鋼桁架焊接施工方案

1、鋼桁架焊接施工方案鋼桁架焊接施工方案提要：本工程全部采用高空散拼， 焊接質(zhì)量是本結(jié)構(gòu)安全、結(jié)構(gòu)卸載成型的重中之重。必須從 組對、校正、復(fù)驗、預(yù)留焊接收縮量更多精品方案鋼桁架焊接施工方案本工程全部采用高空散拼，焊接質(zhì)量是本結(jié)構(gòu)安全、結(jié) 構(gòu)卸載成型的重中之重。必須從組對、校正、復(fù)驗、預(yù)留焊 接收縮量、焊接環(huán)境、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、 質(zhì)量檢驗等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達到 標(biāo)準(zhǔn)。1組對組對前應(yīng)除去對接口處自坡邊1015mm范圍內(nèi)銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處壁上引弧點焊夾具或硬性 敲打；錯口必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及

2、運輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn) 場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)認(rèn)真核對。3焊接環(huán)境a. 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電 弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚或采取其 它防風(fēng)措施；4焊前清理正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細除 去，定位焊起點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀， 且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氣割 除去連接板。連接板的切除應(yīng)留下不少于5mm余量，除去一切防礙焊接的器材。5弦桿對接焊應(yīng)參照下述工藝實施1）首層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧 收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未

3、熔合及凹陷 夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機 時，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。立焊部位時選用較大直徑焊 條，電流適中，在平焊部位電流增大。 其余要求與首層相同。2 ）面層的焊接：面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀 質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應(yīng)注意選用較 小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換焊條與重 新燃弧動作要快捷。3）焊后清理與檢查：焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn) 真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、 焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。焊接完畢后， 應(yīng)待冷卻至常溫后進行 UT檢驗，經(jīng)檢驗后的接頭質(zhì)量必須符合jGj81 -2002焊縫

4、標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)確認(rèn)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護措施。6焊接變形與焊接殘余應(yīng)力的控制措施一般焊接變形產(chǎn)生的原因是焊接規(guī)范、工藝方法、坡口 形式、焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置及裝配和焊接的順序。焊接變形 的應(yīng)對措施：對構(gòu)件焊接后產(chǎn)生的變形進行校正，常用的可 以加以外力，找出變形位置進行火焰加熱，方法有點法加熱、 線狀加熱、三角加熱等。在工藝上，焊接重點部位采取針對性工藝措施。比如 QZ滑動支座處，由于焊接量較大，特別是由于聚乙烯四氟 板不能過熱，采取 O1多層焊代替單層焊； 02對稱施焊、跳 焊順序03堆焊過度層盡可能圓滑過渡，結(jié)構(gòu)裝配時減少強行 組裝定位。7焊接裂紋的預(yù)防措施焊接裂紋是焊接構(gòu)件施工過程中最為

5、嚴(yán)重的缺陷，輕則 返修，重則構(gòu)件報廢。必須采取措施防止：控制焊材的化學(xué)成分由于鋼材化學(xué)成分已經(jīng)選定，因此焊材選配時應(yīng)選硫、 磷含量低、錳含量高的焊材。使焊縫金屬中的硫磷偏析減少， 改善部分晶體形狀，提高抗熱裂性能。控制焊接工藝參數(shù)、條件根據(jù)本工程的設(shè)計節(jié)點形式，鋼材類型、規(guī)格，采用的 焊接法，焊接位置，選用與本工程結(jié)構(gòu)施焊相一致的設(shè)備， 儀表制定焊接工藝評定方案，并根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 jGj81-2002的規(guī)定施焊試件，試驗后制定本工程現(xiàn)場焊接規(guī) 程。提高根部焊縫質(zhì)量a.加強焊縫坡口的清潔工作，清除一切有害物質(zhì)；加強 焊前預(yù)熱溫度的控制；焊前對坡口根部進行烘烤，去除一切 水分、潮氣，降低焊

6、縫中氫含量；b .使用小直徑手工焊條打底，確保根部焊透；控制焊 層厚度，適當(dāng)提高焊道成形系數(shù)；控制焊接速度，適當(dāng)增加 焊接熱輸入量；c.控制熔合比：在確保焊透的前提下， 控制母材熔化金 屬在焊縫金屬中的比例，減少母材中有害物質(zhì)對焊縫性能的 影響；d .根部焊材可選用低配：根據(jù)根部焊縫的施焊條件與 要求，在保證焊縫力學(xué)性能的條件下，根部焊縫的焊材可選 用韌性好，強度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性；e.嚴(yán)格控制線能量：根據(jù)本工程所用鋼材特性， 盡量采 用小的焊接線能量，據(jù)此通過焊接電流，電壓，速度三大參 數(shù)的選配，保證焊層的厚度與焊料道的成形系數(shù)。8焊縫的無損檢查a.超聲波探傷按 GB11345要

7、求檢驗，一級焊縫評定等級為B 口級，二級焊縫評定等級為 B川級；磁粉探傷應(yīng)符合焊 縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級(jB/T6061 )的規(guī)定；b. 對現(xiàn)場焊縫為每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)，且探傷長度不 小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm時應(yīng)對整條焊縫進行 探傷；c. 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng) 在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的 10%且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對 該焊縫進行100%的探傷；d. 當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；外觀檢查懷疑有裂紋時， 應(yīng)對懷疑的部位 進行表面探傷。9焊后缺陷的返修 .焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大 等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銃等方法去除，必要時進 行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。 .經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進行返修時應(yīng)先編寫返 修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷 為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各 50mm長焊縫或母材。 .清除