質(zhì)量流量計設(shè)備故障分析處理

1、質(zhì)量流量計設(shè)備故障分析、處理一、 準備工作1, 首先與生產(chǎn)裝置取得聯(lián)系，通過觀察歷史趨勢、調(diào)節(jié)閥開度和操作人員溝通了解儀表故障現(xiàn)象 和運行狀況，初步判斷是儀表問題還是工藝原因；2, 對于一般測量回路取得工藝同意后即可作業(yè)；對于控制回路的儀表取得工藝同意并確認控制回 路在手動位置后方可作業(yè)；如果有聯(lián)鎖的儀表需要聯(lián)系本專業(yè)管理人員開聯(lián)鎖投用切除申請票 后方可作業(yè)；如果需要檢查儀表一次取壓閥前的設(shè)備，需要聯(lián)系本專業(yè)管理人員開檢維修作業(yè) 票、管線打開作業(yè)票、能量隔離清單，執(zhí)行上鎖掛簽程序后方可作業(yè)；3, 維修人員進行檢修作業(yè)前，必須穿好檢修服、戴好安全帽、戴好防護手套、穿防靜電勞動保護 鞋；高度超過2

2、米作業(yè)的必須開高空作業(yè)票，系好安全帶；為了防止作業(yè)時發(fā)生碰傷、燙傷等 意外傷害，必須兩人以上作業(yè)，起到互相監(jiān)護的作用。4, 對受限空間內(nèi)儀表設(shè)備的檢查，工作前必須聯(lián)系工藝人員確認受限空間的工藝狀況是否保證安 全，開受限空間作業(yè)票，同時做有毒有害氣體分析合格后，方可開始作業(yè)。5, 檢修人員應(yīng)準備好常用檢修工具和通訊設(shè)備。比如管鉗、扳手、螺絲刀、萬用表、接油器具、 抹布、HART275等一般常用的工具,對易燃易爆的氣體和易燃、易揮發(fā)液體必須使用防爆工具, 對有毒有害的介質(zhì)必須帶好便攜式報警器和防毒器具?，F(xiàn)場檢查步驟1）查看表頭指示燈是否有報警（表1）,若有報警就進入故障查詢菜單查看錯誤代碼顯示番狀

3、態(tài)指示LED狀態(tài)LED選擇*融瞽表1:狀態(tài)指示燈的狀態(tài)報警優(yōu)先級綠色無報警-正常運行模式綠色閃爍已改正但尚未確認的狀態(tài)黃色已確認的低強度報警黃色閃爍未確認的低強度報警紅色已確認的高強度報警紅色閃爍未確認的高強度報警查看報警步驟：1. 同時按下Scroll和Select按鈕，當(dāng)屏幕上出現(xiàn)“ SEE ALARM時，松開按鈕。2. 按Select按鈕。3. 如果屏幕上交替出現(xiàn)“ ACKALL”時，則按Scroll按鈕，顯示EXIT；再按Scroll ， 顯示報警序列。4. 如果屏幕上出現(xiàn)“ NO ALAR”，則到第6步。5. 按Scroll按鈕查看并記錄隊列中的每個報警。報警代碼的含義見附表。6.

4、按Scroll按鈕直到屏幕上出現(xiàn)“ EXIT”。7. 按Select按鈕退出。2）檢查閥門開度是否足夠，確保介質(zhì)滿管；3）打開表蓋進行檢查，查看是否存在儀表或防雷器進水現(xiàn)象，用萬用表檢查供電電壓是否正常4）查看儀表接線是否正常，各線頭連接穩(wěn)固，無腐蝕物松動跡象5）檢查設(shè)備接地等是否完好三、 故障分析處理1）常見無錯誤代碼情況下的故障故障問題1:零點漂移原因分析：U型管傳感器沒有滿管，存在液體和氣體混合情況解決處理：首先完成準備工作，然后按檢查步驟進行現(xiàn)場檢查沒發(fā)現(xiàn)問題后，在工藝條件允許情況下讓操作工啟泵沖刷一下管線和流量計，停泵等待一分鐘關(guān)閉傳感器下游的截流閥后觀察零點還是否漂移；如果還零漂就

5、進行調(diào)零操作；若標零后還經(jīng)常偶爾出現(xiàn)零點漂移（小于量程3% ）情況檢查小流量切除量，可以適當(dāng)修改切除量但不能超過量程3%同時SCROLL和SELECT按鈕 翻屏至需線紙護調(diào)零操作步驟OFF-LINE MAiriT備線維護）2.3.4.5.關(guān)閉傳感器下游的截流閥；確保傳感器達到滿管狀態(tài)；確保被測流體已經(jīng)完全停止流動；然后操作變送器面板功能鍵，進入調(diào)零菜單進入變送器離線菜單密碼默認是：1234，步驟如右圖當(dāng)調(diào)零在進行過程中時，顯示器的頂端線SELECTSELECT親動卒ELftCH調(diào)零I會布滿小點，且狀態(tài)LED會閃爍黃色。SELECTSCROLL to EXIT調(diào)零在逬行中"EXIT G

6、fi 出）SELECTSCROLL io EXITEXIT （遞出）SELECT修改小流量切除步驟（HART275進行）1,將250 Q電阻并到變送器1、2號輸出端上;2,將HART信號線接到變送器1、2號輸出端（如圖1），開機通訊正常后按以下樹形（圖2）找到質(zhì)量或體積流量切除值1苛住優(yōu)傳議為T藝度單怕 2擊fltfG是 3譽nui眥悄 4 I岀狀A(yù)V TII 5皿擾$上H 6故障問題2: U型管噪音，振動大原因分析：U型管不滿管或管內(nèi)有異物，驅(qū)動增益變大超過20%以上解決處理： 首先完成準備工作，然后按檢查步驟進行現(xiàn)場檢查沒發(fā)現(xiàn)問題后。接著查看傳感器核心處理器的K1，K2，K3，F(xiàn)D系數(shù)是否

7、與銘牌參數(shù)一致，參數(shù)若無問題就在工藝條件允許情況下讓操作工啟泵對管線及流量計U型管進行沖刷一遍試圖將異物沖走，然后讓U型管充滿介質(zhì)再進行標零（參考故障問題1調(diào)零步驟）；若還是振動大則需拆下 U型管進行清理檢查，拆卸時先關(guān)閉上下游閥，慢慢打開 放空閥用接油器具進行排污，防止污染地面或者表箱，開放空閥不要一次開的太大，防止引壓管內(nèi) 介質(zhì)突然噴出，不要正面對著放空閥要側(cè)面觀察，采取必要的遮擋措施，人員應(yīng)站在上風(fēng)口，防止 可燃介質(zhì)產(chǎn)生靜電，防止危險化學(xué)品造成化學(xué)傷害，防止高溫介質(zhì)燙傷和液態(tài)烴凍傷；并同時通知 工藝清理檢查過濾器，清理完成回裝時墊片要選擇合適金屬纏繞墊片、墊片要安裝正中、螺栓安裝規(guī)范用力

8、均勻；儀表投運前，認真檢查閥門、引壓線、表體各密封點是否連接可靠，以及各放空點、 排污點都是否關(guān)閉，電源及信號線連接是否可靠，方投用儀表步驟；儀表投運后，不要馬上離開現(xiàn) 場，觀察運行情況，防止介質(zhì)泄漏，確認無誤后清理干凈施工現(xiàn)場，通知工藝人員儀表投用正常， 關(guān)閉施工前開具的各項作業(yè)票，并將作業(yè)票存檔備查。查看K系數(shù)步驟（HART275進行）1,將250 Q電阻并到變送器1、2號輸出端上;2,將HART信號線接到變送器1、2號輸出端（接線參考圖1）,開機通訊正常后按以下樹形圖 3查看相關(guān)參數(shù)。J?忡14出II邊蚌 ft.J徹唁常事 ttasftsS 123456« Tflft sB -

9、1115 «!*力晝計部wMesufsMODELS/NFLOW CAL- 19.0005.13DENS CAL* 12S00142864.44DI 0 0010D2 09980TC 4.44000TEMP RANCEKI 12502 000K2 14282.000FD 310TO CTU3E*+ CONN CASE * *傳感器銘牌參數(shù)故障問題3 :密度、溫度參數(shù)不正確或波動大原因分析：U型管傳感器系數(shù)設(shè)置不對或傳感器不滿管解決處理：查看傳感器K1, K2, K3, FD系數(shù)是否與銘牌參數(shù)一致（查看步驟參考故障2），發(fā)現(xiàn)不一致可能是核心處理器被換，找回原來的處理器裝上即可。更換時變送

10、器要斷電情況下進行，松開核心處理器模 件中央的固定螺絲，輕輕從外殼內(nèi)拔出核心處理器，抓緊并垂直向上小心地從傳感器上取下核心處 理器。不要旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動核心處理器，避免插針折彎或損壞。密度參數(shù)波動大查看驅(qū)動增益是否超過20%，傳感器是否存在氣液兩相混合情況，然后可以通過讓傳感器滿管便可解決波動問題。故障問題4:變送器表頭累積量無故清零原因分析： 累積量滿量程自動清零或人為誤操作進行清零解決處理：變送器面板清零功能禁用，操作步驟如：圖4QFF-LINE L1A1NT (薦絨維護)SELECTCONFG(SHS)SELECTSCROLL to DO1SCROLLISCROLL to EXTEXIT：退岀

11、）故障問題5 :變送器累積量無故停止不累計原因分析：累積量人為誤操作停止累積 解決處理： 將變送器面板停止累積功能禁用，操作步驟如：圖4詳2345特性化傳擔(dān)器組態(tài)遼半儀賽孌整 組臺輸出設(shè)莆倍總組23456垃號日期 設(shè)番10號 最后組盂號碼 善桔囲引n 時翦器型號 輪岀選頂按暗訂版#顯示踴黑枳蔭夏誼 顯示囂自功浦動 顯示禍：盤功遇率1 ffi'度/M魁2 持nttffSH3液饒設(shè)體變量4輸出故障問題6 :變送器顯示面板沒有密度，溫度或體積瞬時流量變量顯示原因分析：變送器顯示組態(tài)菜單沒有設(shè)置進行相應(yīng)顯示變量解決處理：用HART275進入“在線菜單-顯示器設(shè)置選項“（HART通訊請參考問題1

12、），然后對要顯示的變量進行組態(tài)，步驟如下：1丸拝r St止2撮示/變#是3顯示器變量旳定4尿示器變 #3足顯示錨離線菜單 導(dǎo)示昭眾贅荽單 顯示所有琳認 顯示器需聶空碼 離裟密碼故障問題7 :變送器與DCS通訊不上原因分析：變送器電源空開跳閘斷電不工作；通訊線路斷開485轉(zhuǎn)換模塊故障；變送器通訊協(xié)議不正確地址碼有誤；解決處理：檢查供電線路沒問題后重新將空開打上；重新接緊通訊線路端子，更換485轉(zhuǎn)換模塊；與DCS控制站的通訊協(xié)議為：RTU 波特率：9600 奇偶校驗：ODD停止位：1 地址：00X ；通訊參數(shù)（COMM）設(shè)置流程圖OOMS1PROTOCOLSera311FLOPBITSSeton（

13、1） 僅當(dāng)PROTOCOL項設(shè)置為 RTU或ASCII時，才會顯示 ADDRESS MODBUS選項。 當(dāng)HART地址為0時，仍可通過LOOP CUR HART項關(guān)閉回路電流模式，此時變送器會提示A101 報警信息。 要確認選項型設(shè)定項，按SCROLL選擇，然后按SELECT選中，此時屏幕上交替顯示ST or E/SAVE? 再次按SELECT確認。如在2分鐘內(nèi)沒有按鍵，自動退出離線菜單。故障問題8:批控器沒有流量顯示，變送器表頭顯示正常原因分析： 變送器頻率輸出電路故障；內(nèi)部 /外部電源組態(tài)不正確；輸出電平與接受設(shè)備不匹配解決處理： 利用變送器仿真（SIM ）操作功能，讓變送器輸出1KHZ頻

14、率信號（步驟見圖 5）；用數(shù)字萬用表頻率檔側(cè)量變送器頻率輸出端（3，4端子，通道B）是否有1KHZ頻率輸出（見圖6）；若沒有頻率信 號輸出那進入變送器離線菜單，將頻率信號更改到通道 C（ 5,6端子）再進行頻率測量（設(shè)置見圖7）；若有頻率輸出則將萬用表檔位調(diào)至直流電壓檔檢查變送器輸出電平值是否符合批控器的PLC頻率輸入電平值。若更換通道后還是沒頻率輸出或有頻率輸出但輸出電平電壓不在1721VDC 左右可能變送器電路板出故障，向設(shè)備管理人員反應(yīng)情況經(jīng)批準同意后方可更換變送器表頭，更換的時候變送 器要斷電并做好信號線標記； 更換新表需注意將儀表各參數(shù)設(shè)置與原儀表一致并填寫設(shè)備領(lǐng)用登記, 執(zhí)行相關(guān)設(shè)

15、備變更管理規(guī)定。ISCROLLSELECTSCROLL to EXITio (+, L)設(shè)備接地e臉務(wù)口圖5圖6圖7故障問題9:發(fā)油數(shù)量偏多或偏少原因分析：可能工藝管線有水；或K系數(shù)有誤解決處理：通知工藝將管線水排干；再檢查傳感器K1,K2系數(shù)是否有誤，查看活零點是否波動大（若超過土2側(cè)需進行零點標定）；若還是不準將流量計送到質(zhì)量流量計檢定局重新標定校準。故障問題10：碼頭裝船流量計，沒有介質(zhì)流過，瞬時質(zhì)量流量波動特別大或有A026故障代碼原因分析：電源放大板故障解決處理：首先斷電檢查電源放大板上的保險絲是否熔斷，若保險斷了則更換與原來一樣電流值的保險；若保險沒熔斷可能電路板壞了，將情況向上級

16、匯報得到批準后更換電路板；更換后要做好材料登記。 造成電路板損壞可能是供電電壓不穩(wěn)定，改用UPS電源進行穩(wěn)壓供電以延長電路板壽命。2）報警故障代碼查詢表表3電子部件報警報警代碼說明措施A009上電后變送器執(zhí)行自檢無需采取行動除非報警不能清除。如果報警不能被清除：檢查傳感器接線檢查電源接線確疋傳感器全滿或全空 核對傳感器組態(tài)如果A26報警同時出現(xiàn)，檢查核心處理器地址A14多種原因可能引起變送器故 障流量計重新上電。傳感器線圈與組織檢查。流量計可能需要維修。聯(lián)系廠家客服。A026變送器與核心處理器之間通 訊錯誤核心處理器可能已斷開連接或被替換。檢查核心處理器與變送器之間的接線檢查變送器或接線處的環(huán)

17、境噪聲檢查核心處理器LED。檢查核心處理器電源。進行核心處理器電阻測試。（具體步驟在附錄1 ）A028寫入核心處理器時失敗流量計重新上電。流量計可能需要維修。 聯(lián)系廠家客服。A103(1)核心處理器沒能保存上次斷 電時的累計值流量計重新上電。檢查全部的當(dāng)前組態(tài)以確定那些數(shù)據(jù)丟失。重新組態(tài)丟 失或不正確數(shù)據(jù)的設(shè)置。流量計可能需要維修。聯(lián)系廠家客服。A107變送器已重新啟動無需任何措施。報警代碼說明措施A003未檢測到傳感器測量管振動 信號檢查測試點。 檢查傳感器線圈。 檢查傳感器接線。檢查團狀流。 檢查傳感器測量管。A004測量到的溫度超出傳感器測 量限檢查傳感器接線。核對傳感器組態(tài)。檢查測試點

18、。檢查傳感器線圈及 RTD。（具體步驟在附錄 2） 核對過程溫度是否在傳感器及變送器的范圍內(nèi)。聯(lián)系廠家客服。A016傳感器RTD故障檢查傳感器接線。確保傳感器類型組態(tài)正確。檢查測試點。檢查傳感器線圈。聯(lián)系廠家客服。A017儀表RTD故障檢查傳感器接線。確保傳感器類型組態(tài)正確。聯(lián)系廠家客服。表3過程報警報警代碼說明措施A005質(zhì)量流量超出傳感器測量限檢查測試點。檢查傳感器線圈。核對過程數(shù)據(jù)。確定組態(tài)的單位正確。核對4mA和20mA的值。 核對傳感器組態(tài)的校準系數(shù)。重新調(diào)零。A008密度值超出傳感器測量限檢查測試點。如果伴隨A3報警，檢查傳感器線圈。核對過程數(shù)據(jù)。檢查是否有空氣存在于測量管，測量管

19、 未充滿，外部金屬物進入測量管，測量管掛壁。核對傳感器組態(tài)的校準系數(shù)。執(zhí)行密度校準。A010校準過程失敗，多種原因。確定沒有流量通過傳感器。檢查傳感器安裝應(yīng)力。然后 再次嘗試。流量計重新上電。然后再次嘗試。表4傳感器報警A011校準過程失敗，由于反向流 量通過傳感器確定沒有流量通過傳感器。檢查傳感器安裝應(yīng)力。然后 再次嘗試。流量計重新上電。然后再次嘗試。A012校準過程失敗，由于有流量 通過傳感器確定沒有流量通過傳感器。檢查傳感器安裝應(yīng)力。 再次嘗試。流量計重新上電。然后再次嘗試。然后A013密度值超出傳感器限制確定沒有流量通過傳感器。檢查傳感器安裝應(yīng)力。檢查 機械電氣噪聲。噪聲源包括：機泵傳

20、感器處的管道應(yīng)力電氣干擾相鄰機械振動的影響流量計重新上電。然后再次嘗試。A100分配給第一毫安輸出的過程 變量超出組態(tài)范圍使流量保持在傳感器測量限內(nèi)。檢查測量單位?？赡苁褂昧艘粋€較小或較大的單位。 檢查傳感器：-確保測量官充滿。-清洗測量管。對于毫安輸出，更改 20mA和4mA的值對于頻率輸出，更改頻率與對應(yīng)流量值，脈沖數(shù)/單位 流量或單位流量數(shù)/脈沖A102測量管未振動或振動不穩(wěn)定確定傳感器測量管無堵塞。如果需要沖洗測量管。確定傳感器充滿過程流體。 確定傳感器自由振動。 核對傳感器組態(tài)。確定流量在傳感器測量限內(nèi)。A105在過程中檢測到團狀流檢查過程中是否存在氣穴、閃蒸或泄漏現(xiàn)象。改變傳感器安

21、裝方向。監(jiān)控密度。如果需要，可輸入新的團狀流限如果需要，可增加團狀流持續(xù)時間A113分配給第二毫安輸出的過程使流量保持在傳感器測量限內(nèi)。變量超出組態(tài)范圍檢查測量單位?？赡苁褂昧艘粋€較小或較大的單位。檢查傳感器：確保測量管充滿，清洗測量管對于毫安輸出，更改 20mA和4mA的值對于頻率輸出，更改頻率與對應(yīng)流量值，脈沖數(shù)/單位 流量或單位流量數(shù)/脈沖A115HART輪詢連接外部設(shè)備故 障確定外部設(shè)備可用： 核對設(shè)備運行情況。 檢查接線。A116過程溫度超出 推限制API定義的外核對過程數(shù)據(jù)。核對API參考表和溫度組態(tài)。A117過程密度超出 推限制API定義的外核對過程數(shù)據(jù)。核對API參考表和密度組

22、態(tài)。A121增強密度計算值超出組態(tài)數(shù) 據(jù)范圍核對過程溫度。核對過程密度。核對增強密度組態(tài)。參見增強密度手冊。表4組態(tài)報警報警代碼說明措施A006儀表被復(fù)位，所需校準參數(shù) 丟失輸入需要的數(shù)據(jù)。A020儀表被復(fù)位，所需校準參數(shù) 丟失輸入需要的數(shù)據(jù)。A021核對特性化參數(shù)。K1值丟失或不正確，或傳感 器RTD數(shù)據(jù)不正確A027（僅貿(mào)易交接）設(shè)備已改動計量安全鉛封被打開。用戶可清除該報警，授權(quán)過程要 求重新建立安全設(shè)置。聯(lián)系高準公司。A032(1)儀表在線校驗進行中，輸出 設(shè)置故障使校驗過程完成。如果需要，放棄過程并將輸出設(shè)定為 最后測量值，重新開始。A101第一毫女輸出被固疋啟用回路電流模式的參數(shù)。

23、退出毫安輸出調(diào)整。退出毫安輸出仿真。檢查輸出是否經(jīng)數(shù)字通訊固定。 檢查HART地址是否為0。A104無需任何措施變送器當(dāng)前正在進行流量或 密度校準A106變送器組態(tài)為陣發(fā)模式無需任何措施A111頻率輸出被固定退出頻率輸出仿真。A114第二毫安輸出被固定退出毫安輸出調(diào)整。退出毫安輸出仿真。檢查輸出是否經(jīng)數(shù)字通訊固定。A118離散輸出1被固定取消離散輸出1固定。A119離散輸出2被固定取消離散輸出1固定。A120密度曲線的組態(tài)值不符合精 度要求核對增強密度組態(tài)。參見增強密度手冊。附錄1核心處理器檢查注意：僅在A026報警出現(xiàn)時才需進行本測試。核心處理器圖例如下，要進行核心處理器內(nèi)阻測試：1. 斷開

24、變送器供電。2. 取下核心處理器蓋子。3. 斷開核心處理器與變送器之間的4芯電纜。4. 測量核心處理器端子 3和4 (RS-485A 與RS-485B)之間的電阻。參見圖 1。阻值應(yīng)該在40 k Q到50 k Q之間。5. 測量核心處理器端子 2和3 (VDC -與 RS-485A)之間的電阻。阻值應(yīng)該在20 k Q到25 k Q之 間。6. 測量核心處理器端子 2和4 (VDC -與 RS-485B)之間的電阻。阻值應(yīng)該在20 kQ到25 kQ之間。7. 如果出現(xiàn)任一測量值低于指標值，則核心處理器可能無法與變送器或遠程主機進行通訊。8. 返回正常操作狀態(tài)：a. 重新連接核心處理器與變送器之間的4線電纜。b. 蓋回核心處理器子。圖1標準型核心處理器20 k4 25 kU20 一 25 kli附錄2 :傳感器檢查傳感器線圈出現(xiàn)問題可能觸發(fā)多種報警，包括傳感器故障和一些測量