技術(shù)交底-箱梁三級

1、技 術(shù) 交 底項目名稱：邢（臺）衡（水）高速公路邢臺段 LJSG-10 標段項目名稱：邢（臺）衡（水）高速公路邢臺段 LJSG-10 標段編號：2011-005交底項目交底人箱梁預(yù)制交底日期級別2011-7-27一級工程概況本本合同樁基主要工程量為：標段橋梁共有屯里特大橋、洪溢河大橋、巨鹿互通 K70+500 中橋，橋梁上部預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁均在箱梁預(yù)制廠預(yù)制。包括：屯里特大橋： 30m 箱梁528 片25m 箱梁30 片洪溢河特大橋：30m 箱梁482 片K70+500 中橋： 25m 箱梁36 片首件預(yù)制箱梁預(yù)制洪溢河特大橋左幅 46#-2 30m 箱梁 。1施工技術(shù)交底記錄附件2設(shè)計圖紙其他

2、交底人職務(wù)或崗位簽 字接受交底人職務(wù)或崗位簽 字參加人員技 術(shù) 交 底 記 錄一、施工范圍邢衡高速邢臺段 LJSG-10 合同內(nèi)樁基施工。二、工程概況邢衡高速公路邢臺段 LJSG-10 標段位于邢臺市巨鹿縣小呂寨。場地交通便利。本標段橋梁共有屯里特大橋、洪溢河大橋、巨鹿互通K70+500 中橋，橋梁上部預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁均在箱梁預(yù)制廠預(yù)制。包括：屯里特大橋： 30m 箱梁528 片25m 箱梁30 片洪溢河特大橋：30m 箱梁482 片K70+500 中橋： 25m 箱梁36 片首件預(yù)制箱梁預(yù)制洪溢河特大橋左幅 46#-2 30m 箱梁 ，箱梁幾何尺寸:箱梁高 160cm，底板、腹板厚 18cm，

3、支座處底板、腹板加厚至 25cm，底板寬 100cm，中梁頂板寬 240cm，頂板厚 18cm。每片梁設(shè) 3 道中橫隔板，橫隔梁厚度 20cm。箱梁所用材料：鋼筋：25201612108 鋼絞線：S15.2 錨具：YM15-4 YM15-5 BM15-5 波紋管：內(nèi)=55mm內(nèi)=90×15mm 混凝土：C50 混凝土三、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝（一）施工準備二、施工準備1、場地建設(shè)本合同段設(shè)三個預(yù)制場，位置分別在 K70+600、K72+300、K71+000 樁號附近。預(yù)制場內(nèi)按照道路、制梁區(qū)、存梁區(qū)不同標準進行場內(nèi)混凝土硬化，采用 C20 混凝土，場內(nèi)硬化控制好縱橫坡排水，制梁區(qū)每

4、臺座四周在進行硬化時預(yù)留排水槽。預(yù)制場內(nèi)施工用電、施工用水應(yīng)布設(shè)專門線路。場地按照梁片養(yǎng)生的時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，養(yǎng)生用水及蒸汽養(yǎng)生的管道提前布設(shè)，確保梁片的每個部位都能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。預(yù)制場內(nèi)龍門吊走行軌道單獨鋪設(shè)，基礎(chǔ)要滿足承載力的要求，龍門吊安裝完成后及時進行標定，方可投入使用。2、臺座根據(jù)整體箱梁數(shù)量合理布設(shè)臺座數(shù)量，并有一定的富余度，預(yù)制梁的臺座應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于較好的地基上。對于地質(zhì)較差的進行灰土換填（二）箱梁預(yù)制1、施工工藝流程預(yù)制箱梁施工工序：清理臺座底板、腹板鋼筋綁扎安放預(yù)埋件安裝內(nèi)模頂板鋼筋綁扎支設(shè)側(cè)模澆筑砼養(yǎng)

5、護拆除模型預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿提梁、存放。2、鋼筋的制作及安裝按材料計劃采購鋼材，鋼筋采用唐山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度。不合格產(chǎn)品不準進場，進場后必須分鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批次驗收，按規(guī)定進行抽檢，分類堆放，設(shè)立識別標志。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確到位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位，橫隔板鋼筋必須使用定位架安 裝，確保高低，間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可以提前制作，整體安裝，與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應(yīng)采取合理措施錯開。鋼筋連接接頭按規(guī)范要求錯頭并避開梁體受力較大部位。鋼筋焊接及

6、彎起部位均得涂刷防銹漆。已經(jīng)加工成型的鋼筋應(yīng)進行編號并堆放整齊，要做到下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕和堆放混亂。綁扎梁體鋼筋時，嚴格按照圖紙的要求進行擺放，各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置均按設(shè)計要求進行配置，特別應(yīng)注意梁底調(diào)平墊板位置及標高。預(yù)制梁鋼筋分兩次安裝，即先底板、肋板，內(nèi)模安裝后再安裝頂板鋼筋。為確保鋼筋的保護層厚度，可用與梁體同標號的砂漿墊塊或塑料墊塊按梅花形墊置于綱筋與模型之間,用匝絲綁扎固定，綁扎牢固可靠，可以有效防止在澆筑時受擠壓而變形，縱橫向間距不得大于 0.8m，梁底位置不得大于 0.5m，確保每平米墊塊的數(shù)量不小于 4 塊。鋼筋焊接嚴格控制搭接長度，兩結(jié)合鋼筋的軸線要保持一

7、致，級鋼筋采用結(jié) 502 或結(jié) 506 焊條。對漏埋、補設(shè)的鋼筋應(yīng)按照規(guī)范進行植筋，嚴禁假植筋、植虛筋。 3、預(yù)應(yīng)力體系波紋管安裝定位肋板鋼筋安裝后，波紋管按鋼束坐標安裝就位，定位后的孔道應(yīng)平順。按照設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管固定采用井字架8 鋼筋點焊在主筋上，固定鋼筋間距為直線段 1.0m，曲線段 0.5m。冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于 0.35mm,波紋管的連接應(yīng)采用管長 200mm 的大一號同型波紋管，并用膠帶包裹，確保不漏漿，防止水泥漿滲入導致堵塞。波紋管安裝縱向偏差不大于 3.0cm，橫向偏差不大于 1.0cm，豎向偏差不大于 1.0cm。鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管

8、的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小 1cm 的塑料軟管，負彎矩波紋管穿入 4 根小塑料軟管，防止波紋管受擠壓而變形、或?qū)е侣{，確保在進行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量，塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時抽出。端部負彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度 510cm,不得過長或過短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接。波紋管安裝過程中，應(yīng)盡量避免反復彎曲。波紋管安裝就位后，檢查波紋管位置是否準確，曲線形式是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補。 錨板、螺旋筋安裝錨具、錨墊板必須使用正規(guī)大廠的合格產(chǎn)品，錨下加

9、強筋與錨下螺旋筋嚴格按照設(shè)計要求布設(shè)，螺旋筋與錨墊板相配套。在安裝錨墊板時必須與端頭模板固定牢靠，避免在施工過程中錨墊板下陷或錨下混凝土強度不足發(fā)生的安全事故。將螺旋筋和錨后加強鋼筋安裝就位后再安裝錨板（喇叭管），將波紋管穿入喇叭管內(nèi)并用膠帶封口。錨板安裝應(yīng)垂直于孔道中心線，防止張拉時預(yù)應(yīng)力損失及影響梁體受力。錨板上壓漿孔在安裝時應(yīng)填涂黃油，防止砼灌注時被水泥漿填充影響壓漿環(huán)節(jié)。當錨具需長期外露時，應(yīng)采取防銹措施。鋼絞線存放及安裝本工程采用s15.2 鋼絞線，運抵工地后應(yīng)放在置排水良好的地方，并做到下墊上蓋，防止銹蝕和腐蝕。下料時采用砂輪鋸切割，不得使用電弧焊、氣焊切割。同時注意安全，防止鋼絞

10、線在下料時傷人。在施工中按設(shè)計數(shù)量編束，并將鋼束一端用膠布包裹后穿入波紋管內(nèi)，使其兩端露出量相等并達到 57cm 的工作長度。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順,同時要對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行編束、編號（或用不同顏色的油漆做出明顯標志）。注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管后的保護，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施，不得在鋼絞線原材存放地及已穿鋼絞線的梁端部附近進行焊接工作，防止焊渣落到鋼絞線上。4、模板模板在使用前或使用過程中必須加強維修與保養(yǎng)，每次拆模派人進行除污與防銹工作，模板應(yīng)平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹，并且涂刷防銹漆過后用塑料薄膜附著，不得使用廢機油和柴油代替脫

11、模劑。模板在吊裝或運輸過程中，采取有效措施防止模板的變形與受損。側(cè)模和翼沿模板采用大塊定型鋼模，每塊以螺栓連接，面板除銹后刷長效脫模劑。梁體外模及內(nèi)模制作、安裝要求接縫嚴密、面板平整、光潔，對梳形板、預(yù)留孔道、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施以保證混凝土質(zhì)量。施工中接縫處可加泡沫條，以保證接縫處嚴實不漏漿。在底板和腹板鋼筋安裝就位后安裝內(nèi)模。內(nèi)外模固定措施：外模底部用直徑 20 螺栓通過加強槽鋼固定在底板 10mm 厚鋼板上，頂部用16mm 拉桿對拉緊固；同時兩側(cè)用斜拉調(diào)節(jié)拉桿（花籃螺栓）將模型固定在預(yù)埋在相鄰臺座底部的20mm 錨筋上，間距 2.5m，端頭模板處加密，提高模型的整體穩(wěn)定性

12、；內(nèi)模用地錨進行固定，以防止上浮。模板在安裝后澆注混凝土前，應(yīng)對底模臺座反拱及模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔道的位置。當梁片設(shè)置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。在進行模板安裝時，應(yīng)注意：橋面存在橫坡，腹板兩側(cè)的邊模高度因坡度的存在導致不一樣，因此要注意梁片的排水坡度方向。制梁的方向與以后架設(shè)箱梁的方向要保持一致。另外，若模板無法滿足梁片預(yù)制的要求或無法保證梁片質(zhì)量，不允許開始梁片的生產(chǎn)。5、砼澆注 施工準備所有原材料經(jīng)過檢查，均應(yīng)滿足配合比通知單的要求，根據(jù)試驗室下達的配合比，將其換算為每盤實際用量。對現(xiàn)場砂石料的含水率進行測定，并作適當調(diào)整，入

13、模坍落度控制在 140160mm。選用的砂石料、添加劑和水泥等級要進行設(shè)計，除滿足混凝土強度和彈模要求外，還要確?；炷翝沧㈨樎芳盎炷镣庥^質(zhì)量，得選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。 搗固方式預(yù)制箱梁混凝土采用50 和30 插入式振搗棒，梁體澆注時采用斜向分段、水平分層、一次灌注完畢不設(shè)置施工縫。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生，模板邊角以及振動器振動不到的地方輔以插釬振搗，頂板應(yīng)用平板振動器振搗。砼澆注分三層進行：第一層澆注高度為 50 厘米；第二層澆注高度到頂板倒角處 ；第三層頂板砼澆注，三層砼面銜接時間控制在混凝土初凝以前。首先，隨著砼入模兩側(cè)對稱點動附著式搗固器，使

14、砼更易進入箱梁各倒角處及箱梁底板；腹板砼澆筑至 50cm 高時，開動附著式搗固器約10 秒，同時，在內(nèi)模底板預(yù)留槽口處采用30 搗固器進行牽引搗固，使底板砼充盈密實。待第一層砼澆筑完畢后，分別敲擊外模和內(nèi)模底板，檢查倒角處混凝土和底板砼密實與否。然后進行第二、三層砼澆筑，振搗采用插入式振搗，通過輸送管入模的砼每層厚度不超過 30cm，采用插入式搗固器分層進行。插搗移動間距不得大于振搗器作業(yè)半徑的 1.5 倍，且插入下層砼內(nèi)的深度為 5 10cm。每一振點的振搗延續(xù)時間為 2030s，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固時不要碰到鋼筋及模板和波紋管，以免影響到下面已凝固的砼，杜絕預(yù)制

15、箱梁表面產(chǎn)生水紋現(xiàn)象，同時要加強預(yù)應(yīng)力錨具后的砼搗固。為減少砼表面氣泡，還應(yīng)輔以自制帶孔搗固鏟，沿模板周邊進行插搗，排除氣泡，減少或消除脫模后砼表面的蜂窩麻面數(shù)量，提高砼表面光潔度。為保證骨架與鋼模板之間的凈距和箱梁體表面整體色澤，采用同標號的混凝土墊塊或廠家定做的橡膠墊塊。同時，要求砼原材料的產(chǎn)地、標號、規(guī)格均保持一致，并嚴格按照配合比施工，必須確保預(yù)制箱梁體外觀色澤一致。待砼終凝后，按規(guī)定時間堅持灑水養(yǎng)護。注意：派專人對梁體下方翼緣砼的密實度進行檢查，防止出現(xiàn)漏漿或不密實等質(zhì)量缺陷，支座契形塊和錨墊板后要加強搗固；要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)采用 30

16、棒認真細致振搗，確保錨下混凝土密實。在砼澆筑完成后，鋼絞線兩端派專人進行拖拉，防止個別滲漏進來的水泥漿堵塞孔道以影響張拉質(zhì)量。在梁體混凝土振搗澆筑完成后，采用木抹子對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿處理，最后拉毛。夏季施工時混凝土混合料的溫度不超過 32，當超過 32時應(yīng)采取有效降溫防蒸發(fā)措施.6、模型拆除側(cè)模拆除時應(yīng)待砼強度不小于 2.5Mpa 并要保證砼構(gòu)件不缺棱掉角時拆除，內(nèi)模拆除采用箱梁兩端開孔進行。操作人員注意安全，加強通風措施。橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體，必須采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模還能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除。避免橫隔板與翼緣、腹板交

17、界處因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。7、預(yù)應(yīng)力張拉施工準備混凝土強度不應(yīng)達到設(shè)計值的 100%,且齡期不少于 7 天時方可進行張拉，存梁時間不宜超過 3 個月。張拉操作人員經(jīng)過培訓，考核合格，要求持證上崗；張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，如果預(yù)應(yīng)力的伸長量與計算值超過 6%，應(yīng)重新進行測定預(yù)應(yīng)力的彈性模數(shù)。尤其對千斤頂和油泵進行仔細檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉在砼強度達 100%以上方可進行，通過試壓與梁體同條件養(yǎng)護的試件來確定。在張拉施工過程中，正面不能站人，并設(shè)置擋板和警示標牌。且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件，壓漿泵使用嚴格按安

18、全操作規(guī)程進行，壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護眼鏡。張拉平臺及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實牢固。油泵運轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加強防護，以防噴油傷人。張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉程序必須嚴格按設(shè)計規(guī)范要求進行。張拉設(shè)備安裝順序：錨具工作錨夾片限位板千斤頂和油泵工具錨及工具夾片。鋼絞線采用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力筋，其張拉程序為 O15%K（初始張拉應(yīng)力）30%con100%con； (持續(xù) 2 分鐘后錨固,con 為扣除所有損失

19、后的值負彎矩 COn=0.75fPK=1395Mpa；正彎矩COn=0.72fPK=1339.2Mpa)梁體鋼束張拉采用兩端同時對稱張拉，并按設(shè)計張拉順序進行操作實施。張拉鋼束應(yīng)根據(jù)油壓表壓強值對應(yīng)標定數(shù)據(jù)張拉力，并分級進行張拉（如設(shè)計張拉力在標定表上位于兩級之間時，可采用內(nèi)插法計算出油表壓強值）。預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線伸長量的量測：在千斤頂尾端伸長的鋼絞線 10cm 處與梁體固定點之間直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位，張拉噸位及卸荷后四種情況下的伸長值。每束預(yù)應(yīng)力筋都應(yīng)按要求張拉，采用“應(yīng)力-應(yīng)變”雙控的方法檢查張拉質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各種記錄，以備檢查。一束拉完后看其斷絲，滑絲情況，超過規(guī)定要

20、求范圍需重新穿束張拉。錨固時也要做記號，防止滑絲。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余部分應(yīng)切除。已張拉完成尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂而釀成重大事故?？椎缐簼{準備及工藝流程壓漿前須對孔道進行清潔處理，波紋管內(nèi)應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，必要時應(yīng)用水進行沖洗，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。所有壓漿設(shè)備、材料、管道及相關(guān)工具現(xiàn)場準備到位，并預(yù)先進行組裝調(diào)試，確保施工中使用正常。工藝流程：壓漿用水泥漿配合比專項試驗波紋管留孔壓漿設(shè)備準備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對孔道抽真空制漿、壓漿。為了保證箱梁孔道壓漿施工有序、有組織進行，確保孔道壓漿質(zhì)

21、量。在施工中擬使用兩個班組，一個班組負責鋼絞束張拉，另外一個班組負責壓漿施工。這樣有利于提高施工質(zhì)量，加快施工進度。壓漿施工技術(shù)要求采用的水泥質(zhì)量檢驗合格、壓漿配合比經(jīng)監(jiān)理單位批復方可用于壓漿，壓漿漿液稠度控制在 14s18s，水泥漿強度與梁體強度相同，水泥漿自拌制至壓入孔道的時間一般應(yīng)控制在 30-45min 范圍內(nèi)，在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，鋼絞線張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過 7d。壓漿時，對曲線孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序宜先壓注下層孔道。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣泡的廢漿排出，其稠度與壓漿的

22、漿液相同時停止。為保證鋼絞線全部充漿，進漿口應(yīng)予封閉，所有塞子、蓋子或氣門移動或打開。壓漿過程及壓漿后 2 天內(nèi)氣溫低于 5時，必須采用蒸汽養(yǎng)生的辦法蒸養(yǎng)一天，另外溫度大于 35不得壓漿，宜選在夜間進行。每次壓漿機停用時立即清洗管道及泵，防止下次使用堵管。壓漿使用真空式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為 0.5-0.7MPa；當孔道較長或采用一次性壓漿時，最大壓力宜為 1.0MPa。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 0.5 MPa 的一個穩(wěn)壓期, 該穩(wěn)壓期不少于 2min。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如

23、有不實應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于三組70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方體試件，標準養(yǎng)護28 天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。封錨孔道壓漿后立即梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板錨具及端面混凝土的污垢。封錨在梁板架設(shè)后進行，以保證外觀。固定封錨模板，立模后校核梁長。封錨混凝土須仔細操作并認真搗實，務(wù)必使錨具處的混凝土密實。封錨混凝土澆筑后，靜置 12h,帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于 7 天。冬季氣溫低于 5時不得澆水，并且養(yǎng)護時間增長，必須采用保溫措施防止封錨混凝土受凍。端面鑿毛凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后

24、立即用專用鑿錘進行鑿毛。鑿至露出粗骨料為止。四、梁板養(yǎng)生由于砼中水泥用量較高，水化熱較高，養(yǎng)護是箱梁質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，養(yǎng)護不及時和養(yǎng)護時間不夠都會造成砼開裂及張拉后徐變加快增大，影響梁體線型指標和以后架設(shè)完成后的使用功能。預(yù)制梁板一般養(yǎng)護：在拆完模后利用建梁時預(yù)埋的蒸汽管道接噴淋水管，采用加壓水對梁體進行養(yǎng)生，頂板使用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。預(yù)制梁板冬季養(yǎng)生：在拆完模后使用阻燃篷布覆蓋蒸汽鍋爐蒸汽進行養(yǎng)生預(yù)制梁頂板埋設(shè)倒 U 型鋼筋，以保證橋面鋪裝層在施工時橋面鋼筋網(wǎng)到橋面鋪裝層為 2cm，同時也使橋面鋼筋網(wǎng)與預(yù)制梁連成整體保證橋梁整體結(jié)構(gòu)受力。倒U 型鋼筋按照 1×1m 布設(shè)。五、成

25、品要求及存放已經(jīng)成品的梁體要求混凝土表面平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。梁體出坑后存梁前對梁板進行全面檢查，長度、梁底預(yù)埋鋼板坡度、有無裂縫等，及早發(fā)現(xiàn)缺陷進行必要的補救措施。存梁區(qū)箱梁堆放高度不超過 2 層，并定期檢查存梁區(qū)的穩(wěn)定性。在各梁片標注梁片號，在梁片腹板側(cè)面的大小里程端部的側(cè)面均進行標注。標注內(nèi)容：橋名、梁板編號、澆筑日期及張拉日期。梁板編號沿路線大里程方向按左右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁片編起。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系包括機構(gòu)的基礎(chǔ)工作質(zhì)量保證體系，施工過程的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量申訴程序等三部分。

26、基礎(chǔ)工作質(zhì)量保證體系：組織機構(gòu)適應(yīng)工程施工的需要；施工人員經(jīng)培訓考核，持證上崗；機械及儀器設(shè)備的數(shù)量和性能符合施工項目的要求；相關(guān)的標準、規(guī)范、方法等資料齊全有效；管理制度能保證工程施工的有序開展。施工過程質(zhì)量保證體系包括：施工項目的實施，施工過程事故處理，開工報告編制、審批、歸檔，以及內(nèi)部質(zhì)量控制和外部質(zhì)量保證措施。質(zhì)量申訴程序應(yīng)制度化，對各項內(nèi)容應(yīng)明確規(guī)定。處理過程應(yīng)記錄存檔。質(zhì)量保證體系框圖見附圖質(zhì)量保證體系框圖所示。預(yù)制箱梁工程主要施工保證措施包括：1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線保證選用預(yù)應(yīng)力高強度低松弛鋼絞線，其技術(shù)要求必須符合 GB5224-2003 標準。強度不低于 1860Mpa。每次到貨的

27、鋼絞線和錨具必須有廠家出具的合格證書，并由鋼絞線所有要求的試驗結(jié)果，及時向監(jiān)理報驗。后張法實測項目項檢查項目目梁長方向規(guī)定值或允許偏差±30檢查方法和頻率1 管道坐標梁高方向?qū)挾确较蛲? 管道間距上下層2、錨具、波紋管保證±10±101010尺量：抽查 30，每根抽查 10 個點。錨具能承受動、靜荷載；錨具必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準方可使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備：所用千斤頂經(jīng)國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。千斤頂在使用前校準，使用超過六個月或者 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，都要重新校準，測力環(huán)或測力計至少每兩個月進行重新校準，并使監(jiān)理工程師認可。保證波紋

28、管不漏漿的措施如下： 1）、波紋管制作時保證接縫嚴密。2）、焊接波紋管定位網(wǎng)架時避免焊條觸碰波紋管。3)、波紋管接頭處用膠帶纏裹密封。4)、振搗混凝土時避免碰觸波紋管。5）、波紋管管內(nèi)穿白塑料管保證波紋管內(nèi)徑。3、模板保證在安裝側(cè)模、芯膜、端模模板前，要檢查模板板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口要清洗干凈。端模管道孔眼應(yīng)清除干凈，將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位，完成后再次逐根檢查是否處于設(shè)計位置。4、混凝土保證澆筑混凝土前，對模板、拉桿全面檢查，波紋管、錨墊板、螺旋筋位置要準確，定位牢固。澆筑混凝土過程中，盡量避免振搗棒觸及波紋管使其變形造成堵塞。澆筑混凝土

29、時按常規(guī)應(yīng)留取不少于 2 組 150×150×150mm 立方體混凝土試塊，標準養(yǎng)護 28 天。應(yīng)保證澆筑混凝土表面平整外型輪廓清晰，線條直順。梁（板）預(yù)制實測項目項檢查項目次1混凝土強度（MPa）2梁（板）長度（mm）干接縫（梁翼緣、板）濕接縫（梁翼規(guī)定值或允許偏差在合格標準內(nèi)5，10±10檢查方法及頻權(quán)率值3尺量：每梁（板） 13寬度4高度斷面 5尺寸緣、板）箱頂寬梁底寬梁、板箱梁 頂板厚底板厚±20±30±20±50，55，0尺量：檢查 2 處 1尺量：檢查 2 個1斷面尺量：檢查 2 個2斷面腹板或梁肋6平整度（mm

30、） 5橫系梁及預(yù)埋件位置2m 直尺：每側(cè)面1每 10m 梁長測 1 處751（mm）五、安全生產(chǎn)施工保證措施認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”為指導，嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工：做好安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，保證施工生產(chǎn)有序進行。我公司的安全目標為：三無：無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)事故。三消滅：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。（1） 裝載機上料時，裝載機鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留或通過。（2）攪拌機要有專人負責操作，操作人員應(yīng)熟練操作和掌握本機的有關(guān)操作程序。（3） 攪拌機出現(xiàn)故障時，

31、必須切斷電源檢查故障位置及維修。無關(guān)人員觸碰攪拌機開關(guān)按鈕。修理時必須停機切斷電源，掛好禁示牌。（4）操作振搗器人員，必須穿膠靴戴絕緣手套，濕手嚴禁接觸電氣開關(guān)。（5）振搗器必須設(shè)專門接地，用三腳或四腳插座的配電板，以免將火線插入地線發(fā)生危險。（6）多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。（7）切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15 厘米，活動刀片前進進禁止送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。（8）起吊鋼筋骨架，要有專人指揮，必須系纜風繩，下方嚴禁站

32、人。（9）電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機保險絲必須適當，嚴禁二臺焊機共用一組保險絲。能正確使用勞動保護用品。（10） 氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊，存放時應(yīng)分荊隔離豐放。保證氣瓶不染油脂等易燃物質(zhì)。作業(yè)時，二種瓶必須保持 5 米的安全距離。（11） 使用氣焊槍點火時，必須按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”順序操作。（12）焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、嚴禁將焊接電線、皮管纏在身上攀登，立體作業(yè)時應(yīng)設(shè)隔離板，以防火花濺落或切割余料掉下。（13）張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入；（14）檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管。）是否符合施工及安全要求。壓力表應(yīng)該按規(guī)定周期進行鑒定；（

33、15）張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)。（16）施工人員佩戴勞保用品，防止水泥漿及外加劑腐蝕、傷害人體，扶槍人員應(yīng)佩戴防護面罩，防止水泥漿傷眼；壓漿泵操作人員及時控制壓漿量和壓力表讀數(shù)，防止膠管受壓過大而脹裂。（17） 場內(nèi)架設(shè)的臨時線路應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的規(guī)定。（18）使用高溫燈具，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于 1m，一般電燈泡距易燃物品不得小于 50cm。（19）電氣設(shè)備的傳動帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護罩。六、文明施工環(huán)境保護措施對施工人員進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文明施工形象。 施工期間，認真了解、切

34、實尊重當?shù)厝嗣竦淖诮绦叛龊兔褡屣L俗、習慣，積極主動搞好民族團結(jié)。施工現(xiàn)場及時完成“三通一平”，設(shè)置工點標牌，標明工程項目概況、施工、技術(shù)負責人。及早修建排水設(shè)施，現(xiàn)場的施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標志、安全標語，作業(yè)現(xiàn)場有安全操作規(guī)章制度，建設(shè)安全標準工地。按照施工組織設(shè)計的平面布置圖，認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序。施工現(xiàn)場的臨時用電和排水設(shè)施安裝，要規(guī)范安全可靠，建成安全標準工地，以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。房屋布局合理，符合消防環(huán)保和衛(wèi)生要求。做到場地平整、排水暢通。各種設(shè)施安裝符合安全規(guī)定，并定期進行檢查。施工場地內(nèi)各種器材分類堆放整齊

35、，掛設(shè)標牌，標明材料規(guī)格、產(chǎn)地等，不同材料不混放。各級負責人及工作人員一律掛胸卡上崗。施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周圍澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時處理。砂石分類堆放成方，砌體料類成垛，堆放整齊，并插置標示牌。七、雨季施工1、雨季前的施工準備合理安排施工項目及施工工序，保持工地排水設(shè)施暢通，加強工地施工道路養(yǎng)護。備足抽水設(shè)備，備足雨布，以便下雨時對澆筑中或剛澆注完的混凝土及其它禁濕物品及時遮蓋。晴天備足庫存水泥，雨天停止水泥入庫，對過期的水泥不得使用，對鋼筋等其它施工用物資也入庫存放

36、，對施工人員配備雨天勞保用品。備足雨季施工的工程用料。準備充足的雨季施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施。料場、料庫設(shè)在地勢較高處，設(shè)防水、排水、防潮設(shè)施。 2、雨季施工保證措施雨季施工制定防洪搶險措施，制定防雷電及安全用電措施。加強料場、混凝土拌制系統(tǒng)、水泥庫、駐地的防排水設(shè)施檢查、疏通和加固工作，必要時增加防排水設(shè)施，保證施工安全。變壓器等臨建設(shè)施設(shè)防雷擊設(shè)施。露天使用的電器設(shè)備設(shè)可靠的防漏電措施。 雨季到來之前，對臨時便道進行檢查和整修，保證雨季臨時道路暢通。為保證雨季正常施工，雨季施工做好“排水、擋水、防水”工作，雨季施工制定具體的雨期施工方案，做到組織保證措施得當。在雨季施工，做好場內(nèi)周邊的排水工作，完善地上臨時排水設(shè)施，并及時清理垃圾防止堵塞，保持暢通?，F(xiàn)場配備抽水設(shè)備和覆蓋材料，基坑四周設(shè)置擋水墻，防止水流入基坑?；觾?nèi)設(shè)集中井，配足抽水機，基坑挖好后及時澆注混凝土，防止浸泡。梁板的臺座做好散排水，道路硬化設(shè)排水設(shè)施，備有遮雨布。注意天氣變化和了解天氣預(yù)報，預(yù)計下雨時不進行混凝土施工，下雨時正在施工不能間斷的箱梁和板梁混凝土，采取有效方法防雨水進入梁體混凝土，搭設(shè)防雨棚覆蓋，澆注和搗固時人在棚內(nèi)施工，拌合站拌制的混凝土直接進入罐車，罐車料口處設(shè)防雨布。按照小雨不間斷施工，大雨過后繼續(xù)施工，暴雨過后不影響施工原則來布置工作。及時清理