注塑設(shè)備產(chǎn)品原料配比工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、的家用空調(diào)事業(yè)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMK-J44.007-2007代替 QJ/MK44.007-2006注塑產(chǎn)品原料配比工藝規(guī)范2007-05-07 發(fā)布2007-06-07 實(shí)施美的集團(tuán)家用空調(diào)事業(yè)部發(fā)布注塑產(chǎn)品原料配比工藝規(guī)范適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了美的-東芝開利合資公司注塑產(chǎn)品各種塑料件材料的配比工藝規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于美的-東芝開利合資公司塑料件自制和外協(xié)供應(yīng)單位、檢驗(yàn)及品質(zhì)管理部門。規(guī)范性引用文件定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1塑料塑料是一種可塑成型的材料，它是以高分子聚合物為主要成分的混合物，在加熱、加壓等條件下具有 可塑性，在常溫下為柔韌的固體。 所謂高分子聚合物，是指由許許多多結(jié)構(gòu)相同的普通分子

2、組成的大分子,它既存在于大自然中（稱之為天然樹脂），又能夠用化學(xué)方法人工制?。ǚQ為合成樹脂）。合成樹脂是塑料 的主體。在合成樹脂中加入某些增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑等添加劑，可以得到各種性能的塑料品種。3.2 熱塑性塑料熱塑性塑料由聚合樹脂制成，受熱后軟化或熔融，此時(shí)可成型加工，冷卻后固化，再加熱仍可軟化。常用的熱塑性塑料有：聚乙烯（ P日、聚丙烯（PP）及各種改性聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS、阻燃ABS高抗沖聚苯乙烯（HI PS）、聚甲醛（P 0M,聚甲基丙烯酸甲酯（PMM）聚碳酸酯（PQ、聚酰胺（PA）等。3.3熱固性塑料熱固性塑料在開始受熱時(shí)也可以軟化或熔融，但是 旦固化成型就不會(huì)

3、再軟化，此時(shí)即使加熱到接近分解的溫度也無法軟化， 而且也不會(huì)溶解在溶劑中。常用的熱固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，環(huán)氧塑料,不飽和聚酯等。3.4 HI PS 塑料HIPS為高抗沖聚苯乙烯，屬于聚苯乙烯（PS）的改性材料，其質(zhì)硬，透光性好，易著色，流動(dòng)性好,主要應(yīng)用于分體機(jī)面板、面框、底盤、導(dǎo)風(fēng)條、成型收縮率小，成型工藝性好，易制造形狀復(fù)雜的制品。 裝飾條，柜機(jī)進(jìn)風(fēng)格柵、出風(fēng)框、橫格柵、頂蓋等外觀塑料件。3.5 ABS塑料ABS塑料是一種三元共聚物，由丙烯腈（A）, 丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體組成，微黃色、無毒、無味，不透明，吸水性小，遇火會(huì)燃燒,ABS沖擊性、耐磨性、電性能好，拉伸強(qiáng)度、

4、耐侯性差。廣泛應(yīng)用于分體機(jī)、柜機(jī)、窗機(jī)、移動(dòng)空調(diào)、抽濕機(jī)等空調(diào)器產(chǎn)品的外觀塑料件和結(jié)構(gòu)塑料件;3.6 阻燃ABS是由ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑料材料經(jīng)添加阻燃劑等塑料助劑改性，雙螺桿擠出機(jī)擠出而制得的特殊塑料材料，具有普通ABS的良好加工性能、易成型、高強(qiáng)度、低收縮率等特點(diǎn)，還具有良好的阻燃性能，廣泛應(yīng)用于制作空調(diào)電器類塑料零件，如空調(diào)器室內(nèi)電控盒、電控盒蓋、顯示燈罩等。3.7高抗沖改性PP塑料0.91-0.92，具有良好的耐熱性、電絕緣性PP （聚丙烯）是常用塑料中密度最小的一種，其密度為:化學(xué)穩(wěn)定性和成型工藝性，遇火易燃燒,PP料吸水率低，注射時(shí)一般不用干燥，其收縮率為1-2%，成

5、型時(shí)要調(diào)節(jié)好參數(shù)，減少其收縮變形。高抗沖改性PP是由共聚聚丙烯塑料材料經(jīng)特殊填充改性，雙螺桿擠出機(jī)擠出而制得的特殊塑料材料，除具有聚丙烯的一般性能外，還具備了相當(dāng)好的低收縮率、高抗沖擊的 性能，且具有相對(duì)材料成本較低的特點(diǎn)。主要應(yīng)用到的產(chǎn)品有柜機(jī)、窗機(jī)、移動(dòng)空調(diào)、抽濕機(jī)底盤等。3.8 新料由化學(xué)合成或共混改性制成的有固定品牌和牌（型號(hào)）號(hào)，達(dá)到某一特定質(zhì)量指標(biāo)，沒有經(jīng)過注塑 成型加工的塑料原料，如 ABS PP等合成新料；HI PS,阻燃ABS改性PP等改性新料。3.9 二次料（破碎）注塑成型產(chǎn)品時(shí)殘留下來的澆口和報(bào)廢產(chǎn)品經(jīng)過破碎為顆粒狀后，可以再次利用的材料，破碎后的這些材料性能方面有所下降

6、，有些可以直接添加到原料中使用，有些含有雜質(zhì)較多直接使用到注塑產(chǎn)品中會(huì) 產(chǎn)生黑點(diǎn)、分層、氣泡等不良現(xiàn)象，需要加工造粒處理才能使用。3.9.1非落地二次料非落地二次料來源于注塑件必須的水口料、注塑時(shí)少量的廢品等，這類二次料的來源特點(diǎn)是沒有掉破碎后主要特征表現(xiàn)為澆落地面，從注塑機(jī)取出后直接放入注塑現(xiàn)場(chǎng)旁的二次料收集箱，沒有多余污染, 口和流道的圓弧狀或塊狀顆粒，表面沒有污染物可以直接使用3.9.2落地二次料部裝、總裝退回的不合格報(bào)廢件，一般粘貼有海綿、泡沫、膠水、附著灰塵很難徹底清除干凈，甚 至新產(chǎn)品試模，正常注塑時(shí)不小心落地粘有較多防銹油、脫模劑、潤滑油等油污的注塑件，這類制件加工 制造流程長，

7、污染物、附著物多，一般無法徹底清除， 破碎后主要特征表現(xiàn)為由制件壁厚形成的片狀碎料, 仔細(xì)分辨可能有污染物附著表面，直接使用會(huì)造成表面黑點(diǎn)且性能影響較大3.9.3 機(jī)頭料機(jī)頭料包括注塑機(jī)更換材料時(shí)用來清洗注塑機(jī)炮筒的材料、在注塑機(jī)炮筒停留時(shí)間過長的過燒材料,般為塊狀，此種機(jī)頭料數(shù)量較少，品質(zhì)最差,注塑之前的冷料等，為注塑機(jī)機(jī)頭對(duì)空排出的無用材料, 不允許再回收使用。3.10 造粒料（二次料）在二次料中添加一些添加劑，如穩(wěn)定劑、填充劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑等，然后充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?并經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、拉絲、固化制成顆粒狀材料。造粒料對(duì)二次料材料雜質(zhì)和性能有一定改善，但是受二次料來源和 造粒改性

8、技術(shù)的好壞影響較大。造粒過程也會(huì)造成顏色有一定的變化，需要適當(dāng)調(diào)色，并且也有一部分為了著色均勻由原料和色母造粒。造粒后直接用來注塑成型產(chǎn)品，不需添加色母，但可能存 在一些黑點(diǎn)和影響產(chǎn)品表面光澤度。3.11 色粉、色母即著色劑，合成樹脂的本色大都是白色半透明或無色透明的，工業(yè)生產(chǎn)中常利用著色劑來增加塑料制 品的色彩。一般要求著色劑的著色力強(qiáng)、色澤鮮艷、耐熱、耐光。常用的著色劑有有機(jī)顏料和礦物顏料兩 類，有機(jī)顏料有顏色鈉猩紅、黃光硫靛紅棕、顏料藍(lán)、碳黑等，礦物顏料有鉻黃、絳紅鎘、氧化鉻、鋁粉 末等統(tǒng)稱色粉，空調(diào)器所用色粉必須滿足各項(xiàng)環(huán)保要求，色粉與少量塑料原料充分混合造粒制成色母，色 母再與大批塑

9、料原料混合使用可使顏色分散更均勻，顏色更穩(wěn)定。4主要設(shè)備及操作規(guī)范4.1 破碎機(jī)4.1.1破碎前準(zhǔn)備4.1.1.14.1.1.24.1.2破碎4.121進(jìn)入工作室要戴好一切防護(hù)用品，如耳塞、眼罩、手套等，防止破碎人員身體傷害;4.1.2.2破碎機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投放水口料、報(bào)廢品，均勻放入，以免卡住造成設(shè)備過載而損壞機(jī)器、刀具、電機(jī);4.1.2.3在清理破碎機(jī)內(nèi)余料或造成堵塞時(shí)，須首先按機(jī)器的停機(jī)按鈕，然后切斷電源開關(guān)，確認(rèn)破碎機(jī)停電后方可進(jìn)行清理;4.1.2.4操作時(shí)嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備內(nèi)，可采用木棒或塑料棒處理機(jī)內(nèi)堵塞，嚴(yán)禁打開后蓋操作;4.1.2.5嚴(yán)禁兩人及兩人以上同時(shí)操作或清理同一設(shè)備

10、;4.1.2.6及時(shí)清理地上的回收料，避免滑倒;4.1.2.7操作人員暫時(shí)離開機(jī)器時(shí)，必須停機(jī)、切斷電源。認(rèn)真檢查設(shè)備的安全性能、 防護(hù)裝置及安全隱患， 做好機(jī)器的潤滑工作， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋處理;嚴(yán)禁在設(shè)備不正常情況下操作，機(jī)器上不允許放置工具及其他物品。4.1.2.84.1.3破碎后處理如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器某部位漏電及故障立即停機(jī)、切斷電源，通知有關(guān)人員處理。4.1.3.14.1.4維修設(shè)備時(shí)應(yīng)注意待機(jī)內(nèi)塑料碎完后方可停機(jī)、切斷電源，檢查刀具，清潔及保養(yǎng)設(shè)備。4.1.4.14.1.5固體廢棄物分類回收，保持場(chǎng)地整潔，干凈。停機(jī)、切斷電源開關(guān)、設(shè)警示牌，由專業(yè)機(jī)械、電器人員修理。4.2 混料機(jī)4.2

11、.1安全要點(diǎn)4.2.1.1 混料時(shí)關(guān)上機(jī)蓋，嚴(yán)禁將手或其它物品放入混料缸內(nèi);4.2.1.2 在清掃或維修機(jī)器時(shí)，必須先切斷電源。4.2.2注意事項(xiàng)4.2.2.1使用前先檢查電源是否正常，減速機(jī)是否有油潤滑;4.2.2.2 混料前檢查機(jī)器的潤滑、電器、機(jī)械部分是否正常，若有異常及時(shí)反饋給設(shè)備維修及相關(guān)人員進(jìn)行處理;4.2.2.3 混料時(shí)倒入原料不可超過混料機(jī)的最大容量，以免電機(jī)損壞;4.224 清掃或維修完畢后，必須關(guān)閉進(jìn)料口機(jī)蓋，防止灰塵或雜物進(jìn)入。423操作步驟4.2.3.1混料前必須確認(rèn)混料機(jī)內(nèi)原料是否與所要混的原料一致,對(duì)于不同類型和顏色的原料必須分開混料，若用同一臺(tái)混料機(jī)時(shí)必須將混料機(jī)

12、清理干凈后才能開始混料。423.2按照配料工藝卡要求領(lǐng)用原料、二次料、造粒料、色母，設(shè)置混料時(shí)間為2.5分鐘;423.3接通電源，按啟動(dòng)按鈕，調(diào)好定時(shí)器，按配比工藝卡要求的比例投放原料、二次料、造粒料和色母，扣緊機(jī)蓋卡扣開始攪拌混料;4.2.3.4混料機(jī)達(dá)到預(yù)設(shè)出料時(shí)間報(bào)警時(shí)，放閘下料，同時(shí)檢查原料是否攪拌均勻,若發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)反饋給相關(guān)人員進(jìn)行處理;423.5 混料結(jié)束后，關(guān)閉電源，清掃機(jī)箱，將混好的料包裝入袋后整齊擺放在托盤上，做好標(biāo)識(shí)，放于指定區(qū)域。5 碎料流程及注意事項(xiàng)5.1廢料回收人員統(tǒng)一定時(shí)到注塑車間回收水口料及廢品到碎料車間；并根據(jù)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的原料不同將其按種類和顏色分類，在廢料

13、車上標(biāo)明;5.2破碎不同原料時(shí)必須分開破碎，若用到同一臺(tái)破碎機(jī)時(shí)必須保證碎料機(jī)內(nèi)的雜質(zhì)及其它原材料必須清理干凈，碎料房內(nèi)粉塵，雜物須清理干凈;5.3開機(jī)前先檢查設(shè)備技術(shù)狀況和安全保護(hù)措施，并按要求穿戴好勞保防護(hù)用品，確保在良好的技術(shù)條件和安全可靠的情況下作業(yè);5.4碎料前必須檢查是否非落地二次料、落地二次料或機(jī)頭料并嚴(yán)格區(qū)分不能混合破碎，落地二次料每個(gè)廢品的黑點(diǎn)、油污、泡沫、海綿、絨布、工號(hào)章等雜質(zhì)必須用刀或抹布刮除或檫除干凈后方可破碎，破碎后做好標(biāo)示； 機(jī)頭料不允許破碎再用5.5清理干凈的廢品、澆口必須馬上破碎，存放時(shí)間不可超過1小時(shí);5.65.75.8粉碎過程裝料袋應(yīng)及時(shí)更換，防止堆積過多

14、而溢出;打開電源開關(guān)，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常再根據(jù)粉碎機(jī)大小均勻地加入塑料，每次加入的量不宜過多;加料過程中應(yīng)認(rèn)真檢查塑件，嚴(yán)禁將異物、大塊料投入碎料機(jī)內(nèi)，避免將刀片損壞;5.95.10將粉碎好的料進(jìn)行包裝、分類貼好標(biāo)簽并送至?xí)捍鎱^(qū)；破碎完成后必須用干凈的薄膜袋將破碎機(jī)進(jìn)料口和出料口遮蓋住，防止灰塵等雜物進(jìn)入破碎機(jī)。配料流程及注意事項(xiàng)6.1流程生產(chǎn)任務(wù) 開單 領(lǐng)料 核對(duì) 配料 混料 裝袋（封口）打包 存放6.2注意事項(xiàng)6.2.1生產(chǎn)任務(wù)：生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后必須核對(duì)仔細(xì)后才能夠進(jìn)行填寫領(lǐng)料單;6.2.2開單：針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃量以及產(chǎn)品的工藝定額進(jìn)行確認(rèn)領(lǐng)料量的多少進(jìn)行填寫領(lǐng)料單;6.2.3領(lǐng)料：嚴(yán)格按照領(lǐng)料

15、單上面填寫的原料、色母等的類型和數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料;6.2.46.2.56.2.610g，色母的重量偏差在±0.5g色粉的重量偏差在± 0.005g ;規(guī)定原料每袋重量為25kg,色母每袋重量為 0.5kg，即在混料時(shí)按每包原材料加一包色母料的配比進(jìn)行混料；色粉每袋重量為50g?；炝希号淞贤戤吅笊w上混料機(jī)蓋開始進(jìn)行攪拌，混料一定要均勻，拌料時(shí)間為配料：配料前對(duì)原料、色母的重量進(jìn)行稱量，且原料重量偏差在±10分鐘;6.2.7裝袋封口：混料完畢后進(jìn)行下料裝袋，并觀察原料和色母是否攪拌均勻，并及時(shí)封口,防止吸收水6.2.8分;打包：將混好的原料封口后平放于卡板上，每層放置5袋

16、，一共放置8層，每卡板放40袋;6.2.9存放：將打包好的原料存放于指定位置，不可混放。核對(duì)：仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)料單和所領(lǐng)原料、色母等的類型和數(shù)量，不可多領(lǐng)、少領(lǐng)或錯(cuò)領(lǐng);7.1配料原則確認(rèn)相應(yīng)材料種類和牌號(hào)是否為指定材料，確認(rèn)破碎二次料為非落地二次料、落地二次料是否經(jīng)過造粒加工，機(jī)頭料有沒有混雜使用;7.2在現(xiàn)有指定原料的品質(zhì)基礎(chǔ)上，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和生產(chǎn)實(shí)際,吉諾注塑工藝規(guī)范限定各種二次料及造粒料的最高添加比例，在此限定范圍內(nèi)各注塑單位可根據(jù)實(shí)際確定各自配料比例;7.3在限定范圍內(nèi)的配料比例確定需按相應(yīng)材料的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試各項(xiàng)機(jī)械性能，滿足相應(yīng)指標(biāo)，保留測(cè)7.4試記錄；嚴(yán)格控制配料比例禁止擅自超出限定比例，

17、如果超出限定比例需申請(qǐng)重新確認(rèn)，進(jìn)行機(jī)械性能和其他功能測(cè)試，經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)認(rèn)可;7.5配料比例工藝規(guī)范納入工藝稽查項(xiàng)目，每月不少于一次（含一次）稽查，稽查項(xiàng)目包括:7.5.1各種材料標(biāo)示是否明確，包括待破碎料的水口和廢品，各種已封裝的待用材料;7.5.2各種材料有沒有分類、混合破碎，包括非落地二次料、落地二次料、機(jī)頭料混雜破碎或 ABS HIPS、PP等混雜破碎;7.5.3破碎時(shí)粘附有明顯的碎布，紙屑等雜物，沒有按5.4要求操作;7.5.4混料時(shí)沒有配料工藝卡或不按配料工藝卡操作;7.5.57.5.6是否破碎機(jī)頭料，混到其它二次料中使用;7.5.7是否二次料與原料不均勻混合使用，包括在注塑機(jī)料

18、筒的材料有分層現(xiàn)象;7.5.8有沒有使用指定塑料牌號(hào)原料，相應(yīng)材料選用必須按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;7.5.97.5.10降低品質(zhì)等級(jí)使用塑料原料，如使用HI PS代替ABS原料；配料比例超出工藝規(guī)范，配料比例不能超過本工藝規(guī)范限定范圍;7.5.11配料機(jī)械性能測(cè)試不合格，指標(biāo)準(zhǔn)樣條測(cè)試，沒有滿足相應(yīng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最低要求。注：配料比例確認(rèn)采用抽取注塑材料樣品100g500g直接分撿、稱重確認(rèn)；機(jī)械性能抽檢指抽取注塑材料樣品約30004000g注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條測(cè)試；機(jī)械性能必須包括拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度，詳細(xì)指標(biāo)和測(cè)試方法按相應(yīng)材料的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。附稽查明細(xì)表:有沒有保留配料測(cè)試合格記錄，確定的配料工藝比例是

19、否有測(cè)試數(shù)據(jù)做依據(jù);序號(hào)不符合項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號(hào)質(zhì)量特性考核1各種材料標(biāo)示不明確7.5.1C2各種材料沒有分類、混合破碎7.5.2C3破碎時(shí)粘附有明顯的海綿、泡沫、絨布等雜物7.5.3C4混料沒有配料工藝卡或不按配料工藝卡操作7.5.4C5沒有保留配料測(cè)試合格記錄7.5.5C6破碎機(jī)頭料7.5.6B7二次料與原料不均勻混合使用7.5.7B8沒有使用指定塑料牌號(hào)原料7.5.8A9降低品質(zhì)等級(jí)使用塑料原料7.5.9A10配料比例超出工藝規(guī)范7.5.10A11配料機(jī)械性能測(cè)試不合格7.5.11A配料明細(xì)（見附表）8備注按相 關(guān)工 藝稽 查方 案執(zhí) 行8.2窗機(jī)面板，移動(dòng)空調(diào)前面板、頂蓋，抽濕機(jī)前面板、頂蓋

20、，由于面板存在較大的I級(jí)外觀面，較小的黑點(diǎn)出現(xiàn)在I級(jí)外觀面上時(shí)較易觀察出，直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，因此面板采用100%料或25%造粒料和75%新料;8.3分體機(jī)出風(fēng)框，規(guī)定必須使用ABS材料，雖外觀要求不高，但強(qiáng)度要求高，因此采用25%非落地二8.1分體機(jī)面板，柜機(jī)面板由于面板存在較大的I級(jí)外觀面，且光潔度較高，較小的黑點(diǎn)出現(xiàn)在I級(jí)外觀面上時(shí)較易觀察出， 直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，因此面板采用100%料；分體機(jī)導(dǎo)風(fēng)條，柜機(jī)橫格柵:雖外觀面小，但光潔度高，因此也采用100%新料;次料和75%新料或采用50%造粒料和50%料;8.4電控盒類阻燃 ABS由于UL94-5V級(jí)阻燃等級(jí)要求較高，增加較多二次料會(huì)造

21、成阻燃等級(jí)下降，因此采用20%非落地二次料和80%新料;8.5柜機(jī)、窗機(jī)、移動(dòng)空調(diào)、抽濕機(jī)底盤，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高，增加較多容易爛裂，當(dāng)采用ABS或高抗沖改性PP時(shí)采用15%非落地二次料和 85%料;8.6玻纖、云母增強(qiáng)改性材料，因二次料會(huì)影響玻纖，云母方向性，性能下降較大，因此采用15%非落地二次料和85%新料;8.7以上涉及外觀塑料件及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件、特殊材料性質(zhì)的配料工藝要求,按附表限定配料,其它各類注塑塑料件按總二次料（含造粒料）不超過50%艮定配料;附注塑產(chǎn)品配料比例限定明細(xì)表:、ABS/H IPS1.分體機(jī)類塑料件配料比例限定序號(hào)零件名稱材質(zhì)原料、色母比例非落地二次料、 新料比例造粒料、

22、 新料比例1面板ABS/HIPS25 : 10:100%/2面框ABS/H IPS25 : 125%:75%50%:50%3出風(fēng)框ABS25： 125%:75%50%:50%4底盤ABS/HIPS25： 125%:75%50%:50%5后蓋板ABS/HIPS25： 125%:75%50%:50%6導(dǎo)風(fēng)條ABS/H IPS25： 10:100%/7螺絲蓋ABS/HI PS25： 125%:75%50%:50%8電機(jī)蓋ABS/H IPS25： 125%:75%50%:50%2、柜機(jī)類塑料件配料比例限定非落地二次料、造粒料、序號(hào)零件名稱材質(zhì)新料、色母比例新料比例新料比例1出風(fēng)框ABS/H IPS25

23、： 125%:75%50%:50%2上面板ABS/HIPS25： 10:100%/3橫格柵ABS/H IPS25： 10:100%/4上蓋板ABS/HIPS25： 10:100%25%:75%5下面板ABS/H IPS25： 10:100%25%:75%6進(jìn)風(fēng)格柵ABS/H IPS25： 125%:75%50%:50%7頂蓋ABS/HIPS25： 125%:75%50%:50%8接水盤ABS25： 125%:75%50%:50%3、窗機(jī)類塑料件配料比例限定非落地二次料、造粒料、序號(hào)零件名稱材質(zhì)新料、色母比例新料比例新料比例1面板ABS/H IPS25： 10:100%25%:75%2面框ABS

24、/H IPS25： 125%:75%50%:50%3控制面板ABS/HIPS25： 125%:75%50%:50%4后圍板ABS25： 125%:75%50%:50%5蝸殼ABS/H IPS25： 125%:75%50%:50%6底盤ABS/HIPS25： 115%:85%/7接水盤ABS25： 125%:75%50%:50%4、移動(dòng)空調(diào)類塑料件配料比例限定非落地二次料、造粒料、序號(hào)零件名稱材質(zhì)新料、色母比例新料比例新料比例1前面板ABS/H IPS25： 10:100%25%:75%2后面板ABS/HIPS25： 125%:75%50%:50%3底盤ABS25： 115%:85%/4頂蓋ABS/H IPS25： 10:100%25%:75%5左殼ABS/HIPS25： 125%:75%50%:50%6右殼ABS/H IPS25： 125%:75%50%:50%7蝸殼ABS25： 125%:75%50%:50%8蝸殼蓋ABS25： 125%:75%50%:50%9水箱體ABS/H IPS25： 125%:75%50%:50%5、抽濕機(jī)類塑料件配料比例限定序號(hào)零件名稱材質(zhì)新料、色母比例非落地二次料、新料比例造粒料、新料比例1前面板ABS/HIPS25: 10:100%25%:75%2后面板ABS/HIPS25: 125%:75%50%:50%3水箱體ABS/H IPS25: