連鑄意外事故處理

1、連 鑄 意 外 事 故 處 理一、鋼包滑動(dòng)水口故障（漏鋼或無法控流）現(xiàn)象：鋼水從滑動(dòng)水口某處或座磚處漏出，或者滑板打開后無法控制和關(guān)閉。 原因：因耐材質(zhì)量、安裝時(shí)滑板間隙過大，結(jié)合部泥料未填實(shí)等導(dǎo)致。 措施：如果漏鋼不嚴(yán)重，鋼水從滑動(dòng)水口及機(jī)構(gòu)某處漏鋼，這時(shí)要快速調(diào)節(jié)鋼水的流量維持澆鋼，此時(shí)滑動(dòng)水口不能再動(dòng)。但中間包不能溢流，上述都是以不損壞設(shè)備為前提。反之，應(yīng)立即將鋼包開出澆注位置。 二、中間包故障 1、開澆自動(dòng)流鋼 現(xiàn)象：當(dāng)鋼包開澆后，鋼水隨即從中間包流出。 原因：塞棒頭與水口碗配合不嚴(yán)，或存在異物。 措施：打開塞棒，提前正常啟動(dòng)拉矯機(jī)。2、中間包開澆后控制失靈 現(xiàn)象：中間包開澆后1min

2、內(nèi)鋼流控制失靈，結(jié)晶器內(nèi)鋼水迅速上漲。 原因：鋼水溫度過低，塞棒頭結(jié)冷鋼；塞棒與水口之間有異物，塞棒機(jī)構(gòu)失靈。 措施：瞬時(shí)提高拉速，關(guān)閉鋼包，減少中間包注入結(jié)晶器的鋼流，在此期間反復(fù)開關(guān)塞棒，試行關(guān)閉；如關(guān)閉不了或控制不住鋼流，則先關(guān)閉鋼包，再迅速把中間包開到溢流位置處理。3、澆注過程中控流失靈 現(xiàn)象：澆注過程中不能控流，結(jié)晶器液面上漲。 原因：澆注時(shí)間過長(zhǎng)，耐材侵蝕過快。 措施：短時(shí)間提高拉速，同時(shí)關(guān)小鋼包鋼流；如關(guān)閉不了或控制不住鋼流，則先關(guān)閉鋼包，再迅速把中間包開到溢流位置處理。4、中包水口和座磚間隙漏鋼 現(xiàn)象：鋼水從中包水口和座磚之間流出。 原因：水口安裝不符合要求、耐材質(zhì)量、澆注時(shí)間

3、過長(zhǎng)。 措施：立即關(guān)閉鋼包，關(guān)閉中間包，停止?jié)沧ⅲ杆侔阎虚g包開到溢流位置處理。 5、浸入式水口穿或裂 現(xiàn)象：浸入式水口部分穿孔或開裂，鋼水流出。 原因：耐材質(zhì)量、澆注時(shí)間過長(zhǎng)。 措施：用鋼條或鋁條塞住孔洞，用耐火泥料抹于裂紋處，同時(shí)降低中間包鋼水高度和拉速，如果達(dá)不到預(yù)期效果，更換水口。 6、水口逐漸堵塞 現(xiàn)象：雖然塞棒全部打開，但結(jié)晶器鋼液面逐漸下降。 原因：鋼水溫度過低、中間包預(yù)熱不良、鋼水流動(dòng)性不好或由Al2O3沉積引起堵塞。 措施：降低拉速，迅速打開或關(guān)閉塞棒以沖洗水口內(nèi)沉積物；取下浸入式水口降低液面敞流澆注（把結(jié)晶器上口四方搭好石棉布），等待更換大包鋼水。7、水口突然堵塞 現(xiàn)象：結(jié)

4、晶器鋼液面突然下降。 原因：鋼水溫度降低，水口凍流；水口被耐材碎片堵塞，如塞棒頭及內(nèi)襯等局部脫落所致。 措施：降低拉速，迅速打開或關(guān)閉塞棒以沖洗水口內(nèi)沉積物；取下浸入式水口降低液面敞流澆注（把結(jié)晶器上口四方搭好石棉布），等待更換大包鋼水。 三、結(jié)晶器漏鋼 1、開澆漏鋼 現(xiàn)象：結(jié)晶器液面突然下降，結(jié)晶器下部發(fā)出聲響，并出現(xiàn)黃綠色火焰。 原因：引錠頭密封不良、冷卻廢鋼數(shù)量不夠、結(jié)晶器內(nèi)潮濕、鋼流控制過快、二冷冷卻水啟動(dòng)太遲或完全沒有、結(jié)晶器沒有振動(dòng)。 措施：關(guān)閉中間包，停止結(jié)晶器振動(dòng)，盡量想辦法將引錠桿拉出鑄機(jī)。如果無效，則只能轉(zhuǎn)走鋼包、移走中間包，吊走結(jié)晶器，消除引錠頭與輥?zhàn)拥臍堜摚賹⒁V桿拉

5、走。 2、澆注中漏鋼 現(xiàn)象：與開澆漏鋼基本相同。 原因：澆注中漏鋼原因很多，列舉如下： 鑄溫過高、拉速過快、結(jié)晶器窄邊錐度過小、結(jié)晶器對(duì)中嚴(yán)重不良、錯(cuò)用保護(hù)渣、鋼水與銅板粘連、溢鋼后拉斷鑄坯、因夾渣形成鑄坯局部薄弱點(diǎn)、坯殼嚴(yán)重機(jī)械損傷、液面劇烈波動(dòng)、水口偏流嚴(yán)重等。 較常見的漏鋼為“粘連”漏鋼，即坯殼局部與銅板粘連，隨著板坯繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，坯殼在粘連處就會(huì)被拉裂。這種漏鋼一個(gè)明顯特征是在坯殼上（有時(shí)也發(fā)生在窄面區(qū)域）留下一條斜向的裂紋。發(fā)生粘連的原因主要是因?yàn)楸Ｗo(hù)渣潤(rùn)滑不良，保護(hù)渣融熔層太薄，因液面過大波動(dòng)引起保護(hù)渣液膜斷層等等，都會(huì)導(dǎo)致粘連的發(fā)生。目前，許多研究結(jié)果表明，這種不良的保護(hù)渣行為直

6、接與鋼水的純凈度有關(guān)，比如保護(hù)渣過多吸附了鋼中的Al2O3引起特性改變，鋼中氫含量過高也會(huì)對(duì)保護(hù)渣產(chǎn)生影響。 四、鑄坯鼓肚 1、鑄坯出連鑄機(jī)后的鼓肚 現(xiàn)象：鑄坯拉出鑄機(jī)后發(fā)生大面積嚴(yán)重鼓肚。 原因：鑄坯液相穴長(zhǎng)度超過了鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度，常因拉速過高或二次冷卻過弱所致。 措施：降低拉速25%-50%，增強(qiáng)二冷強(qiáng)度，通?？衫^續(xù)澆注。如果鑄坯鼓肚太嚴(yán)重，而通不過火焰切割機(jī)時(shí)，澆注必須中斷。 2、鑄機(jī)內(nèi)的鼓肚 現(xiàn)象：鑄坯在鑄機(jī)內(nèi)鼓肚，肉眼容易觀察到。 原因：液壓壓力過低、液壓系統(tǒng)故障、輥?zhàn)訑嗔选?措施：中斷澆注，降低拉速至少50%，增大二冷冷卻。注意此時(shí)絕不能向鑄坯施加任何壓力，否則會(huì)將鼓肚處鋼水會(huì)向上

7、擠出結(jié)晶器。 3、支撐輥之間的鼓肚 現(xiàn)象：鑄坯表面留下與輥間距對(duì)應(yīng)的鼓肚跡象。 原因：拉速過高、冷卻不良，在澆注過程中發(fā)生輥間的小鼓肚是絕對(duì)存在的。另外當(dāng)澆注突然中斷，也會(huì)在輥間發(fā)生嚴(yán)重鼓肚，甚至使拉矯機(jī)不能再次啟動(dòng)。 4、鑄坯窄面鼓肚 現(xiàn)象：鑄坯窄面鼓肚肉眼可見。 原因：窄面錐度過小、拉速過高、窄面冷卻不夠、窄面支撐不夠。 措施：如果鼓肚嚴(yán)重（如坯厚100mm，鼓肚大于8mm），則中斷澆注，以免發(fā)生漏鋼。如果鼓肚程度中等（如鼓肚量8mm以下），則可降低拉速并增大窄面配水量。如果鼓肚輕微（小于5mm），則無需改變。 5、掛鋼、粘結(jié)和結(jié)冷鋼 現(xiàn)象：在結(jié)晶器角部、窄面頂部掛有固體冷鋼，或者在浸入式

8、水口和銅板之間結(jié)有冷鋼，有很大的拉漏危險(xiǎn)。 原因：結(jié)晶器液面過高，或噴濺過大，水口嚴(yán)重不對(duì)中或過冷。另外，如果鑄坯寬度過大，鋼流不能將足夠熱量帶到該處，也是粘連的原因之一。 措施：中斷澆注，用吹氧管燒除冷鋼。如果時(shí)間不長(zhǎng)，可重新啟動(dòng)拉矯機(jī)，否則停澆。 6、坯尾漏鋼 現(xiàn)象：封頂后，在坯尾端部有鋼水漏出。 原因：封頂前渣未撈凈，因二次冷卻過強(qiáng)，鑄坯出結(jié)晶器收縮過大，鑄坯鼓肚又受到支撐輥的擠壓。 措施：用噴淋水、細(xì)鐵屑或鋁線重新封頂?？山档屠?，但不能停止拉矯機(jī)，否則會(huì)產(chǎn)生鼓肚導(dǎo)致坯尾再次漏鋼。 7、結(jié)晶器下渣 現(xiàn)象：無明顯跡象或發(fā)生漏鋼。 原因：因操作人員將中間包澆空而下渣，或中間包液面控制過低，

9、也會(huì)使渣子流入結(jié)晶器內(nèi)。 措施：如果仍有可能，則應(yīng)短時(shí)關(guān)閉中間包，停止拉矯機(jī)，盡可能換渣。如不能則只得停澆，以免發(fā)生漏鋼。 8、結(jié)晶器斷水 現(xiàn)象：報(bào)警（聲、光）。 原因：盡快找出原因，如停電、水泵故障、閥門、管道漏水等。 措施：打開事故水或消防水，立即停澆，并迅速將鑄坯拉離結(jié)晶器，這時(shí)可不撈渣而直接攪動(dòng)鋼液，然后按正常程序拉出尾坯。 9、二次冷卻水中斷 現(xiàn)象：報(bào)警（聲、光）。 原因：盡快找出原因，如停電、水泵故障、閥門、管道漏水等。 措施：降低拉速到0.2m/min，努力恢復(fù)二次冷卻水，如果數(shù)分鐘后仍不能恢復(fù)，則停澆，并以0.4m/min左右的拉速拉出鑄坯。 10、機(jī)器冷卻水中斷 現(xiàn)象：報(bào)警（

10、聲、光）。 原因：盡快找出原因，如停電、水泵故障、閥門、管道漏水等。措施：按正常速度拉坯，在二次冷卻后面區(qū)段增大冷卻水以補(bǔ)償機(jī)器冷卻水的中斷。10min后如機(jī)器冷卻水未跟上則在澆完本爐鋼后停止11、拉矯機(jī)跳閘 現(xiàn)象：拉矯機(jī)停止，結(jié)晶器液面上漲，出現(xiàn)報(bào)警。 原因：供電或控制系統(tǒng)故障。 措施：立即關(guān)閉中間包，如停電時(shí)間不長(zhǎng)，1-2min，則可多加保護(hù)渣進(jìn)行保溫，并輕輕攪動(dòng)鋼水，延遲坯殼收縮，同時(shí)將二冷水減小到50%或更小。待恢復(fù)后，用低速重新啟動(dòng)拉矯機(jī)，并緩慢升速。 如果較長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，則停澆，將二次冷卻水減到最小甚至關(guān)閉，以防止鑄坯過冷，一般來說，在20min內(nèi)，鑄坯還有可能被拉出鑄機(jī)；如果鑄

11、坯太冷，只能將其切割成小塊而運(yùn)出鑄機(jī)。 12、液壓故障 現(xiàn)象：鑄坯可能滑脫結(jié)晶器，發(fā)出相應(yīng)報(bào)警。 原因：停電或液壓系統(tǒng)本身故障。 措施：立即停澆，加大二次冷卻水到最大水量，防止鼓肚。在拉坯時(shí)要十分注意避免使已鼓肚的部位受到輥?zhàn)拥臄D壓。 通常液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)有蓄能器，當(dāng)發(fā)生上述事故時(shí)，蓄能器可以繼續(xù)提供大約30-40min的壓力，以防止發(fā)生鑄坯下滑等更為嚴(yán)重的事故。 13、結(jié)晶器振動(dòng)故障 現(xiàn)象：振動(dòng)停止。 原因：可能為機(jī)械和電氣故障。 措施：立即停澆。降低拉速到0.2m/min，如時(shí)間不長(zhǎng)可恢復(fù)。 14、脫錠故障 現(xiàn)象：引錠頭和鑄坯分不開。 原因：引錠頭密封不良，有殘鋼粘連；引錠頭有嚴(yán)重裂紋；脫錠裝置不動(dòng)作或動(dòng)作異常，由電氣、機(jī)械、液壓等多種原因?qū)е隆?措施：降低拉速，借助吊車再次脫錠；或用事故割槍將鑄坯和引錠頭分開。 15、火焰切割機(jī)故障 現(xiàn)象：火焰切