車工技師論文--用普通數(shù)控車床準(zhǔn)確加工母線為非圓曲線的工件

1、車工技師論文-用普通數(shù)控車床準(zhǔn)確加工母線為非圓曲線的工件摘要：討論了用普通數(shù)控車床準(zhǔn)確加工母線為非圓曲線工件的插補(bǔ)技術(shù)要點(diǎn)，編制了通用的加工程序生成軟件。只需將工件的母線方程和幾何參數(shù)輸入該軟件，即可生成NC 代碼加工程序，并可在計(jì)算機(jī)上動(dòng)畫模擬加工全過程。該軟件應(yīng)用于GSK-928 型數(shù)控車床加工時(shí)取得了良好效果。 1 引言 普通數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存有限，計(jì)算功能不足，在擬合加工曲線時(shí)，一般只能采用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)兩種方式。因此，用普通數(shù)控車床加工母線為非圓曲線的工件時(shí)較為困難，尤其對(duì)于一些母線較復(fù)雜而對(duì)形狀精度要求較高的非圓曲線工件，其加工難度更大。為簡化母線為非圓曲線工件的加工程序編

2、制，提高對(duì)該類工件的加工準(zhǔn)確性和適應(yīng)性，本文提出一種針對(duì)母線為非圓曲線工件的準(zhǔn)確加工方法，并編制了相應(yīng)的通用加工程序生成軟件，經(jīng)在數(shù)控車床上實(shí)際應(yīng)用，效果良好。 2 提高插補(bǔ)精度的技術(shù)要點(diǎn) 2.1 選擇圓弧插補(bǔ)方式 在選擇加工曲線插補(bǔ)方式時(shí)，由于直線插補(bǔ)方式的曲線劃分段數(shù)必須足夠多才能保證較高加工精度，因此占用內(nèi)存較大。為兼顧對(duì)各種加工曲線的通用性，合理利用內(nèi)存，保證較高加工精度，采用圓弧插補(bǔ)方式比較有利。 2.2 以等弦長曲線內(nèi)各微曲線的平均曲率半徑作為插補(bǔ)圓半徑 曲線上某點(diǎn)的曲率圓與曲線在該點(diǎn)具有相同的切線和曲率。用劃分好的各曲線段的曲率半徑作為圓弧插補(bǔ)半徑，可使圓弧插補(bǔ)半徑始終與曲線的彎

3、曲程度較好吻合，從而保證較高的插補(bǔ)精度。因此，求取準(zhǔn)確的曲率半徑是保證插補(bǔ)準(zhǔn)確性的關(guān)鍵。若以等坐標(biāo)長對(duì)曲線進(jìn)行劃分，則對(duì)于沿該坐標(biāo)不均勻變化的曲線，其在不同坐標(biāo)點(diǎn)的曲線形狀變化對(duì)曲率準(zhǔn)確性的影響不容忽視。為此，我們采用了沿曲線走向以等弦長進(jìn)行曲線劃分的方法。由于該段曲線是以經(jīng)過再細(xì)分的許多微線段的平均曲率半徑作為其曲率半徑，所以即使對(duì)于起伏較大、變化很不均勻的曲線，也能獲得較好的擬合效果。其實(shí)現(xiàn)方法為借助計(jì)算機(jī)快速、準(zhǔn)確的運(yùn)算能力，用極小的遞增量劃分曲線并計(jì)算各段微曲線的曲率半徑，將所得點(diǎn)到起點(diǎn)的直線距離與指定長度相比較，一旦達(dá)到規(guī)定的弦長長度時(shí)即產(chǎn)生一個(gè)插補(bǔ)點(diǎn)，計(jì)算出該段所有微曲線的平均曲率

4、半徑并將其作為圓弧插補(bǔ)半徑。然后再將該點(diǎn)作為新一段曲線段的起點(diǎn)，尋找下一個(gè)插補(bǔ)點(diǎn)。如此類推，直至將整條曲線劃分完畢。微曲線各點(diǎn)的曲率半徑pi和各等弦長曲線段的平均曲率半徑p可通過各微曲線段端點(diǎn)的一階導(dǎo)數(shù)y和二階導(dǎo)數(shù)y 計(jì)算求得，即式中m曲線段內(nèi)微曲線段的段數(shù)加工精度要求較高的工件時(shí)，應(yīng)采用較小的弦長進(jìn)行劃分，以增加插補(bǔ)點(diǎn)，提高曲線擬合精度。當(dāng)然，具體操作時(shí)需對(duì)數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存和工藝要求進(jìn)行綜合考慮，以求達(dá)到最佳加工效果。曲線各圓弧的凹凸性可通過比較該曲線段兩端點(diǎn)函數(shù)值的平均值與該曲線段中點(diǎn)的函數(shù)值進(jìn)行判斷，若f(x1)+ f(x2)/ 2 f( x1 + x2)/2，則x1和x2間的曲線為下凹。2

5、.3 合理設(shè)計(jì)走刀方向由于普通數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存有限(如GSK-928 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存僅為28K)，因此合理、充分地利用內(nèi)存是制定加工工藝時(shí)必須考慮的一個(gè)重要因素。為充分利用內(nèi)存，粗加工時(shí)可采用徑向走刀方案(見圖1a)。由于徑向走刀的多次循環(huán)會(huì)產(chǎn)生許多插補(bǔ)數(shù)據(jù)，因此與軸向走刀相比可明顯節(jié)省內(nèi)存空間，從而可增加精加工的插補(bǔ)點(diǎn)數(shù)，提高插補(bǔ)精度。精加工則采用沿曲線軸向走刀、圓弧插補(bǔ)的加工方案(見圖1b)。圖1 走刀方向示意圖3 加工程序的生成建立了圓弧插補(bǔ)數(shù)學(xué)模型后，用C語言生成加工文本文件。首先定義一個(gè)文件指針fp，用fp創(chuàng)建一個(gè)文本文件，將其工作狀態(tài)設(shè)置為寫方式，然后用fprintf()函數(shù)將

6、NC指令和插補(bǔ)數(shù)據(jù)以NC代碼格式寫入加工文件，寫圓弧插補(bǔ)的程序段形式如：fprintf( fp“ N%d G%d X%2.2f Z%3.2f R%4.2f”，n，aotu，x，y，r)，其中變量n、aotu、x、y、r分別代表程序段號(hào)、圓弧方向、x向坐標(biāo)、z向坐標(biāo)和插補(bǔ)圓標(biāo)半徑。插補(bǔ)數(shù)據(jù)的計(jì)算和插補(bǔ)條件由C語言for循環(huán)語句控制。程序流程如圖2 所示。圖2 程序流程圖4 加工程序生成軟件的應(yīng)用根據(jù)被加工工件圖紙要求，將母線曲線函數(shù)及尺寸參數(shù)輸入源程序，進(jìn)行應(yīng)用功能選擇后，即可實(shí)現(xiàn)以下的應(yīng)用操作。4.1 加工過程的動(dòng)畫模擬仿真程序中設(shè)計(jì)了一個(gè)加工過程模擬仿真與顯示子程序。輸入工件的母線方程、尺寸

7、參數(shù)并選擇模擬仿真操作方式后，運(yùn)行該子程序，即可以動(dòng)畫形式模擬出加工的全過程。該過程與實(shí)際加工狀況相吻合，并可顯示出工件加工完后的真實(shí)形狀，使操作人員能迅速、直觀地驗(yàn)證加工程序的正確性，也可作為選用刀具和加工參數(shù)的參考依據(jù)。4.2 切削加工將應(yīng)用方式選擇為切削操作，則加工軟件可生成粗、精加工的刀尖坐標(biāo)和換刀數(shù)據(jù)，利用通訊軟件將系統(tǒng)編譯生成的加工數(shù)據(jù)發(fā)送到車床數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)光學(xué)對(duì)刀、設(shè)置加工原點(diǎn)和刀號(hào)、刀偏值等常規(guī)操作后，即可在機(jī)床數(shù)控面板上操作運(yùn)行，進(jìn)行切削加工。應(yīng)用該加工軟件在GSK-928 型數(shù)控車床上加工母線為雙曲函數(shù)、指數(shù)函數(shù)等多種復(fù)雜形狀的超聲變幅桿等工件，均取得了良好效果。5 結(jié)語本文采用以等弦長劃分曲線、以平均曲率半徑作為插補(bǔ)圓半徑等方法，提高了插補(bǔ)準(zhǔn)確性和對(duì)不同曲線的適應(yīng)性，并編制了相應(yīng)的加工程序生成軟件。對(duì)于插補(bǔ)數(shù)據(jù)容量超出系