年產(chǎn)10萬(wàn)噸啤酒廠設(shè)計(jì)論文【精選文檔】

1、年產(chǎn)10萬(wàn)噸啤酒廠設(shè)計(jì)論文【精選文檔】摘 要本次主要是簡(jiǎn)要的介紹年產(chǎn)10萬(wàn)噸10度淡色啤酒廠的工廠設(shè)計(jì)。它主要包括啤酒發(fā)展，啤酒原料，啤酒廠建設(shè)的目的，啤酒廠的規(guī)劃,啤酒工藝計(jì)算，啤酒廠的發(fā)展?fàn)顩r，啤酒廠資金的估算等方面的內(nèi)容。本次設(shè)計(jì)一共畫(huà)三張圖:全廠平面布置圖、工藝流程圖、車間工藝布置圖。本文設(shè)計(jì)的工廠采用3班倒的工作制，每天工作24小時(shí),出去設(shè)備清洗和升溫時(shí)間4小時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間按20小時(shí)計(jì)，本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)了一個(gè)年產(chǎn)量10萬(wàn)噸啤酒廠主要車間平面圖及項(xiàng)目工藝方案的設(shè)計(jì)原則、方法、程序、設(shè)備等等。關(guān)鍵詞：啤酒廠；工廠設(shè)計(jì)；工藝流程目 錄摘要1第一章 廠址的選擇 3 11 廠址選擇的原則 3 12

2、自然條件及能源- 3 13政治經(jīng)濟(jì)和交通 3 第二章 總平面設(shè)計(jì)- 3 21 總品面設(shè)計(jì)原則- 3 22 總平面設(shè)計(jì) 4 23 平面設(shè)計(jì)圖14第三章 產(chǎn)品方案 4 -31 生產(chǎn)規(guī)模及建設(shè)時(shí)間 4 32 主要原料規(guī)格 4 -33 生產(chǎn)品種及數(shù)量- 4 -34 產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn) 5 第四章 工藝流程- 5 -41 工藝流程圖15-42 工藝要點(diǎn)- 6 -第五章 定員設(shè)計(jì) 7 51 工作制度 7 52 勞動(dòng)定員- 7 第六章 主要車間工藝布置 7 -61 車間布置原則- 7 62 車間布置 7 -63 車間設(shè)計(jì)圖-16第七章 物料衡算- 8 71 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)- 8 72 100kg原料(7

3、0麥芽，30%大米）生產(chǎn)10°淡色啤酒的物料衡算 8 -73 生產(chǎn)100L10°淡色啤酒的物料衡算- 9 -74 100000t/a10°淡色啤酒釀造車間物料衡算表 9 第八章 效益和成本計(jì)算 10 81 建設(shè)年限、達(dá)產(chǎn)能力 10 82 設(shè)備投資估算- 11 -83 總投資概算 11 84 成本估算 11 85 投資回收期- 12 參考文獻(xiàn):- 13 -第一章 廠址的選擇根據(jù)我國(guó)的具體情況，食品工廠一般建在距原產(chǎn)地附近大中城市的郊區(qū).由于啤酒屬于消費(fèi)性強(qiáng)的休閑飲品，為了有利于銷售，所以選擇建于市區(qū)比較合適。這樣不但可以獲得足夠的原料,而且利于產(chǎn)品的銷售，同時(shí)還可以

4、減少運(yùn)輸費(fèi)用。11 廠址選擇的原則1（1） 廠址的位置要符合城市規(guī)劃（供氣、供電、給排水、交通運(yùn)輸?shù)?和工廠對(duì)環(huán)境的要求。（2） 廠址地區(qū)要接近原料基地和產(chǎn)品銷售市場(chǎng),還要接近水源和能源。（3） 具有良好的交通運(yùn)輸條件。（4） 場(chǎng)地有效利用系數(shù)高，并有遠(yuǎn)景規(guī)劃的最終總體布局.（5） 有一定的施工條件和投產(chǎn)后的協(xié)作條件.（6） 廠址選擇要有利于三廢處理，保證環(huán)境衛(wèi)生。12自然條件及能源 根據(jù)食品工廠廠址選擇的要求，將啤酒廠建于哈爾濱市郊區(qū)內(nèi).廠址地勢(shì)平坦，周圍無(wú)污染源，符合標(biāo)準(zhǔn)。場(chǎng)地面積有利于合理布置，符合工廠發(fā)展需要，并有一定擴(kuò)建余地.該地自來(lái)水使用方便，且水質(zhì)良好，可不用地下水，減少處理費(fèi)用

5、。接近排水系統(tǒng),有利廢水排放。供電系統(tǒng)也配備良好，可以滿足生產(chǎn)需要。附近有居民區(qū)和學(xué)校，方便銷售。13政治經(jīng)濟(jì)和交通該地區(qū)在城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)，經(jīng)規(guī)劃部門批準(zhǔn)，符合規(guī)劃布局。并且接近銷售渠道，有良好的經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)前景。附近有發(fā)達(dá)的交通運(yùn)輸條件，接近高速公路與鐵路，使原料入廠和啤酒出廠順利進(jìn)行。第二章 總平面設(shè)計(jì)21 總品面設(shè)計(jì)原則(1）符合生產(chǎn)工藝要求。(2）布置緊湊合理，節(jié)約用地，同時(shí)為長(zhǎng)期發(fā)展留有余地。（3）必須滿足食品工廠衛(wèi)生要求和食品衛(wèi)生要求.（4）優(yōu)化建筑物間距，按有關(guān)規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)。（5)適合運(yùn)輸要求.22 總平面設(shè)計(jì)（1)廠區(qū)主要建筑物:辦公樓、原料庫(kù)、生產(chǎn)車間、冷庫(kù)、配電室、鍋爐房等.（2

6、）全建筑物朝向有利于通風(fēng)采光。(3)配電室靠近生產(chǎn)車間，減少能源消耗 ,鍋爐房位于下風(fēng)向。（4）在廠房四周種植草坪,保證綠化。（5）通盤考慮全廠布置，力求經(jīng)濟(jì)合理，充分考慮擴(kuò)大生產(chǎn)。（6）方便生產(chǎn)，符合生產(chǎn)程序。23 平面設(shè)計(jì)圖（附圖一)第三章 產(chǎn)品方案31 生產(chǎn)規(guī)模及建設(shè)時(shí)間啤酒廠年產(chǎn)量為1.0×105 t廠建設(shè)采取統(tǒng)一的規(guī)劃布局,規(guī)范化建設(shè)，科學(xué)化管理,規(guī)?；a(chǎn)，一體化經(jīng)營(yíng)，完全采用現(xiàn)代化企業(yè)管理模式將逐漸形成規(guī)模。本項(xiàng)目從立項(xiàng)到施工達(dá)產(chǎn)驗(yàn)收，共需2年.32 主要原料規(guī)格本工藝采用符合我國(guó)啤酒麥芽標(biāo)準(zhǔn)QB1686的優(yōu)質(zhì)麥芽。33 生產(chǎn)品種及數(shù)量表1 生產(chǎn)品種為10°淡

7、色啤酒產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量班產(chǎn)量時(shí)間瓶裝啤酒100000t34×3112月（300天計(jì))34 產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)GB191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2758 發(fā)酵酒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB4544 啤酒瓶GB4789.14789。28 食品衛(wèi)生檢驗(yàn)方法 微生物學(xué)部分GB4928 啤酒實(shí)驗(yàn)方法GB5739 啤酒塑料周轉(zhuǎn)箱GB6543 瓦楞紙箱GB10344 飲料酒標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)GB4927-91 啤酒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四章 工藝流程41 工藝流程圖2(附圖二）啤酒：大麥原料粗選精選浸麥發(fā)芽干燥除根成品麥芽原料(大米）粉碎糊化過(guò)濾煮沸酒花分離沉渣冷卻前發(fā)酵 原料（麥芽）粉碎糖化 CO2后發(fā)酵（貯酒）過(guò)冷卻過(guò)濾濾過(guò)酒暫貯裝酒壓蓋

8、殺菌貼標(biāo)成品啤酒白酒：原料配料拌合粉碎 配料拌合、潤(rùn)料 母糟 開(kāi)窖分層起窖紅糟加糠拌合出甑冷卻生糠 面糟 上甑 酒頭存貯 蒸餾合格酒入庫(kù)勾兌包裝 酒尾回蒸窖池管理 出甑打量水 封窖 踩窖 收攤場(chǎng) 下曲42 工藝要點(diǎn)421 粉碎粉碎使原料表面積增加，與水接觸面積增加,糖化時(shí)間減少，收得率增加。麥芽可粉碎成麥皮、粗粒、細(xì)粒、粗粉、細(xì)粉五個(gè)組分.要求麥芽皮殼破而不碎,胚乳部分盡可能細(xì)一些。422 糖化制備麥芽汁的主要過(guò)程是糖化。將粉碎后的麥芽在底部攪拌的糖化鍋中與45的水混合，利用麥芽自身的酶，使麥芽和輔料中的淀粉和蛋白質(zhì)等的不溶性高分子物質(zhì)水解成為可溶性低分子物質(zhì)，如糊精、糖類、胨、肽、氨基酸等,

9、這就是糖化過(guò)程。本項(xiàng)目采用的糖化方法是國(guó)內(nèi)常用的糖化方法-二次煮出糖化法.該方法簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，首先將輔料與部分麥芽在糊化鍋中與45溫水混合，保溫20min，然后用10min時(shí)間升溫到70，再保溫20min，其后再用15min時(shí)間升溫煮沸，讓其沸騰4min，稱第一次煮沸,得到糊化醪。與此同時(shí) ，麥芽和水在糖化鍋內(nèi)混合，4555保溫3090min，使麥芽所含蛋白質(zhì)分解，稱為蛋白質(zhì)休止。將煮沸紙糊化醪泵入糖化鍋中，使混合醪溫達(dá)到6568，保溫?cái)嚢柽M(jìn)行糖化。待糖化醪無(wú)碘色反應(yīng)后，從糖化鍋中取出部分醪也進(jìn)入糊化鍋進(jìn)行第二次煮沸，而后再次泵入糖化鍋混合,使糖化鍋中醪液升溫至7578(液化溫度），靜置10min

10、即可送去過(guò)濾.423 過(guò)濾糖化工序結(jié)束后，意味著麥芽汁已經(jīng)形成.采用過(guò)濾方法盡快將麥汁和麥糟分離.過(guò)濾的好壞，對(duì)麥汁的產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的影響。麥汁過(guò)濾分為過(guò)濾和洗糟兩個(gè)操作過(guò)程。過(guò)濾的目的是獲得清涼的麥汁和較高的麥汁收得率.要求麥汁過(guò)濾速度正常,過(guò)濾應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，麥汁低吸氧，具有正常的色、香、味。424 煮沸煮沸在煮沸鍋中進(jìn)行。使多余的水分蒸發(fā)，使麥芽汁濃縮到規(guī)定濃度;使麥汁中可凝固蛋白質(zhì)凝固析出，以提高啤酒的非生物穩(wěn)定性；破壞全部的酶活性，麥汁進(jìn)行滅菌,以獲得定型的麥汁。煮沸要求適當(dāng)?shù)闹蠓袦囟龋峙砑泳苹?，在預(yù)定煮沸時(shí)間內(nèi)，使麥汁達(dá)到規(guī)定濃度,保持有明顯酒花香味和柔和的苦味,以保證成

11、品啤酒有光澤、風(fēng)味好、穩(wěn)定性高.煮沸時(shí)間7090min，麥汁的煮沸強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8%10，凝固性氮應(yīng)達(dá)到1。520mg/L。425 冷卻麥汁煮沸定型后,必須立即進(jìn)行冷卻,使溫度適合酵母發(fā)酵的需要。要求冷卻時(shí)間短，麥汁無(wú)細(xì)菌，并且不混濁,沉淀?yè)p失少,操作簡(jiǎn)單，可減少人力.426 發(fā)酵本工藝采用“前錐后臥”發(fā)酵方式3。先在錐形發(fā)酵罐中進(jìn)行啤酒發(fā)酵和雙乙酰還原，然后送入臥式儲(chǔ)酒罐中進(jìn)行后發(fā)酵。在主發(fā)酵結(jié)束,外觀發(fā)酵達(dá)60左右，酒溫降至56時(shí)，現(xiàn)回收酵母，在將嫩啤酒送入儲(chǔ)酒罐內(nèi).此時(shí)雙乙酰還原需在貯酒罐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行,貯酒罐兼有后發(fā)酵、成熟和貯酒三重作用。倒罐之后，進(jìn)行后發(fā)酵和雙乙酰還原，氣壓緩慢上升至0。0

12、8Mpa左右,待雙乙酰下降達(dá)到要求后，急劇降溫至01,進(jìn)行貯酒。貯酒時(shí)間714d。第五章 定員設(shè)計(jì)本公司的行政管理和技術(shù)管理及車間的設(shè)置，依據(jù)本公司董事會(huì)討論通過(guò)決定而設(shè)定的。51 工作制度（1）全年生產(chǎn)天數(shù)300d。（2）生產(chǎn)車間及輔助車間按三班成產(chǎn)，每班工作8h。（3）勞動(dòng)出勤率按95%配置預(yù)備人員.52 勞動(dòng)定員公司定員783人。其中專業(yè)人員80人，占職工的10.2%,生產(chǎn)及銷售第一線人員703人，占職工的89。8。第六章 主要車間工藝布置61 車間布置原則生產(chǎn)車間工藝布置很重要,不僅對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品有很大關(guān)系，而且影響到工廠整體。在進(jìn)行車間布置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則:（1） 生產(chǎn)車間是工廠的中心

13、，其他部門均圍繞其展開(kāi)，它們應(yīng)是一個(gè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一的整體。因此，必須考慮與其他部門的相互關(guān)系，以及工廠的發(fā)展前景,滿足總體設(shè)計(jì)要求。（2） 在工藝流程確定后，其設(shè)備的布置要盡量按工藝流水線安排，使占地面積最少，操作最方便。（3） 保證車間衛(wèi)生，同時(shí)注意車間的采光、通風(fēng)、降溫等設(shè)施。62 車間布置(1）生產(chǎn)工序的安排要做到冷、熱分開(kāi)，生、熟分開(kāi)，干、濕分開(kāi),成品、半成品分開(kāi).（2）按生產(chǎn)流水線安排設(shè)備,防止交叉，浪費(fèi)資源。63 車間設(shè)計(jì)圖（附圖三）第七章 物料衡算100000t/a啤酒廠糖化車間的物料衡算啤酒廠糖化車間的物料平衡計(jì)算主要項(xiàng)目為原料（麥芽、大米）和酒花用量，熱麥汁和冷麥汁量，廢渣量(糖化

14、糟和酒花糟)等.71 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)根據(jù)表7-1的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，首先進(jìn)行100kg原料生產(chǎn)10°淡色啤酒的物料計(jì)算,然后進(jìn)行100L10°淡色啤酒的物料衡算,最后進(jìn)行100000t/a啤酒廠糖化車間的物料平衡計(jì)算4.表7-1 啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱百分比/定額原料利用率98麥芽水分6大米水分12無(wú)水麥芽浸出率78無(wú)水大米浸出率90原料配比麥芽70大米30啤酒損失率（對(duì)麥汁）冷卻損失7發(fā)酵損失2過(guò)濾損失1瓶裝損失2總損失1272 100kg原料（70%麥芽，30%大米)生產(chǎn)10°淡色啤酒的物料衡算（1）熱麥計(jì)算 根據(jù)表71可得到原料收率分別為： 麥芽收率為：7

15、8×（1006)73.32 大米收率為:90×1001279。2 混合原料收得率為:（0.70×73。320。30×79.298%73。58 由上述可得100kg混合料原料可制得的10°熱麥汁量為：(73。58%×100÷10735。8kg又知10°麥汁在10時(shí)的相對(duì)密度為1.084，而100熱麥汁比20時(shí)的麥汁體積增加1。04倍，故熱麥汁（100）體積為：735。8÷（1.084×1000)×1000×1。04705.93（L)（2）冷麥汁量為：705。93×10

16、。07656.52L（3）發(fā)酵液量為:656.52×10。02643。39L（4）過(guò)濾酒量為：643.39×10。01636.95L（5）成品啤酒量為：636.95×10。02624.22L73 生產(chǎn)100L10°淡色啤酒的物料衡算根據(jù)上述衡算結(jié)果知，100kg混合原料可生產(chǎn)10°淡色成品啤酒624。22L，故可得一下結(jié)果：（1)生產(chǎn)100L10°淡色啤酒需耗混合原料量為：100624。22×10016.02kg（2)麥芽耗用量為：16。02×70%11。21kg（3）大米耗用量為：16。0211。214.81kg

17、（4)酒花耗用量：對(duì)淺色啤酒，熱麥汁中加入的酒花量為0。2，故為： 100624。22×735。8×0。2%0。24kg（5）熱麥汁量為：16.02100×705。93113。09L（6）冷麥汁量為：16。02100×656.52105.18L(7）濕糖化糟量 設(shè)熱電廠出的濕麥芽糟水分含量為80%，則濕麥芽糟量為： 10.061007810080 ×11。2111.59kg 而濕大米糟量為: 10。121009010080 ×4。812.12kg 故濕糖化糟量為：11.592。1213。71kg（8）酒花糟量 設(shè)麥汁煮沸過(guò)程干酒花浸出

18、率為40，且酒花糟水分含量為80，則酒花糟量為：1004010080 ×0.240。72kg74 100000t/a10°淡色啤酒釀造車間物料衡算表設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化8次，而淡季則糖化4次，淡季150天，旺季150天，則每年總糖化次數(shù)為1800次。由此可計(jì)算出每次投料量及其他項(xiàng)目的物料平衡。把述的有關(guān)啤酒廠釀造車間的三項(xiàng)物料衡算計(jì)算結(jié)果，整理成物料衡算表,如表7-2所示.糖化一次定額:成品啤酒：100000噸÷1800次55。556噸/次 55555。556kg÷1.012kg/L54896.794L過(guò)濾酒：102。04K×54896。794L

19、÷100L56016.689L發(fā)酵液：103.07L×54896。794L÷100L56582。126L濕酒花糟：0.72kg×54896。794L÷100L395.257kg濕糖化糟：11.59kg×54896。794L÷100L6362.538kg冷麥汁：105。18L×54896。794L÷100L57738.889L熱麥汁：113.09L×54896。794L÷100L62082。784L酒花：0。24kg×54896.794L÷100L131.752kg大

20、米：4.81kg×54896。794L÷100L2640.536kg小麥:11.21kg×54896。794L÷100L6153.931kg混合原料：16.02kg×54896。794L÷100L8794。464kg旺季一天生產(chǎn):54896.794L×8439174.352L淡季一天生產(chǎn)：54896.794L×4219587。176L年生產(chǎn)量：54896。794L×180098814229。2L其他的年產(chǎn)量的計(jì)算都乘以1800可得到表72表7-2 啤酒廠釀造車間物料衡算表物料名稱單位對(duì)100kg混合原料1

21、00L10°淡色啤酒糖化一次定額量100000t/a啤酒生產(chǎn)混合原料kg10016.028794。4641.583×107大麥kg7011.216153。9311。108×107小米kg304。812640。5360.475×107酒花kg1。500。24131。7522.372×105熱麥汁L705.93113.0962082。78411。175×107冷麥汁L656。52105.1857738。88910。393×107濕糖化糟kg72.3511。596362。5381.145×107濕酒花糟kg4。500.7

22、2395.2577。115×105發(fā)酵液L643。39103。0756582。12610。185×107過(guò)濾酒L636。95102。0456016。68910。083×107成品啤酒L624。22100.0054896.7949.881×107備注：10°淡色啤酒的密度為1012kg/m³第八章 效益和成本計(jì)算81 建設(shè)年限、達(dá)產(chǎn)能力本研究項(xiàng)目開(kāi)發(fā)建設(shè)期確定為二年，第一年投產(chǎn)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的80，第二年以后各年全部達(dá)產(chǎn)100%。82 設(shè)備投資估算全廠設(shè)備費(fèi)用約為5700萬(wàn)元83 總投資概算8.3。1 設(shè)備費(fèi)用設(shè)備費(fèi)用為5700萬(wàn)元8。

23、3.2 設(shè)備安裝費(fèi)5700×8%456萬(wàn)元8.3。3 土地費(fèi)用廠區(qū)面積為29883，每平方米為800元?jiǎng)t土建費(fèi)用為：29883×8002391萬(wàn)元8。3.4 其它費(fèi)用 其它費(fèi)用為300萬(wàn)元8。3.5 流動(dòng)資金流動(dòng)資金為500萬(wàn)元8.3。6 項(xiàng)目總投資項(xiàng)目總投資為570045623913005009347萬(wàn)元84 成本估算原材料、燃料、動(dòng)力消耗定額根據(jù)工藝提供數(shù)據(jù)，價(jià)格由廠方提供和市場(chǎng)調(diào)查確定。8.4.1 原輔料價(jià)格表表8-1 原輔料價(jià)格表5原料名稱每天需求量/kg價(jià)格元/kg成本/元。d大 麥36923.52.281231大 米147602.615843。2酒 花790.5

24、1511857。6乳 酸6.058.551。43甲 醛152.6539.75糖化酶38。525。5復(fù)合酶51680鹽 酸1。650.50。83石 膏8.750。21.75淀粉酶625150 每天所需的原料費(fèi)109281元?jiǎng)t每年所需的原料費(fèi)共3278萬(wàn)元8。4。2 公共設(shè)施消耗量 水耗量 每生產(chǎn)1t大麥消耗16.5元的水，則每年用水成本為 16.5×100000÷10000165/萬(wàn)元 電耗量 每生產(chǎn)1t大麥消耗100元的電,則每年用電成本為 100×100000÷100001000/萬(wàn)元8.4.3 工人費(fèi)用 人員定額：操作工人703名，專業(yè)技術(shù)員80人 工人工資：1000×703×12÷10000843。6萬(wàn)元/a 技術(shù)員工資：1300×80×12÷10000124.8萬(wàn)元/a 獎(jiǎng)金：（843.6124。8）×14135。58萬(wàn)元/a8.4。4 折舊費(fèi) 設(shè)備折舊：6000×15÷12475萬(wàn)元/a 建筑折舊：2391×15÷3075。72萬(wàn)元/a 總折舊費(fèi)：47575。72550。72萬(wàn)元/