公路工程計(jì)劃質(zhì)量通病和防治措施

1、質(zhì)量通病治理控制措施（一）鋼筋砼結(jié)構(gòu)物工程1、鋼筋定位不準(zhǔn)確，間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)形成原因質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差。（3）（4）防治措施（1 ）提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心。（2）健全質(zhì)保體系，認(rèn)真進(jìn)行自檢。鋼筋制作規(guī)范，盤(pán)圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。 先準(zhǔn)確放樣，后安裝鋼筋。安裝足夠的合格保護(hù)層墊塊。質(zhì)保體系不健全，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行自檢。 鋼筋制作幾何尺寸不規(guī)范。保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。（3）（4）（5）2、鋼筋保護(hù)層厚度不足 原因分析（1 ）疏于管理，澆注前沒(méi)有嚴(yán)格檢查保護(hù)層墊塊穩(wěn)定情況。（2）施工過(guò)程中外力對(duì)安裝鋼筋擠壓、碰撞導(dǎo)致安裝鋼筋位移。（3 ）鋼筋制作、安裝不規(guī)范，局部鋼筋外凸。 防治

2、措施（1 ）澆注前嚴(yán)格檢查砼各面墊塊數(shù)量和穩(wěn)定情況，確保保護(hù)層設(shè) 計(jì)厚度。（2）鋼筋安裝就位后嚴(yán)禁施工人員直接在上面走動(dòng)，在澆筑過(guò)程 中應(yīng)均勻布料，嚴(yán)禁集中傾倒砸壓鋼筋引起安裝鋼筋位移。（3 ）鋼筋制作、安裝規(guī)范，幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符。（4）混凝土澆筑前和澆筑中派專(zhuān)人進(jìn)行巡視，防止施工不當(dāng)造成 混凝土保護(hù)層厚度不足或露筋現(xiàn)象。3、砼外表蜂窩、麻面，模版接縫處不平順原因分析（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加 水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)；（3）混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水 泥漿，造成混凝

3、土離析；（4）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或因漏 振而形成蜂窩；（5）板孔隙未堵好， 或模板支設(shè)不牢固， 振搗混凝土?xí)r模板移位， 造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；（6）碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；（7）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆 模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；（8）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘 結(jié)模板，引起麻面；（9）模板接縫拼裝不嚴(yán)密， 澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿， 混凝土表面 沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；（10 ）模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝 土在自重作用下模板變形混凝土跑模；（11

4、）模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)或大小不 一或漏漿；（12 ）模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形。防治措施（1 ）嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)， 按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試 驗(yàn)，并在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查。（2 ）合理選用水泥標(biāo)號(hào)， 使水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比 控制在 1.3 2.0 之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌和物 中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土 拌和物和易性，增加混凝土密實(shí)度和光潔度。（3）建立原材料計(jì)量崗位制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠，特 別是水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶；外加劑就用小臺(tái)秤計(jì)量。（4）嚴(yán)格控制水灰比。 注意現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼時(shí)， 應(yīng)根

5、據(jù)每車(chē)河砂的含 水率來(lái)調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的 形成。（5 ）嚴(yán)格控制混凝土坍落度， 在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查 混凝土坍落度， 混凝土澆筑時(shí)的坍落度按規(guī)范執(zhí)行， 盡量縮短混凝土 拌和物的停放時(shí)間，減少坍落度損失。（6）嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對(duì)鋼模除銹，除 銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面無(wú)任何雜物、 污點(diǎn)。（7）鋼模板脫模劑要涂刷均勻， 不得漏刷。 實(shí)踐證明脫模劑選擇 輕機(jī)油比較好，拆模后在陽(yáng)光作用下易揮發(fā)，不會(huì)留下任何痕跡，可 使混凝土外觀顏色光潔明亮，并且可以防止鋼模生銹。（8）確保模板加固牢靠。 重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密

6、。 模板接縫 控制在 2mm 左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、涂平整，以防出現(xiàn)漏漿、 蜂窩、麻面或線條不明現(xiàn)象。（9 ）施工過(guò)程時(shí)刻注意保持模板內(nèi)面干凈。 當(dāng)施工人員踩臟模板 或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r， 必須及時(shí)用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦干凈， 以避免混凝土外觀上 有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。（10 ）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如 發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。（11 ）每次使用之前，要檢查模板變形情況禁止使用彎曲、凹凸 不平或缺棱少角等變形模板。（12 ）支模前應(yīng)在邊模板下口抹 8cm 寬找平層，找平層嵌入柱、 板墻體

7、不超過(guò) 1cm ，保證下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先 填以 50 100mm 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵 鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層 振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。（13 ）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確， 是否按要求固好墊塊；操作時(shí)，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣 現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。（14 ）混凝土自由傾落高度超過(guò) 2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等下料， 避免混凝土離析。（15 ）控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍?？刂祈诺臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍左右

8、，振 搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土 5 10cm ，力求上下層緊密結(jié) 合。（16 ）控制振搗時(shí)間， 做到不要欠振， 不要過(guò)振。 設(shè)專(zhuān)職振搗隊(duì)， 便于經(jīng)驗(yàn)積累。 合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷： 混凝土不再顯著 下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填 滿充實(shí)。（17 ）注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直混凝土表面；斜 向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面 40 °45°角；棒體插入混凝土的深 度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的 2/3 3/4 ；振搗棒要及時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻振 搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振動(dòng)棒所造成 的空洞。（18 ）控制振搗程序，先

9、周?chē)笾虚g，并注意混凝土攤鋪四周高 中間低，以便把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。（19 ）振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋 密集下，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。（20 ）注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充 分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有 效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。（21）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模， 使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。（ 22 ）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 足夠的強(qiáng)度（ 1.2Mpa 以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。（ 23 ）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急

10、，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán) 禁模板碰撞棱角。4、混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，出現(xiàn)裂縫原因分析（1）覆蓋物容易被掀起，不能使混凝土保持潮濕狀態(tài)，日光照 射后混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫。（2）（3）（4）害。（5 ）采用遇水退色的毛氈或者草簾進(jìn)行養(yǎng)生， 導(dǎo)致混凝土表面受 到污染，影響外觀質(zhì)量。防治措施（1 ）養(yǎng)生采用的高分子養(yǎng)護(hù)膜滴灌養(yǎng)生， 可避免因混凝土散熱和 日光照射混凝土構(gòu)造物身形成“溫室效應(yīng)”引發(fā)裂縫，達(dá)到對(duì)混凝土 構(gòu)造物高標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的目的。（2）混凝土澆筑完成后，達(dá)到初凝后即用濕麻袋或者毛氈覆蓋， 防止覆蓋物容易被掀起。終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。 等混凝土脫模之后才開(kāi)

11、始灑水養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤養(yǎng)生方法。 砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或者養(yǎng)生時(shí)間不足是產(chǎn)生混凝土裂縫主要病（3） 養(yǎng)生灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 并連續(xù)養(yǎng) 生7d?；炷琉B(yǎng)生期內(nèi)，派專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)生，使空心板里外均保持潮濕狀態(tài)，以滿足混凝土的強(qiáng)度形成過(guò)程中水化作用的需要和降低水化 熱，減少頂板裂縫的產(chǎn)生。嚴(yán)禁等混凝土脫模之后才開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)的 錯(cuò)誤養(yǎng)生方法或養(yǎng)生時(shí)間不足導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。（4）嚴(yán)禁采用遇水腐爛、褪色的毛氈或者草簾，避免因此影響混 凝土表觀質(zhì)量。（5）混凝土派專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)生，并且對(duì)工人進(jìn)行養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時(shí) 間的技術(shù)交底和教育，防止因養(yǎng)生不當(dāng)造成混凝土的損壞。（二）路基工程1、高填、半挖半填路基不均勻

12、沉降防治措施（1）高填方路堤的基底承受的荷載很大，施工前應(yīng)進(jìn)行路堤穩(wěn)定 性驗(yàn)算和對(duì)基底土的承壓強(qiáng)度值進(jìn)行檢查，宜優(yōu)先采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的材料或采用輕質(zhì)材料。受水淹、浸部分應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性 均好的材料，并要對(duì)填料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保填料滿足規(guī)范要求的CBR值。（2）填筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求控制好松鋪厚度、 含水量、碾壓遍數(shù)， 并選用重型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，確保分層壓實(shí)度，杜絕漏壓。（3）當(dāng)路堤填筑到一定高度時(shí)，在規(guī)范壓實(shí)的基礎(chǔ)上，全線統(tǒng)一用沖擊式壓實(shí)機(jī)重點(diǎn)對(duì)高填土路基進(jìn)行檢驗(yàn)性補(bǔ)充壓實(shí)，并直觀其壓實(shí)效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓實(shí)質(zhì)量問(wèn)題，將工程隱患處理在工程前期，同時(shí) 通過(guò)沖擊壓實(shí)進(jìn)一步提高路基壓實(shí)度，最大限度地

13、減少工后沉降。（4）高填路堤每層施工方法、步驟及壓實(shí)檢測(cè)方法、頻率等與路 基規(guī)范要求中一般路基填筑相同。（5） 半挖半填路基施工前必須認(rèn)真清理半填斷面的原地面， 將半 填斷面原地面翻松80cm并回填碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于 96 %，并 從填方坡腳起向上設(shè)置向內(nèi)傾斜的臺(tái)階， 臺(tái)階寬度不小于2米，再?gòu)?最低處的臺(tái)階開(kāi)始分層填筑， 分層壓實(shí)， 石質(zhì)山坡半挖段應(yīng)清除原地 面松散風(fēng)化層，按設(shè)計(jì)開(kāi)鑿臺(tái)階、孤石、石筍應(yīng)清除。（6）施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或合同文件要求同步進(jìn)行沉降和穩(wěn)定 的跟蹤觀測(cè)， 如設(shè)計(jì)和圖紙無(wú)規(guī)定， 一般要求施工期間每三天觀測(cè)一 次，施工結(jié)束后前三個(gè)月每周觀測(cè)一次，三個(gè)月后每月觀測(cè)一次，雨

14、 季期間加密，觀測(cè)成果并及時(shí)整理，將作為工程驗(yàn)收的資料。（7）半挖半填段， 施工時(shí)應(yīng)注意機(jī)具功能與填筑厚度的匹配， 確 保填層達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)， 初期不具備大型壓路機(jī)碾壓地段必須配備小型 機(jī)具碾壓和壓實(shí)，使其壓實(shí)效果達(dá)到規(guī)范要求。（8）陡坡地段的半挖半填路基， 應(yīng)在山坡自然坡上挖臺(tái)階。 高度 小于 80cm 的路堤、半挖半填處 030cm 的低路堤、零填及挖方路 床由于受地質(zhì)環(huán)境和地下（面）水較豐富的地段，要求采用合理措施 導(dǎo)排水流，并選用水穩(wěn)性較好的材料進(jìn)行填筑。（9 ）不得在設(shè)計(jì)邊坡內(nèi)挖臺(tái)階處堆積多余的松散棄土， 以免受雨 水浸濕后重量增加， 強(qiáng)度降低會(huì)隨坡下滑， 導(dǎo)致路堤內(nèi)的部分邊坡被 牽引

15、下滑，而引起路堤頂面開(kāi)裂， 要求邊挖邊運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)堆放。（10 ）按照路基規(guī)范要求的規(guī)定進(jìn)行每層的壓實(shí)度頻率的檢測(cè)。2、三背回填不規(guī)范防治措施（1 ）三背回填填料宜采用透水性材料、 輕質(zhì)材料、無(wú)機(jī)結(jié)合料等， （2 ）不得使用非透水性材料進(jìn)行回填。 回填前必須做好清基排水 和場(chǎng)地清理、壓實(shí)。基底表面嚴(yán)禁在軟土、泥漿和基坑水未排除的情 況下進(jìn)行三背的回填， 并嚴(yán)格控制其填料的粒徑及其含水量， 不合格 的材料堅(jiān)決清除。（2 ）基坑回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行， 結(jié)構(gòu)物回填 應(yīng)分層填筑，分層壓實(shí)，嚴(yán)禁向坑內(nèi)傾倒，填筑前可在臺(tái)身上用油漆 畫(huà)好每層的松鋪厚度標(biāo)致線。三背回填應(yīng)盡可能采用重型壓路

16、機(jī)碾 壓，碾壓時(shí)應(yīng)注意壓路機(jī)與構(gòu)造物的距離和振動(dòng)幅度， 確保構(gòu)造物的 安全。對(duì)壓路機(jī)無(wú)法碾壓的死角或漏壓區(qū)， 可采用小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行 壓實(shí)，但必須確保壓實(shí)度達(dá)到要求。每層的松鋪厚度不宜超過(guò) 150mm 。（3）臺(tái)背回填順路線方向長(zhǎng)度， 一般規(guī)定， 自臺(tái)身背面起頂面長(zhǎng) 度不小于臺(tái)高加 2m ，底面長(zhǎng)度不小于 2m ；涵洞回填寬度應(yīng)不小于 孔徑的 2 倍。與路堤交界處應(yīng)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于 1 米。（4） 涵洞回填應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75 %后 方可回填， 且兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻分層回填壓實(shí)； 橋臺(tái)背和錐坡的回填施工 時(shí)應(yīng)同步進(jìn)行， 一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求； 拱 橋臺(tái)

17、背填土宜在主拱圈安裝或砌筑以前完成。（5）結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵底部至路床頂面均為96 %，要求點(diǎn)點(diǎn)合格，且檢測(cè)頻率為每 50山2不少于2點(diǎn)。施工過(guò)程 中要求認(rèn)真記錄每層填筑的時(shí)間，選料情況及壓實(shí)控制情況等。3、擋墻砂漿不飽滿，砌筑工藝差防治措施（1）所有防護(hù)工程施工的前提條件是分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告等技術(shù)資 料已報(bào)批，施工技術(shù)交底、 安全交底已完成。施工所需各種合格材料 已進(jìn)場(chǎng)，相關(guān)配合比已確定和批準(zhǔn)。（2 ）選擇技術(shù)素質(zhì)好的施工隊(duì)伍， 砌筑開(kāi)始前應(yīng)對(duì)主要的砌筑技 術(shù)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，不合格的不得從事砌體工程。（3）選擇好的石料是保證砌筑墻面平整、 光潔的前提， 片石一般 厚度不小于 1

18、5cm ，要求石質(zhì)堅(jiān)硬，鑲面石平整，尺寸較大者適當(dāng)整 修，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。塊石厚度在 2030cm之間，寬度約為厚度 的1.01.5倍，長(zhǎng)度為厚度1.53.0倍，形狀大致方正，上下面平 整，鑲面石加以必要的修整，使表面平整規(guī)則。（4 ）擋土墻基坑開(kāi)挖完成后，采用觸探儀進(jìn)行基坑承載力檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求， 方能進(jìn)行下道工序施工， 否則將采取必要措施進(jìn) 行處理。基坑應(yīng)隨砌筑分層回填壓實(shí)，并在表面留 3%的向外斜坡。（5 ）擋土墻的基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求埋入地面以下足夠的深度。 擋墻基礎(chǔ)采用傾斜地基時(shí)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜挖鑿， 不得用填補(bǔ)法筑成斜 面。當(dāng)擋墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時(shí)，應(yīng)清除表面風(fēng)化層，并

19、做成 臺(tái)階形，臺(tái)階的高度比不得大于 2：1，臺(tái)階寬度不應(yīng)小于 0.5m 。（6）擋墻墻身砌筑時(shí)， 如基底為基巖或混凝土基礎(chǔ)， 應(yīng)先將表面 加以清洗、濕潤(rùn)，座漿砌筑，砌筑工作中斷后在進(jìn)行砌筑時(shí)，也應(yīng)將 砌層表面加以清掃和濕潤(rùn)。必須隨時(shí)掌握砌至一定高度后， 按設(shè)并在進(jìn)水孔墻背作好反濾防滲隔水設(shè)（7）擋土墻在砌筑過(guò)程中， 計(jì)要求的尺寸位置設(shè)置泄水孔， 施，確保排水暢通。砌筑上層時(shí)不得振動(dòng)下一層， 不得在（8）砌體應(yīng)分層座漿砌筑，已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體應(yīng)咬口緊密、錯(cuò) 縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊縫、貼切和浮塞，上下層錯(cuò)縫距離不 小于 8cm ，縫寬一般不大于 3cm 。要求砂漿

20、拌制必須采用砂漿拌和 機(jī)集中攪拌， 禁止使用人工拌制， 嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行重量比配 制，要求每盤(pán)都必須過(guò)磅稱(chēng)重。伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、平 齊，無(wú)搭疊。（9）根據(jù)溫度的變化要求加強(qiáng)對(duì)已砌筑的砌體進(jìn)行養(yǎng)生。（10）當(dāng)砌體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75 %后，方能進(jìn)行回填工作。 回填材料應(yīng)盡量采用粗料石，如礫石、碎石、礦渣等，回填要求必須 符合設(shè)計(jì)及圖紙等有關(guān)規(guī)范要求。4、擋墻沉降縫不垂直、整齊、上下未貫通；泄水孔數(shù)量不足或 無(wú)堵塞防治措施（1）擋墻應(yīng)安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置沉降縫， 如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 可每10m15m設(shè)置，如基底土質(zhì)有變化時(shí)應(yīng)在變化處增加沉降縫。（2 ）擋墻沉降縫位置處砌筑時(shí)要求

21、使用規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)均勻、 表面平整 的石料進(jìn)行砌筑。 沉降縫處要求用吊線垂進(jìn)行吊線， 確保上下垂直整 齊，并使用 2m 厚的樣板或平整板進(jìn)行隔離， 施工完畢后拆除并按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行沉降縫處理。（3）擋墻在砌筑過(guò)程中， 必須隨時(shí)掌握砌至一定高度后， 嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)圖紙的要求和尺寸位置進(jìn)行布置， 并確保排水暢通， 第一排泄 水孔應(yīng)高于邊溝底 0.3m 設(shè)置，浸水擋墻應(yīng)用砂礫回填，最低一排泄 水孔應(yīng)高出常水位 0.3m; 施工過(guò)程中并進(jìn)行逐一檢查。（4 ）設(shè)置泄水孔時(shí)，要求采用比設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)尺寸略大一點(diǎn)的預(yù) 埋管進(jìn)行預(yù)埋，施工時(shí)不得隨意敲打和擠壓預(yù)埋管，并應(yīng)當(dāng)設(shè)有 左右的向外倒坡， 確保流水坡面， 泄水孔

22、后面要求鋪一層粘土進(jìn)行封 層，粘土上面并鋪設(shè)砂礫， 并在孔口處用土工布包裹進(jìn)行過(guò)濾，等上 一層砌體施工完畢后可以將預(yù)埋管拆除。（三）橋梁工程質(zhì)量通病治理1、上部結(jié)構(gòu)裂縫 原因分析（1）溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫。（ 2 ）施工工藝不當(dāng)造成砼的裂縫。（3）砼內(nèi)水份蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生干收裂縫。 防治措施（1）溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫預(yù)防處理措施a、在混凝土初凝過(guò)程中水化熱過(guò)度集中，發(fā)生膨脹和伸縮現(xiàn)象 而引起均勻規(guī)律性裂縫。 應(yīng)在滿足砼強(qiáng)度要求下取水泥用量下限， 宜使用早強(qiáng)水泥， 最好選用高標(biāo)號(hào)礦渣水泥并摻加一級(jí)粉煤灰改善砼 的和易性提高砼的強(qiáng)度延緩了砼的水化作用時(shí)間。b 、施工溫差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)

23、， 以減小對(duì)砼的溫差 收縮量影響，可選擇溫差較小夜間施工縮小溫差影響。c、脫模后采用對(duì)預(yù)埋管道灌水辦法降低溫差，以減小對(duì)砼的溫差 收縮量影響。（2）施工工藝不當(dāng)造成砼的裂紋預(yù)防處理措施a、嚴(yán)格控制材料含泥量和配合比，減小因砼粘結(jié)性差而形成收縮 裂縫。b 、嚴(yán)格控制張拉工藝， 嚴(yán)禁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉、 張拉次序不對(duì) 或超張拉，導(dǎo)致錨具周?chē)炷翂毫?、壓脆。c、重視地基夯實(shí)工作，避免地模下沉引起裂縫。d 、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生管理， 采用養(yǎng)生布澆水養(yǎng)生， 避免養(yǎng)生不及時(shí) 出現(xiàn)干縮裂縫。（3）砼內(nèi)水份蒸發(fā)過(guò)快造成砼的裂紋預(yù)防處理措施 避免干熱天氣、 高溫中午及大風(fēng)季節(jié)施工， 以減小表面水分蒸發(fā) 過(guò)快產(chǎn)生干

24、收裂縫。2 、預(yù)制空心板芯模上浮原因分析（1）芯模定位鋼筋數(shù)量不足或不牢。（2）芯模底層混凝土振搗不平，空隙較大。 防治措施1）保證芯模有足夠定位鋼筋數(shù)量和定位精度。（2 ）保證芯模定位鋼筋點(diǎn)焊或綁扎牢固，受力不變形。（3）安裝芯模前底板混凝土振搗后用平板振搗器收平。 3、支座安裝質(zhì)量缺陷常見(jiàn)支座安裝質(zhì)量缺陷主要由以下幾種原因造成：（1）梁（板）安裝基本就位，在支座已部分受力狀態(tài)下，利用撬 棍撬動(dòng)或水平牽引、調(diào)整梁（板）安裝位置，導(dǎo)致梁（板）就位后支 座已產(chǎn)生縱向剪切或橫向扭曲變形，影響支座使用壽命。（2 ）聚四氟乙烯滑板式支座安裝時(shí)， 有的未配置相應(yīng)的不銹鋼板；有的不銹鋼板未安裝在四氟乙烯材

25、料滑動(dòng)面上， 而是安裝在四氟板支 座的底面；有的預(yù)埋在梁底的不銹鋼板上的水泥砂漿等雜物未清除； 導(dǎo)致四氟乙烯滑板式支座失效。（3）支撐墊石平整度較差，影響支座的使用壽命。（4）支座安放不平整， 造成支座局部承壓， 活載作用下會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn) 動(dòng)、滑移，甚至脫落。（5 ）支座安裝時(shí)位置不準(zhǔn)確， 橡膠支座的中心要對(duì)未準(zhǔn)梁體軸線， 因偏心過(guò)大而損壞支座。防治措施（1）為防止安裝梁板引起支座變形或損壞，在調(diào)整梁（板）安裝 方位前，應(yīng)吊起梁板直至梁底脫離與橡膠支座的接觸。 安裝時(shí)緩緩垂 直落下梁體，避免撞擊支座引起支座變形和損壞。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝；安裝時(shí)不要遺漏聚四氟乙烯滑板 式支座相應(yīng)的不銹鋼板。

26、并且清除干凈鋼板上的雜物。（3）有縱坡的橋梁梁體底板支座部位應(yīng)設(shè)置“梁靴”。由于存在 縱坡，梁（板）底面與橡膠支座頂面必然存在一定的夾角，故應(yīng)在梁 底板支座部位設(shè)置“梁靴” 改善支座受力狀況，使支座均勻承受垂直 方向的荷載。延長(zhǎng)支座使用壽命，3mm 。（4 ）支座在安裝時(shí)， 要求梁體底面和墩臺(tái)上的支承墊后頂面具有 較高的平整度。一般要求支撐墊石頂面相對(duì)水平誤差不大于 1mm ， 相鄰兩墩臺(tái)上支撐墊石頂面相對(duì)水平誤差不大于（5）支座安裝保證平整， 避免造成支座局部承壓， 防止支座在活 載作用下會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)、滑移，甚至脫落。此外，板式橡膠支座安裝時(shí) 要保持位置準(zhǔn)確， 橡膠支座的中心要對(duì)準(zhǔn)梁體軸線，

27、防止偏心過(guò)大而 損壞支座。 為防止支座產(chǎn)生過(guò)大的剪切變形， 支座安裝最好選擇在氣 溫相當(dāng)于全年平均氣溫的季節(jié)里進(jìn)行， 以保證橡膠支座在低溫或高溫 時(shí)偏離支座中心位置不會(huì)過(guò)大。 支座安裝注意事項(xiàng)1）安裝板式橡膠支座時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)預(yù)制梁支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、a、平整，使其與橡膠支座上下面全部密貼，避免偏心受壓、脫空、不均 勻受力的現(xiàn)象發(fā)生。橡膠支座在安裝前， 應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能 指標(biāo)。b、c、d、支座在安裝前應(yīng)對(duì)橡膠支座各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。支座安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座支墊處和梁底面清理干凈。安裝前應(yīng)計(jì)算并檢查支座的中心位置。e、當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順

28、橋向有縱坡時(shí)，支座標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì) 規(guī)定執(zhí)行。f、梁板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁板就位準(zhǔn)確與支座密貼，就位不 準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)梁板。（2）連續(xù)端板式橡膠支座安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)a、先將支座支承墊石頂平面沖洗干凈、風(fēng)干。b 、復(fù)測(cè)支座墊石平面標(biāo)高，使梁端兩個(gè)支座處在同一平面內(nèi)。c、在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)也標(biāo)出安裝后梁板寬度的邊線和中心線。d、在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線， 將支座安放在支承墊石 上，使支座中心線同墊石中心線相重合。e、 最后在橡膠支座上面需加蓋一塊比支座平面每邊大5cm的預(yù) 埋鋼板，厚度為 1cm 。f、預(yù)埋鋼板上面焊12mmU型錨固鋼筋與連續(xù)端防

29、裂主筋焊接 牢固，將支承鋼板視作現(xiàn)澆段梁底模板一部分。g 、為避免橡膠支座在安裝梁板時(shí)發(fā)生位移， 在支座下表面涂一層 環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)于墊石表面上。h、矩形支座短邊應(yīng)與順橋向平行放置。i、圓形支座可以不考慮方向問(wèn)題，只需支座圓心與設(shè)計(jì)位置中心 相重合即可。（3）四氟橡膠支座安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)a、支座應(yīng)按設(shè)計(jì)支承中心準(zhǔn)確就位，梁底上鋼板與四氟橡膠支座 上下面全部密貼，同一片梁端兩個(gè)四氟橡膠支座應(yīng)置于同一平面上， 以避免出現(xiàn)四氟橡膠支座偏心受壓，不均勻支承及個(gè)別脫空的現(xiàn)象。b、在四氟橡膠支座上加蓋不銹鋼板（厚度為 3mm ）和上鋼 板（厚度根據(jù)實(shí)際確定），上鋼板的下平面采用機(jī)械加工成倒槽形。 將不銹鋼板卡進(jìn)去，使其與上鋼板聯(lián)成一整體，落梁之前在上鋼板的 上平面涂一層較厚的環(huán)氧