弧形閘門安裝技術(shù)措施

1、弧形閘門安裝技術(shù)措施一、弧形閘門門葉安裝一）弧形閘門門葉安裝工藝程序 施工準(zhǔn)備T測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置 T支鉸整體吊裝、調(diào)整緊固 T檢查 支臂吊裝7支臂位置調(diào)整 7門葉分節(jié)吊裝7門葉、支臂連接7門葉接縫焊接7支臂接縫焊接7支臂連接安裝側(cè)輪安裝 7 弧門啟閉試驗(yàn) 7焊縫補(bǔ)焊，底、側(cè)止水件安裝7啟閉試驗(yàn) 7檢查、驗(yàn)收7 清 理、油漆二）弧形閘門門葉安裝工藝1. 將已在制造廠組裝出廠的支鉸座運(yùn)至其閘室工作平臺(tái)， 用汽車吊卸 車并臥放在平臺(tái)上，檢查、 清理支鉸座并核對(duì)其尺寸及中心線，組裝 標(biāo)記。2. 利用汽車吊及千斤頂調(diào)整支鉸座兩裝配面平行， 同時(shí)用型鋼可靠地 臨時(shí)固定。3. 清掃、檢查支鉸座座板表面及螺栓，

2、 核對(duì)中心線及組裝標(biāo)記， 上述 工作完成后，用卸扣將吊具掛裝在支鉸座吊耳上， 并將吊具另一端掛 裝在吊車吊鉤上。隨后將支鉸座起升離開地面，對(duì)吊具、吊車的可靠 性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無誤后利用吊裝吊具的可調(diào)吊索調(diào)整支鉸 座的傾角與門葉關(guān)閉狀態(tài)下支鉸座的傾角一致， 然后將支鉸座吊移至 安裝位置，利用吊車及可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座與支鉸座座板的相對(duì)位 置，將支鉸座與座板相連的一端喂入座板上的螺栓內(nèi)， 隨即將螺母擰 入以穩(wěn)定支鉸座。 緊固支鉸座裝配面四個(gè)角上的螺母， 使兩組裝面的 間隙在 2mm 左右，用吊車及輔助千斤頂調(diào)整兩組合面中心線與組裝 標(biāo)記重合，正確后從中心向四周對(duì)稱將全部螺母按規(guī)定的力矩?cái)Q緊

3、固 定鉸座。4. 支臂運(yùn)至閘墩一側(cè)底平臺(tái)上， 用吊具分別將其吊裝就位在用型鋼搭 設(shè)的支臂組裝臨時(shí)平臺(tái)上各支臂段的中心位置。 先進(jìn)行下支臂與支臂 頭的組裝，用千斤頂調(diào)整其底板中心及各支臂中心與組裝平臺(tái)上的大 樣中心線重合， 且支臂頭調(diào)整水平并墊實(shí)， 并在支臂頭四周焊接定位 擋板將其臨時(shí)固定， 然后調(diào)整下支臂與支臂頭接口的對(duì)接縫， 調(diào)整下 支臂中心線與平臺(tái)上的大樣中心重合，且接口處中心及裝配標(biāo)記重 合，中心高程誤差小于 1mm ，各組裝尺寸確認(rèn)合格后，在接口焊縫 四周對(duì)稱進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊焊道長(zhǎng) 6080mm、間距300mm、厚 8mm ，同時(shí)在支臂兩側(cè)的組裝平臺(tái)型鋼上焊接定位擋塊，臨時(shí)固 定已組

4、裝完成的支臂。5. 按上述工藝進(jìn)行中間支臂和上支臂的組裝， 全部完成后對(duì)支臂組裝 尺寸進(jìn)行全面檢測(cè)，以防止支臂的吊裝變形。6. 上述工作完成且支臂組裝尺寸檢測(cè)合格后， 進(jìn)行支臂組裝接頭的焊 縫，每一支臂接口由兩名合格焊工對(duì)稱進(jìn)行施焊， 每一焊縫由中間向 兩邊分段退步對(duì)稱施焊， 且兩名焊工應(yīng)采用相同的焊接工藝參數(shù)同時(shí) 焊接相同部位。 施焊時(shí)由專人對(duì)變形情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 發(fā)現(xiàn)異常變形及 時(shí)調(diào)整焊接順序，糾正支臂的異常變形。7. 焊縫焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨清理， 然后對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷， 合格后打磨焊縫區(qū)并涂刷防腐涂料， 并對(duì)支臂各部尺寸進(jìn)行檢測(cè)、 記 錄，然后拆除組裝用的臨時(shí)定位塊，進(jìn)行下一步的

5、吊裝就位施工。8、將吊具用卸扣掛裝在上支臂兩端的吊耳上，然后用汽車吊將支臂吊立起來，隨后檢查吊具、 吊車的可靠性及穩(wěn)定性，確認(rèn)后用汽車吊 先將支臂起升至大致的安裝高程位置。 用汽車吊將支臂頭一端的裝配 面吊移至支鉸座裝配面， 用吊車對(duì)裝配面相互進(jìn)行調(diào)整， 同時(shí)用撬棍 穿入螺孔內(nèi)進(jìn)行對(duì)位調(diào)整， 螺孔對(duì)正后， 迅速將連接螺栓穿入并擰入 螺母，用定位銷打入定位孔內(nèi)，使其兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合， 然后擰緊四周角上螺母對(duì)其緊固。 檢查兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合 后，穿入全部螺栓， 按從中心向四周對(duì)稱的順序按規(guī)定的擰緊力擰緊 全部螺栓固定支臂。9. 支臂安裝完成后， 拆除吊具及吊車， 下支臂開口端擱放

6、在搭設(shè)的臨 時(shí)支架上，然后進(jìn)行門葉的安裝。10. 以實(shí)際支鉸座中心尺寸及門葉面板表面半徑為基準(zhǔn)，在側(cè)軌上按每一節(jié)門葉的位置在兩端及中間放出門葉就位基準(zhǔn)點(diǎn)， 并在點(diǎn)的位置 焊接定位擋塊，同時(shí)按門葉面板表面半徑尺寸在底檻上劃出位置線， 并在上游側(cè)焊接定位擋塊。11. 將底節(jié)門葉運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，將吊具用卸扣掛裝在門葉上端的吊耳上，可調(diào)吊索掛裝門葉中心端的吊耳上， 向上緩慢起升門葉成豎直狀 態(tài)，然后將門葉吊移至安裝就位位置。 檢查門葉面板表面與定位塊間 隙，對(duì)尺寸過大處用千斤頂進(jìn)行局部調(diào)整。 尺寸合格后用千斤頂調(diào)整 下支臂位置將門葉與下支臂連接，并用定位塊將門葉臨時(shí)固定。12. 按底節(jié)門葉吊裝工序?qū)⑾噜?/p>

7、底節(jié)門葉的另一節(jié)門葉吊裝就位在底節(jié)門葉上端約 100mm 的位置。調(diào)整門葉傾角及兩門葉中心將門葉面 板、表面頂靠在定位塊上，然后緩慢下放門葉。下放過程中，應(yīng)不斷 調(diào)整其就位位置， 使其順定位塊面下滑， 同時(shí)確保門葉上的定位板落 入位置。門葉落下后，檢查門葉各接口對(duì)接情況，以及面板與定位塊 的接觸情況， 門葉外形尺寸基本正確后， 用千斤頂及壓縫裝置組對(duì)門 葉的對(duì)接縫同時(shí)按點(diǎn)固焊要求進(jìn)行接縫的點(diǎn)固焊。13. 兩門葉組裝完成并點(diǎn)固焊接可靠后， 再次復(fù)測(cè)兩門葉的組裝尺寸、 相對(duì)位置及在定位塊的間隙，合格后進(jìn)行下一節(jié)門葉的組裝。14. 按上述工藝進(jìn)行余下各節(jié)門葉的組裝。對(duì)需與支臂相連接的門葉安裝節(jié)，可將

8、門葉可靠地臨時(shí)固定后， 將支臂下端的臨時(shí)加固型鋼拆 除，用汽車吊吊起支臂調(diào)整與門葉連接裝配位置的相對(duì)位置， 正確后 穿入連接螺栓并加固。15. 門葉全部在門槽內(nèi)組裝完成后，對(duì)其組裝尺寸進(jìn)行全面檢查，合格后實(shí)施門葉節(jié)間組裝焊縫的焊接施工。16. 門葉各焊縫的焊接按制定的工藝順序及焊接參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行，焊接過程中由專人對(duì)門葉的對(duì)角線和弦長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 如發(fā)生尺寸誤差超過 ±2mm 時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接順序，以校正門葉尺寸。17. 對(duì)在門槽內(nèi)不能施焊的焊縫，待啟閉機(jī)全部安裝、調(diào)試完畢并進(jìn)入工作狀態(tài)后， 用啟閉機(jī)將門葉焊縫位置升至閘門槽上平臺(tái)， 在閘門 邊墻檢修位置補(bǔ)焊剩余的局部焊縫。18. 門葉焊

9、縫焊接完成后（靠邊墻的焊縫除外） ，對(duì)焊縫進(jìn)行清理、打 磨及無損檢測(cè)，合格后拆除全部臨時(shí)定位塊并對(duì)門葉組裝尺寸進(jìn)行檢 查，然后清理、 打磨焊縫區(qū)及側(cè)軌上的焊疤并涂刷防腐涂料，同時(shí)進(jìn) 行閘門側(cè)輪的組裝。19. 上述工作全部完成后，將門葉落至底檻上放置，然后對(duì)閘門系統(tǒng)各部位進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn)組裝完成并正確后， 檢查水封與座板的間 隙及壓縮量， 對(duì)壓縮量不均勻或存在間隙處進(jìn)行調(diào)整， 水封調(diào)整合格 后，進(jìn)行閘門全行程的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。二、閘門門體拼接焊縫的焊接工藝 焊接是保證閘門質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 因此，必須制定出合理可行的 焊接工藝，以保證焊接質(zhì)量。一）焊接材料的管理1. 焊接施工用的各類焊接材料

10、， 應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求， 且應(yīng) 有生產(chǎn)廠家的材料質(zhì)檢單及質(zhì)量合格證，符合要求方可入庫。2. 入庫的焊接材料實(shí)行一、 二級(jí)庫管理，焊接材料的存放、 保管及干 燥按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。3. 焊接材料的干燥、 發(fā)放及回收， 焊接材料的再干燥由二級(jí)庫的專職 人員負(fù)責(zé)。4. 焊接材料的發(fā)放實(shí)行工作票制度， 施焊人員須持由焊接工程師簽署 的工作票，方能在二級(jí)庫領(lǐng)取相應(yīng)型號(hào)及規(guī)格、數(shù)量的焊接材料。5. 為保證焊材在使用過程中不吸潮， 領(lǐng)出的焊材必須放置在專用焊條 筒或焊劑桶內(nèi)，防止焊材在使用過程中受潮。6. 每次領(lǐng)取的焊接材料數(shù)量，應(yīng)控制在 3 小時(shí)內(nèi)使用完，超過使用 時(shí)間及施焊完畢余留的焊接材料， 操作

11、者應(yīng)及時(shí)交回二級(jí)庫， 由二級(jí) 庫專職人員按回收焊接材料的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行堆放及再干燥。二）焊工的管理1、參加閘門焊接施工的所有焊工，正式上崗應(yīng)持有按技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證 ，且全位置合格者方能具備 參加閘門焊接施工的資格。2、對(duì)已取得上崗資格的焊工，在正式上崗前，由焊接工程師及有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行焊接工藝交底及上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 經(jīng)考核達(dá)標(biāo)者 才能正式參加閘門的焊接施工。3、焊工在實(shí)施各類焊縫焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照編制的“閘門焊接工藝規(guī)程”或焊接工程師指定的焊接工藝施焊， 施焊過程由技術(shù)人員及質(zhì)檢 人員進(jìn)行工藝規(guī)范檢測(cè)。三）門葉的焊接1. 焊接前必須對(duì)坡口兩側(cè) 30mm 內(nèi)進(jìn)行清

12、掃，不得有油污、水分和 氧化物等。 2. 焊接前，應(yīng)根據(jù)門葉梁格的數(shù)量，按均勻?qū)ΨQ的原則， 由 4 至 6 名焊工按相同的焊接規(guī)范，相同對(duì)稱的部位，同時(shí)、同向 進(jìn)行門葉的焊接施工。 各部位焊縫的焊接須采取分段跳焊、 分段退步 焊的工藝方法施焊。3. 為減少焊接變形和殘余應(yīng)力集中， 門葉節(jié)間連接縫的焊接按從下至 上的順序逐條進(jìn)行， 且施焊過程中由專人對(duì)門葉外形尺寸的變化情況 進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差過大時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接工藝程序，以利用相對(duì)應(yīng) 的焊接變形校正尺寸偏差過大部位， 從而確保門葉的總體尺寸在允許 誤差內(nèi)。4. 門葉焊接施工的順序?yàn)椋?兩邊梁腹板 兩邊梁翼緣板 縱梁門葉尺寸檢查面板焊縫附件焊縫部

13、補(bǔ)焊。5. 整個(gè)焊接過程應(yīng)力求加熱均勻，以避免由于局部不均勻加熱而造成冷卻后門葉的變形。四）焊縫返修與處理1. 焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析， 找出原因，制定返修工藝后方可返修處理。2. 焊縫缺陷應(yīng)根據(jù)鋼材種類選用碳弧氣刨或砂輪機(jī)進(jìn)行清除， 返修前 要認(rèn)真檢測(cè)缺陷性質(zhì)， 如缺陷為裂紋，清根后則應(yīng)用磁粉或著色探傷， 確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除方可返修。3. 當(dāng)返修時(shí)的焊縫需要預(yù)熱、 后熱，則返修時(shí)按相應(yīng)的要求進(jìn)行預(yù)熱、 后熱。4. 焊縫同一部位的返修次數(shù)超過兩次以上時(shí)，應(yīng)查明原因，制定可 靠的返修工藝措施， 經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后， 方可進(jìn) 行返修處理。返修的焊縫，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行無損探傷檢

14、查。5. 在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷， 如有擦傷應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理， 并檢查 有無裂紋。五）閘門安裝焊縫的防腐工藝1. 預(yù)處理前，應(yīng)將閘門表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、 油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。2. 對(duì)工件表面焊縫兩側(cè)用鋼絲刷、鋼絲輪、紙砂輪片進(jìn)行打磨處理。表面粗糙度及清潔度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。3. 打磨全部完成后， 將灰塵清理干凈， 然后按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)其清潔度及 粗糙度進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)入下道工 序。4. 原涂層的過渡表面打磨成 45 °毛面并清理干凈，涂漆施工采用手工 滾涂，涂料的配制、噴涂層數(shù)、層厚、層間噴涂時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)涂料 的技術(shù)要求和施工說明對(duì)需進(jìn)

15、行涂裝的表面進(jìn)行噴涂。六) 閘門的啟閉試驗(yàn) 閘門安裝完畢后， 承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試 驗(yàn)和檢查：1) 無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)達(dá)到啟閉 過程平穩(wěn)無卡阻、水封無損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)橡膠 水封與不銹鋼止水板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封。2 ) 動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。承包人應(yīng) 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件， 編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。 動(dòng) 水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗(yàn)， 檢查 支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無異常情況。三、附表 根據(jù)各工程項(xiàng)目的情況，對(duì)附表予增減修改，提交監(jiān)理審批

16、后實(shí)施。水利水電工程表2.9弧形閘門門體安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位評(píng)定日期年 月曰項(xiàng)次項(xiàng)目主要項(xiàng)目（個(gè)）一般項(xiàng)目（個(gè)）合格優(yōu)良合格優(yōu)良1鉸座安裝2鉸軸、支臂安裝3支臂兩端連接板和抗剪板及止水橡皮安 裝4焊縫對(duì)口錯(cuò)位（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表2.4 1中項(xiàng) 次 6、7）5焊縫外觀檢查（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表2.4 2）6一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量、門體表面清除和局部凹坑焊補(bǔ)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表2.4 3）7門體防腐蝕表面處理、涂料涂裝（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冋表 2.5 2）8門體防腐蝕表面金屬噴鍍（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冋表2.7填表說明8）水利水電工程表 2.9-1弧形閘門門體鉸座安裝質(zhì)量評(píng)定

17、表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月曰項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì) 值(mm)允許偏差(mm)實(shí)測(cè)值(mm)合格數(shù)(點(diǎn))合格率()合格優(yōu)良1鉸座軸孔傾斜度1/m1/m兩鉸座軸線相對(duì)位置的偏移鉸座中心對(duì)孔口中心距離±1.5鉸座里程±2鉸座高程±2主要項(xiàng)目共測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果般項(xiàng)目共測(cè)評(píng)定意見主要項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良全部合格，其中優(yōu)良1.5±1±1.5±1.5點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率項(xiàng)；一般項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)項(xiàng),年 月 日建設(shè)（監(jiān)理）單注 鉸座系指圓柱形、球形、錐形、鉸座。水利水電工程弧形閘門門體鉸軸、支臂安裝

18、質(zhì)量評(píng)定表表 2.9-2中心的偏差檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%一般項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%評(píng)定意見質(zhì)量等級(jí)主要項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良項(xiàng)；一般項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良項(xiàng)年月日年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位年月日水利水電工程表 2.9-3弧形閘門門體支臂兩端連接板和抗剪板及止水安裝質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月曰項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn)記 錄1支壁兩端的連接板和鉸鏈、主梁接觸良好2抗剪板和連接接觸頂緊項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值（mm）合格數(shù)（點(diǎn)）合格率（）1止水橡皮實(shí)際壓縮量和設(shè)計(jì)壓縮量之差+2-1檢驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目檢查項(xiàng)，符合項(xiàng)

19、，基本符合項(xiàng)項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%評(píng)定意見質(zhì)量等級(jí)一般項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中項(xiàng)優(yōu)良年月日年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位年月日水利水電工程表 2.4-1壓力鋼管埋管管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許偏差皇(mm)實(shí)測(cè)值(mm)合格數(shù)(點(diǎn))合格率(%)合格優(yōu)良鋼管內(nèi)徑D(m)鋼管內(nèi)徑D(m)D<33<D<5D>5D<33<D <5D>51始裝節(jié)管口里程±5±5+5+4+4±42始裝節(jié)管口中心5554443與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴 蝶閥、球閥、岔管連 接的

20、管節(jié)及彎管起 點(diǎn)的管口中心61012610124其他部位管節(jié)的管口中心1520251015205鋼管圓度5D/10004D/10006縱縫對(duì)口錯(cuò)位小于或等于板厚 10%，且不大于2; 當(dāng)板厚小于或等于10時(shí)為1小于或等于板厚 5%，且不大于2;當(dāng)板厚小于或等于20時(shí)為17環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位小于或等于板厚15%，且不大于3; 當(dāng)板厚小于或等于10時(shí)，為1.5小于或等于板厚10%，且不大于3 ; 當(dāng)板厚小于或等于15時(shí)，為1.5單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期主要項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%檢驗(yàn)結(jié)果年 月曰一般項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率評(píng)定意見質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)(監(jiān)理)單位年月日年月日年月日項(xiàng)，全部合

21、格，其中優(yōu)良項(xiàng)主要項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中 項(xiàng)優(yōu)良；一般項(xiàng)目水利水電工程表 2.4-2焊縫外觀質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月曰項(xiàng)次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)記錄裂紋一、二、三類焊縫均不允許表面夾渣咬邊未焊滿一、二類焊縫不允許，三類焊縫深不大于0.1 S,長(zhǎng)不 大于0.3 S,且不大于10一、二類焊縫：深不超過0.5,連續(xù)長(zhǎng)度不超過100 , 兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10%全長(zhǎng)焊縫三類焊縫：深不大于1，長(zhǎng)度不限一、二類焊縫：不允許三類焊縫：不超過0.2+0.02 S且不超過1,每100焊 縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25鋼管表面氣孔一、二類焊縫不允許，三類焊縫：

22、每50長(zhǎng)的焊 縫內(nèi)允許有直徑為0.3 S，且不大于2的氣孔2 個(gè)，孔間距不小于6倍孔徑一類焊縫不允許，二類焊縫：1.0mm直徑氣孔 每米范圍內(nèi)允許3個(gè)，間距大于等于20,三類 焊縫：1.5mm直徑氣孔每米范圍內(nèi)允許5個(gè)， 間距大于等于20一、二類焊縫三類焊縫焊縫余高1手工焊12 <S<2525 <S<501=0 2.51=0 31=0 31=0 4埋弧焊一、二類焊04，三類焊縫05對(duì)接接頭 焊縫寬度手工焊埋弧焊蓋過每邊坡口寬度24,且平緩過渡蓋過每邊坡口寬度27,且平緩過渡飛濺清除干凈焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設(shè) 計(jì)焊縫厚度計(jì)）一類焊縫：不允許二類焊縫：不超過0.

23、3+0.05 S且不超過1,每100焊縫內(nèi)長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)不大于25三類焊縫：不超過0.3+0.05 S且不超過2,每100焊縫內(nèi)長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)不大于2511角焊縫焊腳K手工焊K< 12+3K >12+4檢驗(yàn)結(jié)果埋弧焊K< 12+4K >12+5項(xiàng)目共檢驗(yàn)項(xiàng)，合格項(xiàng)，優(yōu)良評(píng)定意見項(xiàng)；一般項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位年月日年月日年月日注 S為板厚，項(xiàng)次6，新規(guī)范沒有SV 12的標(biāo)準(zhǔn)，這里以舊規(guī)范SV 10，1=02代之。主要項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)水利水電工程表 2.4-3、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量、表面清除及局部凹坑焊補(bǔ)質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月曰項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)記錄合格優(yōu)良1一、二類焊縫X射線透照按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)透照、評(píng)定，將發(fā)現(xiàn)的缺 陷修補(bǔ)完，修補(bǔ)不宜超 過2次一次合格率85%2一、二類