供熱管線施工組織設(shè)計

1、#-四、五、八、LJ八、工程概況施工方案工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施施工進(jìn)度計劃、保證措施承諾安全、文明施工組織設(shè)計冬季施工安排施工進(jìn)度計劃表施工總平面圖施工組織設(shè)計一、工程概況遼寧省南臺監(jiān)獄監(jiān)獄院內(nèi)供暖管線維修項目利用監(jiān)獄原有鍋爐的循環(huán)熱水進(jìn)行取暖，總工期30日歷天。（一）、項目簡介工程內(nèi)容：施工圖中的所有內(nèi)容。類別：新建。本工程號 LNZC20131201934承建質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):符合國家規(guī)定驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）、工程概況及主要材料要求1、管材及管件：供熱管道均采用成品預(yù)制保溫管 ，管道接口為焊接，管材選 用：管徑DN200采用螺旋焊接鋼管；管徑 DN50-150采用無縫鋼 管。管道保溫選用聚氨脂泡沫

2、保溫層，埋地保護(hù)殼采用高密度聚 乙稀，架空管道保護(hù)層纏玻璃絲布一層，刷色漆兩度。保溫層厚 度及質(zhì)量要求如下：高密度聚乙稀塑料外殼：密度：940-965kg/3; 脆化溫度V -50 C；斷裂伸長率：35%耐環(huán)境溫度開裂F50> 200h; 縱向回縮率：w 3%聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料：密度：60-80kg/ 3;抗拉：> 200KPa 導(dǎo)熱系數(shù)：w 0.027W（mC ）；抗壓強度:> 200KPa耐熱性：120C； 同心度偏差：v± 3mm吸水性：V 0.2kg/m ;接頭外觀平整。保溫層最小厚度：43mm直埋管連接口處保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強度度驗合格后進(jìn) 行。管道接

3、口使用聚氨脂發(fā)泡時， 環(huán)境溫度不低于10C。管道溫 度不超過50 C。配件：焊接彎頭最小彎曲半徑為 1.5D ；熱彎彎頭最小彎曲關(guān)徑為3D;冷彎最小彎曲半徑為4.0D。2、管道安裝：管道接口焊接前應(yīng)將管口修平并打磨出V型坡口，焊縫應(yīng)采用單面雙面成型工藝。管材接口檢驗采用超聲波探傷或 X射線無損探傷檢驗方法， 其中固定焊口探傷數(shù)量不小于 15%轉(zhuǎn)動焊口探傷數(shù)量不少于接 口數(shù)的5%并應(yīng)出具相應(yīng)的檢驗報告。工程施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-2004，及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97執(zhí)行。3、基槽開挖：基槽開挖前對供熱管道線路進(jìn)行復(fù)測，設(shè)立臨時水準(zhǔn)點。

4、基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)找平并清理基槽，將溝中的垃圾雜 物及 50mn粒徑的磚頭、石塊等清理干凈?；坶_挖出現(xiàn)地下水時，應(yīng)根據(jù)實地情況采取適當(dāng)?shù)呐潘?施以保證管道安裝質(zhì)量?；圻吰驴筛鶕?jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況確定。砂墊層基礎(chǔ)填150厚的中砂。除自然補償彎管區(qū)外，直線管 溝內(nèi)胸腔部分可采用過篩原土回填。粒徑不得大于10mm并分層夯實密實度不小于90%管頂以上部分（150mn以上）回填原土不 得有垃圾雜物，并分層夯實，密實度不小于95%4、管道沖洗、試壓：沖洗：管道用清水沖洗，沖洗是以0.6MPa壓力和系統(tǒng)最大流 量時的流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入口目測一致為合 格。供熱管道按管徑分段進(jìn)行試壓，管道

5、工作壓力1.0 MPa,試驗 壓力為1.5 MPa。5、總體設(shè)想工程中標(biāo)后，即委派骨干項目部、施工隊伍進(jìn)入現(xiàn)場，平整 場地、搭設(shè)臨時設(shè)施，完成現(xiàn)場的水、電接通工作。預(yù)算員、工長、施工員等有關(guān)人員要認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè) 計意圖，并注意圖上問題，做好記錄，準(zhǔn)備好圖紙會審，力爭把 問題在施工前處理完。施工員在此基礎(chǔ)上進(jìn)行定位放線，質(zhì)檢人 員應(yīng)做好復(fù)測工作，并做好驗線準(zhǔn)備。預(yù)算人員提出各種材料計 劃，交施工負(fù)責(zé)人安排組織進(jìn)場和加工。材料員按計劃組織材料、機械進(jìn)場，并按施工總平面圖堆放 材料，安好施工機械。現(xiàn)場盡快建立質(zhì)量、安全生產(chǎn)保證體系和項目人員崗位責(zé)任 制，并制定出各種管理制度措施。對進(jìn)入現(xiàn)場的職

6、工進(jìn)行入場教育，提高全體職工對搞好該工 程重要意義的認(rèn)識，提高質(zhì)量意識、安全意識，抓好文明施工教 育。施工技術(shù)人員應(yīng)對各工種做好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并準(zhǔn) 備好各種資料表格以保證資料形成及時可靠。工程所需材料由項目部材料員負(fù)責(zé)根據(jù)計劃采購，務(wù)必保證 采購合格的原材料及半成品構(gòu)件，現(xiàn)場主要機械配置：攪拌機一 臺，挖掘機一臺，裝載機二臺，運輸車輛三輛，50KW發(fā)電機二臺，并配齊電焊機、夯土機、振搗棒等機械。該工程項目的特點是：土建、安裝工程同時施工，交叉作業(yè)， 必須做到施工機械、勞動力均衡使用，整個工序安排合理周到， 有條不紊，才能確保在合同工期內(nèi)順利完成該項目的施工生產(chǎn)任 務(wù)。本工程項目中，控制

7、工程項目的分項工程是管溝開挖、支墩 閥門（檢查）井砌（澆）筑、管道連接和管溝回填工程，是關(guān)鍵 工序，在確保工期、質(zhì)量的前提下，嚴(yán)抓重點工程、重點工序， 精心組織施工，統(tǒng)籌安排，確保重點工程同時兼顧一般工程，使本合同工程施工合理有序，做到忙而不亂。施工期間為保障車輛的通行，同時盡量減少其對施工的影響， 少修便道降低成本，因線路多分布在已建道路和生活區(qū)域內(nèi)，施 工條件比較復(fù)雜，為更好地組織施工，我們擬將工程項目按專項 進(jìn)行分片、分條施工，用這種施工方法既保證車輛通行，又不影 響工程進(jìn)度，既保證不擾民，又使施工生產(chǎn)能夠有序展開。按專業(yè)將人員、機械、設(shè)備分為三個管道施工隊和綜合后勤 隊。施工隊中又分為

8、管溝作業(yè)組、管道安裝作業(yè)組、支墩和檢查（閥門）井作業(yè)組。二、施工方案（一）、施工用水用電及施工道路施工及生活用水：項目部生產(chǎn)、生活用水自行解決。施工用 電：以當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)和自備柴油發(fā)電機相結(jié)合。（二）、臨時通訊及交通工具本標(biāo)段項目經(jīng)理指揮部與各營地、各施工點用對講機和手機 進(jìn)行聯(lián)系。配備：項目總部工程車3輛，指揮車1輛。各施工工區(qū)指揮 車各1輛。（三）、施工準(zhǔn)備備料及生活、接到中標(biāo)通知之日起，2天內(nèi)完成施工準(zhǔn)備工作，達(dá)到開工 標(biāo)準(zhǔn)，立即組織測量隊進(jìn)入工地，根據(jù)設(shè)計院給的定線樁、水準(zhǔn) 基樁進(jìn)行復(fù)測并加密控制樁，引設(shè)水準(zhǔn)點。組織車輛和人員進(jìn)行 瀝青混凝土拌和站的修筑水泥混凝土攪拌站的設(shè)置、 生產(chǎn)臨時設(shè)

9、施的建設(shè)。由于本次供暖工程工期緊、工程量大、施工復(fù)雜，為了使工 程保質(zhì)保量按期完工，我公司將調(diào)集技術(shù)力量強、施工經(jīng)驗豐富 的項目部承擔(dān)該工程的施工任務(wù)。該項目部施工、質(zhì)檢、試驗等 技術(shù)人員齊全。機械設(shè)備有挖掘機、裝載機、汽車吊、自卸運輸 車等施工機械。組成四個施工作業(yè)隊（即管溝施工隊、管道施工 隊、土建施工隊和機械施工隊） 共計80人的施工隊伍，從技術(shù)力 量到施工機械設(shè)備均能夠確保按期完成施工任務(wù)。組織保證機械和自上而下形成的完整的質(zhì)量保證體系，相互 聯(lián)絡(luò)，互助協(xié)調(diào)。由于本工程專業(yè)性強，公司抽調(diào)了有豐富施工 經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全人員組成管道工程 項目部，負(fù)責(zé)該項目的施工、技

10、術(shù)、質(zhì)量和安全，確保工程項目 保質(zhì)保量地如期完成。組織機構(gòu)健全，質(zhì)量責(zé)任落實，安全生產(chǎn)有保障，建立從項 目經(jīng)理到施工管理、技術(shù)、質(zhì)檢、安全的高效指揮系統(tǒng)，全面及 時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、后勤供 應(yīng)的各種問題，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機、 法，保證工程的連續(xù)性和均衡性，現(xiàn)場項目部人員全部進(jìn)場，人 員、機械設(shè)備詳見附表。（四）、技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員、管理人員認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范， 組織進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，并對現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核和施工調(diào)查， 測量人員現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線的主要控制點（包括交點、轉(zhuǎn)點以 及起控制作用的百米樁），對主要控制點要按適當(dāng)?shù)牡匦螚l

11、件加以保護(hù)和固定，對水準(zhǔn) 點進(jìn)行復(fù)測閉合以及橫斷面的復(fù)測工作。根據(jù)圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)場了解的情況，材料人員、試驗工程 師在開工前對所需筑路材料做好取樣檢測工作，并將檢測結(jié)果上 報監(jiān)理工程師，根據(jù)用量安排車輛陸續(xù)將主要材料運輸進(jìn)場。1測量放線控制測量是確保工程質(zhì)量的一項重要工作， 為確保施工質(zhì)量， 需認(rèn)真貫徹設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。在接到監(jiān) 理工程師交樁指令后，認(rèn)真做好交樁資料交接記錄，組織專業(yè)測量人員認(rèn)真制定測量方案和方法，并做好測量設(shè)備儀器及人員的 準(zhǔn)備。依照制定的測量方案，開工前由建設(shè)單位組織有關(guān)部門交樁、交線，測量人員根據(jù) 設(shè)計提供的管道中心樁準(zhǔn)確放出管道中心線和開槽邊線，在

12、管線 的起點、終點、拐點、閘閥、管件等處設(shè)置中心樁，以上中心樁 如相鄰兩樁距離較長，應(yīng)每隔50米加設(shè)一個中心樁，應(yīng)注明高程 及角度等，所有樁點均應(yīng)拴樁并做好記錄，以便在丟失、破壞時 順利準(zhǔn)確補測、恢復(fù)。測量人員必須履行復(fù)核制度同時做好原始記錄，測量完成后 及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。在管線與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，障礙埋深、尺寸等。2、材料、設(shè)備驗收及布管管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合） 逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄， 檢驗記錄包括驗收項目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合 格品不準(zhǔn)使用。管材、管件、設(shè)備進(jìn)場后

13、，應(yīng)備有合格證、材質(zhì) 單無產(chǎn)品合格證的不能接收。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支 墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm其間距不得大于1m外懸 的端部不宜大于500mm管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用 墊木隔開，并且高度不超過 2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管 材允許套裝。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕放， 不得拋、摔、拖。3、安裝前的準(zhǔn)備安裝前工作人員應(yīng)全面了解各種設(shè)備性能，熟練掌握施工安 裝技術(shù)的要求和方法。準(zhǔn)備好安裝用的各種工具和測試

14、儀表：如緊繩器、打孔器、 雙括口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。準(zhǔn)備與設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程，并按設(shè)計文件要求，全面 核對設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。4、管道安裝管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后 方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底， 不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口， 不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適 宜條件

15、，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。5、布管布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可 采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊 緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺 放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物 進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以 保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過 2米。（五）、溝槽開挖1開槽根據(jù)實測地形圖及管道平面圖確定標(biāo)高，進(jìn)行管道放線，管 道線校核后方可進(jìn)行管溝開挖，經(jīng)甲方監(jiān)理驗收后方可進(jìn)行下道 工序的施工，特別對特殊地段地質(zhì)條件管道基礎(chǔ)的處理應(yīng)

16、嚴(yán)格按 規(guī)范要求進(jìn)行，以保證管道基礎(chǔ)的穩(wěn)定，避免不均勻沉陷。管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計所規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。為防止基土擾動嚴(yán)禁超挖，采用機械開挖時，開挖后應(yīng)預(yù)留200mn厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底至設(shè)計標(biāo)高。測量人員利用經(jīng) 緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一控制樁。開挖前應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢， 開挖低于地下水位的管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措 施，地下水位降低后再開挖，在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和 側(cè)壁的穩(wěn)定；當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于溝邊的土方或材料應(yīng)距溝邊緣 0.8m以外，高度不超過1.5m，雨天不得進(jìn)行土方開挖。挖出的土方可沿溝

17、槽一側(cè)堆放，挖方的位置不能損壞或阻礙 任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及業(yè) 主要求去執(zhí)行。機械開挖管溝后，一定要進(jìn)行人工清理溝底，一方面要清除 虛土，保證管子安裝在原狀土上，另一方面要保證溝底平整及坡 度的一致性。在溝槽開挖期間，必須保護(hù)溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定， 對于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進(jìn)行 開挖，必要時采用人工開挖方式，障礙物區(qū)不暴露在溝槽內(nèi)時必 須采用支、吊等方式進(jìn)行保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及 時通知監(jiān)理工程師。在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證行 人及車輛安全通行。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時

18、應(yīng)采取保護(hù)措施，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，當(dāng)回填時支 撐和支護(hù)方可拆掉，必要時溝槽應(yīng)采用臨時支護(hù)措施。臨時支護(hù) 由板樁、橫撐等構(gòu)件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其他支護(hù)方法以保證安全。在彎頭兩側(cè)310米范圍內(nèi)的溝槽應(yīng)按管道膨脹方向加寬150mm以便彎頭處填充柔性軟質(zhì)材料。溝槽開挖完畢應(yīng)及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表，并及時請監(jiān)理工 程師驗槽，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。2、排水溝槽遇雨季或有地下水情況下，應(yīng)有降、排水措施，可采用 明溝集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法為沿溝槽每 50m設(shè)一集水井，井徑0.5m井底比槽底深0.5m,井內(nèi)用4潛水 泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝，排水溝為0.

19、2 X 0.2米，并以3%。坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點，排水時排水 口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時，增設(shè)集 水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5m,確保干槽作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時， 才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分 設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。（六）、管道安裝及鋼管的防腐、保溫處理1、管道安裝管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計 要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊 200mn厚中粗砂，管道上部、兩側(cè) 也

20、應(yīng)墊200mn厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽， 槽底應(yīng)先墊100mm 厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后 方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底， 不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口， 不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適 宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。2

21、、焊接鋼管的的施工方法焊接材料的選用及保管電弧焊選用E4303焊條，直徑 © 2.5、© 3.5、© 4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄 施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用， 重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3、施工方法(1) 、放樣放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門 的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝 要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量

22、。(2) 、號料號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后?。粚缚p較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同 時號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3) 、切割鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機械切割、 砂輪切割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切 割后應(yīng)清除飛濺物。(4) 、組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣 每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件 交點的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方 可從事焊接工作，焊

23、接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條， 焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫 的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。 必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合 GB50205-2001 的要求。(5) 、焊接設(shè)備焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿 足焊接條件。(6) 、焊前準(zhǔn)備焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，焊接參數(shù)見 焊接操作規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工 考試合格書。管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各 50mn表面上的油污、浮銹、水分、 泥砂、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等

24、清理干凈，使坡口兩側(cè)10mn范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬0.6米，長1.2米， 深低于管底0.4米。（7）、焊接施工在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護(hù)措施不得 施焊。雨天禁止作業(yè)，大氣相對濕度超過 90%風(fēng)力大于5級。焊 接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中 心垂8線上半圓的45。左右處，縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不得小于 100mm任何位置不得有十字型焊縫。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，對口間 隙、鈍邊等應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊 條相同的

25、焊條；點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度 一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為5060mm點焊數(shù)量為45點。管道焊接中每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。焊口表面質(zhì)量要求:檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、 飛濺物，表面 不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬 度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 2.0mm為宜焊縫余高為13mm咬邊深 度小于等于0.5mn,長度小于100mm管道的外防腐處理管道在運輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性摩擦，以防硬傷，如有損傷應(yīng)修補至合格為止。4、玻璃鋼管頂管的施工方法和連接：用挖掘機挖工作坑，將DN1000玻璃鋼管用頂管機頂進(jìn)，均勻 用力，一

26、根接一根慢慢頂進(jìn)，直至達(dá)到足夠長度，接管用橡膠圈， 橡膠圈的連接：自承口內(nèi)取出橡膠圈，擦試干凈，橡膠圈溝槽及 插口端工作面亦應(yīng)清理干凈。將橡膠圈正確安放在承口的膠圈溝 槽內(nèi)，不得裝反或扭曲，為安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得 在膠圈上涂潤滑劑安裝。用橡膠圈連接之管材出廠前已倒好 20° 的外角，安裝時被切斷，須在插口端另行倒角，并劃出插入長度 標(biāo)線。然后方可進(jìn)行連接，最小插入長度應(yīng)符合規(guī)定。用毛刷將 潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內(nèi)表面和插入端外表面 上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可使用肥 皂水、V型脂肪酸鹽，禁止用黃油等其它油類。將連接管道的插 口對準(zhǔn)承口，

27、保持插入管段的平直，將管一次插入至標(biāo)線處，小 口徑管用人力插接，中口徑管端墊厚木板或木塊，以木槌槌入， 大口徑須用手動葫蘆。5、管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作：對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀以及回 填情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常 排氣及放水；對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，要 保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通 等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查；在試壓管段上的安全閥、自動空氣閥等處試壓時應(yīng)設(shè)堵板， 將所有敞口堵嚴(yán)。6、管道的水壓試驗緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充 滿水后，在無壓情況下至少保持 1

28、2h；進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗，將管內(nèi)水加壓到1.5MPa,并保持12h。 檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象，為保持管內(nèi)壓力可向 管內(nèi)補水；嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力不得超過設(shè) 計工作壓力的1.2倍，最低不宜小于1.5MPa,并保持試壓2h或 者滿足設(shè)計的特殊要求。試壓前，試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不 得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗，合格 后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材 料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處圭寸盲板堵，盲板堵厚度為16mm盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試

29、壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓 力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng) 無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺12陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫 管道系統(tǒng)試驗記錄。（七）、土方回填：在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填的時間宜在一晝 夜中氣溫最低的時刻，回填土中不應(yīng)含有礫石、凍土塊及

30、其它雜 硬物體。管溝槽的回填一般分為兩次進(jìn)行：第一次隨著管道鋪設(shè)的同 時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度 宜為0.10.15m,搗實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至 少0.1m處，在回去填過程中，管道下部與管底的空隙處必須填實;管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時事故情況。第二次管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的 情況下進(jìn)行。管頂0.5m以上部分，可回填原土并夯實，采用機械 回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。最后 回填至要求的高程，并滿足管道上土方回填厚度要求。（八）、閥門、補償器安裝閥門、補償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥

31、門的型號以及 補償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。 閥門、補償器各部件不得有 裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝， 安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，位置要便于操作。閥 門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可 靠，無卡澀現(xiàn)象。（九）、管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清 洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情 況，并作好沖洗記錄。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟 動水泵對管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管 未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。排水管道應(yīng)在水

32、流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水 井或其它允許排放的地點，排水管的截面積不小于被清洗管的 60%沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下 管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于 1m/s，以入水口與排水口的透明度相同 為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進(jìn)行回填。（十）、熱力管道試運行直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗 收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供 熱條件后進(jìn)行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng) 對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\行正常后，再緩慢升溫

33、到預(yù)熱 溫度70C，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時，一次性補償器的伸長量到位后焊 接。熱運行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常， 完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。1、系統(tǒng)試運行系統(tǒng)運行應(yīng)按設(shè)計要求，分別進(jìn)行。初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門 逐段試壓，試驗壓力可取管道設(shè)計壓力，即水泵正常運行時的最 大揚程，保壓時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、 漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要 連續(xù)運行4小時，全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計規(guī)定值后，作 隱蔽工程驗收，才能進(jìn)行管道回填。調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：由于選用的水泵出水流量大、 揚

34、程高，所以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)口壓力，特別要對距首部較近處 的支管和開一臺泵時所有支管進(jìn)口壓力通過限制支管球閥開度進(jìn) 行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。2、管網(wǎng)的運行管理系統(tǒng)系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗，在運行過程中，要檢查系統(tǒng) 水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，定期對管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運行情況，如有漏水要立即 處理。系統(tǒng)運行時，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè) 計壓力下進(jìn)行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運行。系統(tǒng)第一次運行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度 來進(jìn)行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。（十一）、管道附屬工程1、概況：附屬工程是指管道系統(tǒng)上設(shè)置的安裝各種控制熱力、 設(shè)備維護(hù)

35、管道及消防用的構(gòu)筑物，如閥門井、疏水井等。2、材料：MU1C磚，M7.5水泥砂漿砌筑C30現(xiàn)場攪拌砼級鋼筋C30素混凝土，所有支墩均按設(shè)計圖澆注。磚砌體：采用 混凝土：采用 鋼筋：采用I、 支墩基礎(chǔ)材料：各類支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行 管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分 施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行施工。遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應(yīng)鋪300mn厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴 300mm混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度， 方能進(jìn)行管道水壓試驗。固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證 和復(fù)試報告，混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定。3、施工方法：本工程所有井

36、室需待有關(guān)管線試壓后方可進(jìn)行建造。井室應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計提供的詳圖中幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑， 各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用 基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行排水，直至井室施 工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。所用材料要有合格證（鋼筋、水泥要進(jìn)行復(fù)試）混凝土砂漿 要有配比試驗結(jié)果，施工時留置試快，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實 齊全。磚支墩必須托住閥體，四周用 M7.5號水泥砂漿抹人字填實。 鋼筋砼井圈上操作孔的預(yù)留位置應(yīng)根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。C級鋼纖維混凝土井蓋應(yīng)與其相應(yīng)道路地平面保持水平，不得高出或低于相應(yīng)道路地平。各 種鋼筋

37、綁扎嚴(yán)格按鋼筋圖進(jìn)行，遇孔洞處應(yīng)自行切斷?；炷翝?筑時，要振搗密實，拆摸后用草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不 少于14天。4、鋼筋工程鋼筋選用：工程所用的鋼材選用國標(biāo)鋼材，均要有出廠合格證及試驗報 告單。國產(chǎn)鋼材較進(jìn)口鋼材相比，含碳量低，可焊性強，比較適 合現(xiàn)有的鋼筋連接方式的施工。如設(shè)計要求，則應(yīng)按設(shè)計要求選 材，本工程所用鋼材一律使用熱軋鋼材。鋼筋下料：用于工程中的鋼筋進(jìn)場后必須附有材料合格證等有效資料。必須按批量按要求取樣，進(jìn)行取樣進(jìn)行鋼筋力學(xué)常規(guī)試驗。鋼筋下料必須按照鋼筋加工單進(jìn)行，合理調(diào)配，盡量減少出 現(xiàn)余料，鋼筋下料長度，彎曲形狀等必須符合加工單的要求，且 在加工前必須由工長對加工

38、班組進(jìn)行有針對性的全面的各項技術(shù) 交底?，F(xiàn)場均設(shè)有切斷機、彎曲機、張拉機。鋼筋焊接：現(xiàn)場設(shè)電焊機，用于鋼筋加工焊接。主筋和分布筋均按施工 規(guī)范及圖紙規(guī)定的方式 焊接和搭接，在同一截面搭接接頭的面積 不得大于總截面的25%鋼筋搭接焊單面搭接長度10d,雙方搭 接焊搭接長度5d。主筋采用焊接接頭。作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋，有設(shè)計要求則按設(shè)計要求，無要求 則使用22號鍍鋅鐵絲綁扎，鋼筋縱橫交叉點應(yīng)每扣綁扎，嚴(yán)禁隔 扣幫扎；各種鋼筋的位置、數(shù)量、間距均應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計要求， 雙層鋼筋網(wǎng)片中，水平結(jié)構(gòu)用“ n”形撐腳支撐；豎向結(jié)構(gòu)用“ 形鋼筋來固定豎筋的相對位置，撐腳直徑不小于主筋直徑，每平方米不少4個，豎

39、向結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求設(shè)置。板底筋和上筋的接頭 部位在綁扎過程中必須引起注意；基礎(chǔ)梁交叉部位箍筋的加密等 定要在施工中引起注意，避免出錯。節(jié)點處箍筋不得短缺，梁、 柱箍加密區(qū)按規(guī)定加密。墊好板底水泥砂漿墊塊（間距不大于1m）, 懸臂板受力筋下面應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，支架用壁凳式或凳式© 12鋼筋制作。綁扎按操作規(guī)程要求施工，施工前做好技術(shù)交底。鋼筋保護(hù)層的控制：利用1 : 2的水泥砂漿做成邊長為 40mm的砂漿塊來控制，每 平方米不少于4個，墊在鋼筋網(wǎng)片的交叉點上，豎向結(jié)構(gòu)的墊塊 在制作時預(yù)埋22號鉛絲，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點綁牢。各部位鋼筋 保護(hù)層的厚度分別為：主筋保護(hù)層厚度：柱30mm板20mm

40、鋼筋的連接：板筋采用綁扎搭接，V © 18者彩綁扎搭接接頭。接頭位置與 數(shù)量必須遵守規(guī)范與設(shè)計要求，每種連接方式必須按規(guī)范要求微 取足夠數(shù)量的試件送檢，合格后方能進(jìn)行鋼筋的隱蔽驗收。鋼筋的預(yù)理（留）：在施工結(jié)構(gòu)底板時，需對結(jié)構(gòu)柱、墻以及樓梯和砌體工程的 拉接鋼筋，包括因工藝需要后施工部分，必須預(yù)埋鋼筋，鋼筋進(jìn) 入基礎(chǔ)內(nèi)的長度須遵守設(shè)計要求，位置由測量人員定位并復(fù)核準(zhǔn) 確無誤后留設(shè)，為防止預(yù)埋筋的移位，豎向鋼筋在預(yù)埋時，各部 門必須仔細(xì)核對圖紙，認(rèn)真檢查，預(yù)防漏埋、少埋、錯埋。施工時注意不得將鋼筋表面污染，鋼筋銹蝕和有油污者必須嚴(yán)格除銹，擦凈油污。5、模板工程：支、拆模工藝通用工藝流程

41、：設(shè)計模板圖 -模板拼裝-刷脫模 劑-彈模板位置控制線（距模板500mm -模內(nèi)雜物清理-墻體復(fù)線- 找平或鋪膠條-鋼筋、洞口預(yù)埋、隱檢完畢-支外鍘模板-安裝穿墻 螺栓-支內(nèi)側(cè)模板-支鋼管斜支撐-調(diào)整加固模板-預(yù)檢模板并簽字 -混凝土澆筑-養(yǎng)護(hù)-檢驗混凝土強度-拆模申請-審批申請-拆模- 修整模板-刷脫模劑-碼放模板-進(jìn)入下一循環(huán)。支模前應(yīng)將支模位置清除干凈，底板與池壁模板采用鋼模， 內(nèi)部特殊部位采用鋼木混支，木模必須刨光，模板面刷脫模劑， 施工時應(yīng)選模，保證混凝土外觀質(zhì)量?，F(xiàn)澆模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100X 100方木和50 X 100方木作龍骨，30mn厚規(guī)格1200 X 2

42、400木模板現(xiàn)場組合， 豎向支撐間距不大于 800mm大龍骨間距不大于800mm小龍骨間 距不大于400mm側(cè)壁與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方 法（稱企口龍骨）處理。與墻接觸面必須平直通順，并提前彈線 粘好封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上，與墻面接觸緊密，確保 此處不漏漿。將木模板鋪放在企口上，木模板接頭處用水泥膩子 刮縫，再用膠粘帶封堵，為確保每塊木模板平整或起拱夠幅度， 四角和大于600mm間距用鐵釘固定，并使兩塊木模板接頭在同地 龍骨上。模板的安裝：模板使用前必須提前涂刷脫模劑，待干燥后即 可使用，原則為簡單實用、安全、便于拆除。按照先水平后豎向 的順序進(jìn)行；安裝時要根據(jù)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高

43、和控制軸線進(jìn)行，保證支 設(shè)完成的模板與設(shè)計要求相符。模板的拼縫，接口必須嚴(yán)密。模板的拆除：模板拆除時必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后才能 進(jìn)行，豎向結(jié)構(gòu)待柱墻砼初凝后，棱角不會破壞的情況下方可進(jìn) 行；水平結(jié)構(gòu)必須待混凝土澆筑時間滿14天后方能拆除。拆模時要求文明施工，嚴(yán)禁從高處扔模板和配件，拆下的模板及時清理 干凈，刷好隔離劑備用。6、混凝土工程砂石和水泥必須有合格證、檢驗報告。必須按試驗中心出具的配合比拌制砼。拌制混凝土?xí)r必需盤盤過秤，計量準(zhǔn)確，拌制時間適當(dāng)，坍 落度符合設(shè)計要求。混凝土振搗密實，觀感質(zhì)量要符合驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)場砂 石、水泥嚴(yán)格驗收，不符合質(zhì)量要求者不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場?；炷僚浜媳葢{證

44、由實驗室出具，設(shè)計配合比時必須滿足結(jié) 構(gòu)和施工要求，工地化驗員負(fù)責(zé)執(zhí)行，要經(jīng)常測定砂、石含水率， 調(diào)整用水量。攪拌機進(jìn)料口處掛好配合比牌，寫明混凝土強度等級，每盤 用料量，上料時車車過秤，磅秤要保持完好，靈敏可靠。磅秤須 經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計量局檢驗合格后方可使用。每班抽查二次配料情況，經(jīng) 常檢查磅秤和其它量具，確保計量器具處于完好狀態(tài)。每盤混凝土攪拌時間不得小于 1.5分鐘。出料時將混凝土全 部倒出，再上料攪拌。澆筑前應(yīng)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留 洞是否符合要求，模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物、碎屑存在，用 水沖洗混凝土接槎表面并不得積水。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒進(jìn) 行振搗，混凝土用鐵鍬入模。每組三支振搗棒

45、，同時進(jìn)行澆筑，方可澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)將模 振動棒應(yīng)“快插慢拔”，振搗密現(xiàn)澆板及池壁混凝土宜連續(xù)澆筑，必須留施工縫時留置應(yīng)符 合規(guī)范要求。澆筑人員分兩組， 振搗。在鋼筋、模板檢驗合格后， 內(nèi)雜物清理干凈，并灑水濕潤， 實，振動時間不宜過長，以混凝土表面浮漿不再下沉為止。分層 澆筑時不應(yīng)超過30cmo在混凝土自由下落高度超過 1.5m時，應(yīng)采 用串筒和溜槽，以防離析。在基礎(chǔ)墻施工時，柱位置應(yīng)在兩邊同 時下料，同時振搗，以防止柱鋼筋移位。振搗時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī) 程要求操作，每個振點均要振至混凝土表面不再冒氣泡，泛出水 泥漿且混凝土表面不再下沉為宜，墻體較薄處及鋼筋密集處更應(yīng) 慎重，保證振實。澆筑混

46、凝土?xí)r，必須有木工、鋼筋工配合看模板、鋼筋，需 要在澆筑混凝土?xí)r設(shè)置預(yù)埋件應(yīng)及時埋好，周圍混凝土振實。及時做好混凝土試塊成形工作，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：A每100盤，但不超過100m和同配合比的砼，取樣不得少于一次； B每一工作班拌制的配合比的混凝土不足100盤時其取樣次數(shù)不得小于一次。7、磚砌體工程：水泥品種、標(biāo)號及廠家應(yīng)一致，并保持干燥，其出廠日期不 宜超過3個月，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試合格后方可使用。砂采用中砂，并應(yīng)過篩，不得有草根等雜物，砂中含泥量不 應(yīng)超過2%砌塊與磚的幾何尺寸必須符合規(guī)范化允許偏差要求， 其外形尺寸一致、棱角分明，破損較少，磚體料除強度滿足設(shè)計 要求外，其外觀質(zhì)量的控制，應(yīng)作

47、為創(chuàng)優(yōu)工程的關(guān)鍵。砌體在施工前，砌塊與磚應(yīng)提前 12天澆水濕潤，含水率控 制在10%15沱間，設(shè)置皮數(shù)桿，在相對皮數(shù)桿上磚的上皮線處， 采取從梁底倒排的順序，確定第一層的找平工作，當(dāng)找平厚度超 過2cm時，需要采用細(xì)石混凝土進(jìn)行找平。成品鋼筋應(yīng)分部位構(gòu)件編號標(biāo)識且堆放整齊，鋼筋若需代換，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，且因符合規(guī)范規(guī)定，在鋼筋加工時，若發(fā) 現(xiàn)鋼筋起皮、開裂、脆斷和焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用， 等重新抽樣檢驗合格后，方可使用。本工程基礎(chǔ)鋼筋實驗取樣， 采用縱向和橫向分別取樣，符合國家驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋綁扎應(yīng) 看清圖紙、根數(shù)、型號、間距，必須符合設(shè)計要求，綁扎應(yīng)順直、 結(jié)實、無松扣、脫扣現(xiàn)

48、象，焊接錯開且不能放在彎距和剪力較大 的位置。本工程所有焊接接頭均采用弧焊，且都應(yīng)為雙面焊，施 工工藝和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成型鋼筋在運輸和其它工種 的施工過程，應(yīng)注意成品保護(hù)，禁止踩壓，在支模和澆筑混凝土 過程，應(yīng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。當(dāng)縱向和橫向鋼筋綁扎 完畢經(jīng)自檢合格后，報公司質(zhì)檢科，并通知監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行 檢查驗收，方能進(jìn)行下道工序。8養(yǎng)護(hù)及拆模技術(shù)養(yǎng)護(hù)混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交 通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸 發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免 混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力?；炷涟宓酿B(yǎng)護(hù)，可根據(jù)施工

49、工地情況及條件，選用濕潤養(yǎng) 護(hù)、噴灑成膜材料養(yǎng)護(hù)等方法。其養(yǎng)護(hù)時間按混凝土抗彎壓強度 達(dá)到3.5Mpa以上的要求試驗確定。通常，使用普通硅酸鹽水泥時 約為14d，使用早強水泥時約為 2d，使用普通硅酸鹽水泥時約為 14d。9、濕潤養(yǎng)護(hù)濕潤養(yǎng)護(hù)由三個時期組成：防護(hù)層潤濕期、保證混凝土凝固 的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面， 每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。 蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕 23次；在晝夜溫差大的地區(qū)， 混凝土板澆筑3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂 縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸

50、失水，與周圍環(huán)境溫度保持 平衡?；炷涟逶陴B(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè) 計強度的75濃后，方可允許行人通行，養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋 物清除，板面不得留有痕跡。（十二）、余土的處理施工中應(yīng)把施工中的多余土方及時清運至總監(jiān)指定的地點， 以保證施工現(xiàn)場的整潔，使該區(qū)遵從現(xiàn)存的等高線，坡度均勻，形成自由排水，并使表面平整。三、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施嚴(yán)格按IS09001: 2000標(biāo)準(zhǔn)要求建立完善的質(zhì)量管理體系。 質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量驗收一次性合格率100%質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)出高品質(zhì)的 優(yōu)質(zhì)工程，才能在市場經(jīng)濟的大潮中立足潮頭，為此我公司對此 工程項目明確了總體質(zhì)量目

51、標(biāo)，工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良。根據(jù)公司工程質(zhì)量管理辦法，制定出針對本工程的質(zhì) 量管理及獎罰辦法，充分調(diào)動每個層次的管理人員的積極性， 做到目標(biāo)明確，責(zé)任到人，并與項目經(jīng)理簽訂責(zé)任書，與經(jīng)濟利 益掛鉤。建立以項目經(jīng)理、總工程師為主體的質(zhì)量保證體系，制定各 職能部門及施工、質(zhì)檢、物資、試驗人員崗位責(zé)任制，是整個工 程質(zhì)量管理和最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，負(fù)責(zé)制定整個合同段的工程質(zhì)量創(chuàng) 優(yōu)規(guī)劃、方針、措施等。（一）、確保工程質(zhì)量的措施由總工程師依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范、設(shè)計文件對每個層次 質(zhì)量負(fù)責(zé)人和項目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝交底， 對原材料的試驗項目及試驗頻率、 檢測頻率對有關(guān)人員進(jìn)行交底。由技術(shù)負(fù)責(zé)人和

52、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、試驗員根據(jù)本工程施工特點， 工程開工前根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范、合同要求，編制詳細(xì)的項 目質(zhì)量計劃，用以指導(dǎo)施工，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。對每種進(jìn) 場原材料進(jìn)行取樣，由試驗室和委托試驗做相關(guān)指標(biāo)的各項試驗， 若滿足質(zhì)量要求，應(yīng)按照原樣情況備料，若不合格，重新選擇材 料，重新做試驗，直到達(dá)到規(guī)范要求。由總工程師依據(jù)試驗結(jié)果 及滿足開工的證明文件向監(jiān)理工程師報送工程分項開工申請批復(fù) 材料單，由監(jiān)理工程師進(jìn)入現(xiàn)場核實并批復(fù)?，F(xiàn)場使用檢測、測量儀器設(shè)備必須符合有關(guān)技術(shù)要求，并在 有效期內(nèi)，進(jìn)場施工設(shè)備如：電焊機、挖掘機、吊車等應(yīng)完好， 數(shù)量、性能滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求。所有測試儀器進(jìn)場前必須

53、送權(quán)威部門校驗或標(biāo)定，并根據(jù)使用情況或規(guī)定時間再次校驗。 搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作?？刂频夭馁|(zhì)量，經(jīng)常對地 產(chǎn)材料如砂石料做常規(guī)試驗。分項工程開工前按技術(shù)要求、操作規(guī)程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時整改，對完成的工程及時驗收檢查，做到“預(yù)防為主、過程 控制、產(chǎn)品驗收”，依據(jù)工程分項開工申請批復(fù)單，每個施工工 序按照確定的施工工藝組織施工，每層質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個層次 的質(zhì)量指標(biāo)的控制完成。開工前由項目經(jīng)理組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在施工 過程中對較關(guān)鍵部位再進(jìn)行各工序的技術(shù)交底，講明施工方法、 技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書操作內(nèi)容。該工序完成后，由項目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人會同專職質(zhì)檢員、試驗員

54、 按照施工規(guī)范的規(guī)定頻率進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果符合規(guī)范要求后， 由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人填寫竣工資料（現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單、檢驗申請批 復(fù)單）報監(jiān)理工程師；若檢查達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)具體情況由技術(shù) 負(fù)責(zé)人提出整體或返工處理，直至滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。由項目經(jīng)理組 織有關(guān)方面質(zhì)檢人員對施工中全部隱蔽工程進(jìn)行自檢，在自檢合 格后以書面形式通知監(jiān)理工程師，通知中應(yīng)注明驗收內(nèi)容、驗收 時間和地點，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可 進(jìn)行下一道工序施工。加強對施工技術(shù)人員、檢測人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)工作，不斷提 高施工技術(shù)人員及檢測人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，確保施工質(zhì)量。監(jiān)理工程師接到現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單，安排監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn) 場抽樣，若滿足

55、要求，由監(jiān)理工程師對現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單、檢 驗申請批復(fù)單進(jìn)行批復(fù)，并會同質(zhì)檢負(fù)責(zé)人簽寫中間交工證書。根據(jù)監(jiān)理工程師意見，再確定下道工序的施工，資料交資料 員歸檔整理。依據(jù)中間交工證書，對整個項目的質(zhì)量進(jìn)行核定。（二）、質(zhì)量管理體系項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目工 程師任副組長，成員由項目部質(zhì)檢工程師、試驗工程師及施工技 術(shù)負(fù)責(zé)人組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設(shè) 兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān) 督下進(jìn)行。（三）、質(zhì)量管理控制目標(biāo)為滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求，我們將嚴(yán)格按照公司質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)及IS09001: 2000質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)

56、量保證體系，確 保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，同時使公司在此工程項目的施工 中提高管理水平，實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的體系目標(biāo)。本工程質(zhì)量控制目標(biāo)：合格，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決 杜絕不合格項目，不論是自檢還是業(yè)主、監(jiān)理的中檢、抽檢、終 檢，任何時間都有應(yīng)達(dá)到100%勺合格率，取得良好的信譽。分項工程一次交驗合格率 100%分部工程一次交驗優(yōu)良率 90%1、質(zhì)量保證措施項目部根據(jù)“合格”的質(zhì)量目標(biāo)編制質(zhì)量計劃、爭創(chuàng)合格計 劃，落實責(zé)任到人，有目的、有計劃的開展質(zhì)量活動，同時制定 獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)。我公司已取得IS09001 : 2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證和GB/T140

57、01: 1996、GB/T28001: 2001環(huán)境、職業(yè)健康安全體系認(rèn) 證，為使質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系在各項施工管理工作中 發(fā)揮積極的 推動作用，開工 前編制項目工程 質(zhì)量計劃，使IS09001: 2000、GB/T14001: 1996、GB/T28001: 2001 標(biāo)準(zhǔn)貫穿 工程始終，確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，采用新技術(shù)、新設(shè)備，以信為本，以質(zhì) 取勝。尊重和服從監(jiān)理工程師對工程全過程的監(jiān)督管理，嚴(yán)格按 施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件要求組織施工。修改設(shè)計或材料 代用必須先向監(jiān)理工程師提出變更申請，經(jīng)監(jiān)理工程師核查并按 程序批準(zhǔn)后，施工單位應(yīng)按變更圖和變更要求實施，未經(jīng)監(jiān)理工 程師或設(shè)計人的同意不得擅自更改設(shè)計內(nèi)容。認(rèn)真執(zhí)行工程項目監(jiān)理制度中的各項規(guī)定，嚴(yán)格按照監(jiān)理工 作程辦理，使工