樁基礎知識混凝土施工工藝標準規(guī)范標準

1、1.樁基礎混凝土施工工藝標準適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2.施工準備2.1材料及主要機具:1.2.3.4.水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于 2% 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。5.6.粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP 17的粘土。外加早強劑應通過試驗確定。7.8.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、

2、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。制作好鋼筋籠。根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木撅，并經(jīng)過預檢簽字。要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。1.2.3.4.5.6.3. 施工工藝 3.1工藝流程：鉆孔機就位-鉆孔-注泥漿-下套管-繼續(xù)鉆孔-排渣-清孔-吊放鋼筋籠-射水清底-插入混凝土導管-澆筑混凝土-拔出導 管-插樁頂鋼筋3.2操作工藝3.2.1鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生

3、傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺, 以便在施工中進行觀測、記錄。3.2.2鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內(nèi) 注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。3.2.3廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。套管內(nèi)徑應大于鉆頭100mm50mm套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于套管埋設深度：在粘性土中不宜小于Im,在砂土中不宜小于1.5m,并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位 1m以上。1m左 右,3.2.4繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆

4、孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深 作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。3.2.5孔底清理及排渣1.31.5。在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.11.2。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.3 ;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在3.2.6吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定, 防止上浮。3.2.7謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵

5、水即射出。射水后孔底的沉渣即懸 浮于泥漿之中。328澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.2.9水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.81.3m ;導管的第一節(jié)底管長度應4n。3.2.10混凝土的配制：配合比應根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高水灰比不宜大于0.6。1.10%15%2.3.4.5.有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應為1622cm在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為146cm水泥用量一般為350400kg/m3o砂率一般為45%5

6、0%3.2.11拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。3.2.12插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。3.2.13同一配合比的試塊，每班不得少于 1組。每根灌注樁不得少于1組。3.3冬雨期施工：1.泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。2.雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4. 質量標準4.1主控項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設

7、計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 100mm1.2.3.4.4.2 一般項目：允許偏差項目表1泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢查3鋼筋籠直徑 10尺量檢查4鋼筋籠長度 100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢杳5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查5. 成品保護5.1保護措施鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊

8、入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。1.2.3.6.7.1.2.2.14. 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5. 樁頭的混凝土強度沒有達到安全環(huán)保措施1.泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、 施工。2.3.4.5.6.7.5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷

9、以及成孔質量等具體情況確定。鉆進速度，應根據(jù)土層情況、水下混凝土面平均上升速度不應小于 0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%-8%膠體率不小于90% 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。質量記錄1.2.3.4.5.6.7.8.本工藝標準應具備以下質量記錄：水泥的出

10、廠證明及復驗證明。鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。試樁的試壓記錄。補樁的平面示意圖。灌注樁的施工記錄?；炷猎嚺渖暾垎魏驮囼炇液灠l(fā)的配合比通知單。混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。第七節(jié)螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。施工準備材料:1.2.3.4.5.6.7.水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%石子：卵石或碎石，粒徑532mmi含泥量不大于2%鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。 墊塊：用1 : 3水泥砂漿埋

11、22號火燒絲提前預制成或用塑料卡?；馃z：規(guī)格1820號鐵絲燒成。外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.2主要機具：螺旋鉆孔機機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。1.2.3.4.2.3作業(yè)條件：地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木撅，并經(jīng)過預檢簽證。施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。1.2.3.4.

12、5.6. 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。7. 施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，并作出砼配合比。3. 操作工藝3.1工藝流程:3.1.1成孔工藝流程：鉆孔機就位7鉆孔7 檢查質量7孔底清理 7孔口蓋板7移鉆孔機3.1.2澆筑混凝土工藝流程:移蓋板測孔深、垂直度7放鋼筋籠7放混凝土溜洞7澆筑混凝土（隨澆隨振）7插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進 行觀測、記錄。3.3鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土

13、，達到控制深度后停鉆、提鉆。3.4檢查成孔質量:10cm。3.4.1鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過3.4.2孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動 土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分 析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。3.6移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防

14、止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.7澆筑混凝土：3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道 工序。3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗 固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混

15、凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜為810cm為保證其和易性及坍落度，應注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。3.7.8施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注砼進行全過程檢查。3.7.9施工結束后，應檢查砼厚度并應做樁體質量及承載力的檢驗。3.8冬、雨期施工:3.8.1冬期當溫度低于0C以下澆筑混凝土時，應采取

16、加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設 計強度50%前不得受凍。當氣溫高于30r時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.8.2雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施, 防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4. 質量標準 4.1砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）：表2砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差檢驗方法主控項目1主筋間距 10用鋼尺量2長度 100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距 20用鋼尺量3直徑 10用鋼尺量

17、4.2鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：表3鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法允許偏差樁位允許偏差（mm樁徑(mm)垂直度（%）1 3根，單排樁基垂直于中 心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D 1000mm 501000mm 50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁CK 500mm-20500mm1001503千成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁混凝土護壁+500.550150鋼套管護壁+5011002004.3砼灌注樁質量檢驗標準:5.成品保護1.2.3.4.5.6.7.鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應

18、采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊?；驂|管和墊板。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.安全環(huán)保措施1.2.3.4.孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并

19、防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中 一起澆筑。鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí) 行加固的質量措施。5.6.7.當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過

20、初見水位，以防塌孔。表4砼灌注樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差檢查方法檢杳時間及頻數(shù)單位數(shù)值主控項目1樁位D/6， 100基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心，施工 中，檢查樁機平臺水平，鉆桿垂直度，鉆頭中心 對中。鉆機就位前復 核護筒位置；開鉆前 復核鉆機水平及垂 直度12孔深mm+300只深不淺，用重錘測繩測，或測鉆桿。終孔后測量，每工作班統(tǒng)計進尺13樁體質量檢驗大、小應變或鉆芯取樣。按基樁檢測技術規(guī)范委托檢驗4砼強度設計要求試驗報告或鉆芯取樣送檢委托試驗檢驗5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范委托檢驗一般項目1垂直度1%測鉆桿，水平尺每4小時一次2樁徑mm 50井徑儀，負值為個

21、別情況。終孔后3泥漿比重1.15-1.20用比重計，清孔后在距孔底500處取樣澆注砼前4泥漿面標高m0.5-1.0目測，高于地下水位。每4小時5沉渣厚度mm1檢查每根樁的實際灌注量澆注完成后9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿及劣質樁體澆注時和破除樁頂 浮漿后7.質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:1. 水泥的出廠證明及復驗證明。2. 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。3.試樁的試壓記錄。4.補樁的平面示意圖。5.6.7.8.灌注樁施工記錄?；炷猎嚺渖暾垎魏驮囼炇液灠l(fā)的配合比通知單?；炷猎噳K28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土的出廠合格證。9.樁基竣工平面圖10.檢

22、測實驗及見證取樣文件11.其他必須提供的文件或記錄1.第八節(jié)人工成孔灌注樁施工工藝標準適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2.施工準備2.1材料及主要機具：水泥：宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm的石子，且含泥量不大于2% 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級別、一般應備有三木搭、吊桶、溜槽、導管、1.2.3.4.5.6.7.

23、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、 振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W，電焊機、通風及供氧設備、8.揚程水泵、木轆轤、 模板：組合式鋼模,活動爬梯、安全帽、安全帶等?；⌒喂ぞ呤戒撃Ｋ膲K（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。2.2作業(yè)條件:2.2.1人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質特點、 地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。2.2.2開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線

24、、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，女口 照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。2.2.4按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。2.2.5按設計要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。2.2.7在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試

25、驗，確 保施工安全。3. 操作工藝 3.1工藝流程：放線定樁位及高程-開挖第一節(jié)樁孔土方-支護壁模板放附加鋼筋-澆筑第一節(jié)護壁混凝土 -檢查樁位（中心）軸線-架設垂直 運輸架-安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）-安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等-開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）-先拆第一 節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分 檢查驗收吊 放鋼筋籠-放混凝土溜筒（導管）-澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）-插樁頂鋼筋3.1.1放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程

26、基準許點。確定好樁 位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。3.1.2開挖第一節(jié)樁孔土方：每節(jié)的高度應根據(jù)土質好壞、開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。 操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。3.1.3支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁 能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較

27、淺而土質又好，地下水位較低的情況下， 也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下 面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用 槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mn為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口， 護壁厚度一般取100150mm 3.1.4澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一

28、節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20,坍落度控制在100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.1.5檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查 孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。3.1.6架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求 搭設穩(wěn)定、牢固。3.1.7安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或

29、穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木 轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。3.1.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。1.2.在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 井底照明必須用低壓電源（36V、100W防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3.當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔 上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。4.當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨

30、將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉 入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的 措施，再進行開挖。5.樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口 邊。吊運土時，再打開安全蓋板。3.1.9開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊 桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)

31、卸土后，再打開 活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。3.1.10先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模 板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度 達到1MPa3.1.11澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的 硬化。3.1.12檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。3.1.13 逐層往下

32、循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。3.1.14開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形 狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為1 : 4。3.1.15檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄, 辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.1.16吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm鋼筋籠四周，在主筋上每隔 34m左右設一個 20耳環(huán)，

33、作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。以確 保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%昔開。3.1.17澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混1.5m。凝土。混凝土的落差大于2m樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜 澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于3.1.18混凝土澆筑到樁頂時

34、，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要 保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。3.2冬、雨期施工：3.2.1冬期當溫度低于0C以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于 30 r，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.2.2雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4. 質量標準4.1主控項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。1.2.3.4.2 一般項目：1. 樁身垂直度應嚴格控制。一般不應超過樁長的3%。，且最大不超過50mm2. 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。4.3允許偏差項目表5人工成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差（mm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢查3鋼筋籠直徑 10尺量檢查4鋼筋籠長度 50尺量檢查5樁位中心軸線 10拉線和尺量檢查6樁孔