鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)書

1、一、綜合說明和大綱二、加工工藝三、施工方法四、施工組織機(jī)構(gòu)五、勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃和主要材料供應(yīng)計(jì)劃六、確定工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施七、冬雨季施工措施八、確保安全生產(chǎn)的組織措施九、確保工期的技術(shù)組織措施十、確保文明施工的技術(shù)組織措施一、綜合說明和大綱1.1 工程概況本工程為板帶車間主廠房，建筑面積約為 114100.72平方，建筑總 高度約為15米。(1) 墻體：士 0.0001.200米以下內(nèi)外墻采用240厚MU1(蒸壓灰砂磚M7.5混合砂漿。1.200米以上內(nèi)、外墻采用雙層彩鋼壓型鋼板內(nèi)襯 75厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈。外墻外側(cè)采用0.6厚外墻板，內(nèi)側(cè)采用0.5厚。內(nèi)墻雙層鋪設(shè)，內(nèi)夾7

2、5厚玻璃絲保溫層，板厚均為0.5。(2) 屋面：屋面坡度為1:20，屋面排水為有組織排水，屋面采用 雙層彩色壓型鋼板內(nèi)襯75厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈，屋面外板采用0.6 厚屋面板，內(nèi)板為0.5厚。屋面板連接方式為360直立縫鎖邊連接，屋 面板沿排水方向整板鋪設(shè)。(3) 車間結(jié)構(gòu)為門式剛架結(jié)構(gòu)，剛架均采用Q345B柱間支撐等其 余構(gòu)件采用Q235B1.1.3施工范圍本次施工為加工制作及結(jié)構(gòu)吊裝，吊裝范圍為門式鋼架、鋼吊車梁、 鋼制動(dòng)梁、柱間支撐、屋面各種支撐、鋼抗風(fēng)柱等。(主鋼構(gòu)件見下表)序號(hào)構(gòu)件名稱構(gòu)件型號(hào)數(shù)量重量1門式鋼架2鋼抗風(fēng)柱3鋼吊車梁4鋼制動(dòng)梁5鋼柱支撐6屋面水平支撐7屋面系桿1.2編

3、制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （ GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205-2001） 本工程有關(guān)設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件1.3 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。 本工程檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般項(xiàng)目在抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有 90%以上的實(shí)測(cè)值在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差中，其余實(shí)測(cè)值也應(yīng)在GB50205-2001允許的偏差范圍內(nèi)。 分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整 , 檢驗(yàn)批質(zhì)量全部合格，所含的檢驗(yàn)批應(yīng)有 80%及以上的檢驗(yàn)批工程質(zhì)量為優(yōu)良。1.4 工程的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn) 本工程的關(guān)鍵點(diǎn)為鋼柱吊裝、鋼梁安裝就位和高強(qiáng)螺栓安裝。二、加工工藝2.1 主要制作工藝2

4、.1.1 矯正：合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可 使用。2.1.2 放樣、號(hào)料（1 ）號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。（2）加勁板、連接板采用鐵皮樣板號(hào)料，必須號(hào)出檢查線。（3）號(hào)料所用鋼尺必須是經(jīng)過計(jì)量校核過的鋼尺。（4）各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并考慮起拱（跨度 /500）及 焊接變形影響，校核無誤后再下料。（5）號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算： 氣割縫寬度：板厚SW 14mm 2.0mm 考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量、板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下： 貼角焊縫 0.5mm2.1.3 下料

5、、切割(1) 板厚3 <12mmJ、零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一 律用半自動(dòng)切割機(jī)下料，不允許用手工切割。( 2)切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度、于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。( 3)切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙 炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8 X 10 5Pa壓力時(shí)，停止使用。( 4)為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完， 不允許中途停止。( 5)切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清 除邊緣的熔瘤和飛濺物等。(6) 下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。(7) 各種構(gòu)件必須放 1：1

6、大樣加以核對(duì)，尺寸無誤后再進(jìn)行下料 加工。2.1.4 邊緣加工焊接坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)。 坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度 和各部分尺寸。2.1.5 焊接、組裝( 1 )焊接 H 型鋼所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、校平， 并除去表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。(2) H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動(dòng)組立機(jī)組立成型，組裝完畢后用 對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。(3) 加勁板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm 焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。(4) H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時(shí)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接， 三者拼接縫間距應(yīng)大于200mm拼接采用加

7、引弧板焊接，必須在 H型鋼組 裝前進(jìn)行。（5）梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級(jí)，其余均為二級(jí)，并應(yīng)符合手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB985的規(guī)定。（6）焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5117-85、GBJ300-77和招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定。（7）焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350-400 C 烘烤時(shí)間 一小時(shí)焊劑：烘烤溫度250 C烘烤保溫時(shí)間二小時(shí)焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100 C恒溫，隨用隨取。2.1.6H 型鋼校正：采用 H 型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正。2.1.7 制孔（ 1 ）為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量

8、均采用鉆床制孔。 （2）孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。（ 3）制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的 毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。（ 4）所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)制孔。（5）制孔的質(zhì)量按GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。2.1.8 摩擦面的加工（1）高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴丸表面處理后，并 達(dá)到業(yè)主要求的范圍，不得有油漆及油污。（2）需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然 后做表面處理。經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護(hù)。2.1.9 除銹、涂漆、編號(hào)（ 1 ）構(gòu)件制作前，安裝高強(qiáng)螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹 等級(jí)不低

9、于Sa2;其余用拋丸除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求等級(jí)。（2）油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度漆膜 測(cè)試儀檢查合格。（3）涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu) 件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度。2.1.10 構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵， 我方將對(duì)本工程 鋼構(gòu)進(jìn)行預(yù)拼裝，針對(duì)拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)行及時(shí)修正，確 保本工程的質(zhì)量。（1）針對(duì)本工程我方擬對(duì)主體鋼柱、鋼梁進(jìn)行整體拼裝。（2）所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面 鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行。（3）拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等 有

10、關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對(duì)控制，以利拼裝順利進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)及 施工規(guī)范的要求。（4）根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方 法能更準(zhǔn)確、有效的體現(xiàn)出安裝中可能出現(xiàn)的問題，并及時(shí)提出解決方 案。（5）本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進(jìn)行焊接。（6）預(yù)拼裝過程中的測(cè)量：包括拼裝體的整體長(zhǎng)度、寬度、高度、 截面尺寸、安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計(jì)尺 寸相吻合;（7）構(gòu)件矯正焊縫收縮引起的構(gòu)件長(zhǎng)度方向的變化： 焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺 寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。 根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ 81-91） 中附錄六規(guī)定即

11、可定出下料的預(yù)留量焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯(cuò)位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫， 通常引起構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭 曲，造成相應(yīng)對(duì)接處的錯(cuò)位。構(gòu)件對(duì)接處的錯(cuò)位可通過翼緣板校正機(jī)修 正。（8）構(gòu)件的拆卸 拼裝認(rèn)真驗(yàn)收無誤后方可進(jìn)行拆卸， 對(duì)需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺(tái)進(jìn)行二次拼裝，檢驗(yàn)無誤后方可拆卸。拆卸過程應(yīng)本著“既保 證人身安全，又確保構(gòu)件無損”的原則，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順 序進(jìn)行。（9）拼裝記錄及其他事項(xiàng)：在拼裝過程中請(qǐng)業(yè)主、 監(jiān)理單位派駐廠代表參與拼裝施工中的檢 查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且 經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認(rèn)

12、可，方可出廠。2.2 工藝流程圖和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖焊接H型鋼制作工藝流程圖2.3檢驗(yàn)1. 二級(jí)焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：2. 焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。3. 成品（半成品）構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)與重要項(xiàng)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行 驗(yàn)收。4. 制作磨擦面抗滑移系數(shù)測(cè)定試樣到專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)定，并 送業(yè)主方進(jìn)行認(rèn)定。5. 涂漆檢驗(yàn)采用涂漆厚度無損檢測(cè)儀器測(cè)量干漆膜厚度，并符合 設(shè)計(jì)要求。2.4涂裝工藝工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良，涂裝是工程中的重要環(huán)節(jié)。本工程涂裝工 藝如下：工廠內(nèi)拋丸除銹-工廠內(nèi)底漆一遍-工廠內(nèi)中間漆兩遍-安裝 后面漆兩遍。具體要求如下：2.4.1 .拋丸

13、前的構(gòu)件檢驗(yàn)（1）鋼構(gòu)件必須在制作完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格、無機(jī)械損傷和變形 的情況下，才能拋丸處理。（2）構(gòu)件的焊接應(yīng)平整，焊瘤、飛濺物等必須清除干凈。（3）結(jié)構(gòu)表面不允許有油污。2.4.2 拋丸處理（1）為確保達(dá)到業(yè)主要求的 Sa2.5 標(biāo)準(zhǔn)，工廠按照 GB8923 88Sa2 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拋丸處理。（2）經(jīng)過拋丸處理的表面，應(yīng)為均勻的、無光澤的粗糙表面。（3）經(jīng)過拋丸處理的表面，不應(yīng)有銹蝕和機(jī)械打磨的金屬亮點(diǎn)。（4）拋丸處理后的表面，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉 塵吹干凈，并用基準(zhǔn)標(biāo)板進(jìn)行比較。（5）拋丸在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后 并在報(bào)驗(yàn)單上簽字方可進(jìn)行下道工序施工

14、。（6）經(jīng)拋丸處理后的構(gòu)件，必須在 4 小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以避免構(gòu) 件金屬表面二次氧化。2.4.3 底漆涂裝 經(jīng)拋丸處理并驗(yàn)收合格的鋼構(gòu)件應(yīng)盡快涂裝底漆， 涂裝底漆要求如 下：（1）高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開，安 裝焊縫處留出50伽用膠帶貼封暫不涂裝。（2）油漆底漆為 C53 31 紅丹醇酸防銹底漆，使用前，必須經(jīng)過 質(zhì)檢中心檢驗(yàn)合格。（3）底漆施工隊(duì)用無氣式噴涂施工。（4）底漆施工嚴(yán)禁在雨天和潮濕的氣氛中進(jìn)行。（5）底漆施工外觀檢查，涂層表面必須均勻，不允許有起皺、鼓 泡、大旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷（6）涂層厚度的測(cè)量，采用測(cè)厚儀測(cè)量涂層的厚度，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度為303

15、5卩m244 .面漆施工經(jīng)過一道二道底漆和中間漆施工檢驗(yàn)合格后，必須注意在出廠、運(yùn) 輸、安裝各環(huán)節(jié)對(duì)漆膜進(jìn)行保護(hù)。面漆施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)校結(jié)束后進(jìn) 行，面漆注意事項(xiàng)如下：（1）在運(yùn)輸安裝過程中損傷的漆膜，及安裝焊縫位置等進(jìn)行涂裝 時(shí)，必須涂裝底漆，再涂裝二遍中間漆，涂裝的工藝要求一樣，經(jīng)檢驗(yàn) 合格后，再涂裝面漆。（2）面漆涂裝前必須清除泥土、灰塵等污雜物。（3）第二遍面漆必須在第一道面漆干透，并測(cè)量達(dá)到要求厚度、檢驗(yàn)i合格后再涂。u（4）面漆型號(hào)待定。（5）面漆外觀質(zhì)量檢查：漏涂、針孔、皺紋、開裂、剝離等缺陷 均不允許存在，必須做到涂抹均勻、表面有光澤。三、施工方法本次吊裝柱頭以下采用分件吊裝

16、，柱頭以上采用整體吊裝，根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)測(cè)量定位、平面、垂直控制及沉降觀測(cè)點(diǎn)控制網(wǎng)，對(duì)操作人員進(jìn)行測(cè) 量和技術(shù)交底。3.1吊裝施工流向3.2柱子吊裝柱子吊裝前應(yīng)核對(duì)杯口底部的抹灰找平層的標(biāo)高和各柱子的軸線 位置。（1）柱子吊裝前應(yīng)將柱子的軸線彈出，柱子應(yīng)彈出面兩個(gè)小面線， 線應(yīng)從柱底到柱頂均彈出，做為校正柱子的依據(jù)，并彈出柱的士0.000線，再根據(jù)此線對(duì)杯底找平。用高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼找平，杯底找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量給出的四個(gè)角的標(biāo)高線進(jìn)行找平?；A(chǔ)杯口應(yīng)彈出基礎(chǔ) 的兩條軸線，作為校正柱子的依據(jù)。細(xì)石砼找平，杯底找平時(shí)，應(yīng)根據(jù) 測(cè)量給出的四個(gè)角的標(biāo)高線進(jìn)行找平?；A(chǔ)杯口應(yīng)彈出基礎(chǔ)的兩條軸 線，作為校正柱

17、子的依據(jù)。柱子運(yùn)輸：鋼柱運(yùn)輸采用炮車拖運(yùn)，柱運(yùn)輸采用二點(diǎn)支墊，在士0.000處及牛腿部分，分別墊道木或鋼支架固定，觀察是否傾斜，柱子 兩側(cè)支設(shè)牢固，并用鋼架和鋼絲繩封車。運(yùn)輸應(yīng)緩慢平穩(wěn)，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng) 有足夠的寬度和平整、堅(jiān)實(shí)。以防產(chǎn)生傾倒。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支 點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂 層。裝車時(shí)構(gòu)件層間用草編隔離，封車用5T倒鏈緊固，運(yùn)輸過程中要經(jīng)常查看貨運(yùn)情況。(2) 吊裝：柱子采用旋轉(zhuǎn)法一點(diǎn)垂直吊裝，柱子垂直度采用千斤 頂或纜風(fēng)繩倒鏈校正，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向控制柱子垂直度，待準(zhǔn) 確無誤后，對(duì)稱將鋼楔子楔牢，并及時(shí)用細(xì)石砼灌縫到鋼楔子底下，待 砼達(dá)

18、到終凝后將鋼楔子取下，再進(jìn)行二次灌漿至基礎(chǔ)頂，二次灌漿用振 動(dòng)器振搗，振搗時(shí)要快插慢拔表面泛漿后為止。(3) 機(jī)械選擇：根據(jù)單根鋼柱最重不超 5.0噸，柱高約15米，工 作半徑67米，選用桿長(zhǎng)25.2米，查25噸汽車起重機(jī)技術(shù)性能表得： 回轉(zhuǎn)半徑7米，有效高度18米，起重量為6.6噸大于所吊設(shè)備的各參 數(shù)，滿足鋼柱子吊裝要求。3.3柱間支撐安裝先將柱間支撐安裝標(biāo)高在柱子上畫線標(biāo)出，柱間支撐應(yīng)一次安裝完畢，安裝焊縫嚴(yán)格按圖紙要求焊接，柱間支在要裝過程中，應(yīng)用經(jīng)緯度 儀觀察柱子垂直度，防止柱子產(chǎn)生側(cè)向彎曲。焊縫尺寸的允許偏差見表項(xiàng)目允許偏差(mm)角焊縫焊縫高（伽）焊縫寬（mm）Hf < 6

19、0 + 1.5Hf > 60 +3.0Hf < 60 + 1.5Hf > 60 +3.03.4屋面鋼梁和支撐吊裝屋面吊裝原則上一次吊裝完，避免重復(fù)作業(yè)，開始吊裝當(dāng)天必須安 裝二排鋼梁及所有支撐系桿。本工程采用跨外吊裝，跨外兩面分別使用 50t和25t汽車吊抬吊 鋼梁和安裝屋面各種支撐等構(gòu)件，50t為主吊吊車，25t吊車做為輔助, 鋼架先在現(xiàn)場(chǎng)安裝位置附近拼裝好后，再進(jìn)行吊裝就位。341起吊方法及程序鋼梁安裝必須在基礎(chǔ)杯口二次灌漿的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上才能進(jìn)鋼梁，鋼梁起吊前應(yīng)將屋面支撐的有關(guān)聯(lián)接鐵件等都焊接在鋼 梁上。安裝鋼梁時(shí)，柱頭做二個(gè)吊藍(lán)并用拉桿固定在鋼柱上，站

20、在吊藍(lán) 架上的工作人員必須戴安全帽、安全帶，以免高空墜落。（1）吊裝方法：先將50噸吊車按平面圖的位置就位，鋼梁采用四 點(diǎn)吊裝，吊索與水平線的夾角不宜小于 45。，起吊時(shí)鋼梁兩端應(yīng)設(shè)置溜 繩控制，鋼梁起吊就位應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱側(cè)邊時(shí)即剎車， 進(jìn)行對(duì)線工作，對(duì)好線后，應(yīng)立即上防松動(dòng)高強(qiáng)螺栓，并校正鋼梁垂直 度和固定（2）校正方法：開始的第一排、第二排用經(jīng)緯儀配合，方法為將 鋼梁上弦頂端和二支座處在軸位置分別引出三個(gè)木條等距畫上紅三角， 使三個(gè)紅三角處于一個(gè)水平面上，在校正跨中垂直度的同時(shí)也應(yīng)用線墜 校正兩個(gè)端頭豎桿的垂直度。鋼梁支座處位移，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 柱子側(cè)面螺栓與鋼梁連接

21、牢固錨栓外露部分打毛，鋼梁連接時(shí)不得動(dòng)用 電火焊。為確保屋子架垂直度嚴(yán)格控制在規(guī)范之內(nèi)，避免累計(jì)誤差，在吊裝過程中必須每隔三排用經(jīng)緯儀配合校正鋼梁垂直度。（3）支撐系桿的安裝：屋面支撐系桿應(yīng)在屋面板安裝前進(jìn)行，連 接方法采用螺栓加焊接的方法進(jìn)行，螺栓絲扣外露部分必須打毛，所有 焊接保正其長(zhǎng)度和高度。鋼梁安裝也可采用地面組裝吊裝， 即將兩排鋼梁間所有支撐系桿安 裝連接后 , 整體吊裝。3.4.2 機(jī)械選定查 50 噸汽車起重機(jī)技術(shù)性能表得：回轉(zhuǎn)半徑 13.5 米，有效高度15 米，起重量為 7.15 噸大于所吊構(gòu)件的各參數(shù)，滿足鋼梁吊裝要求。3.5 吊車梁安裝吊裝采用二點(diǎn)安裝，吊點(diǎn)用捆綁法，吊車

22、梁就位臨時(shí)固定應(yīng)用 8# 鉛絲將梁捆于柱子上，以防傾倒，吊車梁校正待屋面系統(tǒng)吊裝完畢方可 進(jìn)行吊車梁的位移和垂直度的校正 . 并及時(shí)用防松動(dòng)高強(qiáng)螺栓連接。3.6 鋼制動(dòng)梁安裝吊裝采用二點(diǎn)安裝，吊點(diǎn)用捆綁法，鋼制動(dòng)梁就位后用螺栓和電焊 固定在柱子上，并一次安裝完成。3.7 軌道吊裝吊裝軌道可用 12 噸汽車吊進(jìn)行，吊裝過程中軌道一端用棕繩綁扎， 以便人工控制吊裝過程和就位。3.7.1 附件準(zhǔn)備按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖的要求， 加工訂購軌道附件， 包括車檔、連接螺栓、 鉤頭螺栓、壓板及附屬機(jī)具等。3.7.2 軌道焊接軌道焊接是軌道安裝的重點(diǎn)， 焊接準(zhǔn)備及焊接操作按我公司編制的 起重機(jī)軌道制作、安裝焊接作業(yè)指

23、導(dǎo)書進(jìn)行。焊接過程中應(yīng)注意焊 接變形的控制、預(yù)熱和回火及焊后磨平等。3.8 吊裝注意事項(xiàng)（1）吊裝工程應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求控制標(biāo)高、軸 線、位置、垂直度的偏差。并作好構(gòu)件吊裝測(cè)量或自檢記錄。（2）吊裝焊縫焊接是主體結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵工序，必須按規(guī)范和設(shè) 計(jì)要求施工，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)安裝后荷載上去不允許動(dòng)火，所以焊縫必須一 次性焊好，不得有漏焊或少焊現(xiàn)象。（3）構(gòu)件吊裝綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)置襯墊物，防止構(gòu)件棱角割斷鋼絲繩或 破壞棱角。（4）構(gòu)件吊裝綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)置襯墊物，防止構(gòu)件棱角割斷鋼絲繩或 破壞棱角。（5）電焊機(jī)等電器設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)，應(yīng)有專人看管，防止 觸電。（6）氧氣乙炔應(yīng)按規(guī)定放置防止爆炸。（

24、7）特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。3.9 屋面板、墻面板安裝3.9.1 操作要點(diǎn)：屋面板連接采用 3600 咬邊。3.9.1.1 測(cè)量、放線（1）施工前要提前做好屋面彩鋼板排板布置圖。排版設(shè)計(jì)方案原 則：保證彩鋼板順坡度方向與天溝垂直，鋪設(shè)起始線與泛水收邊方向平 行、尺寸吻合； 有包角的，起始線位置必須滿足與立建筑物外立面吻合。（2）根據(jù)排板布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，按每跨間或節(jié)點(diǎn)彈出屋面檁 條的安裝控制線，認(rèn)真校核主體結(jié)構(gòu)偏差，確認(rèn)該偏差對(duì)屋面檁條的安 裝無影響；對(duì)偏差不滿足安裝要求處，視偏差輕重程度事先進(jìn)行處理。3.9.1.2 支座節(jié)點(diǎn)板安裝固定支座節(jié)點(diǎn)板進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)根據(jù)檁條間預(yù)留伸縮空間在廠家沖孔

25、成型， 現(xiàn) 場(chǎng)安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照建筑物定位軸線及設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整， 固定時(shí)要 拉線，以保證彩鋼板屋面平整、坡面順直。支托板必須按設(shè)計(jì)要求固定 在原結(jié)構(gòu)上，檁條連接板垂直焊接在支托板上，并對(duì)其做好防腐處理。3.9.1.3 檁條吊裝、安裝檁條安裝方法及要求與傳統(tǒng)彩鋼板屋面相同， 施工時(shí)應(yīng)注意以下兩 點(diǎn)：八、檁條與支座節(jié)點(diǎn)板采用套插螺栓連接， 檁條的連接螺栓須加墊片逐 個(gè)擰緊；檁條安裝時(shí)必須嚴(yán)格校核坡頂及坡腳標(biāo)高，拉線校正、固定；遇接 頭處安裝不平直時(shí)，必須采用專用工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)重新取孔。檁條排版時(shí) 要注意保證天溝位置準(zhǔn)確，安裝時(shí)應(yīng)先將天溝處固定平直。（1）首先鋪設(shè)保溫層，保溫棉帶貼面的一面朝下即朝向

26、屋內(nèi)，鋪 設(shè)在天溝兩邊的檁條之間，將天溝掛帶壓緊在保溫棉上，然后將天溝安 放在掛帶上，調(diào)整好位置及平直后采用自攻螺絲固定在天溝兩邊的次檁 條上。在天溝落水口等安裝完后，用云石鋸在相應(yīng)位置開泄水口，然后 進(jìn)行安裝、焊接落水斗及落水管。（2）安裝天溝掛帶通常用掛帶兩邊的吊耳將保溫棉緊貼掛帶固定 于掛帶下方，天溝板鋪設(shè)時(shí)后一塊壓住前一塊安放在天溝掛帶上，互相 搭接，搭接處采用不銹鋼焊條焊接。（3）為保證雨水順彩鋼板下端順利排出，通常將伸入天溝內(nèi)的彩 鋼板低端的底盤端部稍微向下彎曲； 而在天溝內(nèi)彩鋼板的高端需將肋條 之間的底盤向上折，保證蓋板下方吹入的水不會(huì)倒流入建筑物內(nèi)。（4）為防止雨水及潮氣對(duì)彩鋼

27、板的侵蝕，通常沿天溝兩側(cè)低部在 彩鋼板的下面及高部彩鋼板的上面填塞成型橡膠防水墊，形成填充帶， 有利于阻止雨水、灰塵及昆蟲等進(jìn)入彩鋼板肋條空間內(nèi)。3.9.1.4 屋面下層板安裝屋面下層板采用傳統(tǒng)方法 - 穿透式固定。 下層板的橫向搭接不小于 一個(gè)波距，縱向搭接不小于120mm使用自攻螺栓穿透下層板立波紋的 波峰固定在屋面次檁條上，自攻螺栓必須與次檁條支撐面垂直，固定要 牢固。下層板伸入天溝長(zhǎng)度不小于 50mm。3.9.1.5 屋面保溫棉鋪設(shè) 鋪設(shè)時(shí)將帶貼面的面朝下，從屋脊順坡向自上往下鋪。為確保屋面 整體防輻射及隔熱效果，保溫棉連接應(yīng)緊密，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)拉緊鋁箔片層使 保溫棉緊緊貼住屋面彩鋼板的下面

28、， 并將底面鋁箔向上翻折用訂書機(jī)釘 牢，接縫處采用防潮粘貼帶密封 （可以自行直接粘接 ）。3.9.1.6 彩鋼板吊裝、安裝（1 ）彩鋼板吊裝 吊裝方法同普通彩鋼板。為防止吊裝過程彩鋼板變形，吊裝時(shí)應(yīng) 采用型鋼作背襯，避免彩鋼板在吊裝過程中發(fā)生變形，同時(shí)應(yīng)結(jié)合考慮 材料放置位置承受力情況確定一次吊裝數(shù)量，盡量減少人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 對(duì)于特長(zhǎng)板可以采用鋼絲滑升法提升，再由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 垂直運(yùn)輸板材時(shí)，應(yīng)注意確保所有的彩鋼板正面朝上，且所有的 搭接邊（ 母肋） 應(yīng)朝向安裝開始的方向。（2）彩鋼板安裝 工藝流程：固定第一排暗扣固定座t固定第一張彩鋼板t安裝下 一排暗扣固定座及彩鋼板-檢查彩鋼板公母

29、肋是否正確扣合-按以上 程序鋪設(shè)后續(xù)屋面彩鋼板。 鋪設(shè)方向：鋪設(shè)屋面彩鋼板時(shí)，按當(dāng)?shù)貧夂驐l件順年最大頻率風(fēng) 向橫向搭接，從離風(fēng)最遠(yuǎn)的一端開始鋪設(shè)，以避免刮風(fēng)時(shí)冷空氣灌入室 內(nèi)。 安裝方法：第一步 : 拉線安裝第一排特制暗扣固定座，每個(gè)暗扣固定座采用兩 個(gè)固定件固定在檁條支撐面上，每個(gè)支撐面設(shè)置一個(gè)暗扣座。施工時(shí)根據(jù)定位放線，準(zhǔn)確固定好第一排暗扣座，確保第一張彩鋼板位置的準(zhǔn)確 無誤。第二步：將第一張屋面彩鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確量好彩鋼板伸入天溝內(nèi)長(zhǎng)度（一般為100mm）固定時(shí)先將中間肋對(duì)準(zhǔn)暗扣的彎角，從中間向兩端方向用 腳肋或膠錘將中間肋及母肋依次

30、扣合在暗扣上，并檢查是否完全嚙合。第三步：挨緊第一張屋面彩鋼板按相同方向放好第二排暗扣定座, 使暗扣座的直立邊嚙合于已安裝好的彩鋼板的公肋上，然后固定暗扣 座。訂座上將吾二張彩鋼板放在第第四步:圖 5.2.8-3的中心肋直立邊上，將其母肋扣合在第一張板的公肋上，公肋上每隔 30mm設(shè)有一個(gè)倒榫頭，以增加彩鋼板扣合的緊密程度，所以扣合時(shí)必須 注意要扣到位。為了達(dá)到完全嚙合，重疊在下面的母肋的凸肩必須搭接 公肋的凹肩，當(dāng)沿著母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩時(shí)， 就聽到清晰的“咔 嗒”聲。第五步：用同樣的方法安裝后面的屋面彩鋼板，安裝時(shí)注意連接要 可靠、緊固，并隨時(shí)檢查屋面彩鋼板邊沿在天溝處成一條直線，以

31、及上 下安裝位置控制線。 如果是后一塊完整的彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間 的距離大于半塊彩鋼板的寬度時(shí)，可以沿縱向切割彩鋼板，保留完整的 中心肋， 并將彩鋼板與一整列暗扣座完全嚙合；如果最后一塊彩鋼板與 遮檐板或女兒墻之間的距離小于半塊彩鋼板的寬度時(shí)， 可以用蓋板或泛 水板覆蓋這段空隙，在這種情況下，要將暗扣座切存一半，以保護(hù)最后 一塊彩鋼板的公肋。 屋面彩鋼板的縱向連接 屋面彩鋼板通常不需要搭接。出于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)處理和運(yùn)輸考慮，必 要時(shí)可用兩塊較短的彩鋼板通過端部搭接來覆蓋整個(gè)長(zhǎng)度， 每一列彩鋼 板的搭接順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。對(duì)坡度在5 15°之間的屋面，鋼板端部縱向順

32、水搭接長(zhǎng)度不小于 200mm坡度超過15° 時(shí)，搭接長(zhǎng)度至少為150mm而且彩鋼板連接接頭處應(yīng)置于輔檁等支撐 件的附近較高的一側(cè)或正上方。其連接方式有直接連接法和壓板擠緊法兩種， 直接連接法是在兩塊 板間設(shè)置兩道防水密封條， 壓板擠緊法是在兩塊彩鋼板的上面和下面各 設(shè)一塊與彩鋼板相同的鍍鋅鋼板，板間設(shè)一道防水密封條。當(dāng)屋面坡度 小于 5°時(shí)，通常采用直接連接法，在搭接上下端采用兩道中性硫化硅 密封劑密封處理，以阻止潮氣及冷凝水侵入，利于冷凝水的排出。彩鋼板直接連接法羽翔強(qiáng)離坊巴12外在屋面彩鋼板安裝時(shí)先留出洞口，而后安裝采光板。采光板一般選 用由專業(yè)廠家配套生產(chǎn)的機(jī)制板，以

33、減少搭接不合扣現(xiàn)象。固定采光板 緊固件下增設(shè)面積較大的專用彩板鋼墊，加強(qiáng)連接和密封，以免在長(zhǎng)時(shí) 間的風(fēng)荷載下造成連接孔擴(kuò)大。采光板與彩鋼板順屋面坡向搭接長(zhǎng)度不 小于250mm采用帶防水墊圈自攻螺栓固定，橫向搭接處沿長(zhǎng)方向通長(zhǎng) 涂刷一道專用密封劑進(jìn)行密封處理見。打抗臺(tái)風(fēng)釘在彩鋼板的波峰沿天溝及檐口處，采用帶防水密封膠墊的自攻抗臺(tái) 風(fēng)釘將彩鋼板與輔檁固定牢固，每峰釘一顆。391.8外檐溝安裝在安裝排水溝之前，首先將成型橡膠防水墊完全填滿彩鋼板褶皺下 的空隙，以便與山墻飾邊及排水溝輪廓相配，外檐溝安裝時(shí)，壓型彩鋼 板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長(zhǎng)度不少于100mm391.9屋脊蓋沿、封檐板、泛水板及細(xì)部工程（1

34、）安裝屋脊蓋沿：屋脊處彩鋼板采用專用收邊工具將位于彩鋼 板終端肋條之間的底盤向上折 3050mm它用于所有坡度低于25°的 屋面彩鋼板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風(fēng)吹入的水不會(huì)倒流 入建筑物之中。屋脊蓋沿應(yīng)按主導(dǎo)風(fēng)向反向搭接，采用帶防水墊圈的抗 臺(tái)風(fēng)釘穿透彩鋼板連接固定在檁條上， 在蓋板下端與彩鋼板之間的空隙采用成型橡膠防水墊通長(zhǎng)填實(shí)，以進(jìn)行密封（2）自由落水檐口屋面切口要進(jìn)行封包，封口板與上層板做順?biāo)?搭接，下端要做滴水，細(xì)部密封處理方法同天溝及屋脊蓋沿等部位；在 安裝屋檐飾邊前，成型橡膠防水墊應(yīng)安裝充滿整個(gè)屋面彩鋼板下皺褶空 隙。屋脊與封檐要搭接嚴(yán)密、順直。（3）泛水板安裝

35、彩鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處 理，泛水板高度不小于300mm泛水板與女兒墻壓頂做順?biāo)罱樱標(biāo)?方向縱向搭接寬度不小于一個(gè)波峰，兩板間應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)密封劑密封處 理；螺栓擰緊后，搭接處采用帶防水密封膠墊的自攻螺絲固定在支承構(gòu) 件上；橫向搭接寬度不小于200 mm泛水板與屋面彩鋼板之間采用成型 橡膠防水墊填實(shí)（如圖）。（4）出屋面構(gòu)件 管狀穿透物：首先按設(shè)計(jì)位置、尺寸在彩鋼板上進(jìn)行取孔，將一 個(gè)廠家配套生產(chǎn)的帶凸緣的圓柱形套筒固定在彩鋼板上，套筒中心點(diǎn)應(yīng)與穿屋面構(gòu)件重合，套筒凸緣應(yīng)將開孔處完全蓋住，然后將單獨(dú)的鋼板 法蘭盤用暗鉚釘固定在套筒凸緣上，法蘭盤與套筒凸緣及彩鋼板

36、接處采 用專用密封劑密封，最后將錐形護(hù)罩封口采用緊固箍固定在穿屋面構(gòu)件上，在護(hù)罩與套筒之間要留有間隙，以利于屋面結(jié)構(gòu)的熱伸縮位移（見 圖 5210-3 ）。怎蘭盤餅將護(hù)事芾宀嚶fr代穢 ffiWUfT將單酬臧送打粹£曲馳誌盜蘭上 冃腳釗甌測(cè)面鋼紅井側(cè)邊用伽慣底協(xié)次舌找床蘭的図扳鑾筲用抽冊(cè)朋已讓求峯如E0 F徑林劑辛h2蘭盤卩頂而軋霍丄 出屋面風(fēng)機(jī)洞口：由于出屋面構(gòu)件會(huì)切斷鋼板排水槽，阻礙排水方向，因此需要在突 出屋面構(gòu)件處安裝特別的泛水進(jìn)行引流。首先安裝天溝屋面彩鋼板終端骨架，然后將排水底盤固定好，彩鋼板肋條與排水底盤之間的空隙采用專用成型橡膠塞塞實(shí)，外面采用專用密封劑進(jìn)行密封處理，

37、最后安裝泛水板。泛水板與排水底盤及彩鋼板搭 接處均采用上述方法進(jìn)行密封（如圖 5.2.10-4 ），泛水板高度及與鋼彩 板的搭接寬度同山墻。底盤礪乖封界同定存斥面西輻蚯泛水極在南個(gè)前條之1爲(wèi)蔽旬下彎折下聯(lián)(5) 伸縮節(jié)點(diǎn)對(duì)于一個(gè)坡向的彩鋼板超過一定長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)點(diǎn)，以克服縱向熱位移。屋面彩鋼板兩伸縮節(jié)點(diǎn)間最大鋼板長(zhǎng)度不得超過35m方法如下：升高搭接處上面彩鋼板的所有檁條及屋面彩鋼板的支撐，以形 成一個(gè)比彩鋼板深度高15mm的高差，在高差處屋面彩鋼板搭接長(zhǎng)度不 少于250mm并進(jìn)行密封處理，落差處需另外設(shè)置輔檁或支撐。3.9.1.10 打密封膠屋面彩鋼板安裝完成后，對(duì)泛水板、屋脊蓋沿等與彩

38、鋼板交接處均 應(yīng)采用耐候密封膠進(jìn)行密封處理；所有外露的自攻螺絲上面采用涂抹密 封材料進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)采用抽芯鉚釘時(shí)，必須將密封劑填滿其中間空心處。3.9.1.11 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織需根據(jù)工程大小、進(jìn)度要求，按每一坡向一個(gè)施工小組安 排，所需人員如表5.2.12。表 5.2.12序號(hào)工種人數(shù)1電焊工2彩板安裝工3普工合計(jì)392材料及機(jī)具設(shè)備3.921 材料(1) 彩色涂層鋼板：采用高強(qiáng)度壓型彩鋼板滾壓成型制成，長(zhǎng)度 依據(jù)專業(yè)制造商設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)加工成型。(2) 特制暗扣固定座：采用高強(qiáng)度鋼材制成，其鋼材強(qiáng)度、剛度、 彈性變形性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。(3) 保溫棉：采用歐文斯科寧鋼結(jié)構(gòu)專用離心玻璃棉，容

39、重16kg/m3, 厚度100伽，貼面FSK貼面。(4) 檁條及系桿：檁條及系桿拉結(jié)材料是金屬彩鋼板屋面的固定、支撐系統(tǒng)，應(yīng)采用熱鍍鋅材質(zhì)。主要材質(zhì)為C型或Z型冷軋鍍鋅型鋼。(5) 緊固件：主要是膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺絲、墊板、墊圈、 螺帽等板材與板材之間、板材與骨架固定連接的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要 的連接件。所有連接件必須是鍍鋅件。3.9.2.2機(jī)具設(shè)備手動(dòng)切機(jī)、電焊機(jī)、電動(dòng)扳手、定位扳手、手提電鉆、拉鉚槍、專 用訂書機(jī)、裁紙刀、云石鋸、鉗子、膠錘、鋼絲繩、經(jīng)緯儀及吊裝設(shè)備 等。3.9.3質(zhì)量控制3.9.3.1施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)(1) 安裝時(shí)應(yīng)確保彩鋼板的中間肋與暗扣固定座的中心肋直立邊 對(duì)準(zhǔn)

40、、扣合緊密，彩鋼板之間連接處的母肋必須與公肋倒榫頭扣合緊密， 并聽到清晰的“咔嗒”聲。(2) 天溝氬弧焊接不可有斷點(diǎn)，屋頂上風(fēng)機(jī)口及天溝內(nèi)落水口處的密封及緊固要認(rèn)真檢查、處理，否則極易引起漏水。（3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的拉鉚釘桿、廢棄緊固件、彩 板碎片等金屬碎屑，以免這些金屬碎屑對(duì)屋面彩板造成刮傷、腐蝕。（4）彩鋼板的鋪設(shè)進(jìn)度應(yīng)與保溫棉同步，以免雨天淋濕保溫棉； 屋脊蓋板也應(yīng)盡可能在屋面彩鋼板完工后分片區(qū)立即施工， 若不能立即 施工，應(yīng)采用塑料布或其它保溫材料將屋脊處保護(hù)起來，防止陰雨天影 響屋面保溫效果。（5）為了避免因施工不當(dāng)而使屋面彩板形成扇狀或散開或使屋面 下緣參差不齊，應(yīng)在檁

41、條上按若干板寬設(shè)置分劃控制線，安放屋面彩鋼 板時(shí)應(yīng)按次檁上的控制線進(jìn)行鋪設(shè)，隨時(shí)檢查屋面彩板是否對(duì)正恰當(dāng)， 并隨時(shí)測(cè)量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等， 以避免屋面 彩鋼板鋪設(shè)方向出現(xiàn)傾斜而影響安裝質(zhì)量。（6）密封膠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，必須具有無腐蝕和防水 性能，并有良好的粘附力，一般采用中性硫化硅密封劑，搭接處的密封 劑寬度，被壓縮時(shí)不宜超過25mm為了防止過早硫化，導(dǎo)致與第二表面 粘連較差，在密封劑被擠壓之后要盡快處理，暴露時(shí)間在高溫條件不宜 超過 10 分鐘；在安放密封劑時(shí)，必須注意不能帶進(jìn)空氣。3.9.3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）主控項(xiàng)目： 彩鋼板、暗扣固定座等所使用的鋼材的

42、強(qiáng)度、剛度等力學(xué)性能指 標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。 包角板、泛水板等其材質(zhì)及涂層應(yīng)與彩鋼板相同。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書及性能檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢。 彩鋼板與暗扣固定座的形狀必須相嚙合，扣合緊密，扣合力應(yīng)能 滿足設(shè)計(jì)計(jì)算抵抗臺(tái)風(fēng)的抗壓、抗拔力要求。檢驗(yàn)方法：檢查抗風(fēng)能力測(cè)試報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢。 主、次檁條及輔檁等型鋼強(qiáng)度、剛度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及性能檢驗(yàn)報(bào)告。 保溫隔熱材料的品種、 導(dǎo)熱系數(shù)、厚度、密度必須滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 密封膠品種、性能必須滿足設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。其余要求同鋼結(jié)構(gòu)工

43、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 中第 13.3.1-13.3.2 。（2）一般項(xiàng)目： 彩色涂層鋼板其邊緣應(yīng)整齊、表面光滑、色澤均勻；外形規(guī)則，不得有翹曲、脫膜和銹蝕等缺陷。檢查方法：進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。 屋面彩鋼板扣合應(yīng)完全緊密，不應(yīng)有脫扣、松動(dòng)現(xiàn)象檢查方法：用腳踩壓檢查。 屋面檐口的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直、無起伏現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。其余要求同鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 中第13.3.4-13.3.5 。3.9.3.3 安全技術(shù)（1）工人進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育和職業(yè)健康安全教育。 各工種結(jié)合培訓(xùn)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育后方能上崗，起重機(jī)機(jī)

44、長(zhǎng)、電焊 工等特殊工種必須持證上崗，新工人應(yīng)進(jìn)行上崗教育。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，操作時(shí)須穿膠鞋，以防滑傷。（3）屋面材料人工轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)走道，設(shè)置可靠的防高處墜落 的安全措施。（4）二人抬運(yùn)、放置彩鋼板應(yīng)步調(diào)一致，輕起輕放，避免劃傷。（5）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)按“一機(jī)一閘一漏保”進(jìn)行配電。（6）雨天、大風(fēng)天氣不宜進(jìn)行施工。（7）下班前，未安裝固定的彩鋼板必須與骨架捆綁牢固，零星配 件及時(shí)收集到專用容器里，以防大風(fēng)吹落傷人。（8）合理安排施工工藝流程，避免高低空同時(shí)作業(yè)。3.9.3.4 環(huán)保措施（1）彩鋼板可在現(xiàn)場(chǎng)采用專用設(shè)備對(duì)鋼卷按實(shí)際尺寸直接加工成 型，不僅可以降低場(chǎng)外運(yùn)輸費(fèi)用，而且可

45、以大大提高材料使用率，節(jié)約 施工成本。（2）彩鋼板表面采用淺顏色涂層（如象牙白）可大大降低太陽熱 輻射，同時(shí)可延長(zhǎng)彩鋼板使用壽命。（3）彩鋼板下鋪設(shè)一道帶鋁箔保溫棉，不僅能對(duì)建筑物起到良好 的保溫隔熱效果，還可以起到很好的隔音以及防潮作用，同時(shí)可以減少 室外紫外線進(jìn)入室內(nèi)。（4）密封膠時(shí)應(yīng)一次均勻施涂到位，空瓶及其它殘留物應(yīng)及時(shí)回 收、清理，避免造成彩鋼板污染。四 施工組織機(jī)構(gòu)4.1 吊裝作業(yè)隊(duì)機(jī)構(gòu)組織本工程做為我公司的重點(diǎn)工程， 在作業(yè)隊(duì)的建制上和人員配備上給 予政策傾斜，將公司的精兵強(qiáng)將全部集在本工程中， 根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 把作業(yè)隊(duì)按照崗位責(zé)任、分工負(fù)責(zé)。4.2 作業(yè)隊(duì)主要成員構(gòu)成（1）

46、起重班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝（2）機(jī)械班的主要任務(wù)是現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）電工班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)電和施工臨時(shí)用電等。（4）木工班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)構(gòu)件的安裝和校正。（5）綜合班組的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)對(duì)其他工種的配合。(6) 電焊班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)構(gòu)件的焊接吊裝隊(duì)管理體系隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員副隊(duì)長(zhǎng)五、勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃和主要材料供應(yīng)計(jì)劃工程主要施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械種類型號(hào)數(shù)量新舊程度備注1吊車2經(jīng)緯儀3水準(zhǔn)儀4鋼直尺5交流電焊機(jī)6氧氣、炔乙7倒鏈8道木9鋼絲繩主要施工管理人員一覽表序號(hào)職務(wù)姓名單位數(shù)量備注1吊裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)本公司12吊裝人副隊(duì)長(zhǎng)本公司53技術(shù)員本公司10勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表

47、序號(hào)工種人數(shù)備注1測(cè)量工202木工403機(jī)械工404電工205電焊工2006起重工407其他工種100六、確定工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量目標(biāo)確定工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。6.2確保工程質(zhì)量的組織措施621建立質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程需要，建立由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保總工程師一責(zé)任工程師一責(zé)任人 員組成的三級(jí)質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職能，責(zé)任權(quán)限，隸屬 關(guān)系，聯(lián)系方法和程序，做到質(zhì)量體系運(yùn)行協(xié)調(diào)有序。6.2.2實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制度本工程實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制度，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須與項(xiàng)目經(jīng) 理簽訂承包責(zé)任書，將質(zhì)量與收入掛鉤，獎(jiǎng)懲分明，充分調(diào)動(dòng)全體人員 生產(chǎn)積極性和質(zhì)量意識(shí)。6.2.3按I

48、S09001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施全過程控制本工程實(shí)行過程管理、控制，首先建立質(zhì)量管理體制，在施工過程管理、控制當(dāng)中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及 施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。 按施工生產(chǎn)過程控制程序 Q/6Y G02.04-2002 要求進(jìn)行過程控制；按過程監(jiān)視和測(cè)量控制程序 Q/6Y G01.09-2002 要求進(jìn)行測(cè)量控制。將過程管理、控制按質(zhì)量職能展開，制訂分部、分項(xiàng)工程施工工藝 流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)， 作好“三工序”控制，嚴(yán)格執(zhí)行“六 個(gè)不準(zhǔn)”以工序質(zhì)量保分項(xiàng)、 分部質(zhì)量。使整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)， 按標(biāo)準(zhǔn)化控制管理。由公司領(lǐng)導(dǎo)組織、技術(shù)、質(zhì)檢、物資設(shè)備、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃

49、、勞動(dòng)人事、 教培中心等部門依據(jù)合同規(guī)定，施工條件進(jìn)行質(zhì)量策劃，組建項(xiàng)目質(zhì) 量體系和滿足工程的各項(xiàng)要求。6.2.4 控制人員素質(zhì)（1）向公司人事部提供用人計(jì)劃，并由人事部培訓(xùn)上崗，統(tǒng)一調(diào) 配。（2）定期對(duì)施工人員進(jìn)行規(guī)范規(guī)程、工序工藝、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、檢 驗(yàn)等質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)培。特殊工作人員持證上崗。6.3 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施6.3.1 編制先進(jìn)的施工作業(yè)方案 施工前技術(shù)人員要熟悉施工圖紙， 組織圖紙會(huì)審， 將設(shè)計(jì)中的問題， 漏洞及早提出。依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和國(guó)家 及省市質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) , 針對(duì)本工程特點(diǎn)， 編制詳細(xì)具體的施工方法和工 藝流程圖，通過比較選擇最佳方案，保證質(zhì)量

50、、工期，制訂合理可靠的 技術(shù)保證措施。并向操作者詳細(xì)交底做到心中有數(shù)。并將編制先進(jìn)的施 工作業(yè)方案。通過施工過程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)工種的 技術(shù)質(zhì)量要求和施工進(jìn)度等進(jìn)行交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，并及 時(shí)如實(shí)地做好各種施工記錄。編制先進(jìn)的施工作業(yè)方案。通過施工過程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù) 人員對(duì)每個(gè)工種的技術(shù)質(zhì)量要求和施工進(jìn)度等進(jìn)行交底， 施工中認(rèn)真檢 查執(zhí)行情況，并及時(shí)如實(shí)地做好各種施工記錄。6.3.2 加強(qiáng)關(guān)健過程控制（1）結(jié)構(gòu)吊裝和安裝質(zhì)量控制 鋼結(jié)構(gòu)安裝需按吊裝方案進(jìn)行。 必須復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)的縱橫軸線，基礎(chǔ)的標(biāo)高及水平狀況，復(fù)驗(yàn)杯口的 中心及高度，如有差異及時(shí)修改。 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀

51、進(jìn)行測(cè)量。以中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整垂直度達(dá)到要 求。 鋼架吊裝結(jié)束后，進(jìn)入框架調(diào)整。應(yīng)將調(diào)整作業(yè)按“關(guān)鍵過程” 進(jìn)行過程控制，其調(diào)整應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范。633開展QC小組活動(dòng)根據(jù)工程特點(diǎn)建立 QC 小組，增加技術(shù)含量，提高分項(xiàng)、分部工程 優(yōu)良率，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。6.3.4 加強(qiáng)工程物質(zhì)材料的質(zhì)量控制 加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，在工程中嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，采購的產(chǎn)品 應(yīng)證件齊全，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)試，經(jīng)驗(yàn)證合格后，三日內(nèi)辦理入庫 驗(yàn)收手續(xù)，保管員建立入庫臺(tái)帳。（1）原材料采購前，根據(jù)設(shè)計(jì)和合同及質(zhì)量計(jì)劃的要求，對(duì)供應(yīng) 商進(jìn)行評(píng)審后，列出合格分承包方名單目錄，凡被評(píng)價(jià)的分承包方已獲 得IS09000認(rèn)證的可直

52、接登記在合格物質(zhì)分承包方名單目錄之中， 對(duì)合格的供應(yīng)商定期進(jìn)行評(píng)審、考核、清理。（2）所有采購及顧客提供的產(chǎn)品按進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 檢驗(yàn)試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)不合格物資，應(yīng)按不合格品的控制程序控制。（3）常用的驗(yàn)證方法有：質(zhì)量檢查；核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)牌、規(guī)格、型號(hào)；計(jì)量或點(diǎn)驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量；測(cè)量或度量產(chǎn)品的幾何尺寸；審核產(chǎn)品質(zhì)量文件的符合性。進(jìn)貨后的物資按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序進(jìn)行標(biāo)識(shí)其檢驗(yàn) 和試驗(yàn)狀態(tài)。由材料員在有關(guān)臺(tái)帳，掛牌等標(biāo)識(shí)方式上寫清，未經(jīng)檢驗(yàn) 的物質(zhì)不得投入使用，如因生產(chǎn)急需放行時(shí)，按下列原則處理： 對(duì)產(chǎn)品做出明確標(biāo)識(shí)， 確保可追溯性， 同時(shí)由施工單位填寫 “進(jìn) 貨緊急放行審批表”經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部總工

53、簽字放行； 對(duì)于要緊急放行的物資， 依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序 標(biāo)識(shí)； 施工員做好記錄，材料員應(yīng)立即取樣送檢，并及時(shí)將試驗(yàn)數(shù)據(jù)通 知使用，若試驗(yàn)不合格時(shí)，由供應(yīng)部門會(huì)同施工單位，根據(jù)標(biāo)記如數(shù)追 回更換； 緊急放行的物質(zhì)僅限于在施工中做出標(biāo)識(shí)并可追回的物資， 如鋼 材（鋼筋只能加工，不能隱蔽）水暖電氣材料等。而水泥，外加劑等不 能追回的材料不適用于緊急放行。6.3.5 加強(qiáng)先進(jìn)設(shè)備的投入如果我們中標(biāo)將投入先進(jìn)的CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊和XN醐型焊 割氣等機(jī)械設(shè)備，保證工程質(zhì)量。6.3.6 成品、半成品的保護(hù)（1）制定科學(xué)的作業(yè)計(jì)劃，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲 目施工和不合理趕工期；減少因不

54、采取防護(hù)措施而造成互相損壞、反復(fù) 污染等現(xiàn)象的發(fā)生。（2）建立施工成品保護(hù)制度，上道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)， 明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量保護(hù)責(zé)任及本工序的防護(hù)措施， 提高施工成品保護(hù)的責(zé)任心（3）半成品或成品進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)入庫；或小心碼放整齊，用苫布 覆蓋，防止曝曬，受潮或損壞。6.4 確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)措施6.4.1 建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度 使工程質(zhì)量與工資掛鉤，對(duì)工程質(zhì)量好的個(gè)人和班組實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。6.4.2 建立激勵(lì)機(jī)制 項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行不定期的突擊檢查評(píng)分， 執(zhí)行國(guó)家和山西省質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)量責(zé)任人按質(zhì)量的優(yōu)劣進(jìn)行 評(píng)定，對(duì)質(zhì)量差的要加以重罰，對(duì)質(zhì)量好的給予獎(jiǎng)勵(lì)。七、冬雨

55、季施工措施7.1 雨季施工措施7.1.1 組織機(jī)構(gòu) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 并有專人密切與市氣象 部門聯(lián)系，關(guān)注天氣變化， 做好雨季施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 職責(zé)分明， 有序。7.1.2 準(zhǔn)備工作 提前準(zhǔn)備好雨季施工的各種物資、設(shè)備，如篷布、編織袋、鐵鍬、 雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項(xiàng)資金的及時(shí)到位。不宜雨淋的物 資、設(shè)備及時(shí)遮蓋或入室存放。重要設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接地防 觸電、漏電保護(hù)。雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項(xiàng)資金的及時(shí)到位。不宜雨淋 的物資、設(shè)備及時(shí)遮蓋或入室存放。重要設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接 地防觸電、漏電保護(hù)。7.1.3 各項(xiàng)工程施工措施（1）在設(shè)備機(jī)械處搭設(shè)防雨棚（2）在場(chǎng)地周圍設(shè)排水溝，使排水暢通，鋼平臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)做處理， 并做好覆蓋。7.2 冬季施工措施72 1基本要求（1）在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)， ?要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外 形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在