出入場線初支技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書主控部門公司技術(shù)部編號項目工程部項目名稱中鐵隧道集團成都地鐵1號線3期南段工程3標段項目經(jīng)理部工程名稱成都地鐵1號線3期南段工程3標廣興區(qū)間出入場線設(shè)計文件圖號施工部位 出入場線暗挖隧道初支施工交底日期2016年7月10日技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍；本交底適用于廣興區(qū)間出入場線暗挖隧道初支施工。二、施工準備2.1施工情況出入場線礦山法隧道位于成都地鐵1號線三期工程廣州路站南側(cè)，礦山法隧道小里程端接出入場線明挖區(qū)間，大里程端為遠期預(yù)留線路。礦山法隧道由小里程端明挖區(qū)間段向大里程方向施工。設(shè)計里程范圍：CDK0+149.351CDK0+291、RDK0+148.536RDK0+290

2、，為單洞雙線隧道。礦山法隧道線路上方為廣州路西側(cè)空地。根據(jù)收集資料顯示，該礦山法隧道下穿成昆鐵路貨運外繞線路基段，除此之外，無重要建構(gòu)筑物及地下管線，隧道頂板埋深約1522m。隧道所處地質(zhì)條件較好，圍巖主要為中風(fēng)化巖層。暗挖區(qū)間平面布置圖詳見圖2-1。暗挖區(qū)間為單洞雙線隧道，隧道全長141.5m，其中出場線長141.649m，入場線長141.464m。暗挖區(qū)間開挖尺寸為9640mm*12500mm。襯砌斷面內(nèi)凈7940mm*10800mm斷面形式。圖2-1暗挖區(qū)間平面布置圖2.2、工程地質(zhì)本次勘察揭露深度內(nèi)，地層主要由第四系全新統(tǒng)人工填土層，第四系全新統(tǒng)沖積洪積層，第四系統(tǒng)全新殘積坡積層，白堊

3、系上統(tǒng)灌口組泥巖、砂巖、礫巖及白堊系下統(tǒng)天馬山組-侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組泥巖、砂巖組成。場地未見不良地質(zhì)現(xiàn)象，特殊巖土為人工填土、殘積土，膨脹巖。三、主要施工方法3.1 施工流程根據(jù)隧道的埋深、地質(zhì)條件水文條件、地表管線、建(構(gòu))筑物等因素確定從隧道內(nèi)暗挖法施工。施工步驟見下施工流程圖3-1。馬頭門超前注漿隧道和集水井開挖支護初支回填注漿馬頭門開挖支護防水施工施工準備二襯施作二襯回填注漿圖3-1 隧道和集水井施工流程圖3.2主要支護參數(shù)表3-1 主要支護參數(shù)表襯砌類型襯期支護輔助措施二次襯砌施工方法鎖腳錨管鋼筋網(wǎng)噴射早強混凝土格柵鋼架42超前小導(dǎo)管單洞雙線22砂漿錨桿1.2（環(huán)）*0.5（縱）L=

4、3m，邊墻布置8鋼筋網(wǎng)，0.15m×0.15m，全環(huán)單層布置C25噴射早強砼0.35m間距0.5mL=3.5m，環(huán)向0.4m，縱向1.5m拱部布置拱部120°范圍C35、P10模筑鋼筋混凝土、厚0.50mCD法支護主要參數(shù)如下： 初支噴混凝土：C25早強混凝土，噴射厚度為350mm，全斷面支護襯,襯砌斷面見圖2-2。鋼筋網(wǎng)：采用8鋼筋，構(gòu)成150*150mm網(wǎng)格，全環(huán)單層布置。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨管尾端聯(lián)接牢固。其噴混凝土保護層厚度不小于35mm，應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)。格柵鋼架：全環(huán)設(shè)置，采用CD法施工。格柵間距0.5m。 圖3-2出入場線礦山法隧道復(fù)合式襯砌斷面圖超前支護：拱頂采

5、用42mm超前小導(dǎo)管（壁厚3.5mm、長3.5m的無縫鋼管，外插角為10度），拱頂環(huán)向間距0.4m，縱向間距1.5m，拱頂120°范圍布置；。二次襯砌：C35防水鋼筋混凝土，其抗?jié)B標號P10，厚度500mm。結(jié)構(gòu)防水等級為二級，采用結(jié)構(gòu)自防水及于初期支護與二次襯砌間全環(huán)鋪設(shè)柔性防水隔離層。圖3-3 暗挖區(qū)間斷面初期支護格柵斷面圖3.3超前小導(dǎo)管的加固采用¢42（壁厚3.5），L=3.5m超前小導(dǎo)管對區(qū)間拱部120°范圍地層超前注漿預(yù)加固；小導(dǎo)管環(huán)向間距400mm，縱向每3榀格柵打設(shè)，外插角度710°設(shè)置，小導(dǎo)管壓注水泥漿液。小導(dǎo)管采取風(fēng)鉆引孔插入法施工。

6、超前小導(dǎo)管注漿加固地層技術(shù)，是通過沿隧道開挖輪廓線外縱向向前傾斜鉆孔安設(shè)注漿管，并注入漿液，達到超前加固圍巖和止水目的，同時小導(dǎo)管還可起到超前管棚預(yù)支護作用。本區(qū)間暗挖段均采用小導(dǎo)管超前支護。1)小導(dǎo)管制作安裝小導(dǎo)管采用熱軋鋼花管，長度為3.5m，注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍，在距離鐵箍0.51.0m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔200mm，呈梅花型布設(shè)，孔位互成90°，孔徑68mm，見圖4-01。采用單排小導(dǎo)管沿拱部120°范圍的輪廓線布置，小導(dǎo)管環(huán)向間距400mm，外插角7°10°，小導(dǎo)管縱向搭接長度1.0m。圖3-4 小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖34002)

7、注漿工藝參數(shù)注漿壓力：注漿壓力根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.20.6MPa。注漿材料及漿液配比： 純水泥漿：普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5；水灰比:1:0.751:1。3)注漿數(shù)量小導(dǎo)管注漿量可按照下式計算：Q=×R2×L×n×K式中：R漿液擴散半徑，可按0.4m考慮；L小導(dǎo)管長度； n地層孔隙率；K充填系數(shù)，根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。4)注漿施工流程打孔布管：小導(dǎo)管在打管前，按照設(shè)計要求放出小導(dǎo)管的位置，風(fēng)鉆作動力，用專用頂頭將小導(dǎo)管頂入；小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力；小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口。封面：注漿前，噴8cm厚砼

8、封閉工作面，以防止漏漿。注漿：用KBY-50/70注漿機進行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控。5)注漿機具小導(dǎo)管注漿機具設(shè)備見表3-2。表3-2 小導(dǎo)管注漿機具設(shè)備表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號1風(fēng) 鉆YT-282注漿泵KBY50/703輸漿膠管254閘 閥Q11SA-16Dg-255壓力表0-4MPa6儲漿桶自 制7配漿桶自 制8孔口封閉器自 制3.4土方開挖根據(jù)隧道的埋深、地質(zhì)條件水文條件、地表管線、建(構(gòu))筑物等因素確定從隧道內(nèi)暗挖法施工，暗挖采用上下臺階超短臺階法開挖，上下臺階步距35m，上臺階高度為5m。人工出渣，農(nóng)用三輪車運輸，碴土經(jīng)通道運輸至碴場。臺階法施工順序為如圖3-5示。：1)小導(dǎo)

9、管加固并預(yù)注漿；2)上臺階土方開挖；3)上臺階初期支護：架設(shè)格柵鋼架，拱腳處打設(shè)32,2根鎖腳錨桿并注水泥漿，掛網(wǎng)，噴砼；4)開挖下臺階土方；5）下臺階初期支護：架設(shè)格柵鋼架，掛網(wǎng)，噴砼；圖3-5 格柵鋼筋及超前小導(dǎo)管示意圖3.5初期支護初期支護采用掛網(wǎng)噴射砼+鋼拱架+縱向連接筋聯(lián)合支護，噴砼厚度：350mm，鋼架縱向間距0.5m/榀，鋼筋網(wǎng)采用8，150×150mm單層布置。1)鋼格柵施工鋼格柵制作a.格柵鋼架用冷彎分段制作，運至現(xiàn)場安裝。b.鋼格柵加工尺寸準確，弧形圓順；鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對稱進行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。c.格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲

10、現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。鋼格柵安裝a.工藝流程：施工工藝見圖3-6。3-6格柵鋼架安裝施工流程圖b.拱部格柵鋼架安裝前清除拱腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用砼塊墊實。c.鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實。d.格柵鋼架精確定位，注意標高、中線，防止出現(xiàn)“前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。e.質(zhì)量標準：格柵鋼架拼裝允許誤差如下：周邊拼裝允許偏差：±30mm;平面翹曲：小于20mm。格柵鋼架安裝允許誤差如表4.03所示。初支時首先初噴4cm砼，然后架設(shè)格柵鋼架、掛網(wǎng)并噴射砼，采用濕噴

11、工藝。表4.03 格柵鋼架安裝允許誤差表方位中線高程傾斜度左、右拱腳標高左右鋼架里程同步允許誤差2cm+2cm、-02°±2cm±5cm2)噴射砼施工砼噴射機安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔20mm），以免超粒徑骨料進入噴射機。噴射時，送風(fēng)之前先打開計量泵（注意：此時噴嘴應(yīng)朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑噴射孔。噴射手應(yīng)保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，以噴射砼回彈量小，表面濕潤有光澤，易粘著為好，噴頭與受噴面的距離以1.52.0m較為適宜。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序均應(yīng)先墻后拱，自下面上，如巖面凹凸不平時，應(yīng)先噴凹處找平，然后

12、向上噴射。噴射路線呈小螺旋形繞圈運動，繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/31/2，噴射路線呈“S”形運動，每次“S”形運動長度為34m，噴射縱向第二行時，要依順序從第一行的起點處開始，行與行間須搭接23cm，料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻不宜太慢或太快，噴射區(qū)段劃分和噴頭活動順序如下圖噴頭與受噴面的角度，一般應(yīng)垂直于受噴面，但在噴邊墻時，宜將噴頭略向下俯10°左右，使砼束噴射在較厚的砼頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。一次噴射厚度，主要由噴砼顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘結(jié)力而定，厚度太薄會增大回彈率，厚度太大會使砼顆粒間的凝聚力減弱，同時會引起大片

13、坍落或形成噴砼與巖面脫離，形成空隙，一次噴射厚度不宜超過10cm。分層噴射時，后一層噴砼應(yīng)在前一層噴砼終凝后進行，時間間隔一般為1520min，若終凝1小時后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為60100mm，邊墻為80150mm。初噴混凝土在開挖后及時進行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設(shè)計厚度;6初支背后回填注漿初期支護完成后及時進行初支背后注漿，保證初支背后密實，注漿距開挖工作面5m的地方進行。1)背后注漿管的安設(shè)：初支背后注漿管采用DN32鋼花管，管長約為0.5m。注漿管沿拱頂布置，每斷面不少于3

14、根，縱向間距35m，必要時也可在仰拱下布管，一般采用預(yù)埋方式布管；根據(jù)實際情況布設(shè)在位移變化較大處或滲漏水處，也可針對性的對某位置用風(fēng)鉆鉆孔布管注漿。2)注漿工藝：背后回填注漿工藝流程如圖3-7所示。圖3-7 背后回填注漿工藝流程圖注漿漿液選擇及配合比背后注漿常采用水泥砂漿，其配比為：水灰比=0.51.0，灰砂比=121：2.5。 注漿設(shè)備及壓力初支回填注漿采用砂漿泵，回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力、初期支護間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護變形。水泥砂漿注漿壓力為0.20.5MPa。注漿施工注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通。注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液

15、沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。 四、質(zhì)量控制措施(1)嚴格按照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”的原則進行聯(lián)絡(luò)通道施工。(2) 土方開挖采用人工開挖，嚴禁超欠挖，超挖控制在5cm之內(nèi)。(3) 嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。(4)格柵鋼架的鋼筋與箍筋之間嚴格按設(shè)計要求進行焊接，保證格柵鋼架的各段連接牢固。格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固，并要與鎖腳錨桿焊接成一整體。連接筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5d，焊縫高度不大于8mm。要求：焊縫焊接符合規(guī)范要求，保證焊接質(zhì)量，無漏焊、咬邊等現(xiàn)象。連接筋縱向成一直線，環(huán)向間距誤差控制在3cm之內(nèi)。 (5)初支噴射混凝土厚為350mm，分三次噴射，初噴厚度為40mm,然后復(fù)噴每次噴射厚度控制在100mm以內(nèi)。噴射時確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。噴射完成后，需保證已噴砼的表面均勻、光滑、平順。必要時采用抹面處理。 (6)格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向連接筋必須焊接牢固，并要與鎖腳錨桿焊接成一體。 (7)噴射混凝土2h后應(yīng)養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于14d，當氣溫低于5時不得噴水