橋梁樁基鋼筋籠加工及其焊接課后復(fù)習(xí)指導(dǎo)書

1、新建太原至焦作鐵路TJZQ-9標(biāo)段橋梁工程編號：TJZQ-9-1-QL-橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接施工作業(yè)指指導(dǎo)書單位：中交第二公路工程局有限公司 編制: 審核:批準(zhǔn):2017年1月10日發(fā)布2017年1月12日實施印發(fā)中交第二公路工程局有限公司太焦高鐵項目經(jīng)理部一工區(qū)橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建太原至焦作鐵路工程TJZQ-9標(biāo)所有橋 梁鉆孔樁鋼筋籠制作、吊裝、焊接施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認(rèn)真 熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場，特種工持 證上崗。安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套

2、和防護面罩或深色防護眼 罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。2.2材料驗收及場地準(zhǔn)備鋼筋原材運抵鋼筋加工廠后，項目部試驗室首先驗證其品種、 級 別和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并查看其產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān) 材質(zhì)報告單或檢查報告，并按60t為驗收批進(jìn)行力學(xué)抽檢，合格后方 予以接受。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢 驗應(yīng)符合下列規(guī)定:每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài) 組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊;表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩

3、根鋼筋， 在其上截取1組 試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長 率）和冷彎試驗，當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取 2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格 時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋籠加強筋、箍筋模具和鋼筋籠滾焊機，需經(jīng)檢查驗收合格。鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋 按每60t 批送檢、報檢，不足60t也按一批計每批必須抽檢一次, 不得有漏。進(jìn)行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)。按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料。鋼筋加工廠已通過驗收，場地進(jìn)行硬化，修整完排水系統(tǒng)，具備 鋼筋加工條件。3技術(shù)要求新建太原至

4、焦作鐵路工程 TJZQ-9標(biāo)所有橋梁樁基鋼筋籠均在項目部各鋼筋加工廠集中加工，各鋼筋加工廠均配置龍門吊、自動彎 曲機、鋼筋籠滾焊機等各型先進(jìn)加工設(shè)備及鋼筋運輸車輛，可以滿足 全標(biāo)段所有橋梁鋼筋籠加工及運輸任務(wù)。鋼筋籠分節(jié)長度一般為 9米，底節(jié)籠長度根據(jù)設(shè)計樁長計算確 定，鋼筋籠加工制作完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可用于施工現(xiàn)場。4、施工程序及工藝流程4.1施工程序主要施工程序為；原材料報檢7可焊性試驗7焊接參數(shù)試驗7設(shè) 備檢查7施工準(zhǔn)備7滾焊機調(diào)試7鋼筋籠分節(jié)加工7聲測管安制7 鋼筋籠底節(jié)吊放7第二節(jié)吊放7校正、焊接7最后節(jié)定位。4.2 工藝流程5、施工要求5.1 鋼筋儲存1鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)

5、按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及 生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。2鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，離地面不宜小于200mm5.2 鋼筋的除銹1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成； 少量的鋼筋除銹，可采用 電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂 輪等方法進(jìn)行。2注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應(yīng)降 級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.3鋼筋配料整形配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，

6、冷拔低碳鋼筋表面不得 有明顯擦傷。5.4鋼筋下料1下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后方可下料。2鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切 斷機進(jìn)行。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度 將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割 槽將其切斷。3應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，減少短頭和損耗。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的 彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼 筋長度偏差不得小于士 10mm5.5 鋼筋的彎曲成型1加工方法鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋的末端應(yīng)作彎

7、鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180° ,彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng) 小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的 5倍。2注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角 度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。5.6鋼筋的連接接頭1焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工 條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量 要求相同。施工時，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)檢員對 焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢 測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。2鋼筋加工廠電弧焊所用焊條全部為 J502焊條、鋼筋

8、籠箍筋采 用二氧化碳保護焊。3主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于 10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。5.7鋼筋籠加工成型為保證鋼筋籠加工質(zhì)量及加快加工速度，橋梁所有樁基鋼筋籠均在鋼筋加工廠采用鋼筋籠滾焊機集中加工，鋼筋籠分節(jié)長度一般為 9米，底節(jié)籠長度根據(jù)設(shè)計樁長計算確定。鋼筋籠半成品加工制作完 成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可用于施工現(xiàn)場。1兩名工人將鋼筋籠的主筋穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動 旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中并進(jìn)行固定,2把鋼筋籠螺旋筋端頭先焊接在一根主筋上，最底圈箍筋并排連 續(xù)繞兩圈并把所有箍筋同主筋全部點焊，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動 旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把螺旋筋纏繞在主筋上，箍筋按梅花

9、形點焊與主筋連接牢 固，兩個盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接，同時 移動盤緩慢移動。如因為滾焊機轉(zhuǎn)盤影響，不能保證鋼筋籠底部最下 圈箍筋距鋼筋籠底10cm的間距，可人工在鋼筋籠底部加焊一圈箍筋， 加焊的箍筋同鋼筋籠原有箍筋單面搭接焊，搭接長度10d;焊縫長度不小于搭接長度，焊縫的厚度0.3d且不小于4mm寬度0.8d。4為方便施工時兩段鋼筋籠的連接，除頂籠外其余各段籠頂端預(yù) 留5圈箍筋，鋼筋籠焊接完成后切斷箍筋，之后松開固定盤，將鋼筋 籠移出滾焊機至半成品加工區(qū)。2.5m。力口5工人將鋼筋籠加強筋按圖紙要求放入鋼筋籠內(nèi)，中間部分自上 而下每2m道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得

10、大于 強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊接牢固，要求嚴(yán)格控制電流大 小，不得燒傷主筋。6分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一連接區(qū)段的接頭數(shù)量 不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35倍鋼筋直徑，且不 得小于50cm。鋼筋連接采用單面搭接焊，搭接長度10d ;焊縫長度 不小于搭接長度，焊縫的厚度0.3d且不小于4mm寬度0.8d。鋼 筋搭接接頭預(yù)先折向一側(cè)，使搭接鋼筋的軸線在同一條直線上。對于雙主筋鋼筋籠，同一個位置兩根主筋應(yīng)上下錯開1米，上下 兩節(jié)籠按單面幫條焊焊接，單面幫條長度10d,焊縫厚度0.3d且 不小于4mm寬度0.8d。同時主筋接頭位置同另外一根主筋也按單 面焊焊接，焊縫厚

11、度0.3d且不小于4mm寬度0.8d。7鋼筋籠設(shè)加強箍以利吊裝，沿鋼筋籠長度每隔2m設(shè)置混凝土墊塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為 7.5cm，與樁身混凝 土同標(biāo)號，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接牢固，混凝土塊與鋼筋籠密貼并連接牢固，確保鋼筋籠對稱于樁孔。鋼筋籠頂端加密區(qū)，箍 筋按圖紙正常布置，安裝混凝土墊塊時可將墊塊處箍筋燒斷，墊塊用© 10mm鋼筋焊接固定在籠子上，固定墊塊鋼筋兩端同鋼筋籠箍筋單 面搭接焊，搭接長度10d;焊縫長度不小于搭接長度，焊縫的厚度 >0.3d且不小于4mm寬度0.8d。滾焊機加工鋼筋籠流程見下圖：5.8 鋼筋籠出場報檢成型后的鋼筋籠自檢合格后

12、報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地中存放。5.9鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形，鋼筋籠運輸采用隨車吊。在鋼筋場內(nèi)用龍門吊將鋼筋籠分節(jié)裝車， 到施工現(xiàn)場后用隨車吊將鋼筋籠斜至樁基附近， 鋼筋籠現(xiàn)場存放時要做到 下墊上蓋，鋼筋籠離地距離不小于 20cnr。5.10 鋼筋籠下沉與連接鋼筋籠采用汽車吊分節(jié)吊裝入孔，鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架 中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時， 穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨 架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接, 在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼

13、筋籠接長采用 同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠, 單面焊10d;焊縫厚度0.3d，并不小于4mm焊縫寬度0.8d，并 不得小于8mm焊渣敲凈。接頭位置必須按50%接頭數(shù)量錯開至少35d 且不小于500mn連接。雨天不適宜進(jìn)行鋼筋籠的現(xiàn)場施焊， 如必須施焊應(yīng)采取有效的遮蔽措施，風(fēng)速超過7.9m/s，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措 施。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。鋼筋籠露出承臺部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進(jìn)行防護。在鋼 筋籠上端均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠 在起吊時不變形。鋼筋籠最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計 算定位筋的長度

14、，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠， 鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在枕木或工字鋼制作的橫擔(dān)上。固定鋼筋籠的 橫擔(dān)要有足夠的強度及剛度，橫擔(dān)支點要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊 環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮現(xiàn)象。鋼筋籠中心要與樁的設(shè)計中心位置對正。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。5.11聲測管制造和安裝1聲測管采用鋼管，其數(shù)量及布置按設(shè)計要求安裝。2聲測管在鋼筋籠加工場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管 要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進(jìn)行，預(yù) 防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出 樁頂300mn以上，且各聲測管管

15、口高度要一致，成型后的聲測管要垂 直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。5.12 綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作，確 保綜合接地各項檢測指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選1根最 長的主鋼筋作為接地鋼筋，在制作鋼筋籠時用紅油漆標(biāo)志，并采用包 裹保護措施。樁基與承臺接地采用 HPb30W 16mn鋼筋，“L”形式焊 接，雙面焊焊縫不小于55mm單面焊焊縫不小于10mm6、勞動力組織1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案。機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合 理配置。7、材料要求1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有質(zhì)量出場證明書或出場檢驗報告單，應(yīng)進(jìn) 行外觀檢查，并將

16、外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。2核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出場質(zhì)量證明書的型號、批號相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。8設(shè)備機具配置主要施工機具設(shè)備有對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機、 鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋籠滾焊機、電焊手套、絕緣鞋、防護 深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。9、質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制1鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后 方可使用，不合格材料禁止使用。2鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在士0.5d 以內(nèi)。3鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護層符合設(shè)計要求。4鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼

17、筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒標(biāo)高準(zhǔn) 確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。5遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不 變形，且連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。6鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。7鋼筋籠運輸過程中，要防止保護層墊塊掉落。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1主控項目1原材料1）鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試 件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013、鋼筋混凝土 用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701 ）等 的規(guī)定和設(shè)計檢驗數(shù)量：以同牌號

18、、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài) 的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。2）檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣 做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量 證明文件、試驗報告并按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進(jìn)行見證取樣。2）鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計無具體要求時, 墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強度設(shè)計。2鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。2）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求

19、。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、 同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工 完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%, 但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷 彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測。9.2.2一般項目1原材料鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 922-1的規(guī)定。表9.2.2-

20、1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各件不少于3件。3鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同 一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分 率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計為提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超 過一個接頭。注:兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mn以內(nèi)、 兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mn以內(nèi)，均視為“同 一截面”。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表922-2的規(guī)定。表922-2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢

21、驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度± 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 20mm3主鋼筋間距± 0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距± 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1 %吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑（mm10、安全及環(huán)保要求10.1安全要求1基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定, 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標(biāo)志，施 工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得 合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽， 并按規(guī)定佩戴個人勞 動保護用具。加工機