瀝青路面鋪筑施工方案

1、瀝青路面鋪筑施工方案一、工程概況本工程。道路路面結(jié)構(gòu)為48cm厚二灰穩(wěn)定砂礫基層（分三層每層15、15、18cm）、6cm厚中粒式瀝青砼底面層（AC-20）和4cm厚瀝青馬蹄脂碎石混合料（SMA-13）表面層。二、施工安排1、瀝青路面的鋪筑方向和順序：方向：由西向東，即從K0+000開始向K0+295方向鋪筑。兩臺攤鋪機一次性鋪設(shè)完成。2、時間安排：表面層施工時間：從2007年9月23日開始，2007年9月23日完成。3、設(shè)備安排：（見后表）4、勞動力計劃：（見后表）三、施工工藝：1、施工工藝：改性粘層乳化瀝青測量放線攤鋪機就位攤鋪機結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和調(diào)整攤鋪機基準(zhǔn)線控制瀝青混合料運輸、卸料攤鋪

2、碾壓養(yǎng)護(hù)2、測量放線：在已完成的下面層上，根據(jù)設(shè)計圖紙放出油層攤鋪寬度（位置）線和油面高程控制樁。每10m放一高程控制樁，每5米設(shè)支撐樁，由項目部測量室進(jìn)行樁位高程復(fù)核。3、攤鋪機就位：采用型攤鋪機2臺。由。南側(cè)路西側(cè)0+000處開始。4、攤鋪機結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和調(diào)整：（1）熨平板寬度選定：根據(jù)路面鋪油寬度和熨平板的節(jié)長組合安裝攤鋪機熨平板，要求熨平板與機械本身左右對稱，組合寬度內(nèi)盡可能減少縱向接縫，正式攤鋪前，嚴(yán)格檢驗組合后熨平板的底面平整度，調(diào)整基本熨平板和附加熨平板底面的高度差，以確保足夠的平整度。（2）熨平板初始工作角的選擇： 根據(jù)攤鋪層厚度選擇熨平板初始工作角，在攤鋪過程中，不允許頻繁

3、調(diào)整攤鋪厚度控制桿。（3）熨平板拱度的調(diào)整應(yīng)對熨平板拱度值進(jìn)行調(diào)整，要求前拱比后拱大4mm。（4）攤鋪機振搗器、夯錘的控制： 根據(jù)攤鋪厚度和攤鋪層密實度來調(diào)整振動器振幅。由于瀝青砼攤鋪層較薄，采用小振幅（控制在4-12mm為宜）振壓，以避免面層松散和整體強度下降，攤鋪機啟動和熨平板振動同步。 在攤鋪前，檢查振搗器，夯錘皮帶的使用性能，尤其是皮帶是否過于松弛，避免振搗器頻率和夯實次數(shù)快慢不一。5、攤鋪機的基準(zhǔn)線控制（1）攤鋪表面層采用浮動基準(zhǔn)梁法。浮動基準(zhǔn)梁（見下圖）適用于攤鋪機前后下承層高差基本相同，以保證攤鋪厚度和表面平整度，為了減少基準(zhǔn)誤差和自動找平裝置的誤差，需在進(jìn)行自動找平裝置的安裝和

4、調(diào)整時要求：橫坡傳感器的安裝誤差小于0.1%；浮動基準(zhǔn)梁的滑動基面應(yīng)與攤鋪基面平行，與橫坡值相同；隨時檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力，使其處于正常狀態(tài)；隨時檢查攤鋪厚度和橫坡值是否符合設(shè)計值。6、瀝青混合料運輸、卸料瀝青砼采用商品形式，運輸采用載重量大于15t的大型自卸汽車運送到攤鋪現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場施工位置、施工條件、攤鋪能力、運輸路線、運距和運輸時間以及所需混合料的種類和數(shù)量確定運輸車輛數(shù)量。運輸卸料要求：出廠到現(xiàn)場，應(yīng)用蓬布或棉毯覆蓋瀝青混合料以保持瀝青混合料的溫度；運輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，在下面層上嚴(yán)禁緊急剎車，急拐彎；料車卸料時，不慎灑落的粒料應(yīng)隨時清除，否則會造成工作面的變化。7、攤鋪：（1）攤

5、鋪順序由西向東，兩臺攤鋪機一次鋪設(shè)完成。要求攤鋪機連續(xù)不停頓地進(jìn)行攤鋪，嚴(yán)禁時快時慢。攤鋪系數(shù)1.1，攤鋪厚度4.5cm，攤鋪速度為3m/min。兩臺攤鋪機前后相距不宜大于20米，在攤鋪過程中應(yīng)盡量避免停機。在中途萬一出現(xiàn)停機，應(yīng)將攤鋪機熨平板鎖緊不使下沉。停頓時間在混合料溫度超過100時，不超過10min，停頓時間超過30min或混合料的溫度低于100時，要按照處理冷接縫的方法重新接縫。（2）操作控制措施。選用熟練的攤鋪機操作手，并進(jìn)行上崗前培訓(xùn)；在攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機10-30cm處停住，并掛空檔，依靠攤鋪機推動緩慢前進(jìn)，并應(yīng)由專人指揮卸料車進(jìn)行卸料；確保攤鋪機供料系統(tǒng)的工作具有連

6、續(xù)性，既保證腳輪（輸送輪）內(nèi)的料位高度穩(wěn)定、均勻、連續(xù)，料粒高度保持在中心軸以上葉片的2/3為宜。如中斷攤鋪時間短，僅當(dāng)受料斗內(nèi)的混合料已經(jīng)冷硬，則應(yīng)先將受料斗內(nèi)已冷硬的混合料鏟除干凈，然后重現(xiàn)裝料。派專人負(fù)責(zé)及時清掃灑落的粒料；攤鋪前，熨平板必須清理干凈，調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，預(yù)熱熨平板，熨平板溫度應(yīng)該接近瀝青混合料的溫度。 8、碾壓：（1） 瀝青混凝土的碾壓分三個階段進(jìn)行，即初壓、復(fù)壓和終壓。 初壓由于瀝青砼在攤鋪機的熨平板前已經(jīng)過初步夯擠壓實，而且剛攤鋪的瀝青砼溫度較高（140左右），因此只要用較小的壓實功就可達(dá)到較好的壓實效果。先用8t的雙輪振動壓路機以2km/h速度進(jìn)行碾壓2-

7、3遍。前進(jìn)時碾壓機驅(qū)動輪在前靜壓均勻前進(jìn)，后退時沿前進(jìn)碾壓時的輪跡行駛并振動碾壓。 復(fù)壓復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后面進(jìn)行。復(fù)壓期間的溫度不應(yīng)低于100-110，用14t以上的雙輪振動壓路機進(jìn)行碾壓。碾壓遍數(shù)參照鋪筑試驗段時所得的碾壓遍數(shù)確定，但不少于8遍（碾壓方式與初壓相同）。 終壓第三階段終壓是消除缺陷和保證面層有較好平整度的最后一步，由于終壓可消除復(fù)壓過程中表面遺留的不平整。因此終壓時瀝青砼面溫度不應(yīng)低于80。使用靜力雙輪壓路機（14t以上）緊接復(fù)壓后進(jìn)行終壓。（2）施工時初壓、復(fù)壓、終壓的壓路機各自在相互銜接的路段上碾壓， 并隨攤鋪速度依次向前推進(jìn)，為使壓路機駕駛員容易辯明自己應(yīng)該碾壓的路段，用

8、小三角彩旗放在初壓與復(fù)壓，復(fù)壓與終壓的分界線上。并根據(jù)瀝青砼的溫度與碾壓遍數(shù)移動這些小彩旗，指揮駕駛員及時進(jìn)入下一小段進(jìn)行碾壓。 （3）為保證各階段的碾壓作業(yè)始終在混合料處于穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行，碾壓作業(yè)應(yīng)按下列規(guī)則進(jìn)行。 沿縱坡和橫坡由下而上。 先靜壓后振動碾壓。 初壓和終壓使用雙輪壓路機，復(fù)壓使用振動壓路機。碾壓時驅(qū)動輪在前，從動輪在后。后退時沿前進(jìn)碾壓的輪跡行駛。壓路機的碾壓作業(yè)長度與攤鋪機的攤鋪速度相平衡。壓路機折回去不再同一斷面上，而是呈階梯型。當(dāng)天碾壓完成尚未冷卻的瀝青砼層面上不應(yīng)停放一切施工設(shè)備，避免產(chǎn)生形變。 （4）橫向接縫碾壓先用雙輪壓路機進(jìn)行橫向（垂直路面中心線）碾壓，需要時，

9、攤鋪層的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行駛的墊木。碾壓時壓路機要位于底面層上，伸入新鋪混合料的寬度不超過20cm。接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動約20cm，直到壓路機全部在新鋪面層上碾壓為止，然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。在相鄰攤鋪層已經(jīng)成型必須作沿縱向接縫時，可先用鋼輪壓路機沿縱縫碾壓一遍，在新鋪層上的碾壓寬度為15-20cm，然后再沿橫向接縫進(jìn)行橫向碾壓。9、養(yǎng)護(hù)當(dāng)天碾壓完成而未冷卻的瀝青砼面上，禁止任何車輛在上行駛，也不許停放一切施工設(shè)備，直到完成冷卻后，驗收后方可上車行駛。四、接縫處理1橫向接縫 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。上、下層的橫向接縫采用垂直的平接縫

10、。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)、充分密實、連接平順。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1基本要求 瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。 嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青的用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。 拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。 鋪筑時應(yīng)嚴(yán)格掌握厚度和平整度，細(xì)度找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓要達(dá)到要求的密實度。2檢查項目瀝青砼面層檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻

11、率（每幅車道）1壓實度（%）95每200m車道1處2平整度（mm）0.8平整度儀。全線每車道連續(xù)按每100m計算或IRIIRI(m/km)1.53彎沉值（0.01mm）符合設(shè)計要求4厚度（mm）-5+10每200m車道1點5中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀 每200m4點6縱斷面高程（mm）10水準(zhǔn)儀 每200m4點7寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量 每200m4點8橫坡（%）0.3水準(zhǔn)儀 每200m4斷面3、外觀要求表面平整密實、無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。表面無明顯碾壓輪跡。接縫緊密、平順、熨縫無枯焦。瀝青面層及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。六、文明施工、安全施工1、文明施

12、工（1）施工現(xiàn)場設(shè)施工垃圾分揀站，標(biāo)志明顯，施工垃圾及時集中分揀、回收、利用、清運。垃圾清運出現(xiàn)場，嚴(yán)禁亂倒亂卸。施工現(xiàn)場不許隨地大小便。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施。（3）在施工現(xiàn)場必須有反映集團(tuán)意識、企業(yè)精神、時代風(fēng)貌的標(biāo)志標(biāo)語，工地內(nèi)要設(shè)宣傳欄，黑板報等宣傳陣地，及時反映工地內(nèi)外各類動態(tài)。（4）做好社區(qū)服務(wù)工作，施工期間項目經(jīng)理部主動與所在地區(qū)合作，開展文明共建活動，采取各種措施做到施工不擾民，使施工工程成為愛民工程，便民工程。2、安全施工（1）中、小型機械要做到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐好。安全防護(hù)得力，確保機況良好。（2）機動車要做到合理使用、正確操作、安全行駛、定期保養(yǎng)，確保機況良好，不帶故障出車。（3）所有設(shè)備的皮帶傳動、鏈條傳動和開式齒輪傳動等都必須有防護(hù)罩，并固定牢固。（4）不準(zhǔn)帶電對機械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，不允許觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。（5）用電作為動力的中、小型機具設(shè)備