蝸桿怎么加工-蝸桿的加工工藝

1、蝸桿怎么加工I蝸桿的加工工藝內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機(jī)械展（11萬rf, 1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整 理！更多cnc加工中心、車銃磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動化、數(shù)字化無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示, 就在深圳機(jī)械展.在經(jīng)濟(jì)全球化的格局下，我國制造業(yè)發(fā)展越來越迅速，齒輪的使用范圍也越來越廣泛,那么蝸桿是怎么加工?齒輪中的蝸輪蝸桿對其傳遞與轉(zhuǎn)換的作用也是別的齒輪無法代替的。它的加工工藝又是什么？本文，賢集網(wǎng)小編主要就是講的這些內(nèi)容!蝸桿的加工工藝確定毛坯的材料對刀具磨損作具有優(yōu)良的加工性能，能得到良好的表面光潔度和較小的

2、殘余內(nèi)應(yīng)力, 用較小?？估瓨O限度一般不低于 588MPa。有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證蝸桿的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。材料硬度均勻，金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。常用的材料有:T10A,T12A,45,9M n2V,CrM n等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差；優(yōu)點(diǎn)是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差,蝸桿的硬度越高越耐磨，但制造時(shí)不易磨削。2、加工定位基面的選擇蝸桿定位基面：從結(jié)構(gòu)上分，蝸桿有兩種形式，套裝蝸桿，整體蝸桿。套裝蝸桿以內(nèi)孔加工基面，因此應(yīng)先精加工內(nèi)孔， 然后以內(nèi)孔為基面加工外圓及支承

3、軸頸，螺紋的加工同樣以內(nèi)孔為基面，因此需要心軸。一般精密分度蝸桿的內(nèi)孔精度要求是很高的，有的需要進(jìn)行研磨老保證精度。一般精度分度蝸桿內(nèi)孔應(yīng)不低于1級精度，表面粗糙度不低于0.12，內(nèi)孔的端面振擺應(yīng)不小于0.005mm。蝸桿裝在心軸上加工時(shí)，應(yīng)首先檢查兩端軸肩的徑向跳 動是否在規(guī)定允差之內(nèi)， 以后每道工序均應(yīng)校驗(yàn)， 在蝸桿裝配時(shí)，同樣要校驗(yàn)兩端軸肩的徑 向跳動，心軸精度必須等于或高于與套裝蝸桿相配的軸精度。整體蝸桿以中心孔為加工基面，對中心孔的要求很高， 應(yīng)該有保錐，保證光潔度和接觸面積，每道工序前要檢查和修正中心孔，對支承軸頸應(yīng)保證與中心孔同軸度和本身的幾何精 度，在半精加工和精加工工序前，都

4、應(yīng)檢查支承軸頸的徑向，跳徑和端面的軸向振擺是否在 公差以內(nèi)。使不加工基面與加工表選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工面有足夠的余量, 面間的尺寸，位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。這是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位系精度，如果工件上表面上有好幾個(gè)不需要加工的表面, 置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻，外形對稱，少裝夾等。選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該表面有足夠的加工余量。應(yīng)盡可能選擇平整， 光潔，面積足夠大的表面作為粗精準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確

5、夾緊可靠。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免有澆口，冒口，飛邊，毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的,多次使用難以保證外表面間的位置精度。按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，夾住外圓在一次裝夾中把大部分表面加工出來,能保證外圓與內(nèi)孔同軸度以及端面與軸線的垂直度。蝸桿加工工藝路線不淬硬套裝蝸桿備料一一正火一一粗車（調(diào)制）半精車外圓，粗車螺旋面人工時(shí)效精車（精磨）內(nèi)孔端面半精車螺旋面一一鉗（休整不完全齒）一一半精磨外圓一一精磨螺旋面一一低溫時(shí)效一一研中心孔一一精磨外圓一一精磨螺旋面滲碳淬火整體蝸桿（休整不完全齒）鍛造一一退火一一粗車一一正火一一半精車外圓及螺旋面一一鉗 滲碳一一精

6、車外圓（去不需滲碳部分）一一淬火回火一一研磨中心孔一一車緊固螺紋銃槽一一半精磨外圓一一半精磨螺旋面一一低溫時(shí)效一一研磨中心孔一一精磨外圈及端 面一一精磨螺旋面下料：按正規(guī)定要求坯料要經(jīng)過鍛打處理，為獲取良好的金屬纖維狀。粗車：要保證同軸度，留適當(dāng)?shù)木庸ち?。熱處理調(diào)質(zhì)處理HRC28-32、半精車，各部半精車留0.5mm的精車量，車蝸桿部分及兩端退刀槽車至要求，挑蝸桿、粗挑，不論用分層法切入法等都可。在中經(jīng)處測量留量，半精挑留量為精光留好較好的基礎(chǔ)。低速精光三面至要求，刀具一定要鋒利,刃口粗糙度一定要好，一面一面的光。精車各部至要求保證同軸度。普通圓柱蝸桿若用直線切削刃在車床上加工，按刀具安裝位

7、置不同， 切出的蝸桿又可分 為阿基米德蝸桿（ZA）、漸開線蝸桿（ZI）和法向直廓蝸桿（ZN）等。ZA阿基米德蝸桿 車刀刀刃平面通過蝸桿軸線，車刀切削刃夾角2 a=40。切出的蝸桿，在軸平面上具有直線齒廓，法向剖面齒廓為外凸曲線。而端面上的齒廓曲線為阿基米德螺旋線，故稱為阿基米德蝸桿。這 種蝸桿加工和測量都比較方便，故應(yīng)用廣泛。但導(dǎo)程角丫過大時(shí)加工困難。難以用砂輪磨削出精確齒形，故傳動精度和傳動效率較低。ZI漸開線蝸桿 車刀切削刃平面與蝸桿的基圓柱相切，被切出的蝸桿在軸平面上具有凸廓曲 線，而在垂直于軸線的端面上的齒廓為漸開線，故稱為漸開線蝸桿。這種蝸桿可以磨削，故 傳動精度和傳動效率較高，適用于成批生產(chǎn)和大功率、高速精密傳動。ZN法向直廓蝸桿 當(dāng)蝸桿導(dǎo)程角 丫較大時(shí)，為了使車刀獲得合理的前角和后角，車制 時(shí)車刀刀刃平面放在蝸桿螺旋線的法平面上，這樣切出的蝸桿，在法向剖面上齒廓為直線, 故稱為法向直廓蝸桿。而在垂直于軸線的端面上的齒廓曲線為延伸漸開線，因而又稱為延伸漸開線蝸桿。這種蝸桿切削性能較好， 有利于加工多頭蝸桿，且可用砂輪磨齒，常用于機(jī)床的多頭精密蝸桿傳動。隨著技術(shù)和產(chǎn)品要求的進(jìn)步，需要切削速度進(jìn)一步提高，車削法（可達(dá)每分鐘400米），產(chǎn)生了瓶頸，于是出現(xiàn)了旋風(fēng)銃。即用旋轉(zhuǎn)的刀具來提高切削線速度 工件則無須高速旋轉(zhuǎn)。內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由