落度和易性，當(dāng)坍落度滿足水下灌注要求，并有較好的和易性才能灌注。灌注過程隨時(shí)測量碎面的上升高度并計(jì)算埋管深度，據(jù)此提拔導(dǎo)管。確定灌注標(biāo)1b,保證最后一次灌注后碎面圖出設(shè)計(jì)標(biāo)圖0.5m。核算混凝土澆筑量（澆筑量必須大于按孔徑計(jì)算的體積，充盈系數(shù)一股土質(zhì)為1）、成樁質(zhì)量要求1、鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位mm50開鉆前量護(hù)筒，鉆后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿長度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測牯術(shù)順范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁

22、檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范股項(xiàng)目1垂直度（樁長的1%測鉆桿，或用超聲波探測2樁徑mm±50井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計(jì)測，清孔后在距孔底500mm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm<50<150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)圖mm-50,+30水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體2、鋼筋籠制作及安裝的質(zhì)量要求(1)鋼筋規(guī)格及力學(xué)性能

23、滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)鋼筋搭接長度單面焊時(shí)不少于10d,雙面焊時(shí)不少于5d(d為鋼筋直徑)，焊縫質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求0鉆孔灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項(xiàng)1主筋間距±10用鋼尺量2長度士100用鋼尺量股項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量3、碎質(zhì)量要求砂、石、水泥、粉煤灰等原材料必須符合規(guī)范的有關(guān)要求，并有合格的檢查報(bào)告其中粉煤灰用I級干灰。碎坍落度：180-220mm,硅強(qiáng)度等級：C25。攪拌站用提供砂的配合比必須得到監(jiān)理人員的認(rèn)可。實(shí)際灌注碎量不少于計(jì)算體積，成樁碎質(zhì)量

24、應(yīng)連續(xù)，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，碎密實(shí)性好，樁頭碎無疏松現(xiàn)象。四、成樁質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收根據(jù)質(zhì)量要求，對成孔及清孔、鋼筋籠制作與安放，砼的灌注質(zhì)量等三個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。1、成孔與清孔成孔的中心位置可通過經(jīng)緯儀與鋼尺測量檢查。孔深、孔底沉渣厚度可利用測繩和測錘檢查，并用鋼尺校正?？讖?、垂直度的形狀可用KE-20型超聲波孔徑檢測儀進(jìn)行檢測。2、鋼筋籠的制作與安放鋼筋規(guī)格及力學(xué)性能、焊接質(zhì)量由質(zhì)檢站試驗(yàn)。焊縫外觀與質(zhì)量、鋼筋籠的制作偏差，鋼筋籠的安放位置等項(xiàng)目可通過現(xiàn)場目測與鋼尺測量檢查。3、砼的灌注砼的坍落度與和易性可通過現(xiàn)場做坍落度試驗(yàn)檢查。砼的強(qiáng)度等級可在現(xiàn)場制作試塊，試驗(yàn)室試驗(yàn)檢查。成

25、樁質(zhì)量檢測：檢測的主要方法有動測、聲測管檢測、鉆孔取芯及靜載荷實(shí)驗(yàn)等。五、鉆孔灌注樁應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、孔底虛土過多：鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車，操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土，必要時(shí)二次投鉆清理虛土。2、塌孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應(yīng)立即采取措施。3、樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等：要嚴(yán)格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。5、當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架搖晃、鉆不進(jìn)尺等異常情況

26、時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。6、混凝土灌到樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁。7、鉆進(jìn)砂層遇到地下水時(shí)，鉆深應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。六、鉆孔灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控1、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計(jì)要求,對灌注樁工程進(jìn)行預(yù)測分析。2、審核承包單位的鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案。3、審查承包單位申報(bào)和進(jìn)場的原材料的合格證或復(fù)試單。4、考察混凝土攪拌廠機(jī)械設(shè)備的狀況（生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。5、核查鉆孔機(jī)、起吊、灌注、精渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。6、審核混凝土配合比及檢查施工配合比（每立方米水泥用量不少于350kg,強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，含砂率為4050%

27、）。7、檢查現(xiàn)場排污、排渣的安排。8、監(jiān)督承包單位認(rèn)真做好第一孔或試樁，以取得經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)實(shí)際情況修改工藝操作，以保證施工質(zhì)量。附：鉆孔灌注樁施工工序與質(zhì)監(jiān)措施對照表施工工序質(zhì)監(jiān)措施測量放線施工測量人員依據(jù)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，及依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鶚?biāo)值，測放出軸線位置和各樁芯位置。施工單位經(jīng)自檢無誤后，申請監(jiān)理測量人員復(fù)核。產(chǎn)生的記錄：單位工程座標(biāo)（樁位）定位測量記錄表埋設(shè)護(hù)筒在護(hù)筒埋設(shè)、開挖樁頂泥土前，在樁芯的兩個(gè)正交方向引出四根定位樁；在埋卜護(hù)筒后，通過四個(gè)定位樁位線，確定護(hù)筒的位置。由于護(hù)筒直徑比樁徑大，因此允許護(hù)筒中心位置有f偏差。護(hù)筒的埋設(shè)必須垂直，其周圍的土層必須擠密實(shí)。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位完

28、畢，檢查鉆頭中心是否在樁芯上，其偏差必須在允許偏差范圍之內(nèi)。鉆機(jī)就位經(jīng)校驗(yàn)后，還應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)測樁芯位置是否正確。鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)質(zhì)量保證要素：垂直度、防止塌孔、遇風(fēng)化球的處理。對鉆進(jìn)過程實(shí)施旁站監(jiān)理。在鉆進(jìn)過程中，通過“減壓鉆進(jìn)方法”控制垂直度：通過鉆桿長度及節(jié)數(shù)，測算進(jìn)尺：根據(jù)深度和排渣情況，判斷地質(zhì)情況；根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機(jī)受力情況、排渣情況判斷是否遇風(fēng)化球（孤石）。在鉆進(jìn)過程中，檢查護(hù)壁泥漿的質(zhì)量，主要包括：比重、粘度、含砂率。并根據(jù)不同地層的需要，調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。鉆進(jìn)成孔當(dāng)孔鉆進(jìn)完畢，量測孔孔深。產(chǎn)生的記錄：護(hù)壁泥漿質(zhì)量檢查記錄表鉆孔樁成孔施工記錄表清孔換漿適當(dāng)降低泥漿比重，滿足澆灌

29、碎及孔形檢測的要求。量測孔深，檢查孔底沉渣厚度，使其滿足設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)生的記錄：護(hù)壁泥漿質(zhì)量檢查記錄表孔形檢測孔形檢測在清孔換漿后應(yīng)迅速進(jìn)行，盡量縮短孔形檢測時(shí)間?？仔螜z測圖形應(yīng)清晰、完整。檢測報(bào)告將反映以下數(shù)據(jù)：孔深、最大直徑、最小直徑、成孔傾斜度。吊放鋼筋籠確定鋼筋籠長度與孔深是否吻合，保證鋼筋籠卜到及滿足預(yù)留錨固長度的要求。鋼筋籠吊放時(shí)，必須垂直，緩慢下放，避免對孔壁的碰撞。鋼筋籠鋼筋搭接長度及焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠保護(hù)層厚度：每隔4米對稱設(shè)置四塊碎墊塊。鋼筋籠的固定：通過懸掛筋將鋼筋籠固定在孔口槽鋼上，防止鋼筋籠在灌注過程中上浮或下沉。產(chǎn)生的記錄：鋼筋碎灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定

30、表鋼筋焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表導(dǎo)管下放導(dǎo)管連接應(yīng)緊固；膠墊要墊正。導(dǎo)管中應(yīng)放隔水球。下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄所用導(dǎo)管的長度根數(shù)。（最低端導(dǎo)管的長度/、小于4米）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中心位置。二次清孔重新測量孔深及孔度沉渣厚度，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。灌注碎初灌量的確定；檢查碎的塌落度灌注過程中測量硅的上升高度，確保導(dǎo)管的埋深度符合要求。碎試塊的制作確定灌注標(biāo)tWj,保證最后一次灌注后碎面高出設(shè)計(jì)標(biāo)tWj0.5m,以保證樁頂碎的強(qiáng)度。產(chǎn)生的記錄：鉆孔樁隱蔽驗(yàn)收記錄表»鉆孔樁灌注水卜齡記錄表鉆孔灌注樁質(zhì)量控制流程圖第四節(jié)冠梁、角撐施工監(jiān)理細(xì)則、工程概況冠梁：I型冠梁尺寸為1200X1000;支撐為8

31、00X1000和1000X1000二、鋼筋工程施工監(jiān)理細(xì)則（一）準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更和施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)圖紙有不妥之處及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更；2、原材料的檢查：檢查進(jìn)場鋼材是否有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場鋼材應(yīng)按不同類型、直徑、重量及接頭焊接分別作有見證取樣送檢。對不符合要求的鋼材立即清理出現(xiàn)場，不準(zhǔn)用于工程上。3、檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備情況，如預(yù)留插筋位置、變截面柱鋼筋的錯位、預(yù)留插筋是否正確、模板安裝是否符合要求等。（二）施工要求1、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、銹蝕情況、間距、錨固長度和接頭的數(shù)量及位置應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋焊接接頭的焊點(diǎn)與接頭的尺寸外觀質(zhì)量應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)

32、范的規(guī)定。3、鋼筋綁扎接頭的搭接長度、箍筋的位置及數(shù)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。4、同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭（包括焊接頭）應(yīng)相互錯開，且不宜位于梁端、柱端及最大彎鉤處。5、鋼筋的安裝尺寸預(yù)埋件的位置及保護(hù)層的厚度應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定。6、隱蔽驗(yàn)收時(shí)各種原始資料應(yīng)齊全。（三）質(zhì)量評定1、焊接接頭：鋼筋可采用閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力對接焊，鋼筋骨架和網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。用幫條焊接的鋼筋接頭焊縫長度，雙面焊時(shí)為5d,單面焊時(shí)為10d,d為鋼筋直徑。用搭接焊時(shí)接頭焊縫長度，雙面焊時(shí)為5d,單面焊時(shí)為10do焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最

33、大彎距處。2、綁扎接頭：鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢受拉鋼筋搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋類型碎強(qiáng)度等級C20C25>C25I級鋼35d30d25dII級鋼45d40d35d在同一截面有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過50%。兩根不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。在綁扎骨架中，受拉鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，其間距不應(yīng)大于5d或不大于100mm。3、各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在L區(qū)段內(nèi)（L=35d并大于500mm）如下圖，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率

34、，受接區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。焊接接頭位置（a）對焊接頭（b）搭接焊接頭4、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋末端應(yīng)作彎鉤，II級鋼筋可不作彎鉤，受壓區(qū)，直徑小于12mm的I級鋼筋可不作彎鉤。5、鋼筋位置的允許偏差應(yīng)滿足下表要求:項(xiàng)目允許7ms(mm)受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋橫向鋼筋間距±206、鋼筋的碎保護(hù)層要用高標(biāo)號水泥砂漿作墊塊（四）常見質(zhì)量通病及防治1、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)應(yīng)把多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)某種鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距適宜，防止梁側(cè)露筋。3、鋼筋骨架綁扎完成后，如出現(xiàn)斜向

35、一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右對稱綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4、澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)受到側(cè)壓而鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（五）監(jiān)理要點(diǎn)1、堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控。事先分析施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題，采取有效的預(yù)控措施。2、組織好施工技術(shù)交底。3、做好鋼筋焊接的有見證取樣送檢和原材料取樣送檢。4、堅(jiān)持隱蔽驗(yàn)收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗(yàn)收，并及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收簽證。鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖隱蔽工程質(zhì)量控制流程圖三、模板工程監(jiān)理細(xì)則（一）準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙，組織施工技術(shù)交底。2、檢查施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況：如模板、支撐數(shù)量是否滿足施工要求，材料的強(qiáng)度、剛度是否符合要求。（二）施工階段應(yīng)重

36、點(diǎn)檢查的內(nèi)容1、模板的幾何尺寸、表面平整度、標(biāo)高是否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。2、模板的接頭必須嚴(yán)密、牢固、不漏漿。3、模板與砼的接觸應(yīng)清理干凈，并采用隔離措施。4、拆模時(shí)間：必須在砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后。（三）質(zhì)量評定1、模板必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐必須安全可靠。2、模板的尺寸偏差必須滿足下列要求：軸線偏差5mm,標(biāo)高偏差&i5mm截面尺寸偏差：+4mm、-5mm表面平整度5mm。（四）監(jiān)理要點(diǎn)1、堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控，分析各種可能出現(xiàn)的問題，預(yù)先采取控制措施。2、經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免大的返工事件出現(xiàn)。3、協(xié)調(diào)好模板安裝與其它工種的工作，保證工程整體進(jìn)度。模板工程質(zhì)量控制

37、流程圖23四、碎工程監(jiān)理細(xì)則25（一）準(zhǔn)備工作1、檢查原材料的出廠合格證、質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，做好原材料有見證送檢，對不合格的原材料立即清理出現(xiàn)場。2、認(rèn)真審核施工單位提交的施工技術(shù)方案，施工單位必須制訂切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施和安全保證措施。3、組織好施工技術(shù)交底。4、做好模板和鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作。5、檢查施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備情況，如材料準(zhǔn)備是否充分、施工機(jī)械的規(guī)格、數(shù)量是否滿足要求、各種機(jī)器能否正常運(yùn)行、檢查計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確、道路是否暢通。6、施工前始與水電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止施工過程中水電中斷。了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備防水措施。（二）碎施工要求1、檢查碎配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告，做好現(xiàn)場配合比的調(diào)整，確定每盤

38、碎各種材料的實(shí)際用量。2、碎攪拌時(shí)間不得少于90S,保證攪拌均勻。如在運(yùn)輸過程中碎出現(xiàn)離析現(xiàn)象,必須在碎澆灌前進(jìn)行二次攪拌。隨機(jī)檢查碎的塌落度。碎從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表規(guī)定：碎強(qiáng)度等級氣溫不圖于25高于25C25120min90min3、碎澆筑前要先填50100mm厚的與碎相同標(biāo)號的水泥砂漿。碎澆灌要有持續(xù)性，保證初凝前將第二層澆灌完。4、碎澆灌的厚度和高度要符合規(guī)范規(guī)定。碎自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m5、碎澆灌后要按規(guī)定進(jìn)行振搗：振動棒：插點(diǎn)為行列式，振動時(shí)間2030S,振搗時(shí)持棒直上直下，快插慢拔，嚴(yán)防漏振。平板振搗器：每次振厚不大于25cm,每層搭接35cm,

39、在鋼筋較密不易振搗處，除按規(guī)定用振動棒振搗外，還應(yīng)用鋼筋插搗密實(shí)。6、澆灌振搗碎過程中密切注意鋼筋的位置不得變動，防止露筋或板筋負(fù)筋被壓塌至板底。要保證鋼筋的保護(hù)層度和碎的有效高度。7、做好碎試塊。一般每100m3或每一臺班留一組試件。試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)的試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。8、碎澆筑完畢后應(yīng)立即做好養(yǎng)護(hù)工作。9、碎拆模后應(yīng)立即進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對出現(xiàn)的蜂窩麻面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行技術(shù)處理（三）質(zhì)量評定1、碎質(zhì)量驗(yàn)收必須具備下列資料：設(shè)計(jì)變更和材料代用證明；碎施工記錄；碎試件的試驗(yàn)報(bào)告；隱藏工程驗(yàn)收記錄；工程重大問題處理文件。2、碎外觀質(zhì)量檢查：梁的蜂窩面積不得大于1000cm2,梁上每個(gè)檢查處的任

40、何一根主筋露筋，其長度不大于20cm。3、碎結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許7ms(mm)軸線位移5截面尺寸±5表向平整度8（四）監(jiān)理要點(diǎn)1、在碎澆筑前，要認(rèn)真審核商品碎廠家報(bào)送的“碎配合比設(shè)計(jì)報(bào)告書”中各種品種、規(guī)格、質(zhì)量及其質(zhì)保書的情況。2、準(zhǔn)確在掌握商品碎在運(yùn)輸過程中的時(shí)間，確保碎在初凝前入模，并防止碎冷縫產(chǎn)生。3、檢查施工單位是否已進(jìn)行了對碎澆筑的技術(shù)交底。交底應(yīng)有記錄，交底人和接受交底人均要有簽字才有效。4、根據(jù)市質(zhì)檢總站的有關(guān)規(guī)定，對每罐車的碎都要進(jìn)行碎坍落度的檢測。5、不允許借用振搗鋼筋和模板來振實(shí)碎，每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間，應(yīng)使碎表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉為基準(zhǔn)。

41、當(dāng)用插入式振搗器，其移動間距是振搗器作用半徑的1.5倍，且振搗器不得碰模板、鋼，振搗器入下一層碎的深度要50mm。6、在碎澆筑中檢查碎的自由傾落高度是否02m。當(dāng)大于自由傾落高度時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽等辦法進(jìn)行澆筑。7、砼養(yǎng)護(hù)要在終凝后進(jìn)行，最遲也得在砼澆筑12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)應(yīng)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為基準(zhǔn)。8、嚴(yán)格按強(qiáng)制性條文制備砼標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，并進(jìn)行見證取樣與送檢。試塊終凝前，監(jiān)理人員要檢查試塊是否已寫上制作日期、砼強(qiáng)度等級及試塊所取的工程部位，無誤后監(jiān)理人員應(yīng)在試塊上簽名，已防制假。對“結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)”所作的同條件養(yǎng)護(hù)試塊所取部位應(yīng)十分明確。9、嚴(yán)格按國家的規(guī)定用“統(tǒng)計(jì)和非

42、統(tǒng)計(jì)方法”進(jìn)行對砼驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收?；炷凉こ藤|(zhì)量控制流程圖27第五節(jié)預(yù)應(yīng)力錨索監(jiān)理細(xì)則43一、工程概況本項(xiàng)目基坑支護(hù)及土石方工程，部分結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁+預(yù)應(yīng)力錨索聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)。（六）錨索施工技術(shù)要求1、錨索采用專用錨桿機(jī)機(jī)械作業(yè)成孔應(yīng)跟管鉆進(jìn)，錨索成孔直徑為150mm,錨孔定位偏差不應(yīng)大于20mm,錨孔偏斜度不應(yīng)大于2%,鉆孔深度超過設(shè)計(jì)長度不應(yīng)小于0.5m。預(yù)應(yīng)力錨索傾角25度錨索須跳孔鉆進(jìn)施工，待注漿完成24h后，方可進(jìn)行相鄰錨索的施工。2、為確保成孔質(zhì)量，避免塌孔，須采用專業(yè)的錨桿鉆機(jī)并全長跟套管鉆進(jìn)的成孔方法，必要時(shí)需雙套管成孔。在易出現(xiàn)涌砂、滲漏地段，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度，降低循環(huán)水壓，加

43、大循環(huán)泥漿濃度，避免樁背產(chǎn)生空洞進(jìn)而危及周邊環(huán)境安全，施工時(shí)應(yīng)制定減少擾動地層及錨頭部位止水的專項(xiàng)措施。3、錨索錨頭承壓板應(yīng)安裝平整、牢固，承壓板面應(yīng)與錨孔軸線垂直；承壓板底部的混凝土應(yīng)填筑密實(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于C30；4、錨索自由段裹塑料、套波紋塑料管并用鐵線兩端扎牢錨索桿體每隔1.5m設(shè)置一個(gè)對中支架，以確保錨索處于鉆孔中心位置。注漿管應(yīng)與錨索同時(shí)放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離為100mm；5、注漿材料采用純水泥漿，P-C42.5復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比為0.45,應(yīng)添加減水劑或其他摻加劑，增加漿體流動性、可泵性；漿體材料28D的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa；6、預(yù)應(yīng)力錨索采用二次注漿工

44、藝，第一次注漿壓力0.40.6MPa,孔口溢漿即停止注漿；待第一次注漿體初凝后進(jìn)行第二次高壓注漿，壓力2.53.0MPa，二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)密封，保證一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次注漿管。7、錨索張拉宜在注漿體錨固強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后進(jìn)行，正式張拉前，應(yīng)取10%20%的設(shè)計(jì)荷載對每一束鋼絞線預(yù)張拉,使各部位緊密接觸鋼絞線完全拉直；錨索張拉順序應(yīng)避免相近錨索相互影響；錨索張拉控制應(yīng)力不宜超過0.65倍鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；每級張拉荷載為0.150.2倍設(shè)計(jì)值，不得一次張拉至鎖定值，每級張拉后觀測510min后，進(jìn)行下一級張拉，張拉至1.1倍設(shè)計(jì)值后，逐級卸荷至鎖定值。鎖定后發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損

45、失，預(yù)應(yīng)力損失超過設(shè)計(jì)拉力值的10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。8、所用材料應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告。9、正式施工前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行錨索基本試驗(yàn)，不少于3根。檢驗(yàn)條數(shù)為錨索總數(shù)的5%，且不少于3根。10、每30根錨索注漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊數(shù)量不少于一組，每組水泥凈漿試塊為3塊。錨索施工程序圖、監(jiān)理要點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力錨索采用錨機(jī)成孔，錨固體直徑為150mm,灌注水泥砂漿或水泥凈漿,用普硅32.5R水泥，水泥用量不小于45kg/m,錨側(cè)土層綜合摩阻力設(shè)計(jì)值不小于35kN/m,錨固體強(qiáng)度不小于25MPa,正式施工前，應(yīng)做1組3根錨索基本試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見相關(guān)規(guī)范，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)及施工工藝參數(shù)。東側(cè)預(yù)應(yīng)力錨索施

46、工必須按設(shè)計(jì)傾角，當(dāng)遇到不明障礙物應(yīng)立即停止，確認(rèn)無害后方可繼續(xù)施工。2、在錨索施工之前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求和調(diào)查試驗(yàn)資料，審核施工單位申報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)，其應(yīng)包括：工程目的、工程概況（工程名稱、地點(diǎn)、工期、工程量、地質(zhì)和水文地質(zhì)條件等）、剖面圖，鉆孔方法和設(shè)備選型，錨索制作和安裝，錨索類型，長度，注漿設(shè)備、漿體制作和注漿方法，張拉鎖定設(shè)備和方法，施工進(jìn)度，勞動組織，質(zhì)量保證和安全措施、錨固力大小及結(jié)構(gòu)圖、工程進(jìn)度計(jì)劃、施工場地布置圖、施工技術(shù)人員配置計(jì)劃（含主要施工經(jīng)歷表）、主要施工機(jī)械設(shè)備及材料需求和供應(yīng)計(jì)劃；質(zhì)量、工期及安全保證措施、工程竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)交付的技術(shù)資料和施工工藝流程圖等內(nèi)容，

47、必要時(shí)可根據(jù)工程具體情況進(jìn)行增減。3、施工前應(yīng)認(rèn)真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及錨索各部件的質(zhì)量，并應(yīng)具有原材料主要技術(shù)性能的檢驗(yàn)報(bào)告。4、要求施工單位配備性能良好的鉆機(jī)：自身零部件裝配精度高、誤差小，尤其是回轉(zhuǎn)器、滑板、滑道等的對中性要好，晃動量要小，從而提高鉆進(jìn)過程中鉆具的穩(wěn)定性；鉆機(jī)回轉(zhuǎn)速度要與選用的成孔方法相匹配，例如選用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，回轉(zhuǎn)速度要能控制在060的低轉(zhuǎn)速區(qū)內(nèi)，且最好連續(xù)可調(diào)，以便保證鉆孔效率；組配專用鉆具，優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)：為保證鉆孔質(zhì)量，要選用加工精度高、互換性好、組裝后準(zhǔn)直度高的鉆具。5、錨具性能等的核查：孔口管和鋼墊板最好事先焊接在一起，要求兩者中心重合且端面相互垂直。

48、孔口管放入錨孔的深度，不宜小于20cm。墊板承壓面與錨孔軸線應(yīng)垂直，其誤差不大于0.5。6、要求錨索施工單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)和施工經(jīng)歷且有穩(wěn)定的隊(duì)伍。7、要求施工單位必須建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，實(shí)行全過程監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。8、要求施工單位各關(guān)鍵施工工序必須設(shè)立專職負(fù)責(zé)人，并認(rèn)真做好質(zhì)量的自檢與互檢。9、各工序的施工人員必須嚴(yán)格按照本工序制定的施工操作規(guī)程或規(guī)定進(jìn)行施工。10、水平流水作業(yè)施工中，上一道工序不合格或未經(jīng)驗(yàn)收的施工階段成品，不得進(jìn)入下一道施工工序。11、要求施工單位必須認(rèn)真做好施工記錄和施工日記，將各參數(shù)認(rèn)真記錄，并作為竣工驗(yàn)收資料必備內(nèi)容。12、當(dāng)發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)提出

49、事故報(bào)告，并與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員共同擬定處理措施。13、要求施工單位安全施工體系建全，責(zé)任落實(shí)到人。14、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施落實(shí)，對施工中可能產(chǎn)生的噪音、粉塵、及施工廢棄物等的管理符合有關(guān)方面要求。15、張拉中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：在任何情況下，張拉應(yīng)力不得超過預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度的75%。張拉過程中當(dāng)實(shí)測位稱值大于計(jì)算伸長值10%或小于5%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施給予調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，升荷速率每分種不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。對經(jīng)檢驗(yàn)不需補(bǔ)償張拉的錨索，應(yīng)盡快（最好在12h內(nèi)）封孔注漿，使其受到良好防護(hù)。三、質(zhì)量控制參數(shù)1、錨索鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定

50、：鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記；孔距水平方向允許偏差為±100mm,垂直方向允許偏差為±50mm；鉆孔傾斜度允許偏差為3%；孔深應(yīng)超過錨索設(shè)計(jì)長度0.51.0m;濕式鉆孔終孔后應(yīng)供水清孔，直至流出清水為止，并立即插入錨索和灌漿。鉆孔參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)在利用機(jī)械鉆鑿錨固孔的過程中，一般要控制五個(gè)基本鉆孔參數(shù)：孔口座標(biāo)、孔徑、孔深、錨固孔軸線的空間走向和傾角。施工中對鉆孔的控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：鉆孔基本參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)名稱控制標(biāo)準(zhǔn)孔口坐標(biāo)誤差/、得大于10cm孔徑一般錨固不得小于設(shè)計(jì)值機(jī)械錨固超徑不得大于孔徑的3%,最大不得大于5mm孑L深不得小于設(shè)計(jì)值，超深不得大于40cm孔斜

51、率一M工程誤差不得大于3%特殊工程誤差不宜大于0.8%孔軸線在空間應(yīng)是一條沿著設(shè)計(jì)規(guī)定的孔向的準(zhǔn)直線在實(shí)際施工中孔徑、孔深、孔口坐標(biāo)等參數(shù)只要認(rèn)真操作，均不難達(dá)到要求；而要滿足設(shè)計(jì)提出的孔斜、孔向的要求，則必須在一些專業(yè)技術(shù)措施的支持下，通過操作人員的努力方能實(shí)現(xiàn)。鉆孔設(shè)備可用專門錨索鉆機(jī)、地質(zhì)鉆機(jī)或螺旋鉆機(jī)，鉆機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和錨索孔參數(shù)（深度、直徑等）選取。2、錨索制作應(yīng)按施工圖進(jìn)行，并應(yīng)符合以下規(guī)定：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度下料，錨筋的長度允許誤差為50mm;組裝前應(yīng)清除鋼材表面的油污和膜銹；錨索自由段應(yīng)裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。采用徽頭錨具時(shí)，鋼絲的等長要求較嚴(yán)：同束鋼絲下料長度的相對差值（指最

52、長與最短之差）不大于1/5000且小于5mm,下料的斷口應(yīng)平整且與母材垂直。3、錨索的插放應(yīng)符合下列規(guī)定：錨筋插放之前應(yīng)檢查錨筋質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求；插放錨索時(shí)，應(yīng)避免錨筋扭壓和彎曲；注漿管宜與錨筋一起放入鉆孔，注漿管內(nèi)端距孔底宜為50100mm,二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)密封，保證一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)；錨筋插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索長度的95%,亦不得超深，以免外露長度不足。4、水泥漿體材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可使用抗硫酸鹽水泥；細(xì)骨料應(yīng)使用粒徑小于2mm的中、細(xì)砂，砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%，砂中所含云母、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，

53、按重量計(jì)不宜大于1%；混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；必要時(shí)水泥漿中可摻加外加劑，但一次灌漿不宜使用膨脹劑。水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%。5、拌漿、注漿應(yīng)采用專用攪拌桶和注漿泵，注漿泵的工作壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的（二次）注漿壓力。6、漿體應(yīng)按設(shè)計(jì)配制，一般一次灌漿可選用灰砂比1:11:2、水灰比0.380.5的水泥砂漿，或水灰比0.400.45的純水泥漿；二次高壓注漿宜使用水灰比為0.450.50的水泥凈漿。7、漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。8、一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿。9、二次高壓注漿壓力宜控制在2.55.0MPa之間，二次注漿時(shí)間可根據(jù)注漿工藝通過試驗(yàn)確定。10、錨索張拉應(yīng)符合以下規(guī)定：張拉前應(yīng)對張