印染的工藝流程

1、1）原布準(zhǔn)備： 原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布（分批、分箱、打?。?和縫頭。原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)加以解決。檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)兩項(xiàng)。前者包括原布的長(zhǎng)度、幅度、 重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬 及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗(yàn)后，必須將原布分批、 分箱，并在布頭上打印，標(biāo)明品種、加工工藝、批號(hào)、箱號(hào)、發(fā)布日 期和翻布人代號(hào)，以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原 布加以縫接。2）燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并 防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。 織物燒 毛是將織物平幅快速通

2、過(guò)高溫火焰， 或擦過(guò)赤熱的金屬表面，這時(shí)布 面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢, 在未升到著火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面， 從而達(dá)到燒 去絨毛，又不操作織物的目的。3）退漿：紡織廠為了順利的織布，往往對(duì)經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和 耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能， 還影響染整產(chǎn)品的質(zhì) 量，且會(huì)增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個(gè)過(guò)程 叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退 漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下 降，經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解 度增大，經(jīng)水洗退除。由于酸、

3、氧化劑對(duì)棉纖損傷大，很少單獨(dú)使用, 常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用4）煮練：棉纖維生長(zhǎng)時(shí)，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物 質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些 雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，由于有棉籽殼 的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液 中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮 練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或 乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除 5）漂白：棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其

4、外觀不夠潔白，用以染色或印花，會(huì)影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度,而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液 PH值為10左右,在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、成本低，但對(duì)織物強(qiáng)度損傷大,白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10,在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定, 手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯 酸鈉漂白的漂液PH值為44.5,在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對(duì)纖 維損傷小的優(yōu)點(diǎn)，但漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體，污

5、染環(huán)境，腐蝕設(shè)備, 設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉 和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存在過(guò)程中因殘氯存在 而受損6）染色染色是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝，不同品質(zhì)的布染色的工藝就不 同，全棉、滌棉、麻棉、毛紡呢絨、絲綢制品 化纖制品、混紡制品、 等等有的使用軋染、卷染就可以了，有的就必須使用高溫高壓染色, 有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工藝, 僅以基本的全棉布為例： 雖然染色通過(guò)一臺(tái)軋車就可以了 ，但也是最 難的一道工序，因?yàn)槿旧念伾刂瞥艘阎?，還有許多的未知東西 在里面，比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性，蒸汽的控制，軋車壓力的控制 等，

6、都是很精細(xì)的活.。染色的長(zhǎng)車分為兩個(gè)部分，前車染色，后車固 色.染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異，染料一般有活性，士 林，硫化，涂料它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，一般情況下看要求的顏色而定，而且不 可互相替換，其中，士林的色牢度最好，但價(jià)格貴，不適宜染深色，淺色的 顏色不夠艷除了因?yàn)槿旧钌珪?huì)增加成本，還有染深色相對(duì)活性染料教 難控制，容易出現(xiàn)布面花等現(xiàn)象.活性的色牢度相比士林要差，但是染淺 色比較艷麗，深色教容易控制，成本相應(yīng)教少.硫化最差，色牢度不怎么 好禁AZO還不達(dá)標(biāo)，但現(xiàn)在有一種液體硫化（也叫水硫化）禁AZO可 以達(dá)標(biāo)，但價(jià)格跟士林接近，染色不易控制還不能普及，只有少數(shù)的人追 求它的褪色效果而

7、采用.涂料不具有可比性，它的掉色很嚴(yán)重，是服裝洗 后追求褪色效果的最佳選擇.可以與士林，活性靈活應(yīng)用，得到不同的水 洗效果（一般士林或活性打底，涂料套面色，可以解決單染涂料的白點(diǎn) 問(wèn)題,成本相應(yīng)增加）.活性，士林和硫化的染色前車基本相同，要說(shuō)差異, 就是紅外線預(yù)烘開(kāi)一組，兩組或者不開(kāi).后車則完全不同.活性的采用鹽 和純堿固色，士林的采用雙氧水還原固色（所以士林也叫還原染料），硫化的則要高溫蒸煮固色，水溫必須95度以上.涂料的染色以后根據(jù)色 牢度的褪色要求決定是否培烘固色.培烘溫度195-210度左右.染色不 可能百分百好的，修色，剝色再所難免輕微的調(diào)整比如淺了套涂料，深 了用純堿洗.O7）絲光

8、：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張 力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過(guò)程。棉 織物經(jīng)過(guò)絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成 橢圓形，對(duì)光的反向更有規(guī)律，因而增進(jìn)了光澤。纖維無(wú)形定區(qū)的增 加，使染色時(shí)染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加, 同時(shí)還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。染色染色是借染料與PH纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料， 使整 個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過(guò)程。染色是在一定溫度、時(shí)間、 值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻，還

9、需要具 有良好的染色牢度?？椢锏娜旧椒ㄖ饕纸竞蛙埲?。 浸染是將織 物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多 品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染 液中，然后使織物通過(guò)軋輥，把染液均勻軋入織物內(nèi)部，再經(jīng)汽蒸或 熱熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色8）后整理后整理就是賦予服裝面料服用性能和美觀的紡織技術(shù)工程。以下是目前常見(jiàn)的紡織后整理的種類 ：，主要設(shè)備有：燒毛機(jī)、 退漿機(jī)、絲光機(jī)、液氨機(jī)、定型機(jī)、預(yù)縮機(jī)、軋光機(jī)、水洗機(jī)、磨毛 機(jī)、抓毛機(jī)、涂層機(jī)等。主要作用：1、磨毛2、軋光或者叫壓光3、 軋花或者叫壓花4、植絨、轉(zhuǎn)移燙花。5、涂層（a,

10、干法涂層；b, 濕法涂層；c，轉(zhuǎn)移涂層也叫離心紙涂層）6、PVC壓延、壓花處理7、 復(fù)合（a, TPU膜貼膜PTFE膜貼膜；b，面料復(fù)合）8洗水、石磨、 噴墨、固色處理。9、防水、防風(fēng)、防絨處理。10、抗靜電處理11、 阻燃處理12、防紫外線處理13拉絨、磨絨、抗起球處理14壓皺起 皺、發(fā)泡處理15拉幅定型、柔軟預(yù)縮等等處理 紡織后整理工藝對(duì) 于開(kāi)發(fā)一些具有特殊功能的面料，對(duì)賦予面料特殊的功能和提升服用 效果有著極其重要的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)度，還會(huì)不斷地出現(xiàn)后整理 的新工藝，新材料。 染色布-色牢度 染色牢度是染色布最重要的指 標(biāo)。印染紡織物經(jīng)受外界的作用而保持原來(lái)色澤的能力，也稱色牢度。紡織

11、物經(jīng)過(guò)染色、印花以后，有時(shí)還要經(jīng)過(guò)其他工序，如毛織物的縮 絨、合成纖維紡織物的熱定形等；在服用過(guò)程中要接觸大氣、汗?jié)n, 經(jīng)受洗滌、摩擦和熨燙等外界作用。這些都能使印染紡織品發(fā)生不同 程度的褪色、變色。影響印染紡織物染色牢度的工藝主要是縮絨、炭化、氯漂、升華等。染料或顏料在紡織物上的染色牢度，與它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、在纖維上的 濃度和所處狀態(tài)以及纖維的性質(zhì)有關(guān)。 各項(xiàng)染色牢度的測(cè)試方法，是 模擬各種服用或工藝條件制訂的。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）參照英國(guó)和美國(guó)的染化學(xué)會(huì)（SDC和AATCC）以及歐洲大陸牢度協(xié)會(huì)（ECE）等組 織（見(jiàn)紡織標(biāo)準(zhǔn)）所定的標(biāo)準(zhǔn)，陸續(xù)制訂了各項(xiàng)染色牢度的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和 測(cè)試、評(píng)定方法

12、。中國(guó)也訂有各項(xiàng)主要染色牢度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如: 日曬牢度，也稱耐光牢度，分為 8級(jí)，以1級(jí)最不耐曬，8級(jí)牢度 最好。各級(jí)都有一個(gè)用規(guī)定的染料按規(guī)定的濃度染成的藍(lán)色羊毛織物 參比標(biāo)樣，稱為藍(lán)色標(biāo)樣。試驗(yàn)時(shí)，將試樣和8個(gè)藍(lán)色標(biāo)樣按規(guī)定條件一起曝曬相當(dāng)時(shí)間后，與藍(lán)色標(biāo)樣作比較，評(píng)定試樣的日曬牢度級(jí)別。由于日曬試驗(yàn)的時(shí)間較長(zhǎng)并受到氣候變化的限制,般多采用人工光源，常用的是氙氣燈和碳弧燈，氙氣燈的光譜能量分布與日光比 較接近。耐洗牢度，分為褪色和沾色兩種，分別用規(guī)定的灰色標(biāo)樣，分5級(jí) 進(jìn)行評(píng)定，逐級(jí)的色差成幾何級(jí)距。試驗(yàn)時(shí)，將試樣和白布疊縫在一 起，在規(guī)定條件下進(jìn)行洗滌，洗后晾干。將試樣與白布分開(kāi)，褪色牢

13、度根據(jù)試樣洗滌前后的色差，用灰色褪色樣卡對(duì)比評(píng)定。1級(jí)色差最大，5級(jí)目測(cè)無(wú)色差。將白布的沾色與灰色沾色樣卡進(jìn)行對(duì)比，評(píng)定試樣對(duì)白布的沾色牢度。1級(jí)沾色最嚴(yán)重，5級(jí)目測(cè)無(wú)沾色。耐洗牢度的測(cè)試溫度有95C、60C、50C和40C四種，按印染紡織物的使用要求而定。耐摩擦牢度，也分為5級(jí)。試驗(yàn)時(shí)，將試樣按規(guī)定條件用干態(tài)和濕態(tài)的白布分別對(duì)試樣進(jìn)行摩擦，然后將白布上的沾色程度與灰色沾色 樣卡分別比較評(píng)定。對(duì)干態(tài)白布摩擦所得的結(jié)果為干摩擦牢度； 對(duì)濕態(tài)白布摩擦所得的結(jié)果為濕摩擦牢度。 其他染色牢度可按照規(guī)定條件 進(jìn)行試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果與灰色褪色樣卡或灰色沾色樣卡對(duì)比評(píng)定級(jí) 數(shù)。印染廢水特點(diǎn)以及危害 我國(guó)日排放

14、印染廢水量為（300-4OO）X 104t,是各行業(yè)中的排污大戶之。印染廢水 主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段（包括退 漿、煮煉、漂白、絲光等工序）要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢 水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂 液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。印染廢水的水質(zhì) 隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異， 污染物組分差異很大。印 染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等 特點(diǎn)。一般印染廢水 pH 值為

15、 6-10, CODCr 為 400-1000mg/L, BOD5 為 100-400mg/L, SS為 100-200mg/L,色度為 100-400倍。但當(dāng)印染 工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的 進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物（主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)）、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃度也由原 來(lái)的數(shù)百 mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L 以上，pH值達(dá)11.5-12從而使原有的生物處理系統(tǒng) CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚

16、至更低。印染各工序的排水情況一般是：（1） 退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的（如棉布）退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可 生化性較好：上漿以聚乙烯醇（PVA）為主的（如滌棉經(jīng)紗）退漿廢水,COD高而B(niǎo)OD低，廢水可生化性較差。（2）煮煉廢水：水量大，污 染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。（3）漂白廢水：水 量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代 硫酸鈉等。（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印 染廠通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工 藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水 仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較 高。（5）染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中 含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD 較BOD高得多，可生化性較差。有印染廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備