混凝土管道施工方案1..

1、開挖管道施工1、鋼筋混凝土管道施工1、 1 施工工藝流程圖見圖鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖測量放線 開挖管溝井坑 溝底處理 管道基礎(chǔ) 下管穩(wěn)管 管道接口 安裝預(yù)制檢查井 回填夯填 井蓋安裝 檢查驗收圖鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖2、溝槽開挖準(zhǔn)備工作 、開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況： 、施工期間地下水位、土質(zhì)情況 、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案 、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程、在管線的溝槽開挖前， 要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘 土堆放的書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開挖。、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。 、溝槽開挖前，測量人員

2、應(yīng)向挖掘機機手說明地下設(shè)施的布局情況， 在地下設(shè)施兩側(cè) 3 米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下 設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施， 對于重要的地下設(shè)施， 開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護(hù) 下開挖。有運、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而 定 。行，實測應(yīng)對站內(nèi)改造的雨水管道的管底高程進(jìn) 行實測，確保排水通暢。 如發(fā)、施工放線時應(yīng)對西溪路的污水干管接管點管底高程進(jìn)現(xiàn)與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計人員 場現(xiàn)到處理或做設(shè) 計變。更3、溝槽開挖 、溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋 置深度以及規(guī) 范要求來確定溝槽開挖的

3、形式。A 、槽幫坡度的確定： 槽深 h<3.0 米時，槽幫坡度 i1為： 0.5 ； 槽 深 h 3.0 米時，槽幫坡度 i1為： 0.75 ；B 、槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：表 6.3-1 管道單側(cè)工作面寬度表管道一側(cè)的工作面 B 管道結(jié)構(gòu)外徑D非金屬管道金屬管道D1 500400300500< D1 10005004001000 < D1 15006006001500 < D1 3000800800 、開挖方法A 、土方開挖采用機械和人工開挖相配合的施工方法，溝槽開挖要求 開挖地基為原狀土， 且在施工排水過程中不受擾動， 用機械開挖時不 應(yīng)

4、超挖，槽底預(yù)留 20cm 由人工清底。 對于有地下障礙物 （現(xiàn)況管纜） 的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。B、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。C 、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適 宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，槽邊單向堆土高度不得大于1.5m ，離溝槽邊的距離不得大于1.2m， 挖掘機和吊車一般離溝槽邊不得小于 0.8m 。并不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回 填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃， 作好土方平衡少土方外運 及現(xiàn)場土方調(diào)運。 D 、開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行， 遇局部地基問題，如墓穴、 枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知

5、設(shè)計并會 同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見， 不得擅自處理。 E、開槽后及時 約請各有關(guān)人員驗槽， 槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。 如遇槽底土基 不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究 基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。、溝槽支撐 挖土與支撐互相配合， 挖掘機挖土后必須及時支撐， 防止槽壁失穩(wěn)而 導(dǎo)致溝槽坍塌。 、挖土深度至 1.2m 時必須撐頭擋板。 、橫列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴(yán)密，板頭應(yīng)齊正，深度應(yīng)到碎石基礎(chǔ)面。圖： 橫列板溝槽開挖斷面示意圖 橫列板維護(hù)是在溝槽深度小于 3.00 米時而采用的支護(hù)方案。第一次 挖土深度不宜過深，橫列板支撐（鐵撐腳）必須立即跟上，支撐水平 距

6、離為 2.50 3.00 米左右，以便排管，垂直距離不大于 1.50 米。橫 列板采用鋼撐板（鐵圍囹） ， 其尺寸為厚 6.4 毫米，寬 20 厘米，長 400 厘米。豎列板采用木撐板或槽鋼，木撐板的尺寸規(guī)格為 10 × 20 ×300 厘米。撐柱的套筒使用 63.5 × 6 毫米鋼管。采用的支管鋼管 為 108× 12 毫米。支撐的圓直徑大于 300 ，槽鋼大于 20#。在拆除溝槽開挖支撐的時候， 最下面的一塊豎列板插至碎石基礎(chǔ)面，底擋鐵撐柱進(jìn)行排管前， 應(yīng)用短圓柱砼基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時 的支撐。鐵撐柱兩頭應(yīng)水平， 每層高度應(yīng)一致， 每卡豎列板上

7、不應(yīng)少于兩只鐵 撐柱。上下兩塊豎列板應(yīng)交錯搭接。 、鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少 于二只鐵支撐柱，上下二塊豎列板應(yīng)交錯搭接。 、鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁圍護(hù)是槽深度大于 3.00 米而小于 6.00 米時， 采用的支護(hù)方案。、管基施工 設(shè)計管道如穿越或位于明（暗）河、塘?xí)r，施工時必須清除淤泥至原 狀土， 超 挖部分用 6:4 砂夾碎石分層振實，填至管基設(shè)計高程，壓實 度大于等于 0.95 。并在明（暗）河、塘兩側(cè)沿管道方向各按1:2 放坡，作為調(diào)整減緩地基變形措施。管道基礎(chǔ)采用 C15 鋼筋混凝土基座，基座下澆筑 100mm 厚 C15 素 混凝土，管座混凝土模板采用鋼模

8、，澆筑時兩側(cè)同時進(jìn)行，采用壓茬 趕漿法振搗，嚴(yán)防漏振，保證混凝土密實。同時用麻袋球或其他工具 在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管道基礎(chǔ)每隔 20m 設(shè)一 道沉降縫 20mm ，內(nèi)填聚乙烯泡沫板， 第一節(jié)管的管道基礎(chǔ)斷開 20mm , 內(nèi)填瀝青木板。、下管 、下管前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修 補并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定合格后方可下入槽內(nèi) 、下管采用吊車，并用鋼絲繩吊裝。吊裝時對管口進(jìn)行保護(hù)，以免 破壞管口。、穩(wěn)管、接口、管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組 4 個楔形混凝 土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進(jìn) 行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位

9、置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，進(jìn)行 固定，以防止管子發(fā)生移位。 、在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前60cm ，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度 20cm 。 、承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑 劑，套在插口上密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管體回 彈不得大于 10mm 。 、對口采用汽車吊；對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在 待拉入管子承口處架上后備橫梁， 用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正， 兩 側(cè)同步拉吊鏈， 將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。 注意隨時 校正膠圈位置和狀況。 、穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差 在 +10mm

10、內(nèi)，中心偏差不超過 10mm ，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm 、鎖管：輔管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈 鎖在后面管上。 、管道安裝后進(jìn)行兩側(cè)管基的回填?；靥顣r管道兩側(cè)同時進(jìn)行，每 次厚度不大于 200mm ，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。、井室磚砌 、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷 素水泥漿。、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如 下：A 、井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和 高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻 轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。B 、井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線

11、，隨砌隨檢查井室尺寸。 采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用 “二分棗 ”砌筑。砌完一層 后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。 、磚砌采用 “三一 ” 法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用 鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 500mm 。 、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90% ， 豎向灰縫采用擠漿 或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8 12mm 。 、流槽與井室同時進(jìn)行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。 、蓋板及預(yù)制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位， 安裝前按設(shè)計要求進(jìn) 行座漿。 、瀝青路面檢查井井圈須加固，具體方法

12、見標(biāo)準(zhǔn)圖集 04 通 S2-15 、抹面：抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1： 2.5 水泥砂漿打底，厚 10mm ，必須壓入磚縫， 與墻面粘貼牢固， 第二遍抹厚 5mm 找平，第三遍抹厚 5mm 鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂 漿。抹面完成后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 、勾縫A 、勾縫前檢查墻體灰縫深度， 有無瞎縫。 清除墻面雜物， 灑水濕潤。B、勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3 4mm。C、勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。、雨水口施工、雨水口施工工藝測量放線 挖槽 混凝土基礎(chǔ) 墻體砌筑及勾縫 豆石混 凝土泛水找坡 過梁安裝、井圈及井箅安裝。、施工要點A 、

13、基槽開挖人工開挖雨水口基槽， 按照所放開挖邊線進(jìn)行開挖。 開挖過程中， 核對雨水口位置，有誤差時以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置。B 、混凝土基礎(chǔ) 在澆筑混凝土基礎(chǔ)之前，對槽底仔細(xì)夯實，槽底松軟時換填3： 7 的灰土。混凝土澆注過程中，采用人工振搗，表面用木抹子抹毛面。澆 筑完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。C、井室砌筑及勾縫a、雨水口混凝土基礎(chǔ)強度達(dá)到5Mpa 后，方可進(jìn)行雨水口砌筑。根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。b、測放雨水墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進(jìn)行墻體砌筑。按雨水口 墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核 對方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。c、雨

14、水口砌筑灰縫控制在 8-12mm 。灰縫須飽滿，隨砌隨勾縫。每砌 筑 300mm 將墻體肥槽及時回填夯實。 回填材料采用二灰混合料或低 標(biāo)號混凝土。d、雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā)125mm 磚券，管口與墻面齊平。支管與墻體斜交時，管口入墻 20mm ， 另一側(cè)凸出 20mm ， 管端面完整無破損，超過此限時考慮調(diào)整雨水口位置。e、為確保雨水口與路面頂面的平順，按照設(shè)計高程，在路面上面層 施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。f 、道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底30mm ，便于雨水排出。D、豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用 10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水 的返水坡

15、。豆石混凝土厚度最大 50mm ，最小 30mm 。E、過梁、井圈及井箅安裝 a、雨水口預(yù)制過梁安裝時要位置準(zhǔn)確，頂面高程符合要求；安裝牢 固、平穩(wěn)。b、井圈安裝時，底部鋪 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿，位置要求準(zhǔn)確， 與雨水口內(nèi)壁一致，井圈頂與路面平齊或稍低 30mm ，不得突出。 、出水口施工本工程出水口采用簡易石砌八字式出水口， 但下游翼墻取消。 八字翼 墻墻身級基礎(chǔ) M7.5 水泥砂漿漿砌 MU30 塊石，墻身外露部分用 1:2 水泥砂漿溝縫。 翼墻及底板不得落在回填土及淤泥上， 如地基為上述 情況或有其他不良情況時， 需進(jìn)行地基處理， 翼墻外側(cè)回填土密實度 不得小于 95%。八字

16、翼墻按 1:2 河坡砌筑， 如河坡為其他坡度時， 不 得伸出或縮入河坡以免影響河坡穩(wěn)定。、閉水試驗 、管線施工完畢后，必須按規(guī)定進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗采用從上 游往下游分段進(jìn)行。每段閉水試驗長度不宜大于 500 米。閉水試驗 的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2 米， 采用帶井試驗的方式。閉 水試驗前， 管道及檢查井結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗合格， 將各支線管口堵嚴(yán)保證不 漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴(yán)（封堵應(yīng)經(jīng)過承壓計算） 。實驗按 下列程序進(jìn)行：注水浸泡 12 天 閉水試驗（不少于 30 分鐘） 計算試驗滲水 量 檢驗合格 管線勾頭。、根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要 求，必須對滲水

17、部位進(jìn)行修補處理，合格后方可回填溝槽。、溝槽回填、溝槽回土應(yīng)在管道各項隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。 凡具備覆土條 件，應(yīng)及時覆土，防止管道暴露時間過長造成損失。溝槽回填，應(yīng)分層整平和夯實，大于 10cm 的石料等硬塊應(yīng)剔除、管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm 。 、回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用中粗砂回填，用木 夯夯實， 每層虛鋪厚度不大于 20cm ； 管頂以上 50cm 至地面用統(tǒng)渣 回填， HW-60 蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm ；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì) 土回

18、填。 、橫列板和覆土應(yīng)自下而上的順序逐層進(jìn)行， 每次拆板塊數(shù)一般不 得超過三塊， 拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。 板樁應(yīng)在填土達(dá)到密度后方可 撥除，拔樁時應(yīng)采取措施，減少板樁帶土。板樁應(yīng)間隔拔除，并及時 灌砂，拔樁由專人指揮，謹(jǐn)慎操作，確保安全。 、回填壓實度標(biāo)準(zhǔn) :管道胸腔及管頂以上 500mm 范圍內(nèi)用細(xì)粒土分層回填夯實， 其壓實 度分別為大于等于 0.90（胸腔及塢膀）與 0.87（管頂至其上 500mm） ； 超出管頂 500mm 以上至路基以下部分若干管道位于車行道下的采 用間隔土回填（ 20cm 細(xì)粒土， 10cm 碎石，碎石粒徑不大于 4cm ）， 若管道在非機動車道下，采用良質(zhì)細(xì)粒土分