鍋爐冷渣機改造方案

1、攀枝花三維發(fā)電有限責(zé)任公司12#鍋爐滾筒冷渣機改造方案批準(zhǔn)：審定：初審：編制：生產(chǎn)技術(shù)部二0一一年五月12#鍋爐滾筒冷渣機改造方案、概況12#鍋爐原為四臺氣槽式冷渣器，現(xiàn)已將冷渣器 A、B、D改造為WWR-X-2型 滾筒冷渣機，還有一臺氣槽式冷渣器，在運行中氣槽式冷渣器存在出力小、排渣 溫度高、檢修困難、漏灰嚴(yán)重?zé)o法冶理問題，12#鍋爐冷渣器C經(jīng)二年多的氣槽改 混流式試驗，從試驗情況看未達到預(yù)期效果，冷渣器C自2009年下半年以來長期不能投運，已影響到 12#鍋爐安全、經(jīng)濟運行。從 11#鍋爐改造滾筒冷渣機運行情 況看，排渣能力滿足設(shè)計要求、排渣溫度滿足技術(shù)協(xié)議要求，基本達到改造目的， 鍋爐冷

2、渣器已具備全面改造條件。根據(jù)公司 2011 年度技術(shù)改造計劃，確定在 12# 機組年度大修中對冷渣器C進行改滾筒冷渣機工作。具體改造方案如下：。二、改造方案（一）總體規(guī)劃按11#鍋爐改造方式將冷渣機 A、B、C、D放置于原一級刮板機標(biāo)高 3000mm （+500）位置，布置方式沿鍋爐寬度中心線方向，增加二臺螺旋輸渣機（絞龍）：1、將支撐原冷渣器靠爐本體標(biāo)高 4490；D（ 1 /2 ）至 E（ 1 /2 ）水平橫梁 H800 水平下移1490mm更改之前加固方式為在對應(yīng)上方標(biāo)高 12000處（1/2 ）至E（ 1/2） 水平增加45#工字梁（A B兩側(cè)相同，B側(cè)為D（ 1/5 ）至E（ 1/5

3、 ）柱）。2、將支撐冷渣器靠爐外側(cè)標(biāo)高 4490; D（ 1/1 ）至E（ 1/1 ）水平梁H800水平 下移1490mm（A、B兩側(cè)相同，B側(cè)為D （1/5 ）至E（ 1/5 ）柱）。3、改造更換冷渣器 A、C、B,尺寸：© 1650mM 4500m（冷渣機A保護性拆 除后進行修復(fù)，用于11#鍋爐冷渣機B的更換）；冷渣機B保護性拆除（返廠修理 更換齒圈、支撐圈及內(nèi)部漏點處理，作為 11#鍋爐冷渣B備品），冷渣機D進行全 面檢修，并改造更換進渣箱后安裝。（二）實施方案：1、12#鍋爐冷渣渣器改造內(nèi)容：（ 1 ）拆除冷渣器 C 本體及附件，圓風(fēng)門、執(zhí)行器、熱工、電氣元件保護性拆 除（盡

4、量完好拆下以做備品） 。（2）與冷渣器C相連接的進渣風(fēng)系統(tǒng)管道、冷卻流化風(fēng)管道、各分支管均拆 除，拆除排渣管及以下旋轉(zhuǎn)排渣閥（3）拆除冷渣器 C 本體至爐膛密封盒連接段回風(fēng)管、膨脹節(jié)，密封盒保留并 用鋼板封堵。（4）拆除冷渣器本體，采取整體吊下，拖出鍋爐零米。（冷渣器C或就地解體）（ 5）與冷渣器 C 改造相關(guān)的所有平臺、樓梯、欄桿保護性拆除，改造恢復(fù)中 盡量利用。（6）移動鋼梁（ 按 11#鍋爐方式 ）：1將支撐原冷渣器靠爐本體標(biāo)高 4490; D（ 1/2 ）至E（ 1/2 ）水平橫梁H800 水平下移1490mm更改之前加固方式為在對應(yīng)上方標(biāo)高 12000處（1/2 ）至E（ 1/2）

5、水平增加45#工字梁（A B兩側(cè)相同，B側(cè)為D（ 1/5 ）至E（ 1/5 ）柱）。2）將支撐冷渣器靠爐外側(cè)標(biāo)高 4490; D（ 1/1 ）至E（ 1/1 ）水平梁H800水平 下移1490mm（A、B兩側(cè)相同，B側(cè)為D （1/5 ）至E（ 1/5 ）柱）。（7） 安裝絞龍：改造后冷渣機 A、C直接進入二級刮板機，冷渣機 B D的排 渣通過絞龍進入二級刮板機，設(shè)置分路插板事故放渣插板。（8）安裝的絞龍控制系統(tǒng)并與底渣系統(tǒng)進行聯(lián)鎖。（9）按11#鍋爐A側(cè)重新布置鍋爐上水管、播煤風(fēng)管道。2、安裝及制作：（1）新購置二臺© 1650、長度4500mm滾筒冷渣機（四分倉）、耐高溫插板門、

6、排渣管、非金屬膨脹節(jié)及裝置性輔材等。冷渣機安裝于標(biāo)高 3000mm平臺，垂直于 鍋爐寬度中心線，冷渣機 A C （B、D）落渣中心分別向爐前、后偏移 400mm（2）冷渣機水冷進渣箱、水冷非金屬膨脹節(jié)的冷卻水源采用二路水源，一路 接入軸冷水，一路拉入冷渣機本體冷卻水系統(tǒng)。（3）制做二臺© 500、長度6400mm進出渣中心線）絞龍。（驅(qū)動頭利用原絞 龍改造余下設(shè)備）（4） 爐膛排渣管：新冷渣器的進渣管連接（根據(jù)現(xiàn)場實際情況連接），采用 © 273X16耐熱合金管，進渣閥采用高溫排渣閥。（5）負壓抽風(fēng)管：滾筒冷渣器設(shè)置抽風(fēng)管二路，進渣端一路、出渣箱一路， 采用© 1

7、59X 8; Q235鋼管，并安裝DN150閥門。（6）在排渣管上增加疏通、吹掃裝置，操作平臺根據(jù)現(xiàn)場確定（生產(chǎn)技術(shù)部 組織現(xiàn)場確定），格柵采用與鍋爐相同標(biāo)準(zhǔn)鋼格柵。（ 7）流化風(fēng)系統(tǒng)封堵：原冷渣器流化風(fēng)系統(tǒng)、管道保護性拆除后，母管上的 開孔進行封堵（或配合煙風(fēng)系統(tǒng)改造，將冷渣風(fēng)系統(tǒng)主管接入爐后一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng) 道，并改造冷渣風(fēng)機出口百葉窗調(diào)節(jié)門為出口插板門）。（8）電氣設(shè)施：新增控制和動力電源接冷渣機就地控制箱，恢復(fù)絞龍控制、 動力電源。（9）冷渣機的控制：取消原冷渣器DCS設(shè)置的顯示和控制方式，新增冷渣機 就地信號、控制引入DCSS統(tǒng)上顯示和控制。（10）冷卻水系統(tǒng)：1）利用原冷渣器冷卻水系統(tǒng)

8、（對冷渣水系統(tǒng)進行規(guī)范統(tǒng)一，取消多余的閥門及管道），對所改造冷渣機的冷卻水系統(tǒng)進行保護性拆除，冷渣機就位位后根據(jù)設(shè) 計圖進行恢復(fù)接口，進出水管道增加手動隔絕門。（冷卻水管根據(jù)現(xiàn)場的情況考慮美觀布置）。2） 冷渣機安裝完成后須進行水沖洗（安裝時在低位設(shè)置沖洗放水門），水壓 試驗及冷態(tài)機械振動、串動、晃動等驗收測量。三、費用概算1、主要設(shè)備及材料序號材料名稱型號或材料單位數(shù)量金額（萬元）備注1滾筒冷渣器本體WWR-Xp20臺292含就地電控箱 等2高溫手動排渣門DN250只253進渣管0 273X16; 316Lkg4非金屬膨脹節(jié)YZB-0 219/680只2進渣管5輸渣絞龍0 500; 6400

9、mm套236保溫鋁皮、硅酸鋁棉M27排渣管0 273 X 12; Q235kg2或 400X 4008負壓管0 159 X 12; Q235kg9閥門DN100 PN4只410閥門DN150只411無縫管鋼0 108X 4; Q235kg12工字鋼H500 (50b)kg13工字鋼H360 (36b)kg14型材鋼板、槽鋼、水煤氣kg管、圓鋼等15熱控設(shè)備變送器、流量孔板、熱電偶、熱電阻等套216電氣材料動力、控制電纜等套217鋼格柵M20018加固梁（工字鋼）H450; 45b根219鍋爐上水管0 108X11；1Cr18Ni9Tim2020播煤風(fēng)管0 920 X 5; Q235m10R=9

10、50mm,90彎頭自做21其它輔材合計1422安裝用的起重機械、人工及其它措施費：略（按實際發(fā)生結(jié)算）四、預(yù)期效果解決目前12#機組鍋爐冷渣器進渣控制和排渣溫度高等問題，同時降低鍋爐輔機電耗（減少冷渣風(fēng)機使用時間），降低廠用電率：冷渣風(fēng)機全停情況下：1、單臺鍋爐配置二臺冷渣風(fēng)機，功率500KW6000V,每臺鍋爐冷渣風(fēng)機電耗： 天X 2=21200天，鍋爐按年運行 4800小時計算（200天）,節(jié)約電量：21200 X 200=4240000 ;2、滾筒冷渣機單臺電機功率15 KW 380V （每臺鍋爐四臺），單臺鍋爐冷渣機 電耗：天X 4=1440天，鍋爐按年運行4800小時計算（200天）

11、，耗用電量：1440 X 200=288000 ;3、在取消冷渣風(fēng)機同時，為保證爐內(nèi)燃燒，需同時開二臺二次風(fēng)機（原只需開一臺），單臺二次風(fēng)機功率560KW 6000V,電耗：天，鍋爐按年運行 4800小時 計算（200天），耗用電量：13440 X 200=;4、每度電成本元/計算,單臺爐每年節(jié)約費用：冷渣風(fēng)機電耗-滾筒冷渣機電耗-增開一臺二次風(fēng)機電耗=X元/ =404480元; 即：每臺鍋爐年節(jié)約費用40多萬元。改造后實現(xiàn)機組的安全經(jīng)濟運行， 使冷渣器單臺出力達到20t/h，排渣溫度w200 r，進渣易控制，解決底渣系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行難題，基本消除底渣系統(tǒng)泄漏問題，使冷渣機能夠在故障時實施

12、隔離檢修。五、組織及施工（一）組織措施1、成立 12#爐冷渣器改造領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長：陳 濤副組長：羅太昌、劉小明 成員：竇建平、黃乙晉、李茂奎、胡 斌、羅仲全、詹衛(wèi)平、楊寧一、牟 勇、顧山川、曾 穎、殷立群、周建明、鐘云波、郭劍峰2、成立 12#爐冷渣器改造項目部： 項目經(jīng)理： 羅仲全 項目副經(jīng)理：楊寧一（全面負責(zé)機械） 、鐘明洪（機械技術(shù)負責(zé)） 顧山川、詹衛(wèi)平施工負責(zé)人員：魯云華 安全負責(zé)：李金龍、張 榮、鄧迎春 質(zhì)量驗收人員：高 強（二）任務(wù)分工（1）生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)改造技術(shù)指導(dǎo)和改造一級方案編制。（2）改造中具體材料由檢修部提出購買計劃生技審核。（3）檢修部負責(zé)提出改造的設(shè)備異動報告、施工技術(shù)方案（含施工組織、安 全技術(shù)措施、質(zhì)量驗收計劃） 、作業(yè)指導(dǎo)書、施工起吊技術(shù)方案（含安全措施） 2011年5月 30日前報批。（4）生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)組織、聯(lián)系、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)改造中產(chǎn)生的問題，定期召開 施工進度協(xié)調(diào)會。（三）工期安排（ 檢修部負責(zé)制定改造進度計劃表 ） （1）計劃工期 32 天。（2）檢修部在 2011年 6月30日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采 購及組裝工作。（4）檢修部負責(zé)排出施工進度表（或進度網(wǎng)絡(luò)圖）六、附圖附圖 1：滾筒式冷渣機安裝系統(tǒng)圖附圖 2：滾筒式冷渣機設(shè)備總圖（廠家供）附圖 3：滾筒式冷渣機電氣原理