工藝管道試壓吹掃施工方案

1、 中化揚(yáng)州石化碼頭倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目用地位于揚(yáng)州化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)（儀征市趙莊溝），該區(qū)為國(guó)家和省石化工業(yè)規(guī)劃區(qū)級(jí)開(kāi)發(fā)區(qū)。項(xiàng)目征地占地235畝。西南面臨長(zhǎng)江，距江邊約600m ，北面為緯一路，東面沿?zé)煙艉余徑?jīng)一路西。本項(xiàng)目建設(shè)庫(kù)容規(guī)模約為23.558萬(wàn)立方米，計(jì)53臺(tái)各種規(guī)格的成品油及化工品儲(chǔ)罐，另加1臺(tái)500 m3污水調(diào)節(jié)罐，1臺(tái)100 m3污油罐及2臺(tái)2500 m3消防水罐。經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品主要為苯類、醇類、酮類、乙二醇、苯乙烯等精細(xì)化工品和成品油、燃料油等油品。本項(xiàng)目庫(kù)區(qū)內(nèi)工藝管道、庫(kù)區(qū)到碼頭間工藝熱力管網(wǎng)由青島英派爾化學(xué)工程有限公司，碼頭部分由中交第二航務(wù)勘察設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)完成。管道材質(zhì)主要有20#、3

2、04、316L 、L245。管道等級(jí)分別為1.6Mpa 、2.5Mpa 。為保證工藝管道試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、方案編制依據(jù)：2.1青島英派爾化學(xué)工程有限公司提供施工圖； 2.2中交第二航務(wù)勘察設(shè)計(jì)院有限公司提供施工圖；2.3石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2002）； 2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）；2.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）； 2.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-99）； 2.7工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2001）；三、 試壓原則、

3、程序及特殊要求3.1 試壓原則本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行。試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。管線試壓時(shí)，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門(mén)（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無(wú)法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號(hào)以次試壓，然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷號(hào)。 3.2試壓系統(tǒng)圖 四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

4、1、管道試壓前具備條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求； 管線支吊架安裝完畢；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤(pán)面直徑為150mm ，表盤(pán)滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊； 對(duì)試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。 2、試驗(yàn)前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：核對(duì)管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求； 按配管圖核對(duì)管線、閥門(mén)部件尺寸；按配管圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求； 根據(jù)施工記錄核對(duì)射線探傷是否結(jié)束，合格通知單是否齊全。 3、試壓技術(shù)要求試驗(yàn)用介質(zhì)為潔凈水。奧

5、氏體不銹鋼管道試壓水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm ，溫度不得低于15°C 。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備(機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門(mén)（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板。 所有管道支架按照?qǐng)D紙施工完畢；環(huán)境溫度5°C 以下時(shí)，不進(jìn)行水壓試驗(yàn)（奧氏體不銹鋼溫度不得低于15°C ）。 對(duì)所加盲板做到標(biāo)記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員要按管線試壓流程圖或管線圖對(duì)施工班組交底，流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放空點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流程圖、管線號(hào)、試驗(yàn)壓力和盲板插入點(diǎn)、壓力表設(shè)置

6、位置。有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開(kāi)位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個(gè)切斷閥之間 五、試壓小組成立1、 成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以專門(mén)協(xié)調(diào)試壓中的問(wèn)題, 確保試壓順利進(jìn)行，管道試壓小組成立。試壓小組組長(zhǎng)：李修江（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長(zhǎng)：董月功（負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場(chǎng)試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場(chǎng)試壓臨時(shí)管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)）技術(shù)負(fù)責(zé)人：王小軍（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中技術(shù)工作以及試壓過(guò)程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉恩澤（負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作） 質(zhì)量檢查員：王

7、會(huì)國(guó)、畢思義（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中檢查工作）安 全 員：李國(guó)平（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中安全工作） 2、建立試壓組織機(jī)構(gòu) 六、通球管道試壓、通球吹掃1、本裝置需要通球工藝管道累計(jì)15條管線，分別為：汽油線400-GA01400-GA02，柴油 苯乙烯200-SM01，甲醇200-MET01，丙酮、環(huán)已酮150-ATE01，丁醇150-BTA01，丁二醇150-BTD01，氯甲苯、醋酸乙烯150-CRE01，乙二醇、甲基丙烯酸甲酯200-EG01。 2、管道通球試壓，首先碼頭和庫(kù)區(qū)內(nèi)清管閥與工藝管道斷開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)增加簡(jiǎn)易收發(fā)球筒，6067碼頭加設(shè)收球筒，庫(kù)區(qū)加設(shè)發(fā)球筒。通球試壓系統(tǒng)注水過(guò)程中，用水推球，自庫(kù)區(qū)到碼頭

8、，試壓用水來(lái)管道生活給水管道。待第一個(gè)球大約到達(dá)庫(kù)外管廊時(shí)開(kāi)始通第二個(gè)球。通過(guò)收球筒的卡箍閥來(lái)控制排量背壓，排盡管內(nèi)空氣。等到球到碼頭平臺(tái)后開(kāi)始試壓，試壓泵放置在各罐區(qū)泵棚或分配站，待試壓檢查合格完畢后，打開(kāi)碼頭零時(shí)收球裝置，將管道清管器調(diào)換方向，然后利用壓縮空氣吹掃，吹掃利用壓縮空氣推球，把球推到庫(kù)區(qū)收球筒，利用推球空氣壓力吹掃管道，然后工藝管道復(fù)位。3、以柴油管線400-DO01由汽柴油罐區(qū)到6067碼頭為例說(shuō)明（見(jiàn)試壓流程圖） 3.1、拆除汽柴油罐區(qū)DN400清管閥，加設(shè)臨時(shí)收發(fā)球裝置，拆除碼頭清管閥，加設(shè)臨時(shí)收發(fā)球裝置。此項(xiàng)工作由管道試壓隊(duì)完成，質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)臨時(shí)加設(shè)收發(fā)裝置焊接及安裝

9、質(zhì)量檢查。3.2、管道注水前閥門(mén)2、3、6、7、9、10必須處于全關(guān)閉狀態(tài)，閥門(mén)1、4、8、11處于關(guān)開(kāi)狀態(tài)，此項(xiàng)工作由管道技術(shù)員、質(zhì)量檢查員會(huì)同監(jiān)理單位、業(yè)主單位進(jìn)行共檢。 3.3、第1、2項(xiàng)工作確認(rèn)無(wú)誤后，接通臨時(shí)上水管線，臨時(shí)上水管采用301罐區(qū)DN80生活給水管，或罐區(qū)儲(chǔ)罐內(nèi)的水。3.4、準(zhǔn)備工作完成后，由管道技術(shù)員組織，會(huì)同監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員進(jìn)行檢查。檢查合格后，臨時(shí)管線接通，發(fā)球桶裝管道清管器，打開(kāi)DN80上水管線，開(kāi)始管道注水。3.5、在管道注水過(guò)程中，試壓全線檢查。檢查工作由安裝技術(shù)員會(huì)同質(zhì)檢員及監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。3.6、球順利通過(guò)管道后，關(guān)閉上水閥門(mén)

10、，接通試壓泵，開(kāi)始加壓，加壓過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)全體試壓人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，直到達(dá)到強(qiáng)度試壓壓力為準(zhǔn)（強(qiáng)度試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，本系統(tǒng)強(qiáng)度試壓壓力為1.47MPa ），強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓10分鐘，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓期間管線無(wú)滲漏、斷裂及異常情況，其降壓小于0.1MPa ，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。3.7、當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后，應(yīng)通過(guò)放空閥緩慢排水降壓，降壓到設(shè)計(jì)壓力（本系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.98MPa ）。泄壓時(shí)應(yīng)嚴(yán)密觀察壓力情況，排水過(guò)程應(yīng)謹(jǐn)慎，防止因降壓過(guò)快而 驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查情況而定，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查由項(xiàng)目部安裝技術(shù)員組織，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員共同檢查。主要檢查管道有無(wú)壓降等情況。

11、穩(wěn)壓期間，管線無(wú)滲漏、斷裂及異常情況，壓降小于試驗(yàn)壓力0.1MPa 為合格。 3.8、管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓結(jié)束后，打開(kāi)碼頭臨時(shí)收發(fā)球裝置，將清管分配器調(diào)換方向，接通壓縮空氣管道。3.9、使用高壓壓風(fēng)車向管道內(nèi)送風(fēng)，推動(dòng)皮碗型清管器將管道內(nèi)的水全部推向管道出口處（出口處設(shè)置在庫(kù)區(qū)泵棚），并排到庫(kù)區(qū)雨水井內(nèi)。 3.10、管道試壓流程圖 3.11、清管掃線裝置示意圖 3.12、管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)總體圖 七、不通球管道試壓不通球管道累計(jì)34個(gè)試壓包，上水點(diǎn)設(shè)置在泵棚及分配站內(nèi)，末端設(shè)置在裝車裝桶區(qū)。試壓注水利用管道高點(diǎn)排空排凈管道內(nèi)空氣，試壓上水過(guò)程中，達(dá)到適當(dāng)壓力后，打開(kāi)高所有點(diǎn)排空閥門(mén)放氣，直到

12、水柱連續(xù)為止，關(guān)閉排空閥，開(kāi)始試壓。管道強(qiáng)度試壓10分鐘，管道嚴(yán)密性試壓根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查情況而定，檢查焊口及法蘭連接沒(méi)有泄漏合格。1、試壓盲板選用見(jiàn)下表 2 試驗(yàn)準(zhǔn)備技術(shù)要求 閥、減壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離，所有參與試壓的閥門(mén)要處于全開(kāi)狀態(tài)。 2.2 試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記，要求位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后逐一拆除，并經(jīng)檢查確認(rèn)；2.3 試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員按管線試壓流程圖對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放空點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流向、試驗(yàn)壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置；2.4 有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致，若將

13、止回閥掉向，必須統(tǒng)一掛牌并作好記錄, 待試壓完畢后及時(shí)恢復(fù)；2.5 試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個(gè)切斷閥之間裝有活接頭時(shí)，在試壓時(shí)應(yīng)拆開(kāi)活接頭； 2.6 管道上的膨脹節(jié)要設(shè)置臨時(shí)約束裝置；2.7 試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊, 試壓泵出口設(shè)置1塊, 試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設(shè)壓力表。為嚴(yán)密性檢查方便，可根據(jù)試壓包情況，另行加設(shè)壓力表。2.8 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過(guò)閥門(mén)的公稱壓力及管道附件的承受能力； 3試驗(yàn)前共檢由施工單位技術(shù)員牽頭，會(huì)同施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人

14、員對(duì)已經(jīng)安裝完成，具備試壓條件的管線系統(tǒng)進(jìn)行共檢，共檢包括以下內(nèi)容： 核對(duì)管線是否按圖施工, 材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求； 按流程圖核對(duì)管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成； 根據(jù)施工記錄核對(duì)無(wú)損檢測(cè)是否完畢；核對(duì)加設(shè)的試壓臨時(shí)盲板是否正確、齊全, 是否滿足試壓要求, 試壓措施是否安全可靠； 管道支吊架安裝完畢, 螺栓和法蘭符合設(shè)計(jì)要求；核對(duì)試壓管道上是否有未拆除的臨時(shí)支護(hù)等及管道上的手段焊疤及未清除的飛濺物； 符合試壓要求后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行試壓前共檢批準(zhǔn)試壓。 4、壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)壓力的確定管道強(qiáng)度試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力； 凈剩余空氣；水壓

15、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，在嚴(yán)密性試壓階段，檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無(wú)壓降、無(wú)泄漏和目測(cè)無(wú)變形為合格，嚴(yán)密性試壓時(shí)間為30分鐘。試壓完畢后, 打開(kāi)所有放空點(diǎn)，使管道與大氣相通，防止出現(xiàn)真空。打開(kāi)排凝點(diǎn)，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。所有試壓用臨時(shí)管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時(shí)約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時(shí)恢復(fù), 因試壓而關(guān)閉的閥門(mén)應(yīng)使其處于操作狀態(tài)，儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位。泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜密封點(diǎn)泄漏，可把螺栓重新把緊或泄壓拆檢該密封

16、，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況，消除缺陷后重新試壓。試壓合格后的管段臨時(shí)排干封閉，并不得在已試壓各個(gè)的管段上進(jìn)行焊接、安裝等作業(yè)。八、不通球管道試壓示例以下以柴油系統(tǒng)由汽柴油罐區(qū)去裝車裝桶區(qū)為例說(shuō)明試壓程序。 1、試壓前具備條件確認(rèn)1.1 由管道安裝技術(shù)員對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)以下表所列管線現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，確認(rèn)所有管道已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工完畢，所有管道相關(guān)焊接工作已結(jié)束，管道上壓力表等一次儀表點(diǎn)已按照?qǐng)D紙施工完畢。施壓系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)管段焊口已無(wú)損檢測(cè)完畢，并且有檢測(cè)單位提供無(wú)損檢測(cè)合格通知單。本系統(tǒng)試壓需要確認(rèn)單線圖及安裝 1.2 以上管線所有支架按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安裝完畢。 1.3 試壓系統(tǒng)

17、內(nèi)所有管道焊縫沒(méi)有保溫及防腐。1.4 壓力表加設(shè)：壓力表兩塊，一塊加在試壓泵位置，另外一塊加設(shè)在裝車裝桶區(qū)QH-30603裝車鶴管前端，具體參見(jiàn)試壓流程圖。 2 試驗(yàn)準(zhǔn)備技術(shù)要求2.1 管道試壓前，泵P-301-1、2、5、6、7 5臺(tái)泵出入口加設(shè)臨時(shí)盲板。 并且加設(shè)盲板位置用做好明確標(biāo)志，試壓完畢后按照標(biāo)志拆除臨時(shí)盲板。2.2 管道試壓前拆除所有泵P-301-1、2、5、6、7 出口止回閥，加臨時(shí)盲板封堵。 2.3 關(guān)閉清管閥前后3臺(tái)DN400閥門(mén)。2.4 關(guān)閉罐TK-301-1、2、3、4、5、9號(hào)罐罐根閥。2.5 拆除P-301-1、2、5、6、7入口過(guò)濾器，采用臨時(shí)短節(jié)連接。 3、 試

18、驗(yàn)前共檢系統(tǒng)按照試壓流程圖連接完畢后，由施工單位技術(shù)員牽頭，會(huì)同施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員進(jìn)行共檢，共檢符合附表試壓確認(rèn)單要求。 4、試驗(yàn)壓力的確定本系統(tǒng)管道強(qiáng)度試壓壓力為1.17MPa ；嚴(yán)密性試壓壓力為0.78MPa 。 5、施壓系統(tǒng)注水系統(tǒng)注水利用管道高點(diǎn)排空閥排凈系統(tǒng)中的空氣，打開(kāi)沿線所有排空閥，并在系統(tǒng)注水時(shí)，控制排空閥門(mén)，排凈剩余空氣；6、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min, 然后降至設(shè)計(jì)壓力，在嚴(yán)密性試壓階段，用泡沫劑檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無(wú)壓降、無(wú)泄漏和目測(cè)無(wú)變形為合格，嚴(yán)密性試壓時(shí)間根據(jù)檢查時(shí)間來(lái)確定。7、試壓完畢后, 打開(kāi)所有放空點(diǎn)

19、和排凝點(diǎn)，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。所有試壓用臨時(shí)管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時(shí)約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時(shí)恢復(fù), 因試壓而關(guān)閉的閥門(mén)應(yīng)使其處于操作狀態(tài)，儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位。 8、試壓系統(tǒng)流程圖 9、管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓總體圖 1、吹掃前的準(zhǔn)備工作1.1參加吹掃的所有施工人員均應(yīng)認(rèn)真熟悉吹掃技術(shù)方案中的要求及相應(yīng)的操作規(guī)程。主管技術(shù)人員作好技術(shù)交底，安全人員作好安全教育。1.2吹掃前，由施工單位技術(shù)員組織，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位有關(guān)人員認(rèn)真檢查管線吹掃所具備的條件。1.3按吹掃流程圖連接吹掃臨時(shí)管線（吹掃流程圖由建設(shè)單位生產(chǎn)車間提供），做到不參與吹掃的設(shè)備

20、及管道系統(tǒng)與吹掃系統(tǒng)隔離。1.4參與吹掃的各施工作業(yè)組，按照要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具。1.5吹掃前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做好安全措施，并經(jīng)吹掃單位的安全部門(mén)檢查監(jiān)督，方可進(jìn)行吹掃。2、吹掃前應(yīng)具備的條件2.1安裝完畢的管線系統(tǒng)，在吹掃前必須試壓完畢，且經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方有關(guān)人員共檢合格。 2.2管道支、吊架要完善、牢固。 3、吹掃技術(shù)要求 3.1管線準(zhǔn)備(1按照吹掃流程圖和工程條件確認(rèn)可以進(jìn)行吹掃的管線。(2拆除該系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥、流量孔板、面積式流量計(jì)(包括轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、皮托管等 、儀表傳送器、過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)、噴嘴、安全閥(也可視情況隔離 、止回閥(或止回閥閥板 、工藝疏水器、

21、及在線壓力表等。拆除件應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管。 (3用臨時(shí)短管、法蘭將系統(tǒng)連通。 (4拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。(5脫開(kāi)吹出口的法蘭連接，拉開(kāi)足夠吹除用的間隙，并用0.5mm 或1mm 的鐵皮屏隔離。也可視情況采用向一側(cè)錯(cuò)開(kāi)、彎頭轉(zhuǎn)向等方法，必要時(shí)增加臨時(shí)支架固定管線。 (6對(duì)于蒸汽管線吹掃，應(yīng)在主排氣口接臨時(shí)配管使其能向空中排放。在安全部位，必須設(shè)置臨時(shí)支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯，旁通閥打開(kāi)。 3.2吹掃前的檢查吹掃前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備吹掃條件，檢查要點(diǎn)見(jiàn)下表。 吹掃前檢查項(xiàng)目表 (1壓縮空氣吹掃，可根據(jù)容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時(shí)吹掃；一條線

22、上有多道閥門(mén)時(shí)，采用根部閥進(jìn)行吹掃。(2無(wú)閥門(mén)的管線，視風(fēng)源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數(shù)，儲(chǔ)壓容器上其余的管線用盲板或閥門(mén)關(guān)閉，然后向容器送風(fēng)進(jìn)行吹掃。管線吹掃完畢后，切換到另外的管線重復(fù)進(jìn)行吹掃。對(duì)于供水系統(tǒng)管線采用水沖洗。沖洗時(shí)，在系統(tǒng)末端排放，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 3.4管線復(fù)位(1管線吹掃合格后，應(yīng)拆除臨時(shí)管線及加固措施，管線進(jìn)行復(fù)位。(氣源流程的復(fù)位在該流程停止使用以后進(jìn)行 。 (2復(fù)位用墊：采用正式墊片。 4吹掃驗(yàn)收 4.1空氣吹掃 驗(yàn)，5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。 4.2水沖洗管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透

23、明度與入口水目測(cè)一致時(shí)為合格。十、質(zhì)量保證措施1、 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；2、在試壓前由技術(shù)員對(duì)所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項(xiàng)，技術(shù)交底由牛家興負(fù)責(zé)，試壓安全交底由李國(guó)平負(fù)責(zé)。3、試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查；4、參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作； 5、對(duì)需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐；6、試壓中，每一級(jí)升壓都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面檢查；7、要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律, 試驗(yàn)工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗(yàn)人員必須聽(tīng)從指揮，認(rèn)真操作； 8 、盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、

24、密封面等；9、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。十一、HSE 技術(shù)措施1 施工過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析： 1.1 操作人員思想麻痹；1.2 高空、立體交叉作業(yè)時(shí)，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大； 1.3 強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對(duì)周圍人員造成傷害； 1.4 用電安全及觸電事故； 1.5 大風(fēng)及雨天對(duì)施工產(chǎn)生影響；1.6 吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；1.7 施工過(guò)程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故； 1.8 現(xiàn)場(chǎng)其他安全防護(hù)；1.9

25、現(xiàn)場(chǎng)試壓后排水，由臨時(shí)接管排放到就近雨水井 2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案, 熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；2.2 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽, 高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點(diǎn)排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時(shí)腳手架。2.3 管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。嚴(yán)禁隨意開(kāi)、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門(mén)。2.4 現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成, 管道試壓用設(shè)備

26、應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好, 電線不得與金屬物綁在一起； 2.5 大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)；2.6 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)；2.7 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于5m ，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生

27、；2.8 管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過(guò)0.5MPa/min，并及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE 相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度, 嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明。十二、勞動(dòng)力計(jì)劃勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 十三、施工所需主要機(jī)具及技措用料。主要施工機(jī)具一覽表 施 工 技 措 用 料 表4 十四、管道試壓包的劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況及設(shè)計(jì)流程圖，試壓包劃分原則，以清管閥為界，罐

28、區(qū)清管閥到裝車裝桶區(qū)，罐區(qū)清管閥至6067碼頭。共劃分為46個(gè)試壓包，其中工藝物料37個(gè)，公用工程9個(gè)，現(xiàn)將主要的工藝物料試壓流程統(tǒng)計(jì)如下（以下統(tǒng)計(jì)試壓壓力均為強(qiáng)度試壓壓力）：試壓包1：汽油自汽柴油罐區(qū)到裝車裝桶區(qū)，汽油由TK301-6、7、8、10、11、12到P-301-3、4、8、9、10，經(jīng)庫(kù)內(nèi)管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)裝車鶴管QH-30601、02、03、04。管道試壓壓力1.04MPa 。 力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)，到6067碼頭部分。管道試壓壓力1.29MPa 。 試壓包3：柴油自汽柴油罐區(qū)TK301-1、2、3、4、5、9號(hào)罐至P-301-1、2、5、6、7號(hào)泵，經(jīng)庫(kù)內(nèi)管網(wǎng)到裝車區(qū)

29、裝車鶴管QH-30605、06，管道試壓壓力1.17MPa 。 試壓包4：柴油自汽柴油罐區(qū)清管閥，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力1.47MPa 。試壓包5：燃料油系統(tǒng)，302罐區(qū)內(nèi)部燃料油系統(tǒng)試壓，試壓壓力1.35MPa 。 試壓包6：燃料油自302罐區(qū)清管閥經(jīng)庫(kù)區(qū)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力2.4MPa 。試壓包7：基礎(chǔ)油系統(tǒng)，302罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)油管道試壓，試壓壓力1.63MPa 。試壓包8：燃料油自302罐區(qū)清管閥經(jīng)經(jīng)庫(kù)區(qū)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力2.4MPa 。試壓包9：苯

30、自TK-303-09罐到P-303-1、7號(hào)泵，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30607裝車鶴管，管道試壓壓力2.1MPa 。試壓包10：苯自1號(hào)分配站經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力2.1MPa 。試壓包11：甲苯自TK-303-07號(hào)罐經(jīng)P-303-2號(hào)泵、庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30608裝車鶴管，試壓壓力1.45MPa 。試壓包12：二甲苯自TK-303-0305號(hào)罐，經(jīng)P-303-0309號(hào)泵、庫(kù)區(qū)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30610號(hào)裝車鶴管，試壓壓力2.1MPa 。試壓包13：苯乙烯自TK-303-10、12號(hào)罐經(jīng)P-3

31、03-06、庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)，到裝車裝桶區(qū)QH-30609裝車鶴管，管道試壓壓力2.1MPa 。試壓包14：苯乙烯自1號(hào)分配站、庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)，到6067碼頭，管道試壓壓力2.1MPa 。試壓包15：甲醇自TK-303-8、6號(hào)罐到P-303-02、09，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30611裝車鶴管，管道試壓壓力2.1MPa 。試壓包16：甲醇自1號(hào)分配站經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力2.1MPa 。試壓包17：乙醇自TK-303-4、2號(hào)罐到P-303-04，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30612裝車鶴管，管

32、道試壓壓力2.1MPa 。 裝車裝桶區(qū)QH-30615裝車鶴管，管道試壓壓力1.665MPa 。試壓包19：丙酮、環(huán)已酮自2號(hào)分配站，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力2.49MPa 。試壓包20：丁醇自TK-304-2、3號(hào)罐，到P-304-04，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30616裝車鶴管，管道試壓壓力1.425MPa 。試壓包21：丁醇自2號(hào)分配站經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力2.656MPa 。試壓包22：丁二醇、二氯苯自TK-304-1號(hào)罐到P-304-02，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30613裝車鶴管，管道試壓壓力1.725MPa 。試壓包23：丁二醇、二氯苯自2號(hào)分配站，經(jīng)庫(kù)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫(kù)區(qū)碼頭間工