新產(chǎn)品設(shè)備導(dǎo)入管理計(jì)劃程序

1、+制定:日期:審核:日期:批準(zhǔn):日期:分發(fā)部門工程部品質(zhì)部生產(chǎn)部PMC文控中心人事部業(yè)務(wù)部米購部分發(fā)數(shù)量1份1份2份1份1份0份1份1份制修訂版本/修訂內(nèi)容修訂原因備注修訂履歷表日期版次20090818R1.0新制疋發(fā)仃20100416R2.0修訂完善內(nèi)容1. 目的：使自購料新產(chǎn)品（OEM/ODMT生產(chǎn)前，完善產(chǎn)品資料、確認(rèn)物料及制樣測試，找出產(chǎn)品設(shè)計(jì)、 物料選用及制造工藝上的缺陷并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施使產(chǎn)品能夠順利生產(chǎn)。2. 范圍：適用于本公司自購物料新產(chǎn)品導(dǎo)入。3. 權(quán)責(zé)：部門負(fù)責(zé)內(nèi)容工程(NPI)部1 .負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、資料的整理、樣板的制作、外觀和功能確認(rèn)。2. 負(fù)責(zé)物料選用與承認(rèn)、設(shè)計(jì)改

2、進(jìn)。3. 負(fù)責(zé)治工具需求評估、申請和確認(rèn)。4. 負(fù)責(zé)工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，成本的合理性。5. 綜合分析產(chǎn)品不良，制定長期對策，根據(jù)需要做ECN變更。6. 負(fù)責(zé)計(jì)劃樣品完成時(shí)間，產(chǎn)品試產(chǎn)時(shí)間。7. 召集相關(guān)部門進(jìn)行試產(chǎn)前會議，把產(chǎn)品資料移交 PIE、品管及生產(chǎn) 部門，并統(tǒng)籌試產(chǎn)進(jìn)度和第一次量產(chǎn)進(jìn)度。8. 文件由權(quán)責(zé)部門保存。工程(PIE)部1. 制作生產(chǎn)所需治工具。2. 負(fù)責(zé)主導(dǎo)試產(chǎn)，分析制程缺陷，制定臨時(shí)對策。3. 召開試產(chǎn)總結(jié)會議，使產(chǎn)品得以順利量產(chǎn)。品質(zhì)部負(fù)責(zé)物料檢驗(yàn)及相關(guān)特殊的品質(zhì)要求給相應(yīng)部門與跟進(jìn)。PMC負(fù)責(zé)跟進(jìn)試產(chǎn)所需自購物料到料情況及試產(chǎn)安排。業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)出樣板通知，及時(shí)反饋客

3、戶信息。采購部負(fù)責(zé)物料的米購，來料不良物料通知供應(yīng)商處理。生產(chǎn)部協(xié)助做樣和經(jīng)工程部指導(dǎo)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試產(chǎn)。4.定義:物料承認(rèn)：經(jīng)核對物料規(guī)格書、環(huán)保證明、外觀檢驗(yàn)及功能測試后，由產(chǎn)品工程師根據(jù)測試 數(shù)據(jù)和客戶確認(rèn)結(jié)果判定物料是否合格。OEM : Original Equipment Manufacturer，原始設(shè)備生產(chǎn)商，指完全根據(jù)客戶的要求購料生產(chǎn)。ODM : Original Design Manufacturer，原始設(shè)計(jì)制造商，本公司根據(jù)需求改進(jìn)產(chǎn)品，并購料生產(chǎn)。5. 流程圖：(詳見附件一)6. 作業(yè)內(nèi)容:6.1新產(chǎn)品(OEM/ODM )做樣前準(zhǔn)備:6.1.1工程(NPI)部產(chǎn)品工程師

4、收到業(yè)務(wù)部發(fā)出的新產(chǎn)品資料和樣板通知單，首先對新機(jī)型資料或樣品分析整理，填寫樣板檢查清單NPI Sample Check List, 以確認(rèn)資料是否完整，及做樣工藝要求；NPI Samp le Check List6.1.1.1產(chǎn)品工程師認(rèn)真填寫NPI Sample Check List，從中可以了解此次樣板中 客戶已經(jīng)給到了什么資料，還有什么資料是必不可少的而又沒有收到的， 如測試、燒錄、結(jié)構(gòu)、包裝要求等。結(jié)構(gòu)、包裝要求同時(shí)給到專責(zé)工程師 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和構(gòu)思、所問題點(diǎn)或必需資料的狀況由產(chǎn)品工程師第一時(shí)間整理后反饋給業(yè)務(wù)或報(bào)價(jià)組專責(zé)人員。并由產(chǎn)品工程師持續(xù)跟蹤結(jié)果。6.1.2產(chǎn)品工程師整理好BOM

5、，由文員查詢倉庫是否有本司庫存物料，由技術(shù)員 和ERP系統(tǒng)文員申請新料號，工程師再填寫樣品申請單，經(jīng)主管審核、 業(yè)務(wù)批準(zhǔn)后交采購部采購樣品，并同時(shí)各提供一份給NPI技術(shù)員和電子工程 師，NPI技術(shù)員以便接收樣板物料，電子工程師 進(jìn)行檢測。采購根據(jù)需求日 期與數(shù)量購料，如不能滿足需求，需再次與工程師協(xié)商，并回復(fù)各樣品預(yù)計(jì) 交期。如樣品需供應(yīng)商開模才能生產(chǎn)時(shí)（如LCD等），產(chǎn)品工程師必需先確認(rèn)供應(yīng)商提供的資料完全正確，并評估費(fèi)用后在樣品申請單上注明。6.121BOM的整理，是將報(bào)價(jià)組提供的 BOM整理成ERP系統(tǒng)格式的BOM。工程 師以報(bào)價(jià)BOM上的品牌，原廠料號和規(guī)格填寫在相應(yīng)的櫚內(nèi)，再參照客戶

6、 原始BOM和客供樣品進(jìn)行詳細(xì)對比，確認(rèn)每個元件的用量、位置、封裝、 規(guī)格、和總項(xiàng)數(shù)目是否與原始 BOM相吻合（此時(shí)整理的BOM還沒有物料編 碼），如有任何異常，需及時(shí)向上匯報(bào)，同時(shí)與報(bào)價(jià)組負(fù)責(zé)人了解確認(rèn)，并求 證最后的確認(rèn)結(jié)果。6.122最后形成最終BOM 00否則只能當(dāng)樣品料使用，不能長期套用在此機(jī)型 在樣品完成后，待試產(chǎn)時(shí)新物料的料號申請是由產(chǎn)品工程師把BOM給技術(shù)員按EDA編碼原則完成料號前綴，再給系統(tǒng)管理員申請系統(tǒng)料 最后由產(chǎn)品工程師簽名確認(rèn)、經(jīng)相關(guān)人員審核、核準(zhǔn)后形成系統(tǒng)BOM中的規(guī)格描述需嚴(yán)格依 BOM物料規(guī)格描述規(guī)范進(jìn)行描述，除普通 的阻容器件外，在描述中需加入中文描述（特殊的

7、阻容器件也要有中文描 述）。關(guān)于PCB封裝的定義：1PNL=XX PCS,拼板尺寸=X*X*Xmm 如生 產(chǎn)為6連片，則注明“ 1PNL=6PC、1=160*158*1.6MM （6連片尺寸）”完 成后第一時(shí)間給NPI文員，NPI文員按規(guī)格描述查ERP系統(tǒng)，找到最相符的 料，然后把料號和描述和庫存全部插入 BOM，標(biāo)示顏色。0工程師在得到相 應(yīng)的料號和描述后要進(jìn)一步確認(rèn)是否可以使用，并確認(rèn)是否可長期套用。當(dāng) 物料的編碼帶有.A為后綴的物料，就是可以長期套用在此類的自購料機(jī)型 中， 中。NPIBOM。號。6.1.2.36.1.3物以上BOM完成后，工程師依了 BOM申請樣品物料，填寫樣品申請單

8、。 需正確填寫機(jī)型名稱、產(chǎn)品和 BOM表版本、樣品數(shù)量。最后在備注欄備注 樣品必須完成的時(shí)間。經(jīng)主管審核業(yè)務(wù)批準(zhǔn)后交采購部采購樣品，并同時(shí)各 提供一份給電子工程師和 NPI技術(shù)員，NPI技術(shù)員以便接收樣板物料，產(chǎn)品 工程師和電子工程師共同達(dá)成檢測此物料必檢項(xiàng)目，由電子工程師檢測此物 料（主動元件如IC和大功率器件等需產(chǎn)品工程師提供測試方法或樣品作測 試，并且要參與）的參數(shù)是否與規(guī)格書相符。電子工程師檢測物料的結(jié)果 料樣品測試報(bào)告反饋給產(chǎn)品工程師，產(chǎn)品工程師制做書面式承認(rèn)書物料 承認(rèn)書，樣品經(jīng)客戶確認(rèn)后（試產(chǎn)前）承認(rèn)書由產(chǎn)品工程師發(fā)行至文控部 受控。物料樣品測試報(bào)告、物料承認(rèn)書封面工PIE做樣時(shí)

9、如需購買特殊儀器設(shè)備和工裝夾具，工程師分別填寫請購單 裝夾具申請單，經(jīng)主管審核、業(yè)務(wù)批準(zhǔn)后交采購購買，或工裝夾具由 安排自行制作。6.1.3.1產(chǎn)品工程師要評估此樣品在做樣階段是否確要申請測試治具、鋼網(wǎng)，否則在樣品沒有被客戶完全認(rèn)可之前，盡量在不做鋼網(wǎng)或治具的情況下完成樣品 （特殊情況除外），如PCB后續(xù)還要更改，鋼網(wǎng)就有可能再次重做的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象產(chǎn)品工程師力求提前評估做到盡可能避免。6.1.4產(chǎn)品工程師根據(jù)物料和工具設(shè)備的預(yù)計(jì)完成日期及客戶所需交樣日期，制訂NPI樣板進(jìn)度表，并每日更新進(jìn)度。做樣需生產(chǎn)部門協(xié)助時(shí)（如 SMT機(jī)貼等），則及時(shí)通知相關(guān)主管安排。6.1.4.1產(chǎn)品工程師對NPI樣

10、板進(jìn)度表最初要先定義好交樣日期， 在此日期之前 要定義好NPI樣板進(jìn)度表內(nèi)所有事項(xiàng)的完成日期，并要求 NPI技術(shù)員督 促采購在要求時(shí)間內(nèi)給到物料，如有延誤并不能按時(shí)完成樣品時(shí)，需產(chǎn)品工 程師及時(shí)向上匯報(bào)和通知業(yè)務(wù)。并更新進(jìn)度表。6.2做樣及物料確認(rèn):6.2.1電子工程師根據(jù)NPI樣品申請單接收NPI技術(shù)員提供的樣品時(shí)，應(yīng)同時(shí)附 有該物料規(guī)格書，并在NPI物料樣品/承認(rèn)書確認(rèn)記錄做好記錄。符合規(guī)格要 求的樣品物料做好外觀檢查和電性測試， 將結(jié)果通知產(chǎn)品工程師，由產(chǎn)品工程師 確認(rèn)是否合格。6.2.1. 1 NPI技術(shù)員收到樣品的同時(shí)必須要求采購員提供電子檔的元件規(guī)格書。收到的物料規(guī)格書要有封面，封

11、面上要有供應(yīng)商的名稱，地址，聯(lián)系電話，還需有供 應(yīng)商的蓋章，除封面外，規(guī)格書內(nèi)容的其中一頁也要有供應(yīng)商的蓋章 （或蓋有騎縫 章）。如物料符合ROHS環(huán)保聲明的，請供應(yīng)商提供 SGS或者ROHS環(huán)保聲明。 如物料符合安規(guī)認(rèn)證的，同時(shí)也要有相關(guān)認(rèn)證書面資料包括電子檔資料。移交給。做 如有重6.2.2物料確認(rèn)是要求對實(shí)際來料物料驗(yàn)證， 是否符合BOM描述規(guī)格、品牌、供應(yīng)商 等。物料確認(rèn)合格，產(chǎn)品工程師整理好做樣 BOM、做樣元件分布圖、物料確認(rèn) 記錄表、測試資料等，做樣物料因?yàn)闀簳r(shí)沒有料號，產(chǎn)品工程師必須把元件的貼 件或插件位置暫定為料號標(biāo)示在樣品料的包裝標(biāo)簽上同時(shí)填寫物料數(shù)量， 做樣組完成樣板制作

12、，做樣開始的第一臺樣品完成時(shí)要有做樣首件確表 樣組負(fù)責(zé)工程師必須注意在樣品制作時(shí)所有發(fā)生的問題并做好詳細(xì)記錄，大問題時(shí)必須要求產(chǎn)品工程師一起制定臨時(shí)解決方案。如樣品發(fā)生電性不良時(shí)由產(chǎn)品工程師和NPI維修工程師共同分析，要求對樣品的不良因做準(zhǔn)確的判斷： 是 設(shè)計(jì)、來料、制程、人為、做樣完成后由做樣工程師收集信息，并做好做樣總 結(jié)報(bào)告。做樣完成后需報(bào)告給上級和相應(yīng)工程師；產(chǎn)品工程師要計(jì)劃在試產(chǎn)前 必須完成所有的做樣異常點(diǎn)。余下物料由NPI技術(shù)員清點(diǎn)數(shù)量，并制作詳細(xì)清單給產(chǎn)品工程師存檔備份，實(shí)際 余下物料存于本部門倉庫或入庫。按實(shí)際情況要入庫的需要在物料包裝外填寫系 統(tǒng)料號，填寫入庫單完成入庫。6.

13、2.3做樣期間，所有的樣品物料需由品管IPQC協(xié)助物料全檢后方可制做樣品、產(chǎn)品 外觀、功能測試、特別要求（特殊零件高度、位置、五金件的機(jī)械強(qiáng)度、扭力、 包裝防震等，如客戶資料雖未提出，工程師也應(yīng)在資料中增加此類注意事項(xiàng)）。樣品完成后同樣 需由品管IPQC對樣品進(jìn)行外觀和電性全檢。并需品管部開具 出貨檢驗(yàn)報(bào)告。做樣工程師依測試資料所測得的數(shù)據(jù)和 SMT&DIP的爐溫 曲線圖資料需完整地提供給產(chǎn)品工程師。爐溫曲線圖。6.2.4由做樣工程師把樣品貼好標(biāo)簽，并制做好樣品的包裝，（個別的要做好Packinglist)6.2.4. 1.通知PMC或倉庫，寫入庫單按PO數(shù)量入庫。產(chǎn)品工程師在樣品入庫

14、前要完成產(chǎn)品承認(rèn)書，并通知PMC和業(yè)務(wù)出貨。6.24 2.產(chǎn)品承認(rèn)書要最少打印三份，兩份跟隨樣品一起給客戶承認(rèn)回簽。本部門備份保存一份由產(chǎn)品工程師完成。如有剩余之樣品則留待生產(chǎn)作樣或進(jìn)行老化測試等用。剩余之樣品由本部文員統(tǒng)+存放，存放前需產(chǎn)品工程師填寫詳細(xì)的樣品標(biāo)簽標(biāo)示于樣品上。樣品標(biāo)簽每個項(xiàng)目都需填寫完整。當(dāng)樣品在接到客戶的變更或我司內(nèi)部個別物料的變更時(shí)，也得由產(chǎn)品工程師進(jìn)行更新樣品和更新樣品標(biāo)簽。 如涉及到樣品無法更新時(shí)，由產(chǎn)品 工程師按變更后的方式再次申請新物料制做一至兩個樣品。于保證NPI內(nèi)部有最新樣品。6.2.5產(chǎn)品工程師將做樣費(fèi)用清單交相關(guān)人員作成本統(tǒng)計(jì)。并詳細(xì)記錄在制樣到試產(chǎn)期間

15、未完成事項(xiàng)和待完成事項(xiàng)的備忘錄。同時(shí)將產(chǎn)品的所有完成資料按 項(xiàng)目資料保存方式暫存放在共享盤的個人文件夾內(nèi)，以供稽核。（注：在試產(chǎn)前需將資料轉(zhuǎn)移到共享盤的工程資料.相關(guān)機(jī)型文件夾內(nèi)）。6.2.6客戶確認(rèn)樣板后，產(chǎn)品工程師于新訂單試產(chǎn)前發(fā)放物料承認(rèn)書，BOM交由工程文員錄入ERP系統(tǒng)。（詳情如上的6.1.2和6.1.3有描述）6.2.6.1客戶確認(rèn)樣板后，產(chǎn)品工程師同樣要統(tǒng)籌好產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)產(chǎn)度和試產(chǎn)物料交期， 并制定試產(chǎn)進(jìn)度表，經(jīng)過做樣后再一次修正工藝流程圖，產(chǎn)品測試性能 與要求等包裝材料由產(chǎn)品工程師要求專責(zé)工程師制作包裝結(jié)構(gòu)圖（與元件位置圖格式相同）和包裝說明書，但是得由產(chǎn)品工程師做最終確認(rèn)，并且

16、產(chǎn)品工程師負(fù) 責(zé)在做樣時(shí)沒有制作而又必不可少的治工具申請。6. 2.6.2由產(chǎn)品工程師要發(fā)行給文控受控的文件有：產(chǎn)品測試性能與要求包裝結(jié)構(gòu) 圖包裝說明書，元件位置圖、客戶外來的重要文件，打印成書面形式由產(chǎn) 品工程師確認(rèn)審核方可受控。測試程序、測試軟件，燒錄程序、燒錄軟件、相關(guān)的安裝程序、由系統(tǒng)管理員刻 錄成光盤，由產(chǎn)品工程師確認(rèn)審核方可受控。6. 2.6.2移交PIE生產(chǎn)資料有：正式的工藝流程圖，生產(chǎn)注意事項(xiàng)元器件加工規(guī) 格和相關(guān)元件加工圖紙，以備試產(chǎn)。6. 2.6.3申請制做的治工具由產(chǎn)品工程師跟進(jìn) PIE部對治工具制作進(jìn)度，確認(rèn)在試產(chǎn)前 是否完成，并督促NPI技術(shù)員盡快完成治具的電性功能的

17、接線。由產(chǎn)品工程師提 供并指導(dǎo)技術(shù)員相應(yīng)的技術(shù)要求，接線完成后由技術(shù)員在治工具上做好詳細(xì)的防 呆提示和安全提示等。最后由產(chǎn)品工程師驗(yàn)證治工具的安全性和實(shí)用性。完全 0K后再返還治具部入庫完成。6. 2.6.3.產(chǎn)品試產(chǎn)前產(chǎn)品工程師要完成所有自購料的物料承認(rèn)，有關(guān)要求如： 6.2.1. 1 點(diǎn)，物料承認(rèn)需了解是否符合產(chǎn)品的ROHS或NON ROHS要求。并要對所有物料進(jìn)行性能測試，性能測試的所有項(xiàng)目需填寫至物料樣品測試報(bào)告內(nèi)。6. 2.6.4.此時(shí)NPI技術(shù)員要把所有合格的物料規(guī)格書（電子檔）全部轉(zhuǎn)移到共享盤的工 程資料內(nèi)的相應(yīng)機(jī)型資料夾內(nèi)，產(chǎn)品工程師同樣把產(chǎn)品的相關(guān)資料轉(zhuǎn)移到機(jī)型資 料夾內(nèi)。（

18、如上6.2.5.內(nèi)所描述）6. 2.6.5產(chǎn)品工程師在確定采購員提供的最遲物料交期后，在計(jì)劃試產(chǎn)時(shí)間的前5-7個工作日內(nèi)召集PMC,采購部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、PIE部、業(yè)務(wù)部相關(guān)負(fù)責(zé)人召 開試產(chǎn)前會議。下達(dá)各部門要執(zhí)行和要注意的試產(chǎn)事項(xiàng)，并且要跟蹤結(jié)果。6. 2.6.6.在試產(chǎn)前或個別原因，IQC對來料發(fā)出物料異常時(shí)，產(chǎn)品工程師要在收到后兩 個小時(shí)內(nèi)進(jìn)行測試確認(rèn)，并簽核處理意見和原因等。當(dāng)有物料經(jīng)過特采上線后， 產(chǎn)品工程師必須在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行該物料的承認(rèn)。6.3試產(chǎn):+6.3.1自購料新機(jī)型試產(chǎn)由產(chǎn)品工程師統(tǒng)籌，并由PIE主導(dǎo)完成。依據(jù)文件為新產(chǎn)品試產(chǎn)管理程序6.3.2如試產(chǎn)期間出現(xiàn)異常，生產(chǎn)部PE作好詳細(xì)記錄，PIE工程師協(xié)同產(chǎn)品工程師分 析結(jié)果，制定臨時(shí)解決方案，并由產(chǎn)品工程師確認(rèn)由供應(yīng)商或客戶協(xié)助處理，制定長期解決方案。由PIE工程師每天及時(shí)通報(bào)各類異常情況，