紡織工藝處理教學(xué)規(guī)劃一指導(dǎo)書2014.10

1、紡織工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)指導(dǎo)書1.1 設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)是紡織專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)之一，也是學(xué)生通過基 礎(chǔ)理論知識(shí)和專業(yè)理論知識(shí)學(xué)習(xí)后，進(jìn)行工藝技術(shù)訓(xùn)練的主要途徑和實(shí)踐活動(dòng)。通過課程設(shè)計(jì)：1）使學(xué)生對紡織材料、紡紗學(xué)、紡織廠設(shè)計(jì)等課程的內(nèi)容有更加深入的理解；同時(shí)在紡紗工藝設(shè)計(jì)方面得到系統(tǒng)的訓(xùn)練；2）使學(xué)生進(jìn)一步熟悉紡紗設(shè)備的性能和正確地選用設(shè)備，培養(yǎng)和提高學(xué)生解決工程實(shí)際問題的能力和創(chuàng)新工作的能力。3）培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、資料、手冊以及編寫技術(shù)文獻(xiàn)的能力；1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容1、產(chǎn)品的擬定2、原料選擇與混料設(shè)計(jì)3、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，工藝流程制定4、產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算紗支、捻度和捻系數(shù)

2、5、工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)的選擇1）各工序工藝參數(shù)的選擇 2）設(shè)備參數(shù)的選擇及設(shè)備選型紗支的確定：紗線特?cái)?shù)與產(chǎn)品的外觀特征、物理機(jī)械性能、手感、重量等有密切關(guān)系。紗線特?cái)?shù)的確定是織物設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。 設(shè)計(jì)紗線特?cái)?shù)的主要依 據(jù)是產(chǎn)品的風(fēng)格特征和品質(zhì)要求 ，原料性能及加工工藝等。根據(jù)原料性能，合理的確定紡紗特?cái)?shù)，可保證紡紗工藝的順利進(jìn)行。原料 性能包括長度、細(xì)度、長度離散、細(xì)度離散、強(qiáng)力、含雜、光澤等；其中細(xì)度是 影響紡紗特?cái)?shù)的主要因素。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)精紡毛紗的單紗截面內(nèi)纖維根數(shù)為40根時(shí)，紡紗能夠順利進(jìn)行；當(dāng)單紗截面內(nèi)纖維根數(shù)在 30根以下時(shí)，紡紗就不能正常進(jìn)行。般粗紡毛紗單紗截面內(nèi)的纖維根數(shù)

3、為 120200根。設(shè)單紗截面內(nèi)纖維根數(shù)為 mf時(shí)，則Ntmf 一Ntf式中：Ntf纖維特克斯數(shù)；Nt 紗線特克斯數(shù)。而纖維特克斯數(shù)與纖維直徑之間的關(guān)系為:d 35.69山式中：d 一一纖維直徑（卩m）；B一纖維比重（mg/mm 3）；Ntf 一一纖維特克斯數(shù)。對羊毛纖維，紗線特?cái)?shù)與纖維直徑的關(guān)系可通過下式表示Nt 965 mf d2羊毛品質(zhì)支數(shù)與紡紗支數(shù)品質(zhì)支數(shù)（支）平均直徑（卩m ）可紡支數(shù)tex公支7018.120.015.63以下64以上6620.121.516.67606421.623.02017.8650566023.125.020.832048505825.127.023.812

4、0.8342485627.129.531.2523.813242改良毛64支以上-5055.5182060 （相當(dāng)于一級(jí)毛）-62.516二級(jí)毛（相當(dāng)于5258 支）-10010三級(jí)毛（相當(dāng)于4648 支）-1258四級(jí)毛（相當(dāng)于36支）-2005捻系數(shù)的確定（1）細(xì)紗捻系數(shù)細(xì)紗捻系數(shù)的確定，主要決定于紗的用途、產(chǎn)品的特征及所用原料的品質(zhì)。細(xì)紗用途不同，則選用的捻系數(shù)也不同。經(jīng)紗要求強(qiáng)力高，捻系數(shù)也應(yīng)較高；緯紗在織造過程中所受張力較小 ，要求比較柔軟，則捻系數(shù)可較低；針織用紗的捻系數(shù)還應(yīng)偏低一些。細(xì)紗細(xì)度不同及所用原料不同，則選用不同的捻系數(shù)。紗支越高、纖維長度越短，捻系數(shù)越大。純毛紗的捻系數(shù)

5、大于混紡的捻系數(shù)。而j昆紡紗的捻系數(shù)又大于純化纖紗的捻系數(shù)。原料品質(zhì)高的，捻系數(shù)可適當(dāng)降低一些。產(chǎn)品特征不同，捻系數(shù)也不同。重縮絨的織物捻系數(shù)宜??；輕縮絨織物捻 系數(shù)較大；不縮絨織物經(jīng)緯紗可選用相同的捻系數(shù)。縮絨織物緯紗捻系數(shù)可較低;薄爽織物捻系數(shù)應(yīng)大；樹脂整理的化纖織物捻系數(shù)可小些。華達(dá)呢、單面花呢類 產(chǎn)品，捻系數(shù)應(yīng)大些。(2)股線捻系數(shù)股線捻度的大小將直接影響織物的外觀和手感。 股線捻系數(shù)的選擇，主要考 慮以下幾點(diǎn)。根據(jù)細(xì)紗捻系數(shù)，選用不同的股線捻系數(shù)，以使股線強(qiáng)力達(dá)到最大值;股線和細(xì)紗捻向相同時(shí)，股線捻系數(shù)可小些，否則手感硬、光澤差；股 線和細(xì)紗的捻向相反時(shí)，股線捻系數(shù)可大些，便可得到較

6、好的光擇和手感。粗紡紗常用捻系數(shù)紗線類別經(jīng)紗緯紗毛混紡紗再生纖維紗備注線密379.4-50347.8-37211.3-34474.3-60捻系毛染色紗較本色紗度制5.99.47.80.8捻系數(shù)高5%數(shù)公制120-160110-12070-110150-190精紡紗常用捻系數(shù)(公制)品種單紗捻系數(shù)股線捻系數(shù)風(fēng)格特征全毛嗶嘰8085110130柔軟，光潔整理全毛啥味呢7580100110柔軟，縮絨整理全毛華達(dá)呢8590140160結(jié)實(shí)，挺括1.3設(shè)計(jì)方法及步驟1.3.1工藝流程的制訂1、要與產(chǎn)品的特征和規(guī)格相適應(yīng)每一種產(chǎn)品，都有其特定的外觀和技術(shù)要求，所用原料、紡紗制度、織物組 織、染色方法、整理

7、特點(diǎn)和光澤、手感等方面，都有一定的差異。為此，應(yīng)對計(jì)劃生產(chǎn)的品種進(jìn)行實(shí)事求是的分析，了解其獨(dú)特的性質(zhì)，以便制訂相應(yīng)的工藝流程。2、使產(chǎn)品的特殊需要與可能得到的技術(shù)條件相適應(yīng)例如，近年來，混紡和混色產(chǎn)品日益增多，對于產(chǎn)品的外觀，也提出了很多 的要求。諸如此類，在確定工藝流程時(shí)，既要充分考慮產(chǎn)品的特殊需要，又要注 意實(shí)際條件的可能。不加分析地一味追求某些高精尖的設(shè)備， 在實(shí)際生產(chǎn)中往往 只能取得相反的結(jié)果。一個(gè)工廠不可能滿足每一種產(chǎn)品的每一個(gè)特殊要求， 否則, 就會(huì)有相當(dāng)數(shù)量的特殊加工設(shè)備經(jīng)常處于停機(jī)狀態(tài)，不能充分發(fā)揮作用。粗梳毛織物的生產(chǎn)工藝流程：可分為原料初步加工、紡織工藝和染整工藝三 部分。

8、精梳毛織物生產(chǎn)的工藝流程：毛條制造、條染復(fù)精梳、前紡、后紡、織造、 染整工藝流程1.3.2 工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)的選擇1）根據(jù)精、粗紡產(chǎn)品工藝流程完成各工序工藝參數(shù)的選擇； 2）設(shè)備參數(shù)的選擇及設(shè)備選型。2.加工系統(tǒng)2.1 粗梳毛紡系統(tǒng)洗毛初加工f和毛加油f梳毛f細(xì)紗f（蒸紗）f絡(luò)筒2.2 精梳毛紡系統(tǒng)1）條染產(chǎn)品流程原毛初加工f毛條制造f條染復(fù)精梳f前紡f后紡f準(zhǔn)織f染整f成品典型的條染產(chǎn)品紡紗工藝流程：選毛配毛f開洗烘f和毛加油f梳毛f毛條 頭道針f毛條二針f毛條三針f精梳f毛條四針f毛條末針（毛條制造） 松球f裝筒f條染f脫水f復(fù)洗f混條針梳f前紡頭針f毛條二針f復(fù)精梳f 毛條四針f混條f

9、毛條末針（條染復(fù)精梳）混條f前紡頭針f前紡二針f前紡三 針f前紡四針f粗紗（前紡）細(xì)紗f并線f捻線f （蒸紗）f絡(luò)筒（后紡）（自動(dòng)絡(luò)筒f電子并線f倍捻）2）匹染產(chǎn)品流程原毛初加工f毛條制造f前紡f后紡f準(zhǔn)織f染整f成品典型匹染產(chǎn)品紡紗工藝流程：選毛配毛f開洗烘f和毛加油f梳毛f毛條頭 道針梳f毛條二針f毛條三針f精梳f毛條四針f毛條末針f混條f混條f前（蒸紗）紡頭針f前紡二針f前紡三針f前紡四針f粗紗f細(xì)紗f并線f捻線f筒f （自動(dòng)絡(luò)筒f電子并線f倍捻）2.3 半精紡系統(tǒng)原毛f初加工f洗凈毛f和毛f梳毛f針梳2-3道f粗紗f細(xì)紗f毛紗f并、捻、絡(luò)（含蒸紗）-毛股線3.精梳毛紡工藝設(shè)計(jì)3.1 原

10、料羊毛，特種動(dòng)物毛、化纖等3.2 毛條工藝設(shè)計(jì)毛條制造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括原料選用、 工藝流程的確定、 加油量和油水比 的確定、主要設(shè)備的工藝計(jì)算和主要工藝參數(shù)的確定。3.2.1 配毛原料的選用應(yīng)考慮生產(chǎn)毛條的品種和采用的加工系統(tǒng)， 如純毛條、化纖條或 羊毛與化纖混梳條，采用法式加工系統(tǒng)還是英式加工系統(tǒng)。1 ）配毛方式精梳毛紡配毛分兩個(gè)階段， 第一階段在毛條制造， 采用梳條配毛（散毛選配）， 第二階段在前紡毛條搭配。2 ）梳條配毛原則 長度選擇。一般選毛叢長度較短的一種毛為主體毛。主體毛應(yīng)占總配毛 成份的 70 以上，當(dāng)以毛叢較長的毛為配合毛，可摻少量較短毛。配合毛的毛 叢長度不得超過主體毛毛叢

11、長度 20mm 。長度在 95mm 以上的細(xì)支毛不宜作主 體毛。對質(zhì)量差異不大，毛叢長度相差 10mm 以內(nèi)的羊毛，可以進(jìn)行列主體配 毛。 細(xì)度選擇。一般配合毛與主體毛平均細(xì)度差異控制在 2阿 以內(nèi)。注意:加工會(huì)使條中羊毛變粗粗腔和弱節(jié)毛的含量。粗腔含量加工后會(huì)減少。注意：控制弱節(jié)毛節(jié)含量。草刺。根據(jù)條件適當(dāng)掌握。色澤和手感。原料色澤和手感應(yīng)以較接近的互相并合。3.2.2 和毛加油設(shè)計(jì)1）和毛和毛機(jī) B261 ：將原料開松、均勻混合工藝參數(shù)： 相關(guān)機(jī)件間的速比、 隔距原則同梳理機(jī)原理。 為使原料開松混合 均勻，一般原料要經(jīng)過多次和毛。2）加油目的：增加纖維間的潤滑， 減少纖維在開松梳理過程中的

12、損傷； 減少生產(chǎn)中 靜電；增加纖維的柔軟性、抱合性。油劑一般由油和抗靜電劑等組成。 油一般為礦物油或植物油， 油須乳化， 加 油大多是在和毛機(jī)出口處輸送時(shí)噴灑。一般洗凈毛： 殘脂率在 0.6%以下時(shí)加油率為 0.7；殘脂率在 0.6以上時(shí)加純油率為 0.5 ；油水比一般為 1:4 1:5 。纖：加純油率為 0.50.8 ，油水比為 1:2 1:3混料梳毛的上機(jī)回潮率應(yīng)不同： 彈性針布（19 24 ）比金屬針布（1620%） 多加水。羊毛比化纖多加水 （合纖應(yīng)加抗靜電劑 ）3.2.3 加油計(jì)算舉例投料 1000kg 羊毛，實(shí)際回潮率為 15 ，含油為 0.6 ，要求和毛后羊毛回潮率達(dá)到 25，含

13、油率達(dá)到 2。求需加油水量（和毛油，油水比 1:4 ）回潮15%時(shí)羊毛的含水率=（1 X實(shí)回）/（1+實(shí)回）=15%/115%=13%1噸毛中含水量=1000 X13%=13okg毛干重=1000-130=870kg 回潮為25%時(shí)羊毛應(yīng)含水=干重X回潮=870 X25%=217.5kg羊毛尚需加水 =217.5-130=87.5kg羊毛尚需加油 =1000 X(2%-0.6%)=14kg加和毛油量 =14 X(1+4)=70kg和毛油中有水 =14 X4=56kg和毛油中還需加水量 =87.5-56=31.5kg3.2.4 梳毛工藝設(shè)計(jì)1 ）隔距設(shè)計(jì) 選擇隔距的原則。首先考慮原料種類和性質(zhì)，

14、如細(xì)而卷曲的羊毛，梳理 較困難，采用小隔距，加強(qiáng)梳理；其次，根據(jù)兩滾筒之間作用性質(zhì)而定，分梳作 用是基本作用， 應(yīng)作為校對隔距的重點(diǎn)； 考慮隔距時(shí)， 還應(yīng)該按照羊毛在梳毛機(jī) 內(nèi)前進(jìn)方向逐漸變小，以保證逐步加強(qiáng)梳理作用。 分梳作用區(qū)隔距選擇。在分梳作用區(qū)內(nèi)的錫林與工作輥間隔距，應(yīng)與混 料的松解程度相適應(yīng) （漸?。?，一般為靠后幾個(gè)相差較大， 越向前差距逐漸減?。?錫林與道夫間隔距， 應(yīng)小于與其最近的工作輥隔距； 喂入羅拉與胸錫林之間隔距 應(yīng)為全機(jī)最大處。 剝?nèi)∽饔脜^(qū)隔距的選擇。剝?nèi)∽饔脜^(qū)的隔距：在剝毛輥與工作輥之間的 隔距可適當(dāng)大些，以能順利剝?nèi)槎龋挥珊笙蚯案鲃兠伒母艟嗫梢杂纱笞冃。?在同一錫

15、林上也可以采用同一隔距。最大、最小隔距可參考相關(guān)設(shè)備參數(shù)。2 ）梳毛機(jī)速度比的設(shè)計(jì)梳毛機(jī)速比的確定： 大錫林的速度是梳毛機(jī)的基本速度， 其他機(jī)件的速度都 隨其而變化。 錫林速度的大小直接關(guān)系到梳毛機(jī)的分梳效能， 影響分梳效能的因 素除了隔距外， 還有工作輥速比， 又稱凝聚倍數(shù)， 可通過調(diào)整變換齒輪齒數(shù)來改 變。一般可參考以下規(guī)則： 梳理細(xì)羊毛時(shí)，應(yīng)采用較小的道夫和工作輥?zhàn)儞Q齒輪以加大速比，加強(qiáng) 梳理；梳理粗羊毛時(shí)則采用較大的道夫和工作輥?zhàn)儞Q齒輪，即采用小速比。 當(dāng)梳理化纖等較長纖維時(shí)，可用較大的道夫和工作輥?zhàn)儞Q齒輪，以減小 速比保護(hù)纖維長度。 當(dāng)要求提高梳毛機(jī)產(chǎn)量以滿足后工序需要時(shí)，可適當(dāng)加大

16、道夫和工作輥 變換齒輪，以減小速比，減少毛層厚度。 在毛條中的毛粒數(shù)量不超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)盡量減小速比以保護(hù)纖維。 對于抱合力較差的纖維，可采用較小的道夫和工作輥?zhàn)儞Q齒輪以加大速 比，避免工作輥上有毛網(wǎng)剝落的現(xiàn)象。3）梳毛機(jī)出機(jī)條重量設(shè)計(jì)不同類型的梳毛機(jī)其出條重量不同，一般控制在 1020 克/ 米， 實(shí)際生產(chǎn) 可遵循以下原則：細(xì)羊毛的條重可輕些，粗羊毛可重些?；w條易梳的可重些，難梳的則輕些。使用金屬針布時(shí)可重些，使用彈性針布時(shí)可輕些。梳毛機(jī)的出條重量視毛網(wǎng)的質(zhì)量而定，使毛網(wǎng)中的毛粒保持最小，降低喂入重量和出條重量， 可使纖維獲得充分梳理， 減小毛粒。 如果毛粒含量能保持 在允許范圍內(nèi)，適當(dāng)提高

17、出條重量可以增加產(chǎn)量。4 ）梳毛條質(zhì)量設(shè)計(jì) 毛網(wǎng)要清晰，纖維分布均勻，無破洞和云斑，要盡量減少纖維在長度上 的損傷。對毛網(wǎng)中的毛粒有一定限制：64s70 s毛條30只/克，60S毛條20只/克。梳毛機(jī)的條重差異，集體成球時(shí)不大于± 1 克；單獨(dú)成球時(shí)不大于± 0.5克。出機(jī)毛條疵點(diǎn)有一定要求，梳毛的疵點(diǎn)主要為毛粒、草屑和毛片。出機(jī)毛條回潮應(yīng)有一定要求。3.2.5 針梳工藝設(shè)計(jì)加工細(xì)羊毛時(shí)， 采用的針梳機(jī)道數(shù)比較多； 加工粗羊毛或化纖時(shí)， 采用針梳 機(jī)的道數(shù)可少些。1）加工流程確定 加工細(xì)羊毛條時(shí)采用正常工藝，工藝流程如下：梳毛-頭針-二針-三 針f精梳f四針f末針。 加工粗

18、羊毛或化纖條時(shí)，可縮短，采用上述工藝流程而跳過二針；加工 供染色的毛條時(shí)，只到四針即可。2）牽伸倍數(shù)、出條重和并合根數(shù)確定 牽伸倍數(shù)。針梳機(jī)的牽伸倍數(shù)，由頭針到三針逐步加大，因梳毛機(jī)剛下 機(jī)的毛條結(jié)構(gòu)松散、強(qiáng)力低，纖維排列紊亂，平行伸直度差，故頭針采用較小的牽伸倍數(shù)（ 6 倍以下），否則會(huì)造成條干不勻；二針是在頭針對纖維梳理順直的 基礎(chǔ)上進(jìn)行工作的， 這時(shí)毛條結(jié)構(gòu)和纖維狀態(tài)已得到改善， 故可提高其牽伸倍數(shù)一般為 67 倍）；三針下機(jī)毛條是供應(yīng)精梳機(jī)的， 要求纖維有較好的平行順直 程度，故牽伸倍數(shù)可大些（一般都在 8 倍左右），但要注意條干均勻；四針的牽 伸倍數(shù)應(yīng)比三針的?。ㄒ话阍?7 倍左右）

19、，末針的牽伸倍數(shù)可逐步提高（一般在8 倍左右）； 出條重量。針梳機(jī)的出條重量主要是控制三針和末針的出條重量。三針 的出條重量有限制，一般在 712 克/ 米之間，最大不超過 12 克/米（否則喂入 精梳機(jī)毛條過厚，易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象） ；末針的下機(jī)毛條是成品毛條，其重量應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 并合根數(shù)。增多針梳機(jī)的并合根數(shù)，有助于改善毛條條干及結(jié)構(gòu)的均勻 度。但并合根數(shù)受針箱喂入負(fù)荷與機(jī)器最大并合根數(shù)的限制， 而且過多的并合根 數(shù)又會(huì)增加牽伸負(fù)擔(dān)， 牽伸倍數(shù)過大又會(huì)影響毛條條干。 在確定牽伸倍數(shù)出條重 量、并合根數(shù)時(shí)還應(yīng)考慮前后機(jī)臺(tái)平衡。在確定牽伸倍數(shù)、 并合根數(shù)和出條重量時(shí)， 還應(yīng)該通過計(jì)算考慮前后

20、機(jī)臺(tái)供 應(yīng)平衡的問題， 如供應(yīng)不平衡， 除適當(dāng)改變出條速度外， 還可對喂入負(fù)荷和出條 重量作適當(dāng)調(diào)整。3）隔距、速比、羅拉加壓和針板規(guī)格 隔距。針梳機(jī)的隔距分總隔距和前隔距兩種，總隔距應(yīng)大于最長纖維的 長度，一般是不可變動(dòng)的； 前隔距是指前羅拉中心線到第一塊針板鋼針之間的距 離。在這里的隔距主要是指前隔距， 其一般按原料長度來設(shè)定。 加工較長纖維時(shí) 可大些，加工短纖維時(shí)可小些。前三針出條重量較輕，前隔距可小些，有利改善纖維的伸直度。 后一針毛條狀態(tài)較好， 前隔距可適當(dāng)放大以減少損傷， 范圍一般 在 3555mm 之間。 后速比與前張力牽伸。 針梳機(jī)的后速比， 是指后羅拉到針板之間的牽伸， 而前

21、張力牽伸是指出條羅拉與前羅拉之間的牽伸。 前張力牽伸主要影響條干， 后速比不僅影響條干，而且關(guān)系到針板負(fù)荷。針梳機(jī)后速比一般都小于 1 ，大約在0.851 之間。 羅拉加壓。壓力大小與原料種類各牽伸倍數(shù)有關(guān)。 針板規(guī)格。針板號(hào)數(shù)應(yīng)隨原料品種和加工流程而變化4）針梳機(jī)毛條質(zhì)量要求條干均勻無明顯粗細(xì)節(jié)。出條重量符合要求。理?xiàng)l毛條重量公差為± 1 克/米，整條± 0.5 克/ 米。重不勻。支數(shù)毛條 <3 ，級(jí)數(shù)毛條 <4 毛條表面光潔。毛粒毛片草屑要少。5）針梳毛條著疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因 條干不勻和粗細(xì)節(jié)。主要是牽伸倍數(shù)過大，前隔距過大，接頭不良， 羅 拉繞毛或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈。

22、重不勻。主要是并合根數(shù)少，喂入毛球重不勻大。 毛粒增加。頭二針牽伸倍數(shù)過大，針板狀態(tài)不良。清潔工作差，退繞毛 球剝皮，通道不光滑。 毛條表面發(fā)毛。毛條回潮低產(chǎn)生靜電，抱合力差，機(jī)體件封毛。 條子牽不開出硬頭。主要是毛條進(jìn)入梳箱時(shí)后張力太大，某些化纖長度長，磨擦系數(shù)大，牽伸力大握持力不足，喂入負(fù)荷大，毛條集中重疊。3.2.6 精梳工藝設(shè)計(jì)紡高支紗時(shí)可采用正常的精梳制條工藝，紡低支紗時(shí)可采用半精梳制條工-HP藝。精梳工藝參數(shù)主要包括喂入根數(shù)、喂入長度、拔取隔距、出條重量和針號(hào)、針密 等。1 ）喂入根數(shù)和總喂入量當(dāng)喂入根數(shù)一定時(shí)， 在梳針強(qiáng)度允許和不影響梳理質(zhì)量的情況下， 增加喂入 毛條的重量可以提

23、高精梳機(jī)的產(chǎn)量。 各型號(hào)精梳機(jī)均有自身的最大喂入根數(shù)及總 喂入量限制。通常，增加喂入根數(shù)有利于毛片并合均勻。應(yīng)在全面權(quán)衡梳理質(zhì)量、 產(chǎn)量、工作能力等方面， 確定喂入根數(shù)和總喂入量。如 B311 型喂入 20 根，總喂入量不超過 200 克/ 米，喂入條重一般 7 克/ 米。2）喂入長度對梳理質(zhì)量和產(chǎn)量均有影響，喂入長度大，產(chǎn)量可提高，但梳理負(fù)擔(dān)加重， 易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，主要考慮隨纖維原料的不同而異。粗長毛喂入長度大一些10 ），細(xì)短毛小一些（ 6.4 ）。3 ）拔取隔距 R對除去的短纖維長度和精梳落毛率有直接關(guān)系。 加工長纖維時(shí)， 拔取隔距要 大。加工細(xì)短纖維時(shí)，反之。其大小取決于原料長短，同時(shí)

24、結(jié)合毛網(wǎng)質(zhì)量和制成 率進(jìn)行。常用 26.28.30mm 三種4）出條重量精梳機(jī)出條重量隨原料不同而變化， 一般在 1720 克 / 米。加工細(xì)毛時(shí)輕一些。5）針號(hào)及針密19 排不變，為保證梳理質(zhì)量， 一般隨原料狀態(tài)不同 （原料種類和纖維細(xì)度） 選用相應(yīng)的 針號(hào)和針密，包括圓梳梳針和頂梳梳針的選用。圓梳梳針選用1018 排隨原料而變。 頂梳根據(jù)原料的種類，纖維細(xì)度而變化。6）精梳毛條的質(zhì)量 毛網(wǎng)正面毛粒多。喂入負(fù)荷太大或喂入毛條重不勻，毛片厚薄不勻造成 圓梳梳理不良， 鉗板與圓梳梳針間距離過大， 部分須叢梳理不充分， 圓梳針梳起 始梳理位置不當(dāng)， 造成對須叢控制不良影響， 梳理小毛刷位置不對，

25、使纖維浮 于針面。梳針殘缺，針密不夠，梳針不清潔，充塞纖維雜質(zhì)。拔取隔距過小喂入 長度過大，梳理次數(shù)不足 毛網(wǎng)反面毛粒多。頂梳位置太高，往往同時(shí)發(fā)生拉毛。頂梳抬高太早頂 梳不潔，缺針或針密不夠。 圓梳拉毛。鉗板嚙合不嚴(yán)，對須叢握持不牢。頂梳插入太深，喂入長度 太大，小毛刷位置太低。喂入毛條接頭不良，有捻度。圓梳缺梳、歪針、針尖毛 刺、皮板過緊，拔取羅拉加壓不足或彎曲。 粗細(xì)節(jié)嚴(yán)重。喂入不正常，毛條搭接不良，拔取皮板厚薄不勻等毛條制 造中梳毛、針梳、精梳工藝參數(shù)為重點(diǎn)。毛條工藝設(shè)計(jì)舉例根據(jù)原料、工藝流程、設(shè)備性能確定其工藝參數(shù)。然后以毛條（成品）重從 末道推算到和毛油 （前后道平衡 ） 原料：6

26、6s毛，長度56.8，細(xì)度21.55,含油0.89 %，數(shù)量6645kg ,比例100 %。23 % 和毛：加油量0.6 %，加水量13 %，梳毛機(jī)上機(jī)回潮 梳毛：出條重38g/mA272A隔距:工作輥與錫林:2.67，1.7，1.22，0.79，0.69，0.61，0.53，0.48，0.38剝毛輥與錫林:1.7，1.09，0.84，0.69，0.61，0.53，0.48，0.43，0.38打草輥:1.22，0.69，0.48上道出條單重=本道喂入單重,本道喂入條單重X并合根數(shù)/牽伸倍數(shù)=本道出條單重X出條數(shù)表1針梳和精梳各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)機(jī)型單重(g/m)*并合根數(shù)牽伸前隔距出條重g/m梳針號(hào)

27、數(shù)B30213*105.635235B30323*66.235225B30422*67.33517/27B311C17/2*9*29.5拔取2617頂梳27B30517*86.8402010B30620*774020133.3前紡工藝設(shè)計(jì)3.3.1條染復(fù)精梳工藝設(shè)計(jì)工藝流程選擇(1)多色號(hào)品種的混合次數(shù)大于單色號(hào)品種(2 )多混紡成分品種的混合次數(shù)大于大衣成分品種或化纖混紡品種(3)原料成分或顏色成分差異較大混紡產(chǎn)品的混合次數(shù)大于差異較小品種(1)松球退捻，定量，密度下降。質(zhì)量：松緊適中，成形良好，重量均等(2)毛條染色工藝染料選擇一一纖維性質(zhì)、用途，色澤成本貨源，染色性能拼用染料一一染色性接

28、近、染料個(gè)數(shù)少 隨時(shí)對色光(3 )復(fù)洗工藝復(fù)洗工序應(yīng)根據(jù)加工原料和產(chǎn)品要求而定，一般都用在支數(shù)毛條和染色毛條的加工流程中，對級(jí)數(shù)毛條可不采用。在流程上有兩種方案，對通常原料，采用 精梳后復(fù)洗；另一種則采用精梳前復(fù)洗。毛條經(jīng)復(fù)洗后纖維較平順，有利于精梳 加工，可減少纖維損傷，落毛量也較少。生產(chǎn)實(shí)踐證明精梳前復(fù)洗的制成率可提 高1%2%，纖維長度約增加12毫米，故較適宜于細(xì)短羊毛的加工，但不適 宜草刺含量多的羊毛，對含草刺多的毛條，先經(jīng)精梳可提高毛條的潔凈度，而且 有利于復(fù)洗工作。表2復(fù)洗工藝原料羊毛滌、腈、錦處方及工藝條件用料(g/L )溫度C)用料(g/L)溫度(C)第一槽2094555209

29、45552513第二槽活水4055活水4050水化白油水化白油第三槽平平加4555平平加4555各 1015各 510浮色羊毛：4級(jí)滌：3.5級(jí)回潮18 ±2 % < 2 %含油1 ± 2 %0.3 ±0.1手感滑松爽色條復(fù)洗要求復(fù)精梳工藝再次精梳目的：纖維色澤混合、去毛粒、短毛、草屑，前后三針工藝內(nèi)容和制條相(5)條染復(fù)精梳產(chǎn)品質(zhì)量要求質(zhì)量要求：毛粒3-4個(gè)/克，毛片重不勻3.5 %，浮色洗凈程度質(zhì)量控制:條染工序a染羊毛一酸性媒介注意點(diǎn)：化料一仔細(xì)，PH高則色不正，低則色花，溫度一上染曲線，助 劑用量一少則色不正、牢度差；多則糙，1:10.25:11。放

30、水時(shí)間長；國產(chǎn)毛染 料比進(jìn)口用量要少b染滌條用分散染料注意：松球， PH 5.5 ：化料好，后處理：缸內(nèi)沖洗c 錦綸大多用中性染料注意：松球，PH67 :化料好，沸煮法，80 C以上升溫要慢，75 C以上染 復(fù)洗工序控制好含油及回潮，除洗劑還需加助劑、平平加、 RN 。助劑用量視條染后 浮色定c 復(fù)精梳工序減少化纖結(jié)并、發(fā)澀，精梳輕定量，少 20 30 ，低車速。針梳少喂入、大隔距、小加壓、小針密牽伸 6 8 倍，純毛 > 混紡，細(xì)羊毛 > 粗羊毛3.2.2 前紡工藝設(shè)計(jì)針梳與毛條制造差不多，是紡出細(xì)紗品質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)品種和性能， 產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量要求，結(jié)合紡紗支數(shù)、設(shè)備能力

31、選用合理道數(shù)和工藝參數(shù)。1）混條混紡成份比例要均勻、 穩(wěn)定， 混色均勻， 一般在前紡第一道或條染復(fù)精梳進(jìn) 行。在出口處加噴嘴補(bǔ)加油。 加油量計(jì)算例設(shè)毛滌 50/50 混紡條 1000kg 。紡 60s 紗。羊毛原含油為 0.8，滌條原含油 0.1 ，要求毛滌在前紡中含油達(dá) 0.7 ?；鞐l機(jī)出條速度 60m/min 。出條單重 20g/m 。所用油劑油水比為 1： 6，試求總和毛油量及每分鐘加油量加油毛油總量=投料總量*（毛條要求含油率一毛條原含油率）*油水比之和 =1000*0.7%-(0.8%*50%+0.1*5%)*(1+6)=17.5kg每分鐘加和毛油量=要求含油率-（羊毛原含油率*羊毛

32、混比+化纖含油率*化纖混比）*混條機(jī)出條速度*出條重*油水比之和=0.7%-(0.8%*50%+0.1%*50%)*60*20*(1+6) =18g/min混條機(jī)牽伸倍數(shù)考慮出條的均勻度。國產(chǎn)68倍 隔距的選擇與纖維長度品種有關(guān)。羊毛6585mm為40-50質(zhì)量好的可選大些，混紡化纖大55- 60mm 前羅拉壓力不出硬頭為準(zhǔn)。喂入量T則壓力T混紡或化纖比毛T 針板密度選擇：根據(jù)原料及質(zhì)量定純毛針密 > 混化 細(xì)毛針密 > 粗毛（2）針梳工藝設(shè)計(jì)交叉與開式與制條同、工藝參數(shù)亦同。同牽伸、并根、 前隔、針板號(hào)、出條、各針梳機(jī)型號(hào)不同，工藝參數(shù)亦不同表3針梳工藝機(jī)型B412, B423

33、, B432 , B442B452A牽伸倍數(shù)7 9倍6 8倍并合根數(shù)8，8，4，32前隔距毛，40左右，化纖，45-55毛，5左右，化纖，2530(3)粗紗工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到細(xì)紗質(zhì)量。有捻的強(qiáng)力大，適于抱合力差的化學(xué)纖維, 適紡性廣，但純毛條少用。無捻的強(qiáng)力較差，易起毛，適于卷曲度大而細(xì)的羊毛 纖維。B465A有捻粗紗機(jī)工藝選擇牽伸倍數(shù)：皮輥壓力不大，喂入不能過大，牽伸倍數(shù)12 隔距：由原料長度定。長度T隔距T混紡大180 200mm純毛小(165 180mm )、短毛多小粗紗捻系數(shù)與原料性狀(長、細(xì)、卷曲、磨擦系數(shù)、色澤有關(guān))、粗紗的支數(shù)、細(xì)紗的后區(qū)牽伸有關(guān)、還要考慮車間溫、濕度。T

34、 a 純毛 T 14 20a后牽伸大可T混紡12 15般只要不斷頭a盡可能J 無捻FB441工藝參數(shù)選擇牽伸倍數(shù)數(shù)針圈牽伸倍數(shù)不大(3.55.6)，需兩道加工。純毛為 3.8 4.5混紡4.25.2，純化纖可大些。隔距總隔距，交叉長度(1.35 1.65 )前隔距：毛2 4mm，化纖3 5mm，短毛為12mm上下搓板間的隔距P：與搓板程度成反比P過小 條干不勻、纖維扭結(jié)、斷頭多P過大 搓不緊表4前紡工序通常采用的并合根數(shù)工序合并根數(shù)工序合并根數(shù)B4I2混條機(jī)8B302頭道針梳機(jī)10B423頭道針梳機(jī)8B303二道針梳機(jī)8B432二道針梳機(jī)4B304三道針梳機(jī)2 X3B442三道針梳機(jī)3B311

35、精梳機(jī)20B452四道針梳機(jī)2B305四道針梳機(jī)10附加24混雜B165粗紗機(jī)2B334復(fù)洗機(jī)機(jī)B306末道針梳機(jī)8前紡工藝設(shè)計(jì)舉例(1)設(shè)計(jì)步驟一細(xì)紗向前，或毛條向后工藝道數(shù)：4- 7道，毛比混、純化纖多；高支多；混色多。確定各道牽伸、并合根數(shù)、出條重并合數(shù)前幾道較大(使重不勻低)牽伸漸小，改善條干，出條漸輕確定牽伸牙、針圈牙、卷取牙、變換牙、加壓隔距，針號(hào):前隔距：前到后漸小針號(hào)：前到后漸高，純毛比化纖高，長纖比短纖高(2)確定捻系數(shù)、捻度牙、搓捻次數(shù)、搓皮板隔距型號(hào)并根牽伸出條重隔距針密(根/英吋)B412127.5325010B41267.68255010B42368.83174513

36、B43236.3784516B44236.0044019B452A25.331.52510/100mB465A29.090.33175表5前紡工藝舉例每分鐘加油40g粗紗捻度錠速3.2.3 后紡工藝設(shè)計(jì)重點(diǎn)掌握細(xì)紗、捻線工藝。粗紗范圍 0.8 5 支1）細(xì)紗機(jī)工藝參數(shù)選擇牽伸倍數(shù)牽伸在一定范圍內(nèi)對條干影響不大，超出一定范圍條干惡化。全毛 15 18 ，毛混 15 25 ，條染比匹染小、深色比淺色小后區(qū)張力牽伸（后羅拉與皮圈）總牽伸小時(shí)，后張力牽伸T改善條干，毛混紡產(chǎn)品 純毛中皮輥凹槽影響對纖維的控制力。 槽深與原料、紡紗細(xì)度、纖長有關(guān)。無捻粗紗0.51mm 、有捻 0.751.5mm 、純毛比

37、混紡小；高支比中低支小；長度短、短 毛含量高，應(yīng)選擇小一些為宜。鋼絲圈選擇調(diào)節(jié)張力號(hào)數(shù)越大越輕，支數(shù)高鋼絲圈輕，毛混紡 2530 號(hào)隔距塊調(diào)節(jié)上下皮圈對纖維控制能力總隔距不變 200220mm前皮輥加壓壓力不足牽不開出硬頭影響條干，純毛 混紡，高支 中低檔支小，一般 23 28kg/ 雙綻捻系數(shù)與品種用途、原料有關(guān)。在不斷頭情況下，盡量小些(2)并線機(jī)工藝參數(shù)選擇紗速的選擇：國產(chǎn)250m、進(jìn)口 800 1200m ,根據(jù)品種選擇：全毛< 混紡, 強(qiáng)力差 < 大清紡隔距機(jī)械式：刀片隔距=1.5d，d1.27X(3)捻線機(jī)工藝參數(shù)選擇作用：提高強(qiáng)力、改善均勻度、彈性及手感。環(huán)錠捻線機(jī):

38、鋼絲圈的選擇與細(xì)紗一樣，隨品種而定。高支T號(hào)數(shù)T ,純毛 號(hào)數(shù)J 一般用20 25號(hào)。捻縮率的確定影響因素：合股數(shù)、細(xì)紗支數(shù)、單紗股線的捻度及捻向、車間的溫濕度。在實(shí)際生產(chǎn)中，反向加捻，股線捻縮率為 0.52 %;同向強(qiáng)捻，4 - 8 %捻系數(shù)選擇考慮: 最終產(chǎn)品的風(fēng)格，紗線的細(xì)度、成品質(zhì)量及原料單紗與股線捻向和捻系數(shù)配合,反向a股蟲單，強(qiáng)力好，乎a單，光澤手感好(4 )絡(luò)筒機(jī)工藝選擇紗速一般 500m/min清紗隔距：與并線同筒-并-捻，提高了毛紗質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。電子清紗器：設(shè)定清紗曲線。(5)蒸紗工藝參數(shù)選擇消除內(nèi)應(yīng)力和靜電、定捻、降低毛紗的縮水率。工藝參數(shù)：溫度、時(shí)間、次數(shù)。還應(yīng)考慮深

39、淺色、助劑及 PH值，以防止蒸后變色表6蒸紗工藝表捻向品種蒸紗時(shí)間蒸紗溫度蒸紗次數(shù)Z/S，S/Z毛30（ min）80 C1混30851化601001Z/Z，S/S毛406085901混406090951化601001051Z或S毛60901混9090951或24.各主要工序速度及出條重量在確定半制品的重量時(shí)，應(yīng)使纖維既能得到充分的梳理 ，又能充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。在多品種生產(chǎn)時(shí)，最好能統(tǒng)一半制品的規(guī)格,以改變細(xì)紗機(jī)的 牽伸倍數(shù)來適應(yīng)。和毛機(jī)速度選擇一般原料都需要經(jīng)過和毛機(jī) 23次處理、和毛機(jī)高速回轉(zhuǎn)的錫林與喂毛莎拉之間速比達(dá)100以上，對原料進(jìn)行比較強(qiáng)烈的扯松，為 了防止損傷纖維，必須選用

40、合理的隔距和速比。和毛機(jī)錫林的轉(zhuǎn)速有三檔,為180、210、240r/min,為防止損傷纖維,一般 都選擇180r/min。梳毛機(jī)出條重量和出條速度精紡梳毛機(jī)的出條重量主要根據(jù)所使用的機(jī)型、加工的原料及毛網(wǎng)的質(zhì)量來確定。一般加工細(xì)羊毛條重可偏輕，加工粗羊毛條重可稍重，加工純化纖條重可偏重。梳毛機(jī)的出條重量將決定毛網(wǎng)的質(zhì)量。降低喂入重量和出條重量，可使纖維得到充分梳理，減少毛粒，但影響產(chǎn)量；增加出條重量,即增加了喂入負(fù)荷，會(huì)使毛粒增加。因此，在保證毛粒在允許范圍的前提下,盡量增加梳毛機(jī)的出條重量，以提咼產(chǎn)量，充分發(fā)揮設(shè)備的效能。B272型梳毛機(jī)的出條重量一般在1520g/m。其出條速度一般在50

41、m/min812g/m,三、四級(jí)改良毛可取1520g/m、二級(jí)改良細(xì)毛可取左右。加工不同的原料，可選用不同的出條重量?；w可取1020g/m粗紡梳毛機(jī)的出條速度一般在1520m/mi n 。其出條重量取決于毛紗特?cái)?shù) 和細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)，可由下式確定:出條重量g/m細(xì)紗牽伸倍數(shù)式中：Nt毛紗的特克斯數(shù)。工廠所用的毛條定量應(yīng)是出條重量乘以每根毛條軸上的毛條數(shù)（邊毛除外）。合理的確定出條速度和出條重量 ，可以提高梳毛機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量。精梳機(jī)的出條重量、喂入量及車速在確定喂人長度、出條重量及機(jī)器速度時(shí) , 應(yīng)全面權(quán)衡精梳機(jī)的梳理質(zhì)量、產(chǎn)量和機(jī)器性能等各個(gè)方面。當(dāng)喂人根數(shù)一定時(shí) , 適當(dāng)增加喂入毛條的重量可以

42、提高精梳機(jī)的產(chǎn)量, 但必須保證在梳針強(qiáng)度允許和不影響梳理質(zhì)量的前提下 , 才是可行的。加大喂人長度可以提高產(chǎn)量 , 但增加了梳理機(jī)構(gòu)的負(fù)擔(dān), 易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象 , 降低制成率。因此 , 在確定精梳機(jī)的喂人條重。 喂入長度及出條重量時(shí), 要根據(jù)所加工原料的種類含雜情況的不同而變化。 當(dāng)梳理細(xì)羊毛和含雜、 毛粒多的毛條或滌綸條子時(shí) , 喂人條重可輕一些 , 一般為 78g/ms 當(dāng)梳理粗羊毛和毛粒草雜少的毛條時(shí) , 喂人條重可重一些 , 一般為 910g/m出條重量一般為 1720g/m, 當(dāng)加工細(xì)羊毛時(shí)為 1718g/m, 加工一、二級(jí)國毛時(shí)為 18g/m, 加工粗長毛和粘纖時(shí)為 1920g/m

43、。精梳機(jī)的速度范圍為 101 、111 及 120 鉗次 /min, 一般常用 101111 鉗次/min 。針梳機(jī)的出條重量及出條速度針梳機(jī)對毛條進(jìn)行反復(fù)的梳理加工, 對毛條或紗線的質(zhì)量關(guān)系非常密切。 68 型針梳機(jī)由于對梳箱等機(jī)構(gòu)部分進(jìn)行了改進(jìn) , 其速度范圍為 4080m/min 。一般常選用 6075m/min 。 B452 型開式針梳機(jī)一般選用 2060m/min 。毛條針梳機(jī)的出條重量 , 一般豐要控制三道和末道針梳機(jī)。 其他針梳機(jī)的出條重量主要考慮機(jī)臺(tái)之間的產(chǎn)量平衡。三道針梳機(jī)的出條主要是供給精梳機(jī)使用 , 一般應(yīng)在 89g/m 左右 , 半細(xì)毛或三、四級(jí)毛可在 912g/m,

44、化纖為 810g/m末道針梳機(jī)的出條為成品毛條，其重量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。國毛毛條的重量應(yīng)為20g/m,外毛毛條的重量應(yīng)為17g/m（6070支）、19g/m （ 4458支）?；鞐l機(jī)、頭道針梳機(jī)的出條重量一般為2025g/m,二道針梳機(jī)的出條重量為1012g/m,三道針梳機(jī)的出條重量為45g/m.四道針梳機(jī)的出條重量為 0.52g/m。粗紗機(jī)的出條速度和出條重量 粗紗機(jī)的出條重量一般掌握在0.21.2g/m的范圍內(nèi),常用為0.30.66m。在具體確定時(shí),要根據(jù)細(xì)紗機(jī) 的牽伸能力、紡紗特克斯數(shù)（Nt）、紡紗品種、使用的原料、產(chǎn)量供應(yīng)情況等因素 定，可按下式計(jì)算求得:粗紗機(jī)出條重g/m細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)1000粗紗機(jī)的車速主要取決于錠速。一般粗紗機(jī)的錠速為450850r/min 。錠速 選定后就可以相應(yīng)求出前羅拉的出條速度，前羅拉的出條速度一般為2025m/mi n。在保證正常生產(chǎn)的情況下，一般粗紗機(jī)的錠速應(yīng)偏低掌握。如紗