主蒸汽管道施工方案計(jì)劃

1、!-長鋼余能利用項(xiàng)目1 X 4MV機(jī)組外部主蒸汽管道安裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司2016年3月15日!-3一、適用范圍 二、編制依據(jù) 二、工程概況 四、作業(yè)人員及資格要求 五、主要施工機(jī)械或工器具 六、施工條件七、管道施工方案 施工程序開工準(zhǔn)備管道組合主管道安裝支吊架安裝閥門安裝疏放水管道安裝蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝管道試壓吹掃3 4? * * 4 561、2、3、4、5、6、7、9、10、管道恢復(fù)八、焊接施工方案1、焊接人員2、焊前準(zhǔn)備3、焊縫布置4、焊件下料與坡口加工 5、焊件組對(duì)6、焊接方式7、焊接過程8管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)九、工序交接及成品保護(hù) 十、質(zhì)量保證體系十、安

2、全和文明施工措施附件一：主蒸汽管道作業(yè)程序流程圖 附件二、環(huán)境保護(hù)和安全施工技術(shù)交底件 、I :技木父 附件四、施工期間執(zhí)行分項(xiàng)工程強(qiáng)條技術(shù)交底記錄66101214161515161515151616171819202.222324.25!-一、適用范圍本方案適用于我公司承建的長鋼余能利用項(xiàng)目1臺(tái)4MW汽輪發(fā)電機(jī)組配套的外部主蒸汽管道安裝（廠區(qū)余能過熱蒸汽）。1、2、3、4、二、編制依據(jù)壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T 20801 -2006 ；工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011;現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50

3、236-2011;5、中冶華天工程技術(shù)有限公司提供的施工圖紙及技術(shù)文件；6、安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證手冊(cè)。三、工程概況1、工程及系統(tǒng)簡介長鋼余能利用項(xiàng)目4MW機(jī)組工程，主蒸汽管路系統(tǒng)由中冶華天工程技 術(shù)有限公司設(shè)計(jì)和采購提供，主管材質(zhì)為 GB3807-20主蒸汽管道起點(diǎn)由鍋爐過熱器出口集箱電動(dòng)閥起，至汽輪機(jī)主汽門快關(guān)閥止。主蒸汽管為獨(dú)立直接供氣式設(shè)計(jì)布置，與廠房正在運(yùn)行的2臺(tái)原有機(jī)組無聯(lián)通關(guān)聯(lián)。2、主蒸汽系統(tǒng)參數(shù)及工程量設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度管道材質(zhì)管道規(guī)格1.3 MPa20© 325 X 8© 273 X 7© 219X6彎頭材質(zhì)：20彎頭規(guī)格：D

4、N300 （主管路），48個(gè)DN250（支管路），1個(gè)（主管路），（支管路），（支管路），605m8m110mDN200（支管路），15個(gè)四、作業(yè)人員及資格要求1、作業(yè)人員一覽表序號(hào)工種數(shù)量要求1技術(shù)員1人2安全員1人兼職（持證上崗）3質(zhì)檢員1人兼職（持證上崗）4材料員1人5管道工4人6電焊工4人持證上崗7氬弧焊工4人持證上崗8起重工1人持證上崗9配合工6人10電工1人持證上崗2、作業(yè)人員及資格要求1）所有施工人員必須接受三級(jí)安全教育并考試合格方可上崗；2）班組長需具有熟練的管道安裝經(jīng)驗(yàn)；3）特殊工種必須持有效操作證上崗，高壓焊工對(duì)20#材質(zhì)具有一定的焊 接技能，施焊前必須經(jīng)試件試焊合格方可上

5、崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級(jí)安全教育和考試，懂得安全操作知識(shí)； 從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗； 作業(yè)人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。4）6)5）五、主要施工機(jī)械或工器具1、主要施工機(jī)械序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺(tái)移動(dòng)2鏈條葫蘆1t4只3鏈條葫蘆2t4只4電動(dòng)角磨機(jī)DN1506臺(tái)5電動(dòng)角磨機(jī)DN1006臺(tái)6砂輪切割機(jī)4001臺(tái)7交流電焊機(jī)時(shí)代 BX3-500-14臺(tái)8直流逆變焊機(jī)時(shí)代 ZXS-400Y4臺(tái)9手持氣割工具4氧乙炔10管道切割機(jī)半自動(dòng)111腳手架10移動(dòng)式12電動(dòng)試壓泵4DSY 0-10.0 Mpa113X射線探傷機(jī)XXG-2505114焊條

6、烘箱ZYHC-201紅外線烤箱15焊條保溫筒TRB62、主要計(jì)量器具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1卷尺5m8把4鋼直尺1m6把2角尺8把5水平尺0.5mm/m6把3游標(biāo)卡尺0 200mm1把六、施工條件1、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工圖紙齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束。2）配管圖會(huì)審結(jié)束。3）作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，并進(jìn)行技術(shù)交底。2、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備1）現(xiàn)場道路通暢，運(yùn)輸車輛能夠通行。2）管道組合平臺(tái)已制作安裝，可以進(jìn)行管道組合工作。3）與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。4）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件。5 ）主要材料已到場，或到場數(shù)量已基本滿足開工條件。七、管道施工方案1、施工程序管道作業(yè)

7、程序流程圖，見附件一。2、開工準(zhǔn)備1)開工前準(zhǔn)備在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及廠家配管圖紙，明白管道的走向及技術(shù)要求.并到現(xiàn)場實(shí)地考察管道安裝線路和施工環(huán)境.2）安全設(shè)施及要求管道組對(duì)場應(yīng)備有消防器材，卷揚(yáng)機(jī)和坡口機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作，電源箱接 完好,電動(dòng)工具及線路絕緣完成，氧、乙炔管道嚴(yán)密性良好。3）技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容，仔細(xì)講解安裝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項(xiàng),并對(duì)施工人員不理解部分進(jìn)行解答。4）設(shè)備、材料的清點(diǎn)根據(jù)配管圖和管件加工清冊(cè)，對(duì)照供貨清單逐件進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)管段進(jìn)行 編號(hào),管件名稱進(jìn)行登記記錄，以便

8、今后查用.5）管道、管件材料檢查（1）廠家檢驗(yàn)報(bào)告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報(bào)告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計(jì)院要求；b、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工業(yè)金屬管 道工程施工規(guī)范-GB50235-2010的要求；C、管端坡口和各類孔加工檢驗(yàn)報(bào)告；d、管道組合焊口焊接檢驗(yàn)，探傷報(bào)檢查；e、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合 要求，組合件幾何尺寸檢測(cè)報(bào)告，組合件證明書的檢查；f、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊 架合金管夾、合金管夾支座的材質(zhì)，硬度，檢驗(yàn)報(bào)告的檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 定和規(guī)范要求。（2）材質(zhì)復(fù)查20號(hào)管材不需要光譜分析，

9、但供貨廠家必須提供質(zhì)量證明書。（3）外觀檢查在設(shè)備清點(diǎn)的同時(shí)應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查：a. 組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺 陷應(yīng)作檢查（用測(cè)后儀測(cè)量）。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；b. 管件用放大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘沙，裂紋、縮孔、折迭、夾渣、 漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密西性的缺陷；C.彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定 不少于直管計(jì)算壁厚；（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測(cè)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 管壁厚度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度

10、不大于管徑的1%且不超過2mmC、對(duì)照設(shè)計(jì)院圖紙和廠家配管總圖，對(duì)到貨的組合件及單管的幾何尺 寸進(jìn)行測(cè)量，彎管角度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面 正確；d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于 5% （最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的彎曲部分波浪度t > 4S （見下圖），© 219X 8,S< 4mm彎管的角度允許偏差為士 0.5 ° （用拉線和角尺測(cè)量）。彎管外弧部分任 何一點(diǎn)實(shí)測(cè)壁厚不得少于直管最小壁厚。3倍。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得少于管子外徑的 對(duì)彎管進(jìn)行檢查應(yīng)還符合下列規(guī)定：彎曲部分不圓度不得大于5% 彎曲部分波浪度S的規(guī)范

11、要求； 彎制后允許角度偏差為士 0.5 ° ;彎管外弧部分實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚； 彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。6）坡口檢查：檢查坡口型式和尺寸應(yīng)符合配管技術(shù)協(xié)議要求，非配管部分坡口符合 規(guī)范要求。管子和管件坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對(duì)口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損 傷及毛刺等缺陷。坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其 偏斜度f不得超過右表的規(guī)定。7）管道附件檢查：螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、序號(hào)管子外徑（mm） f (mm)1> 60-15912> 159-2191.53> 2192毛刺

12、等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕 及粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。8）閥門檢查：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體 和嚴(yán)密性檢查。閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：a、檢查內(nèi)容：合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復(fù)查；閥座與閥殼接是否吻 合；閥芯與閥座接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿 有無彎曲、腐蝕等。b、檢查消缺后應(yīng)達(dá)到要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；組裝正 確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確；所用填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求; 填料填裝正確，保證密封性。C、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置

13、，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整, 達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確。9）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查。a、檢查其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相 符。管部件光滑無缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號(hào)，管道名稱，支吊架編號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙 對(duì)應(yīng)。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒， 與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差V 2mm抱箍規(guī)格應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)要求，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象， 彎曲半徑正確。9）檢查后的工作對(duì)以上項(xiàng)目中的檢查，班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄，對(duì)到貨情況、卸貨地 點(diǎn)進(jìn)行登記，以便工地安排安裝，檢

14、查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求 廠家補(bǔ)檢，檢查出不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)填寫不合格項(xiàng)通知單報(bào)工地及 質(zhì)檢部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。3、管道組合根據(jù)管道實(shí)際到貨情況進(jìn)行現(xiàn)場組合焊接。1）對(duì)口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)行吹掃。將 要組合的管段坡口上的毛刺及附近 20mn內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見 金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊。對(duì) 口前需對(duì)坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對(duì)材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。2）對(duì)口及對(duì)口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面或在室內(nèi)地面進(jìn)行組合，組合 件的重量和尺寸，與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場地條件相適應(yīng)。將需組合的兩 個(gè)管段或管件

15、放在組合支架上，調(diào)整好兩個(gè)管段的方向，符合圖紙的方向， 應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確。高速兩管段焊縫間距 b=25mm滿足電力建設(shè)驗(yàn)收規(guī)范（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺 寸的要求，間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時(shí)測(cè)量兩個(gè)管段的水平管段或垂直管 段水平，使水泡居中。對(duì)口時(shí)應(yīng)使用對(duì)口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁 厚的10%且不大于1mm外壁的差值不大于4mm用鋼板尺靠緊管外壁且 測(cè)之，用直尺在距離管口中心200mn處測(cè)量，其折口偏差值a>3mm如下圖）。管子對(duì)口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動(dòng)。以 上各項(xiàng)工作完畢且滿足前文的對(duì)口要求，即可進(jìn)行焊前預(yù)熱。3

16、）施焊過程中的注意事項(xiàng)施焊時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。為了防 止在管子上打火，嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好。在 拉電焊線時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電焊機(jī)開關(guān)后進(jìn)行。施焊時(shí)，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚 進(jìn)行，用以防風(fēng)、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸， 避免焊口淬裂, 管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管段的另一段臨時(shí)堵好。4）管段的編號(hào)、存放組合好的管段應(yīng)進(jìn)行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。并用封火將管端 封好，并進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注，標(biāo)明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。4、主管道安裝主蒸汽管道從鍋爐過熱器集箱出口到汽機(jī)房汽機(jī)主汽門。根據(jù)施工現(xiàn) 場的進(jìn)度和機(jī)械配置的實(shí)際情況，擬先從鍋爐側(cè)施工。室

17、外部分管道采用 汽車吊裝；室內(nèi)部分采用手拉葫蘆吊裝就位。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計(jì)院和鍋爐 廠分界線施工段開始，按照蒸汽流向方向順序施工，分段預(yù)制、編號(hào)，再 進(jìn)行吊裝就位工作。管道吊裝時(shí)根據(jù)每根管段上的編號(hào)按圖紙對(duì)號(hào)進(jìn)行吊裝。被吊管段的 位置必須準(zhǔn)確、可靠，避免錯(cuò)吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲 繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減 少麻煩。1）管道安裝的質(zhì)量要求：a、坐標(biāo)及標(biāo)高偏差在士 7mn范圍內(nèi)；b立管垂直度用直尺和小線測(cè)量，必須小于10mmC、對(duì)接管平直度用直尺在距接口中心 200mn外測(cè)量，應(yīng)小于1mmd、內(nèi)壁

18、錯(cuò)邊量，用直尺測(cè)量應(yīng)小于 0.5mme、外壁錯(cuò)邊量，用直尺測(cè)量應(yīng)小于 1.5mmf、由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時(shí)對(duì)口間隙保證在 b=2 5mm之間，以便管道安裝到最后時(shí)管口間隙適中；g、管道對(duì)口時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附 近20mm勺內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂 紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊，對(duì)口前需對(duì)坡口進(jìn)行著色探傷和光譜 分析，校對(duì)材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。H、管道和主汽門對(duì)口時(shí)，先對(duì)主汽門內(nèi)部進(jìn)行檢查，如無雜物便可 進(jìn)行焊接。2）管道安裝注意事項(xiàng)：a、進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物，提倡 文明施工，杜絕野

19、蠻施工；b、有腳手架上作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)，系好安全帶，所有腳手架必 須驗(yàn)收合格；C、在鋼梁上嚴(yán)禁站立行走，作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶；d在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧；e、吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5-6倍，臨拋時(shí)10倍，棱角部位墊上橡 皮包角鐵，使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實(shí)際情況 合理選擇鋼絲繩；3/4時(shí)不宜再使f、正確使用角磨機(jī)，戴好防護(hù)眼鏡，砂輪片使用到用； 5、支吊架安裝支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時(shí)進(jìn)行，管道安裝到哪里，則相應(yīng)的 支吊架就安裝到哪里。1）本期工程支架主要利用原煤氣管道、煙氣管道頂部的原有管道托架敷設(shè), 部分根部支吊架為現(xiàn)場制作，管部支架及連接件均為專業(yè)廠家

20、生產(chǎn)制作后 運(yùn)至現(xiàn)場配制安裝。2）支吊架根部制作安裝：a、根據(jù)汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)制作根部。b、在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝 根部件。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于通道地面的高度。C、在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，應(yīng)查膨脹螺栓 的型號(hào)及打入必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。膨脹螺栓 中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于 7D（ D膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩 根螺栓中心距不小于10C。d、固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。焊接應(yīng)符合電力建設(shè)施 工及驗(yàn)收規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇要求。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。3

21、）固定支架安裝：a、管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在同一直管上沒有 補(bǔ)償裝置的熱力管道上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。b、固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼）， 墊實(shí)后點(diǎn)焊牢固，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量不得少于 4點(diǎn)。C、與管道焊接的固定支架，其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施 工。4）滑動(dòng)及導(dǎo)向支架安裝：a、滑動(dòng)及滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。b、在管道溫度變化最不利的溫度條件下，都要保證支架滑動(dòng)自如且導(dǎo)向滑動(dòng)面應(yīng)與設(shè)計(jì)位移方向平行，安裝時(shí)根據(jù)位移值向相反方向偏裝1/2。C、支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。

22、d、支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑 正確。e、所有活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。5）剛性吊架安裝：a、吊桿的每節(jié)長度不得超過2m選用時(shí)應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長度，吊桿中 如需要數(shù)根吊桿相連接時(shí)，無設(shè)計(jì)特別要求時(shí)允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長度。b、吊架的垂直度，必須在兩個(gè)方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。C、吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時(shí)固定后，再進(jìn)行逐個(gè)焊接，保持管道 吊點(diǎn)受力均勻。6）彈簧支吊架安裝：a、管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。b、安裝前應(yīng)對(duì)彈簧進(jìn)行型號(hào)、尺寸及預(yù)壓縮尺寸的核對(duì)，檢查其鎖定 是否牢固。7）支吊架管部的安裝：a、材質(zhì)為合金鋼的管部應(yīng)逐件進(jìn)

23、行光譜檢查，保證材質(zhì)合格。b、將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓, 抱箍與管子之間接觸應(yīng)均勻。C、現(xiàn)場焊接必須按設(shè)計(jì)要求保證焊縫高度和其它焊接要求，在高溫管 道上直接焊接的部件其焊接要求與熱處理應(yīng)與主管相同。8）臨時(shí)支撐的拆除及冷態(tài)的復(fù)查：a、管道安裝過程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式 支吊架位置沖突。在管道安裝結(jié)束及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除，并進(jìn)行一 次冷態(tài)復(fù)查。b、在試運(yùn)前應(yīng)逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是：調(diào)整該吊架 拉桿的緊力，使其放松到稍微大于零載狀況，以手搖拉桿繃緊程度判斷然 后拔出鎖定銷子，使該彈簧吊架處于冷態(tài)彈性吊。6、閥門安裝1）閥門

24、安裝前應(yīng)按施工圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格；2）閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時(shí)， 應(yīng)按以下原則確定：截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。3）閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。4）焊接閥門安裝時(shí)，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于 關(guān)閉狀態(tài)。5）閥門調(diào)整保證活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不大于30°。電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。7、疏放水管道安裝疏放水管道設(shè)計(jì)院未設(shè)計(jì)走向圖，安裝時(shí)聯(lián)系甲方或監(jiān)理有關(guān)人員一 起到現(xiàn)場

25、，視情況布置。1）疏放水全部采用接管座，疏放水系統(tǒng)的管材、管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 并做光譜分析驗(yàn)明材質(zhì)，管道布置和坡向、坡度嚴(yán)格按圖紙施工。2）疏放水、排水必須接到指定地點(diǎn)，不得隨意排放，同時(shí)需要考慮管 道的熱補(bǔ)嘗。3）閥門應(yīng)安裝位置便于操作和檢修，管道應(yīng)預(yù)留保溫空間，走向應(yīng)美 觀、整齊，支吊架間距滿足設(shè)計(jì)要求。4）疏放水管道的安裝、檢驗(yàn)、對(duì)口等工序應(yīng)嚴(yán)格按主管道安裝檢驗(yàn)及 對(duì)口的程序進(jìn)行。8管道試壓吹掃管道試壓吹掃另行編制專業(yè)方案。9、管道恢復(fù)管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn) 行恢復(fù)工作。管道安裝完畢后，施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理單位、 建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收

26、，并填寫驗(yàn)收記錄。八、焊接施工方案1、焊接人員所有參加本管道工程焊口施焊的人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的 資格證書，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在相應(yīng)合格項(xiàng)目的范圍內(nèi)。2、焊前準(zhǔn)備1）焊條保管與發(fā)放a、焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條 規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。b、 現(xiàn)場的焊條庫應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫房內(nèi)溫度不得低10C, 相對(duì)溫度不得大于60%并做好焊條庫記錄。C、焊條必須按焊條說明書的要求嚴(yán)格烘干，J507焊條，烘烤溫度350C 左右，J422焊條在受潮的情況下必須烘烤，溫度保持在 150C。烘好的焊 條應(yīng)放在100-150 C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取d、

27、焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。e、剩余焊條應(yīng)及時(shí)回收，回收后焊條須單獨(dú)存放，回收焊條重復(fù)烘烤 不應(yīng)超過兩次。f、焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。3、焊縫布置相鄰兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm （成型管件除外）。焊口距支吊架邊緣至少 50mm支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影 響區(qū)相重合（即距離至少50mm。4、焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 GB/T985.1-2008氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與 尺寸加工。具體焊縫坡口及組對(duì)間隙為：1.5-2mm2-3mm焊件下料與

28、坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物， 熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時(shí)沒 有組對(duì)，必須把兩頭管口用薄膜包好，保持內(nèi)部清潔。5、焊件組對(duì)焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查， 坡口及母材無裂紋、重皮、 坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材 15mn范圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、 漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對(duì)接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度 f不得超過表凹規(guī)定。焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整

29、到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞 物。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn) 生變形和附加應(yīng)力。焊件組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對(duì)口。6、焊接方式主蒸汽管道DN3O0 250、200 （材質(zhì)20） 焊接方式：GTAW+SMA氬電聯(lián)焊）7、焊接過程1）嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。2）點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并 檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具 組對(duì)點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修 整。3）多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。4）焊道厚度不

30、大于所用焊條直徑加 2mm5）施焊中，收弧時(shí)應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊口 應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等）， 再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6）焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格 后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號(hào)或永久性記號(hào)。7）焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù) 一般不得超過三次。8）環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：雨、雪天氣；電弧焊風(fēng)速8m/s，氬弧焊風(fēng)速2m/s;相對(duì)濕度90%&管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1）焊縫外觀檢查（1）焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應(yīng)

31、立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈 焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查序號(hào)缺陷名稱質(zhì)量要求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊< 0.5mm連續(xù)長度W 100mm且兩側(cè)咬邊總長< 10%焊縫全長5未焊透不允許6根部收縮< 0.5mm 且< 0.2+0.0257余高< 38角焊縫厚度不足不允許9角焊縫焊腳不對(duì)稱< 22）無損檢測(cè)管道焊口完成，焊縫外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)主蒸汽管對(duì)接焊 縫需進(jìn)行5%無損探傷，其質(zhì)量不得低于n級(jí)合格。4）返修（1）焊縫的返修，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，同一焊接部位的返修 不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，須經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

32、后方可進(jìn)行返修。（2）對(duì)返修焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范GB50236-2011的有關(guān)要求。1、工序交接程序1） 接;2）3）4）九、工序交接及成品保護(hù)安裝前，建筑專業(yè)對(duì)支吊架埋件及安裝場地向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交 與設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專業(yè)向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接； 對(duì)口完成后，管道安裝專業(yè)向焊接專業(yè)進(jìn)行交接；管道安裝結(jié)束并通過驗(yàn)收后，管道安裝專業(yè)移交保溫專業(yè)進(jìn)行管道 保溫施工；5）以上交接各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)工地質(zhì)檢員、專 工、主任參加分析，提出處理意見。2、工序交接前后成品的保護(hù)方法1）工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。2）工序交接后的成品保護(hù)由接受

33、方負(fù)責(zé)。a）安裝工對(duì)建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護(hù)，不得隨意打 洞；作為起吊生根時(shí)，應(yīng)進(jìn)行核算，并采取保護(hù)措施。b）設(shè)備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設(shè)備 作為起吊生根點(diǎn)。C）安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。d）保溫作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行影響支吊架的動(dòng)作。e）現(xiàn)場施工用臨時(shí)支吊架不得用系統(tǒng)管線作為受力點(diǎn)。腳手架不得以 吊架拉桿為支點(diǎn)。十、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖:十一、安全和文明施工措施1、施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工未完、料 未盡、場地也清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下 拋擲。2、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，

34、并將安全帶系于上方牢固可靠之處; 高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。3、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí), 嚴(yán)禁拋擲。4、使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套；進(jìn)行有鐵屑飛濺作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴 好防護(hù)眼鏡。5、施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源。6、交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)密切配合減少干擾，并注意保護(hù)施工成果，不得隨意破壞、污損。7、腳手架搭設(shè)兩側(cè)及頂端必須有雙欄桿，上下必須有爬梯，使用前應(yīng) 經(jīng)檢查、驗(yàn)收、掛牌后方可使用。&施工時(shí)，腳手架上載荷不可太大，應(yīng)連人帶物小于270Kg/m;懸吊腳手架應(yīng)連人帶物小于200Kg/m。9、管道吊運(yùn)時(shí)，選用鋼

35、絲繩強(qiáng)度足夠，捆綁牢固。10、管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架。如用鏈條葫蘆臨時(shí)固 定管道時(shí)，應(yīng)將鏈條自鎖，統(tǒng)一聽從指揮，以防管道滑落，要求每天進(jìn)行 檢查。11、使用撬棒時(shí)，嚴(yán)禁雙手用力。12、閥門水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)待壓力泄盡后方可拆卸閥門。13、現(xiàn)場的文明施工工作按照分公司的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行，材料堆放應(yīng)規(guī) 范整齊并及時(shí)做好材料標(biāo)識(shí)。14、汽機(jī)房施工為了有利于文明施工，應(yīng)盡可能使用懸吊腳手架。15、施工時(shí)要對(duì)吊具、索具、生根點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，有缺陷的嚴(yán)禁使 用。附件一：主蒸汽管道作業(yè)程序流程圖附件二、環(huán)境保護(hù)和安全施工技術(shù)交底長鋼余能利用項(xiàng)目4MW機(jī)組配套主蒸汽管路工程環(huán)境保護(hù)和安全技術(shù)交底記錄編

36、號(hào):單位工程名稱主蒸汽管道安裝交底部位主蒸汽管道施工現(xiàn)場交底人交底時(shí)間2016年 月 日 午 時(shí)監(jiān)護(hù)人施工負(fù)責(zé)人安全監(jiān)察部環(huán) 境 安 全 交 底 內(nèi) 容現(xiàn)有控制措施：高處作業(yè)安全施工技術(shù)措施危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控及防護(hù)措施: 可能發(fā)生的事故：1、火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi)，可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財(cái)產(chǎn)損失；現(xiàn)有控制 措施：經(jīng)常做安全教育；2、觸電：生活及生產(chǎn)用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電，可能導(dǎo)致觸電傷亡事故；現(xiàn)有控制措施：施 工用電安全技術(shù)措施；3、高處墜落：由于陰雨天氣導(dǎo)致滑落、大風(fēng)、腳手架不牢靠、冬季操作不靈活、安全設(shè) 施不完善引發(fā)墜落事故；高處作業(yè)設(shè)施意外損壞：可能導(dǎo)致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、 死亡。環(huán)境

37、保護(hù)措施及執(zhí)行條款：1、加強(qiáng)員工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)，杜絕野蠻作業(yè)。2、施工過程中的垃圾和廢料及時(shí)清理。3、大型機(jī)械操作人員要保持機(jī)械整潔，不能有油污及垃圾。4、操作人員要熟練地操作施工機(jī)械，減少燃料、電能浪費(fèi)。參 加 交 底 人 員安全員:記錄人:項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人:附件三、施工技術(shù)交底長鋼余能利用項(xiàng)目4MW機(jī)組配套外部主蒸汽管路工程施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱主蒸汽管道安裝交底級(jí)別編號(hào):3級(jí)施工項(xiàng)目施工單位主蒸汽管道安裝交底人安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)設(shè)備檢修分公司交底時(shí)間2016年 月 日參加 交底 人員 簽字熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙施工。1、管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。2、 管子或管件的坡口及內(nèi)、 外壁15mn范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前清除干凈，直至顯示金屬光澤， 并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。3、為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸